数控线切割中
数控 电火花 线切割
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
数控电火花线切割机安全操作规程
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度的切割设备，具有高效、高精度、低成本的特点。
但是，由于其操作过程中会产生大量的火花和烟尘，并且涉及高温和高电压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是数控电火花线切割机的安全操作规程。
一、作业前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查机器的电源、电缆和接地线是否正常。
3. 确保设备的液压油、防火液和纤维滤芯等消耗品充足。
4. 对工作区域进行清理，确保没有杂物和易燃物。
5. 穿着适当的劳动防护设备，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
6. 熟悉设备的操作和维护手册。
7. 操作人员必须接受相关的培训，并持有相关证书。
二、机器的安全操作规程1. 启动和停止操作(1) 启动前，确保切割工件已正确固定。
(2) 启动后，不得随意移动操作台和刀架。
(3) 停止操作时，应将刀架和操作台回到初始位置。
2. 确保安全距离(1) 运行中的刀架和刀具禁止接触人身和其他物体。
(2) 在切割过程中，不得离开操作台。
(3) 在更换切割工件时，应等待刀架停止运转后再进行操作。
3. 使用合适的切割参数(1) 确保选择合适的切割参数，包括电压、电流和频率等。
(2) 在切割过程中，注意观察切割过程的稳定性，如有异常应立即停止切割。
4. 防止火花和烟尘溅落(1) 在切割过程中，应使用隔热屏和吸尘器等设备，防止火花和烟尘溅落。
(2) 切割工件上方应放置雪花板，防止火花飞溅。
5. 定期保养和检查(1) 定期清洁设备和更换磨损的部件。
(2) 检查电线、电气设备和接地线是否正常。
(3) 检查液压油和防火液的使用情况，并及时更换。
(4) 检查机器的刀具是否磨损，如有需要及时更换。
(5) 定期检查设备的安全装置是否完好。
三、应急措施(1) 发生火灾时，应立即停止切割，关闭电源，报警并采取适当的灭火措施。
(2) 发生电气事故时，应立即切断电源，采取适当的急救措施。
数控线切割的加工原理
数控线切割的加工原理
数控线切割是一种利用数控技术对金属材料进行切割加工的方法。
其加工原理主要包括以下几个步骤：
1.设计图纸：根据产品的要求和设计需求，制定出相应的数控程序或者编写数控代码。
2.加载程序：将设计好的数控程序加载到数控设备中。
3.设定参数：根据需要，设置切割速度、切割深度等切割参数。
4.安装工件：将待加工的金属材料固定在数控切割机的加工平台上，确保其位置和夹紧状态正确。
5.定位校正：通过数控系统进行工件的定位校正，确保切割的精度。
6.开始加工：启动数控切割机，执行已加载的数控程序。
切割机会根据数控程序的指令，通过电极线将电弧或激光引导到具体的切割位置，完成切割。
7.加工过程中的监控：监控数控切割机的加工过程，确保加工质量和安全。
8.切割完成：当加工完成后，数控切割机会自动停止，并将工件取下。
总的来说，数控线切割的加工原理就是通过数控系统控制切割机床的运动，使电极线产生所需图形的轨迹，并利用电弧或激光在工件上进行切割。
如何确定数控线切割编程中的f值
人 工编程 时 ，欲 计 算 几 何 图形 的诸 轨 迹 交 、切 点 ，就是 先确 定 ｌ值 （ 偿 量 ） 再 进 行 的 ； 自动 编 厂 补 程 时 ，尽管 是 按 几 何 图 形 计 算 名 义 交 、切 点 ，但 也 只有 在 编程 者 事 先 确 定几 个 厂值 （ 偿 量 ） 后 ，经 补 计算 机 等 辅 助 设 备 才 能 输 出 相 应 的 程 序 单 （ 纸 或 带） ；至 于 具 有 自动 间 隙 补 偿 功 能 的数 控 线 切 割 机 床 ，编程 者虽 然也 是按 几 何 图形 计 算名 义 交 、切 点 ，
