(完整版)20除尘器技术方案汇编
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
除尘器安装施工方案
电解铝工程除尘器施工方案编制：审核：审批：编制日期：集团有限责任公司目录前言： (1)一、概述 (1)1、除尘器的组成 (1)2、除尘器安装依据 (1)3、除尘器主要参数表： (1)二、除尘器安装工艺及过程质量控制 (2)1、施工准备工作 (2)2、设备的检查验收及处理 (2)3、除尘器的施工工艺流程............. 错误!未定义书签。
三、除尘器安装注意事项 (6)四、除尘器安装与施工 (6)结束语 (7)前言：除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。
一、概述1、除尘器的组成除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。
2、除尘器安装依据a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》b．《通风管道施工技术规程》c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、除尘器主要参数表：二、除尘器安装工艺及过程质量控制1、施工准备工作a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。
c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。
d.施工现场运输和汽车吊场地平整。
2、设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。
3、安装工艺：安装步骤1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
除尘器技术方案
除尘器技术方案1. 引言在工业生产和日常生活中，空气中往往存在着各种污染物，如灰尘、细菌、烟尘等。
这些污染物不仅会对人体健康产生负面影响，还会导致设备的损坏和生产效率的下降。
因此，研究和应用除尘器技术成为了现代社会的迫切需求。
本文将介绍一种基于传统的除尘器技术的新方案，通过优化设计和应用新材料，提高除尘效率和性能，并减少能源消耗。
2. 技术原理传统的除尘器技术通常采用过滤和静电除尘的方式。
其中，过滤器通常由纤维材料制成，通过物理隔离的方式吸附和阻挡污染物。
静电除尘则是利用静电力将带电污染物从空气中分离出来。
本方案的创新之处在于引入了电场增强技术和新型的纤维材料。
电场增强技术利用了电场力的作用，在纤维材料表面附加电极，并通过电极间施加高电压，增加了污染物的电荷密度，从而提高了静电除尘效率。
新型的纤维材料具有更大的比表面积和更好的吸附能力，能够更有效地捕获污染物。
3. 技术方案基于以上技术原理，我们提出了一种改良型除尘器方案，具体步骤如下：3.1 选择合适的纤维材料选择新型的纤维材料作为过滤器的基材，该材料需要具备以下特点：•高比表面积：通过提高纤维材料的比表面积，增大了与污染物接触的表面积，提高了吸附效率。
•高吸附性能：优化纤维材料的结构和成分，使其具有更好的吸附能力，能够吸附更多的污染物。
•耐高温和耐腐蚀性：确保纤维材料在高温和恶劣环境下的稳定性和可靠性。
3.2 引入电场增强技术在纤维材料表面附加电极，并在电极间施加高电压，形成强电场。
这样可以增加污染物的电荷密度，从而提高静电吸附效果。
同时，电场增强还可以改善纤维材料的抗污染性能，延长过滤器使用寿命。
3.3 设计优化通过优化过滤器的结构和布局，减小气体流阻，提高气体流通性，并减少漏风和二次扬尘的问题。
同时，优化除尘器的尺寸和形状，使其更加紧凑和便于安装。
3.4 能耗控制在使用过程中，通过合理调整电场的电压和频率，以及控制过滤器的工作时间和循环次数，实现能耗的控制和降低。
除尘器方案
1、施工准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人—专业工长—各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2、主要施工机械设备计划3、劳动力计划4 、生产准备钢结构构件及安全防护用品准备：对钢结构构件等，均应根据实际情况做好计划，进入现场需进行构件检验并按安装位置及顺序合理堆放，以便于构件进入现场后顺利安装，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库做好记录，同时加强防盗、防火的管理。
施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台240t 汽车吊（根据现场的实际情况选用）、1台货用运输汽车。
临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
