金属镁压球机自动化改造方案
自动化工艺改进案例
自动化工艺改进案例自动化技术的应用，对于提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义。
本文将通过一个自动化工艺改进案例，展示自动化技术在实际生产中的应用和优势。
一、案例背景某电子制造企业，生产线上的某个工艺环节存在一定的问题。
原先的工艺流程需要人工操作，并且存在较高的工作强度和劳动消耗。
同时，由于人为因素的影响，该环节产生的产品存在较高的不良率，导致了额外的生产成本和质量问题。
为了提高生产效率和产品质量，该企业决定引入自动化工艺来改进现有的生产流程。
二、自动化工艺改进方案1. 设备选型针对该工艺环节的需求，企业与自动化设备供应商合作，经过详细的需求分析和技术评估，选择了一款适合的自动化设备。
该设备具备高精度、高效率以及稳定性强的特点，能够满足企业的生产要求。
2. 自动化控制系统为了实现生产过程的自动化控制，企业引入了先进的自动化控制系统。
该控制系统通过数据采集、信号处理和运算逻辑，能够实现对设备运行状态的监测与控制。
通过设定合理的工艺参数，自动化控制系统可以保证生产过程的稳定性和一致性。
3. 传感器与检测系统为了实现对产品质量的实时监测与控制，企业在自动化工艺改进中引入了高精度的传感器和检测系统。
这些传感器能够实时采集关键工艺参数的数据，并通过检测系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况或者超出设定的范围，系统将自动触发报警，以便及时处理和调整。
4. 自动化生产流程通过自动化工艺改进，原先需要人工操作的环节被自动化设备取代。
现在，产品在工艺过程中会经过一系列的自动化操作，包括上料、加工、检测、卸料等。
整个生产过程不需要人为干预，可以减少人工操作的强度和劳动消耗，提高生产效率。
三、自动化工艺改进的优势1. 提高生产效率通过自动化工艺改进，企业能够实现生产过程的连续化和高效化。
自动化设备的运行速度通常比人工操作更快，能够大幅度提高生产效率。
同时，自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制和调节，进一步提高生产效率。
压球机的毕业设计
压球机的毕业设计压球机的毕业设计一、引言在现代工业领域中，压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
而压球机则是压力机的一种特殊类型，主要用于将粉状或颗粒状物料压制成球形。
本文将探讨压球机的毕业设计，旨在提供一种高效、可靠且可操作的压球机设计方案。
二、设计目标1. 提高压球效率：通过优化设计，提高压球机的生产效率，实现快速、连续的球形物料压制。
2. 提升压球质量：确保压球机能够均匀、稳定地将物料压制成球形，避免出现不规则形状或不完整的球体。
3. 降低能耗：通过设计节能机构和优化压球机的能源利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
三、设计要点1. 结构设计：采用合理的结构设计，确保压球机具有足够的强度和刚度，能够承受高压力的工作环境。
2. 控制系统：设计先进的自动控制系统，能够监测和调节压球机的工作状态，实现自动化生产。
3. 压球模具：选择适合压球机的模具材料和形状，确保球形物料能够顺利脱模，并且模具寿命长。
4. 润滑系统：设计有效的润滑系统，确保压球机各部件能够顺畅运转，减少摩擦和磨损。
四、设计流程1. 确定需求：通过市场调研和用户需求分析，明确压球机的使用场景和要求。
2. 初步设计：根据需求确定压球机的结构和工作原理，进行初步的设计方案。
3. 详细设计：根据初步设计方案，进行各部件的详细设计，包括结构设计、控制系统设计、压球模具设计等。
4. 材料选择：根据设计要求和预算限制，选择适合的材料，并考虑材料的成本、强度和耐磨性等因素。
5. 制造和组装：按照设计图纸和工艺要求，进行压球机的制造和组装，确保各部件的精度和配合度。
6. 调试和测试：对制造好的压球机进行调试和测试，确保其性能和功能符合设计要求。
7. 优化改进：根据测试结果和用户反馈，对压球机进行优化改进，提高其性能和可靠性。
五、设计考虑因素1. 安全性：确保压球机在工作过程中不会对操作人员造成伤害，包括设置安全防护装置和紧急停机装置。
冲床自动化改造工程方案
冲床自动化改造工程方案一、背景随着科技的发展和市场的竞争，企业为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及满足个性化需求，需要对生产设备进行改造和升级。
冲床作为金属加工行业的重要设备之一，其自动化改造成为了企业发展的重要课题。
二、目的本文旨在针对冲床自动化改造，提出一个全面、科学、有效的改造方案，使得冲床能够实现自动化操作、提高生产效率和质量、降低人工成本。
三、现状分析目前的冲床存在以下问题：1. 人工操作繁琐，生产效率低下；2. 操作过程中易发生事故，存在安全隐患；3. 产品质量无法得到有效保证；4. 生产成本高，人工成本较大。
四、改造方案1. 自动送料系统在现有的冲床上增加自动送料系统，通过感应设备和控制系统实现自动装载和排放的功能。
可以有效降低人工操作，提高生产效率和产品质量。
2. 机械手操作系统在现有的冲床设备上增加机械手操作系统，使得冲床能够实现自动抓取、位置调整、操作放置等功能，从而实现全自动化生产。
3. 精密控制系统对现有的冲床进行升级，增加精密控制系统，可以实现对冲床加工力、速度、位置的精确调节，提高产品质量和加工精度。
4. 安全监控系统增加安全监控系统，通过传感器和控制器实时监测冲床的运行状况，一旦出现异常，即可实现停机保护，确保生产安全。