（ ）举例 １ 已知 ：图 １为凸模 ，已注 出所有 尺 １ 寸及 公差 。凹模 图样 标 注 的所有 尺 寸与 凸模 相 同 ， （ 唯无 制 造 公 差 ， 故略 ） 的技 术 条 件 中要 求 凹模 与 、 凸模 保 证 单 面 间 隙配 合 ０ ０ ｒ ． ３ ｍ。 ａ 如 何 得 到 凸 模 、凹模 、凸 模
无制造 公差 ，故 略 ） 的技 术 条件 中要 求 凸模 与 凹模
② 中的 Ｄ值 ，并非指凸模同定板 自身需要 的单 面研磨 量 ，而是指被切割后 的凸模 固定板 ，应让去凸模上半部 分
保 证单 面间 隙配合 为 ０ ０ｒ 。 ．３ ｍ ａ ￥
、
＼ ＜
／
，
． Ｕ ～ Ｕ
中仍保留着的单 面研磨量 。
（ 收稿 日期 ：２ １０ １ ） ０ １６ ８
取 Ａ＝ ． ５ ｍ，８＝０ ０ ｒ ００ｒ ａ ． １ ｍ，Ｄ＝００ ５ ｍ．Ｅ＝ ａ ． １ｍ
００ ｍ ．１ ｍ，Ｆ＝ ． １ ｍ，Ｇ＝ ． １ ｍ，依表 内公式 ００ｍ ００ｍ
５ ２
参磊
棚工
数控线切割加工铝件中关键性的技术问题分析
应力释放而导致工件变形现象的发生 ，从而使零件加工的精确度有所 下降 。在 加工 的时候 ， 为 了避 免和减 少此现 象 的发 生 ， 可 以采用 打穿 丝 孔加工的方法（ 如图 ２ 右所示 ） ， 这样可以保持毛坯轮廓的封闭性， 最大 限度 的降低加 工过 程 中应 力变形 现象 的产生 。在 加工精 度要求 较高 的 零 件时 ， 应该 采用二 次切割法进 行切割 。
极易的生成氧化膜 ， 在加工时， 其生成的氧化铝 、 铝屑很容易的会粘在
钼丝上 ， 这 样就会 使钼丝 和馈 电块 在接触 的地方磨 出很 深 的沟纹 。 从 而 就会导致沟槽内的挤压现象的产生， 丝线就容易被卡断。 １ － ２加工工件产生变形的问题。在材料进行加工的时候， 由于其热 处理、 切 削 加工 时 ， 受 热不 均匀 和受 力 变形 等现 象 的产生 ， 使 加工 工件 图 ２ 的内部产生了一定残余应力， 这样在一段时间内不受外力的影响下， 其 工件的应力就会处在相对平衡的状态。但是 ， 在进行铝材料加工时， 由 ２ ． ３铝件切 割易发生 切割轨迹 畸变 和短路 的解决 方式 。首 先 ， 要进 于其工 件原料 的大 量不断 的切断 和切 去 ， 就会 导致应力 分 布的改 变 ， 随 行工艺参数的优化工作， 根据加工工件厚度的不同。经研究发现 ， 在加 着时间的增长 ， 就会逐渐的打破应力平和的状态 ， 从而造成铝工件的变 工铝制工件的时候可以适当的将脉冲的宽度减小 ， 这样做主要是因为 ： 形。 脉冲的宽度减小之后 ， 从而就降低了单个脉冲的放电量， 使放电的痕迹 １ Ｉ ３铝件切割易发生切割轨迹畸变和短路的问题。 在 日常的切割的 也 随之减小 ， 这样在 很大 的程度 上使 氧化 铝 的颗粒 的数 量 、 大小 都 随之 过程 中 ， 加 工工件 的厚 度越大 ， 其在切 割 的过 程 中越难 ， 在切 割时 ， 在其 减少 ， 从 而达到减 小馈 电块 磨损 的现 象 。 相对 的增加 脉冲之间 的间隙可 切割的工件达到一定的厚度的时候，就会导致没有足够的冷却液进入 以使排屑更加的便利， 从而使粘死 的现象减少 ， 提高了切割的稳定性， 到工件当中， 使其无法排除间隙内的电蚀产物， 就会使其加工过程很不 并且有利于改善工件表面的粗糙程度。 脉冲的间隙过小， 就不能及时的 稳定 ， 直到有电流无放电的短路的现象发生， 此种现象在铝件切割的过 排除放电的产物 ， 这样就会导致不能及时的消除放电间隙的电离， 这样 程 中 比较 容易发生 。 就会导致加工工件是不稳定现象 的发生，从而造成断丝或者切割轨迹 在一般的情况下， 数控线切割机床都有短路保护的功能， 一旦发生 的畸变 现象 。 短路的现象， 就会使机床立即的停止工作 ， 进入到待机处理的状态。但 在设 置进给 速度 的时候 ，如果设 置速度 小于工件 实际 可能 的蚀 除 是， 在进行铝件加工的时候， 由于铝件本身较软、 较轻、 排除困难等原因， 速度 ， 就会导致加工状态便于开路 ， 是切割的速度减慢。由于铝件本身 在短路 现象发 生之后 ， 造 成钼丝 和馈 电块之 间产生 火花放 电的现象 。