5、主要施工工序先期对旧的除尘器进行拆除和屋面彩瓦的拆除（距离地面高度约34m，），用240t吊车对老除尘器进行整体的拆除（除尘器的重量约6t，吊车的工作半径约为20m），屋面瓦拆除达到可以吊装除尘器的要求为准。
之后对新的除尘器在地面组装完成后进行整体吊装。
设备就位后进行各辅助系统的安装完善，并同时对屋面彩瓦进行恢复。
最后对设备进行调试。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
20t锅炉除尘技术方案2013.05.31要点
6～10t/h锅炉配套除尘器脱硫系统技术方案2014 年 02 月前言，需要除尘脱硫的锅炉如下：序号锅炉型号设备所在位置台数待上设备备注1 15T 矿区中央锅炉房2 脉冲袋式除尘器利用原有脱硫设备2 10T 矿区中央锅炉房2 脉冲袋式除尘器利用原有脱硫设备3 10T（循环流化床锅炉）生活区中心锅炉房4 脉冲袋式除尘器+脱硫塔脉冲袋式除尘器+脱硫塔4 6T 北乱生活区锅炉房2 脉冲袋式除尘器+脱硫塔脉冲袋式除尘器+脱硫塔需新建相应的除尘脱硫系统解决岗位、污染物排放问题，使在生产过程中粉尘二氧化硫得到控制，达到环保要求。
我公司受贵公司委托进行方案设计，结合以上烟尘情况、粉尘特性及现场布置情况特编制本除尘技术方案供贵公司参考。
本方案把三种吨位的锅炉除尘脱硫系统分成四套系统进行方案说明：以下简称除尘脱硫系统一、二、三、四进行详细方案阐述。
方案编制：联系人：手机：电话/传真：邮箱：目录目录 (I)一、技术规范 (2)1．总则 (2)2．设计和运行条件: (3)3.设备技术参数表 (3)4.设计供货分交界面 (4)5.设计规范及标准 (4)二、布袋除尘器技术要求 (6)三、布袋除尘器技术特点 (9)1．布袋除尘器的结构特点 (9)2．除尘器制造工艺 (15)3.电气与控制 (17)4.布袋除尘器保护措施 (18)四、供货范围 (20)1一般要求 (20)2除尘系统供货范围 (20)五、设备、仪表供货清单 (21)1.20T/H锅炉配套除尘设备明细（共1套） (21)2.备品备件明细： (21)六、安装及调试 (22)七、维护和检修 (23)八、主要设备报价单 (24)一、技术规范1．设计依据1. 贵公司提供的原始资料。
2.《炼焦行业清洁生产标准》（HJ/T126—2003）；3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—2008）；4.《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）；5.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB13271—2001）；6.《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）；7.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；8.《脉冲喷吹类布袋除尘器》（JB/T8532-97）；9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）；10.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；11.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；12.《供配电设计规范》（GB50052—95）；13.《大气环境质量标准》(GB3095-1996)；14．《中华人民共和国环境保护法》；2．设计原则1）本方案中的除尘设施为上述工艺生产服务。
袋除尘器技术方案样板
目录一、设备设计制造依据二、低压长袋脉冲除尘器设备特点三、袋除尘器技术参数说明四、分项详细设备表及供货范围五、袋式除尘器安全运行与技术措施六、配套设施及辅助设计七、电气及自动化仪表八、备品备件及外购件明细九、质量保证十、设备监造十一、技术服务和设计联络十二、设备附图一.设备设计、制造依据1.设计院或业主提供原始数据用煤为褐煤，煤质分析资料如下：收到基碳 Car 40.25%收到基氢 Har 3.28%收到基氧 Oar 9.74%收到基氮 Nar 0.71%收到基全硫 Sar 0.43%收到基灰分 Aar 15.99%收到基水分 War 29.6%干燥无灰基挥发分 Vdaf 49.97%最大燃煤量 Bg 20T/h收到基低位发热量 Qneter 14510kJ/kg (3465kcal/kg) 安泰热源厂除尘器引风机烟气量241000m³/h 3台除尘器进口气体温度 150℃2.