强夯施工方法25153582文档
强夯法施工方法
强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
这种振动波可分为体波和面波两大类。
体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。
如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。
离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。
重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。
2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。
3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。
7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。
8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案
一、简介
二、工程前准备
1、现场探测：在施工前，对工程场地的地质情况和地基控制情况进行深入调查，进行施工前详细检查，以确定地基的工作条件、施工方式和施工技术要求，确定地基强度等级等。
2、场地准备：在施工前，需要对施工部位进行清理，保证施工地块的平整性，并添加必要的大块石，以防止地基和施工过程中发生设备和工具的损坏。
三、施工步骤
1、动力夯实：先做母模板，然后夯实母模板，夯实的深度要求，比模板高出20cm-30cm，确保地基埋深深度等。
2、充垫层：在夯实母模板后，将施工场地做一个充垫层，满足地基的设计要求，并防止地下水渗水,除了防止渗水，充垫层还能够提高地基的整体强度。
3、夯实垫层：用振动夯实设备，将垫层进行夯实，除了可以消除土体块性，还可以提高地基的整体强度，以满足施工工程的要求。
强夯法施工方法
强夯法施工方法编写人：审核人：背景技术：强夯法处理地基是利用夯锤自由落下产生的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
这种振动波可分为体波和面波两大类。
体波包括包括压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。
如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能的过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面以前的瞬间，势能的极大部分都转换成动能，夯锤夯击地面时，这部分动能除一部分以声波形式向四周传播，一部分由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，其余的大部分冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞利波（表面波、R波）的波体系联合在地基内传播，在地基中产生一个波场。
离开振源（夯锤）一定距离处的波场如下图所示。
重锤夯击在弹性半空间地基中产生的波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。
2、强夯设备能量必须达到3000KJ（KN·m）每夯，锤底面积为不小于4m2。
3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯的工艺组合，隔行隔点分遍完成；如下图：①代表第一次夯点，②代表第二次夯点。
4、能级采用不同能级组合：高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满夯处理表层的组合。
5、夯点的夯击次数详见下表，且同时符合下列设计要求：（1）每点最后两夯的平均沉降不小于10cm （2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起； （3）不应因夯坑过深发生提锤困难 6、两遍点夯之间的时间间隔不小于7天。
7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不小于400KN ；震动压实次数为4～6次，一次一个循环且间隔不少于4小时。
8、压实度要求二、强夯施工 2.1.施工场地准备（1）施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
（2）施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要的保护措施。
强夯加固地基处理施工方法
强夯加固地基处理施工方法一、基础处理要求(1)基础应按照设计开挖范围进行开挖，假设开挖地质条件与设计不符，应通知设计单位对开挖范围进行确定。
在混凝土浇筑前应对基础进行清理，边坡如有危险应及时进行处理，以保证下道工序施工的平安。
(2)本工程渠身均应置于基岩或碾压密实土基，结合工程区情况，对桩号G0+590. 09〜G0+667. 56段基础采用强夯加固，其余河段基础均采用振动碾压至无明显沉降。
碾压或强夯后基础以下10m范围内压实度不小于0. 95, 相对密度不小于0.65,采用钻孔取芯法进行取样检测。
挡墙应置于弱风化基岩上，假设基础不是弱风化基岩那么采用500mm厚碎石换填，地基承载力标准值明渠及跌水段重力式挡墙不得小于200KPa,消力池段衡重式挡墙不得小于300KPa o二、强夯加固(1)施工顺序及原那么G0+646. 09〜G0+691. 09段设计为阶梯跌水。
按照从上至下的原那么进行，对边坡土石方分层进行开挖作业，开挖一层，紧接着就进行地基强夯加固处理，土石方开挖与地基强夯处理交叉进行，待地基处理完毕后，再进行渠体施工作业。