虽 的熔点就比较的低 ，在同等的放电能量下，其加工 的蚀除量是 比较大 然此时电极丝和工件之间是处在短路 的状态，但是机床的放电状态是 的， 这样就会导致放电间隙增大， 脉冲的电压就不能及时的击穿极间的 正常的， 因此就不会对其进行短路 的保护， 所以此时机床还会处在正常 液体的介质 ， 从而使脉冲分利用率降低， 导致加工过程中不稳定现象的 的切割 的状 态 ， 在此 时 因为加工 处不进 行放 电 ， 工件 就不能加 工 出正 常 发生， 甚至有可能引起断丝现象的发生。当设置的进给速度大于工件实 的尺寸和形状 ， ｔ ｅ Ｊ Ｊ ￣ ｍ的铝件切割的轨迹畸变， 无法正常的使用。 际可能的蚀除速度时， 在加工时就容易发生短路的现象 ， 这样就会使实 ２控线切割加工铝件时技术分析 际进给 和切割 速度下 降 ， 并且不 利于 铝制材 料电蚀 物的排 除 ， 从 而造成 ２ ． １切割铝件时容易断丝的解决方法 。在针对断丝问题 ， 进行解决 断丝、 短路闷死的现象。所以合理的调节进给的频率 ， 可以使工件加工 时， 要对上下丝架馈电块的位置进行适当的调整， 以此来防止馈电块磨 使更加的Ｊ 颐利。 损 的沟槽引起的夹丝、 断丝现象 ， 引起的效率较低 ， 加工的表面的多次 加工工件时， 要根据其要加工的厚度 ， 选择适当放电的间隙 ， 放 电 的切割所引起的材料浪费和质量下降等现象的发生。 的间隙不能太小 ， 否则的话容易造成短路的现象， 另外也不利于电蚀物 在实际操作的时候， 材料的厚度在超过 ４ ０ 毫米时， 一般在加工 ３ ． ４ 的排 出和冷却 ； 放电的间隙太大 ， 会影响到加工工件的速度 ， 使工件的 小 时之后 ， 就 要把馈 电块旋转 —个角度 （ 如图 ｌ ｂ 所示） ， 在进行切 割的时 表 面过于粗糙 。所 以在 切割厚 度较大 的工件时 ， 要最 大程 度上选择 大脉 候， 先旋转到如图 １ ａ 所示 的方 向， 经过 ８ 个小时之后在旋转到如图 １ ｃ 冲的电流以及直径比较大的钼丝， 从而使放电的间隙增大， 排屑的效果 所示的方 向， 这样可以有效的降低断丝的几率。在实际的运用过程 中， 得到提高， 使切割的稳定『 生 得到提高。 可以减少其投入的成本， 从而提高经济效益。 另外 ， 还要保持冷却液的清洁度 ， 及时的对冷却液进行更换， 并且 要在工作台冷却液的回流口安装过滤网， 过滤掉杂质 ， 使冷却液保持清 洁。在冷却液中加入肥皂块 、 洗涤剂 ， 使其排屑的能力得到增加。 ３结束语 在 数控切 割加工 铝件 的过程 中 ， 有 许多 的问题 ， 针 对这些 问题有效 的进 行改 进 ， 可 以提 高线切 割加 工 的质 量 ， 降低断 丝 、 短 路及 加工 铝件 切割轨迹 畸变现 象的发生 。
数控线切割的原理
数控线切割的原理
数控线切割（CNC线切割）是一种先进的金属加工技术，利
用计算机数控技术控制线切割机完成金属材料的切割过程。
其原理如下：
1. 设计绘制：首先，将待加工的工件尺寸和形状通过计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）绘制出来。
这
样可以在计算机中准确地确定切割路径和工作范围。
2. 导入程序：将绘制好的工件图形导入到数控线切割机的控制系统中。
控制系统一般采用常见的数控系统，如G代码控制。
3. 控制系统：数控系统通过计算机处理和分析绘图数据，生成相应的加工程序。
程序中包含了切割路径、切割速度、切割深度等信息。
4. 固定工件：将待加工的金属工件固定在数控线切割机的工作台上，以确保工件在切割过程中保持稳定。
5. 加工过程控制：启动数控线切割机，控制系统会按照预先设定的程序指令，控制线切割机进行切割。
电极丝（通常是钨丝）通过高频电极放电切割金属材料。
6. 切割过程监控：控制系统对切割过程进行实时监控，以确保切割路径的准确性和工件的质量。
7. 切割完成：当切割任务完成时，数控线切割机会自动停止，
并提示操作人员取出切割好的工件。
数控线切割技术具有精度高、效率高、重复性好等优点，可广泛应用于金属加工领域，如制造航空航天部件、汽车零部件、钢结构件等。
数控线切割机床的操作与编程