布袋除尘器设计、制造标准工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-1996 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002锅炉大气污染物排放标准 GWPB3—1999火电厂大气污染物排放标准 GB13223－2003 脉冲喷吹类袋式除尘器 HJ/T 328-2006 袋式除尘器用电磁脉冲阀 HJ/T 284-2006 袋式除尘器滤袋 HJ/T 327-2006袋式除尘器滤袋框架 HJ/T 325-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪，技术条件 JB/T 5915建筑抗震设计规范 GB500011-2001 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T59111-99滤料及滤袋技术条件 GB12625-90通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236－98固定式钢斜梯 GB4053.4-93固定式工业钢平台 GB4053.4-93火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。
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20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (7)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (9)十、工程验收： (9)十一、资料交付： (9)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。
3.5 设备主体描述除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。
除尘器上箱体除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。
除尘器上箱体设有差压变送器。
除尘器中箱体除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。
除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。
除尘器下锥体除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。
设备保温及油漆设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。
供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。
包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。
3.6 设计配置内容◆布袋除尘器所用滤料的选型设计◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计◆高效布袋除尘器卸灰系统设计◆脉冲喷吹结构设计◆温度检测装置设计◆差压或定时喷吹控制设计◆灰斗料位计安装设计◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计3.7 除尘器性能参数表本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器（以下简称高效布袋式除尘器）3.8 过滤滤袋选择我公司滤袋选择高硅氧滤袋，滤袋材质选用进口，按照其它耐高温过滤毡的生产工艺，生产加工的过滤材料，为耐高温过滤材料的主要品种之一。
其性能参数见下表：3.9 选用滤料的针对性说明1.布袋除尘器的使用主要在滤袋上，特别是在高温工况下，选用好的滤料对整体设备的使用至关重要，就本项目的锅炉烟气工况分析我公司选用DCE931M-燃煤锅炉行业专业高效滤料。
2.耐高温可达到260℃以下正常使用，滤料对明火有一定的承受能力。
3.过滤精度高滤料密度高纤维间的孔隙小而均匀，能分离所有大多数直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。
测试结果表明，总捕集效率也可达99.9%，比普通针刺毡滤布过滤效率高，对粒径为0.01 ~1.0μm集尘效率也有较好的效率，这种粒径是国际社会要求严格控制的微细粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘），因此很容易实现小于30mg/Nm³的排放。
4.孔隙率高滤料孔隙率高不易造成粉尘堵塞，足以使大量的气体通过。
5.易于清灰滤料由于PTFE处理后可减少了粉尘在表面的集聚，有利于粉尘剥离，因而可以减少清灰次数，延长清灰周期，节省压缩空气。
6.运行阻力低、使用寿命长滤料由于PTFE处理后粉尘在表面的集聚量少，因此减少了滤袋的维护量，延长了其使用寿命。
滤料压差稳定，系统阻力上升缓慢，可以长期平稳运行3.9.1 滤袋骨架：滤袋骨架防腐采用静电喷涂（黑色）3.10 采用设计标准(1)《中华人民共和国大气污染防治法》(2)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001(4)《工程机械焊接件通用技术条件》 JB/T5943(5) 环保局所制定的地方排放标准。