施工顺序示意如表T所示。
表T强夯加固处理施工顺序图施工步骤(2)试验参数确定强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
强夯施工前，在施工现场有代表性的场地选取一个试验区，进行试夯或试验性施Xo试验区面积不宜小于20inX20m o待试夯结束一周后，对试夯场地进行检测，并与夯前数据进行比照，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
为防止场地地下水位影响施工或夯实效果，强夯施工前应根据现场实际情况应采取降低场地地下水位措施。
①本工程强夯单击夯击能根据填土厚度采用12000^2000 (kN - m)；夯点的夯击次数，应根据现场试夯时的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并同时满足以下条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于200mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；c、不因夯坑过深而发生提锤困难。
强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法强夯处理地基采用带自动脱钩装置的大吨位履带吊配18～20t的铸铁夯锤进行施工。
夯锤底面形式采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。
锤的底面对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
1、施工程序测量放样→清理场地，设置垫层→夯点布置，测量标高→按照预定程序进行夯击→测量标高→检验处理效果2、施工工艺：强夯施工工艺图见图8-7。
图8-7 强夯施工工艺框图首先根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
按照规范要求对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
强夯试验效果达到设计要求后，开始正式施工，按照以下步骤进行：第一步：清理并平整施工场地，地基强夯前要削高填低，整平地表，用振动压路机充分压实达到要求高程后方可地行；第二步：铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低；第三步：标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；第四步：起重机就位，使夯锤对准夯点位置；第五步：测量夯前锤顶标高；第六步：将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平；第七步：重复步骤六，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；第八步：重复步骤四～七，完成第一遍全部夯点的夯击；第九步：用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；第十步：在规定的间隔时间后，将上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
3、施工注意事项强夯施工前，查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。
夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯施工技术方案
强夯施工技术方案一、技术原理强夯施工技术是利用高频振动设备，在土壤中施加重复的冲击以提升地基承载力。
当夯锤通过高频振动产生冲击力时，土层颗粒之间的微观结构发生变化，使颗粒之间紧密排列，从而改善了土壤的工程性质。
同时，夯锤的重复冲击还能够使土层内部的空隙逐渐被填充，从而提高了地基的整体坚实程度。
二、施工流程1.地面处理：首先对施工区域的地面进行清理和平整处理，确保施工区域的平整度。
2.预夯孔：根据设计要求，在施工区域打好预夯孔，预夯孔的直径和深度通常会根据地基土壤的情况进行设计。
3.强夯施工：将振动夯锤放入预夯孔中，启动振动夯锤，通过高频振动产生冲击力。
在施工过程中，夯锤应沿着预定的路线进行夯击，以保证施工的均匀性。
4.验收和检查：夯击施工完成后，对施工区域进行验收和检查，体验夯击后土壤的坚实程度和承载力。
三、施工安全1.设备安全：振动夯锤应保证其正常工作状态，仔细检查夯锤的振动频率、工作电流和电压是否正常，以确保设备的安全和施工效果。
2.人员安全：施工现场应设立警示标识，限制人员进入施工区域，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3.土壤安全：施工前应对土壤进行详细的勘察与分析，了解土壤的性质和承载能力。
对于土壤性质不明确或有安全隐患的地区，应采取增加夯击次数或减少夯击能量的方法，以确保施工的安全性。
四、施工效果1.提高地基承载力：夯击后土壤内部颗粒紧密排列，增加了土壤的密实度，从而提高了地基的承载力。
2.改善土壤液化性：夯击可以使土壤内部空隙被填充，从而减少了土壤的孔隙率和渗透性，降低了土壤的液化风险。
3.增加土壤稳定性：夯击改变了土壤的微观结构，提高了土壤的稳定性和抗变形能力，有利于减小地基沉降。
4.提高施工工艺：强夯施工技术具有施工周期短、工艺简单、成本低等优点，有助于提高施工效率和降低工程成本。
综上所述，强夯施工技术是一种有效提升地基承载力和改善土壤工程性质的施工技术。
强夯安全专项施工方案范本(二篇)
强夯安全专项施工方案范本为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