数控线切割机床的操作与编程一、数控线切割机床的操作步骤：1.加工准备：首先需要将待加工的金属材料放置在机床工作台上，确认工件的位置和夹紧方式，并确保刀具和工件之间没有碰撞的可能性。
2.系统开机：按照机床操作手册的要求，将电源开关打开，启动系统，并进行系统自检和初始化操作。
3.参考点归位：选择合适的参考点，将刀具移动到归位位置，确保机床的误差被消除。
常用的参考点有机床的零点、刀具的起始点等。
4.选择加工文件：根据加工任务的要求，选择合适的加工文件，可以通过数控编程软件进行选取。
5.设置加工参数：根据加工任务的要求，设置加工参数，如切割速度、切割厚度、切割深度等。
6.刀具切割路径设置：根据加工文件的要求，通过数控编程软件设置刀具的切割路径，包括直线运动路径、曲线运动路径和圆弧运动路径等。
7.开始加工：确认所有设置无误后，按下启动按钮，正式开始加工。
在加工过程中，需要监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
8.完成加工：加工结束后，检查加工结果，如果需要，可以再次校验加工尺寸，保证加工质量符合要求。
9.关闭机床：加工任务完成后，关闭数控系统，进行机床的清洁和维护工作，确保机床的正常运行。
二、数控线切割机床的编程步骤：1.绘制加工轮廓：在数控编程软件中，通过绘制加工轮廓来描述加工的形状和尺寸。
可以采用CAD软件，也可以直接在数控编程软件中进行绘制。
2.选择切割路径：根据绘制的加工轮廓，选择切割路径，包括直线、曲线和圆弧等不同的运动方式。
3.确定切割参数：根据加工任务的要求，确定切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割深度等。
4.编写切割程序：根据选择的切割路径和切割参数，编写切割程序，通过数控编程语言进行描述。
常用的数控编程语言有G代码和M代码。
5.设置初始参数：在切割程序中，需要设置初始参数，包括刀具的起始位置、刀具的切削方向和切削方式等。
6.检查和修改程序：编写完切割程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
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数控线切割中级工试题．（见下图）数控线切割工实操试题
注：零件关对称于中心线上下左右
线切割操作技能考核试卷
一．题目名称：数控线切割
二．题目内容：按图纸技术要求加工（途中双点划线为毛坯尺寸，实际考核为自备料，自备料厚度15毫米以下，材质2Cr13）三．考核时限：150分钟（含画图及编程时间，工具准备时间）
四．考核内容及要求：
注：理论成绩占总成绩的30%，实操成绩占总成绩的70%
数控线切割工理论考试题
分钟）（考试时间90
分）一、选择题（共50题，每题1 基础知识
电火花线切割加工时，在电极丝和1. （）之间进行脉冲放电 b. 机床
c. 导轮工件a.
在由电极丝和工件之当来一个电脉冲时2.
）火花放电（间产生两次 c. 多次a. 一次 b.
高温也使电极丝和工件之间的工作液部分3.
产生汽化这些汽化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀）的特性。
并具有（冷却 c. a. 蒸发 b. 爆炸实现对工件材料进行电火花线切割加工时4.
（）切割加工。
腐蚀 c. 电蚀b.a.火焰（倍以）一般脉冲间隔应为脉冲宽度的5.
上。
．
a.2
b. 3
c. 4
必须6. 为了保证火花放电时电极丝不被烧
断）以使电极丝得到向放电间隙注人大量（
充分冷却工作液水a. b.油c.
有利于不断往放电（高速运动的电极丝7 ）中带人新的工作液钼丝 b. 火花间隙 c. a.为了获得比较好的表8 电火花线切割加工时面粗糙度和高的尺寸精度并保证钼丝不被烧断应选择好
相应的（） c.脉冲参数 b.
切割速度a. 脉冲电流）放电的9. 电弧
放电的击穿电压低，而（击穿电压高。
a. 火花 b. 脉冲钼丝 c.
10. ）电火花加工时工件接脉冲电源
（正极a. 任意一极 c. b. 负极在放11. 电极丝和工件之间产生
的火花放电电通道的中心温度瞬间时可高
达（℃以上）高温使工件金属熔化。
℃b.2000 ℃
a.1000．。