（6）钢结构.非标设备.管道涂装技术规程： BZO（TJ）11-94（7）钢结构施工规范： GB50205-92（8）工业企业噪声控制设计标准： GB82-85（9）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90（10）《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89（11）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 GB/T 5917-91（12）《电控设备第一部分低压电器电控设备》 GB4720（13）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.1（14）固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.23.11 设计原则1）遵循技术成熟、先进、经济实用、运行可靠的原则，设计出第一流的除尘设备，满足与用户。
2）实现全过程的烟气净化，排放标准≤30mg/Nm³。
3）采用低阻、中温、大流量技术，确保除尘系统稳定运行。
4）采用最佳实用技术与设备。
5）合理设计除尘器进口流速及各部尺寸的比例协调，达到低阻、高效的运行效果，将压力损失稳定在1200Pa以下。
6）合理设计布袋除尘器过滤风速，提高布袋使用寿命和稳定运行。
四、供货范围：（1）除尘器本体、底部支架、平台、梯子、护栏、检修门、安全设施等。
（2）脉冲阀、离线提升阀、滤袋、滤袋骨架、喷吹系统、一次仪表、电器元件、控制部分等。
（3）进出口配对法兰、密封件及连接螺栓等。
（4）除尘器全套基础螺栓等。
（5）除尘器下锥体辅助系统等。
（6）除尘器旁路及膨胀节等（7）电控装置能够实现自动高效控制（PLC程序），设备连锁，自动检测，自动启停，留有远程控制接口，带键盘，液晶显示。
五、项目其他要求：（1）土建部分供方提供主体总吨位，需方另行委托设计风载,雪载及地震载荷由土建专业考虑施工。
（2）需方负责将动力电缆（380V/50Hz）敷设至供方提供的进线柜，其余由乙方负责。
（3）需方提供控制信号接点至设备指定点。
六、设备分交界面：1.供方负责除尘器设备本体制造；除尘器烟气进口至出口配对法兰之间；自地脚板之上的设计、安装、调试；2.供方负责喷吹系统用压缩空气储气罐入口配对外法兰以内的设计、安装、调试；3.需方负责将电缆送电至除尘电气室的电源进线柜总开关上口；4.供方负责包括电源柜在内的所有电气总成。
除尘器以外的低压电气由需方接线到供方的PLC柜预留接口处。
除尘器低压电气到PLC柜、PLC柜到显示屏之间均由供方负责供货、接线安装，同时供方负责整套系统所有电气的编程。
七、电器控制及设置说明：7.1 控制方式1.操作方式采用集中联动、手动控制、机旁单动控制三类控制方法。
2.控制模式：PLC与显示屏采用以太网通讯控制；PLC采用端子方式控制设备；3.从现场接至PLC系统的信号采集全部采用端子继电器隔离（触点容量6A）。
4.除显示屏显示和调整外，常用主要参数经数显表显示和调整设备调整。
数显表和调整设备设置在操作台。
7.2 控制系统1.自动化控制系统是由出卖方设计、编程、施工、调试的一整套控制系统。
控制范围：除尘本体振动器、卸灰阀、脉冲阀、输灰系统等除尘系统全部设备。
全部工艺控制数据可在显示屏中修改，2.清灰由除尘器总压差和时间设定与脉冲阀联锁进行逐室清灰，定时（时间可调）优先，总压差联锁启动清灰系统。
3.PLC1具备对应的显示、报警、必要的控制功能。
4.岗位具备当某台设备故障时，可以通过显示屏将故障设备暂时越过，继续运行，不能耽误工艺运行功能。
7.3 操作箱设置及功能1.脉冲阀机旁操作箱，负责电磁阀的联锁控制功能，设有手动、自动等转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
2.卸灰阀、刮板机的旁操作箱，负责卸灰阀、刮板机的联锁控制功能，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器二层平台。
3.加湿手动箱，负责灰仓卸灰阀、加湿机、放水阀的控制功能。
位置设在储灰仓旁边。
7.4 照明、检修电源及其他要求1.所有控制回路电源采用独立开关控制；相对独立的照明区域，采用单独开关控制，现场每层设置照明控制箱；现场每层设置检修电源箱一部，整体设置不少于4处；2.所有配电回路均用单独配电开关配电和控制，不得一个开关控制多个设备；八、质量保障：1.设计指标、设计采用标准及规范要遵循技术先进成熟，经济实用，运行可靠的原则，达到国内一流水平。
引用国标通用的标准规范，釆用最佳设备及附件，提高运行效果及使用寿命。
2.结构制造安装严格遵守工艺要求，达到全优质量，提高工程施工质量管理意识，加强现场人员的质量意识教育，保证全优工程。
3.实行全面质量管理，加强检验力度，落实质量“三检”制度和岗位责任制。