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大连国家生态工业示范园区厂区地基强夯处理工程
施工方案
施工单位：大连星辰实业有限公司
编制人：董大光
负责人：曲德雄
编制日期：2011年10月1日
强夯施工方案
1．编制依据及施工规范
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002；
《建筑地基处理技术规范》 TGJ79-2002；
《地基基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83；
业主的技术要求
2．工程概况
本工程为大连国家生态工业示范园厂区地基处理工程，本工程施工范围为1号路、13号路、6号路、15号路所围区域场地。
根据业主之要求，由于本工程地基处理面积较大，根据本工程特点，分为6块施工区域，同时施工。
本方案点夯 4.5米*4.5米梅花形，每块施工区域面积332.46*132.97平方米，夯点74*30个。
施工总面积为6*132.97米*332.46米=265238.74平方米。
3．施工准备工作
3.1 组织准备
选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
3.2 技术准备
3.2.1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。
认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。
3.2.2 准备和熟悉与工程有关的规范，安全技术，规定，标准和图例
3.3 劳动力准备
组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。
对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。
3.4 设备施工机具的准备
按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。
3.5 现场准备
做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
4．主要施工顺序
○1清理并平整施工场地；
○2标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
○3起重机就位，夯锤置于夯点位置；
○4测量夯前锤顶高程；
○5将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑
底整平；
○6重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；○7换夯点，重复步骤○3至○6，完成第一遍全部夯点的夯击；
○8用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
○9在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
5. 强夯技术参数
本工程为强夯施工参数根据实验夯段得到强夯技术参数。
采用2000KN.M夯击能，两遍点夯，一遍满夯。
点夯布置为4.5米*4.5米梅花形，详见夯点布置图。
满夯搭接为夯面的30%。
可按下式估算：
F=MGH
式中 F——每夯击能级（KN.M）；
M——夯锤质量；
G——重力系数;
H ——夯锤起落高度;
点夯每点8-11击，每点夯击不少于8击，最后两击平均夯沉量不大于5cm，夯坑周围地面不发生过大隆起，不因夯坑过深发生起锤困难。
如遇土质较好且填土深度较深的情况下，2000KN.M夯击能影响深度不能满足时，应根据地段适当增加能级。
6. 强夯施工质量保证措施
为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:
(1)建立质量保证体系，实行项目经理质量负责制，开工前召开技术质量交底会议，向施工人员讲解施工质量的重要性；
(2)测量放线严格按照甲方给定的坐标点执行，划出网格线（点）应妥善保护，技术人员应经常进行复查，发现问题及时更正；
(3)放夯点轴线前，技术人员对控制点严格检查无误后，进行放线定位。
为使夯点中心准确，其中心用10cm长铁钉定位，再撒上白灰，并以锤底为半径划上白圈，确保夯锤就位准确；
(4)施工前技术人员认真察看图纸，对图纸上的夯点进行编号，检查夯锤、落距是否符合设计要求；
(5)施工中要保证每点的夯击能量及夯击击数，并做好原始记录。
记录员要特别监督检查夯锤的质量、落距和夯击数，以确保单击夯击能量符合设计要求；
(6)施工过程中如发生偏锤应重新对点、出现歪锤时应分析原因及时调整，坑底垫平后才能继续施工；
(7)技术负责人负责质量监测工作，定期和不定期对施工中的每一环节进行检查，如不符合技术要求，要及时纠正。
7．安全生产和文明施工措施
7.1 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，
7.2 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并
经考试合格后方可上岗。
7.3 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理
7.4 定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。
8．主要施工机械
夯机七台，铲车三台，小型货车两台。
并根据业主要求及现场情况增减夯机数量及铲车。
9. 工程交验
强夯施工结束后及时通知业主、监理及检测部门对工程进行检测。
检测确定满足设计要求后，报有关部门验收。
10. 施工进度计划
2011年10月02日开始正式强夯施工，点夯采用隔行跳打的方式进行。
施工能力为每台每天70点，计划在2010年11月10日前完成二遍点夯，在2011年12月15日前完成所有工作内容。