5. 数据采集与分析系统对冲床进行数据采集，收集冲床运行数据、产品质量数据等，通过分析数据可以为生产提供有力的参考意见，提高冲床的稳定性和生产效率。
六、改造效果预期1. 提高生产效率，节约人工成本，降低生产成本；2. 提高产品质量和生产精度；3. 提高生产安全性，减少事故发生的可能性。
七、改造过程1. 冲床自动化改造的前期工作：收集冲床设备的相关信息，了解冲床设备的结构和性能；评估冲床设备的改造需求，确立改造方案。
2. 设备选型和采购：选择适合冲床自动化改造的设备，并进行采购。
3. 设备安装和调试：对采购的设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
制造业自动化生产设备改造方案
制造业自动化生产设备改造方案第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章设备现状分析 (4)2.1 设备种类及功能 (4)2.1.1 设备种类概述 (4)2.1.2 设备功能分析 (4)2.2 设备运行状况 (4)2.2.1 设备运行效率 (4)2.2.2 设备维护保养 (5)2.2.3 设备升级改造 (5)2.3 设备存在的问题 (5)第三章自动化改造方案设计 (5)3.1 自动化改造总体方案 (5)3.1.1 改造目标 (5)3.1.2 改造原则 (5)3.1.3 改造内容 (6)3.2 关键设备改造方案 (6)3.2.1 设备选型 (6)3.2.2 设备改造方案 (6)3.3 辅助设备改造方案 (6)3.3.1 设备选型 (6)3.3.2 设备改造方案 (6)第四章自动化控制系统设计 (7)4.1 控制系统架构设计 (7)4.2 控制系统硬件配置 (7)4.3 控制系统软件设计 (8)第五章生产线优化与布局 (8)5.1 生产线流程优化 (8)5.1.1 流程简化和标准化 (8)5.1.2 流程协同和调度 (9)5.1.3 设备和人员优化 (9)5.2 生产线布局设计 (9)5.2.1 布局原则 (9)5.2.2 布局形式 (9)5.2.3 设备布局 (9)5.3 物流系统优化 (9)5.3.1 物流配送优化 (9)5.3.2 物流仓储优化 (10)5.3.3 物流信息系统优化 (10)第六章设备选型与采购 (10)6.1 设备选型标准 (10)6.2 设备采购流程 (10)6.3 设备验收与调试 (11)第七章生产设备安装与调试 (11)7.1 设备安装流程 (11)7.1.1 准备工作 (11)7.1.2 设备搬运 (11)7.1.3 设备定位 (12)7.1.4 设备安装 (12)7.1.5 设备调试前的检查 (12)7.2 设备调试方法 (12)7.2.1 单机调试 (12)7.2.2 联机调试 (12)7.3 调试中出现的问题及解决方法 (12)7.3.1 设备运动异常 (12)7.3.2 电气故障 (13)7.3.3 设备功能不达标 (13)第八章生产效率提升与成本分析 (13)8.1 生产效率提升措施 (13)8.1.1 优化生产流程 (13)8.1.2 引进高效设备 (13)8.1.3 信息化管理 (13)8.2 成本分析与控制 (14)8.2.1 成本分析方法 (14)8.2.2 成本控制措施 (14)8.3 生产效益预测 (14)第九章项目实施与进度管理 (14)9.1 项目实施计划 (14)9.1.1 项目启动阶段 (14)9.1.2 调研与分析阶段 (14)9.1.3 设计与方案制定阶段 (15)9.1.4 实施阶段 (15)9.1.5 验收与交付阶段 (15)9.2 进度管理方法 (15)9.2.1 制定项目进度计划 (15)9.2.2 进度跟踪与监控 (15)9.2.3 进度调整与优化 (15)9.3 风险管理与应对措施 (15)9.3.1 风险识别 (15)9.3.2 风险评估 (16)9.3.3 风险应对措施 (16)9.3.4 风险监控与预警 (16)第十章项目验收与后续维护 (16)10.1 项目验收标准 (16)10.2 验收流程与方法 (16)10.3 后续维护与保养计划 (17)第一章概述1.1 项目背景科技的飞速发展，制造业正面临着转型升级的压力和挑战。
轻烧镁球的生产基本工艺改进
轻烧镁球生产工艺改进-08-30 09:31 来源：我钢铁试用手机平台轻烧镁球生产工艺改进轻烧镁球制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2 Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。
轻烧镁球成品通过48h阴干并形成强度后，以备销售。
1轻烧镁球生产工艺改进1．1轻烧镁球生产工艺改进必要性梅利达工业总厂通过—05——09生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品质量存在如下问题。
1)成球率低。
原料通过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工。
2)球体疏松。
密度小，强度低，易破碎。
特别是在装卸、运送、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。
3)球体外形不完整。
有是半个球，有是三分之一球，有球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差。
4)顾客不满意。
销售产品中，具有2O%-35%小块粒及粉粒等混合料，顾客对此多次提出异议。
1．2轻烧镁球强度对转炉炉衬砌体寿命影响在转炉炼钢工艺过程中，轻烧镁球同炼钢辅料一起被加入炼钢炉。
轻烧镁球等辅料在1 MPa高压氧气作用下，随着钢水在2500℃高温下发生三维运动，并在运动过程中逐渐熔化，产生化学反映。
轻烧镁球中镁在运动、熔化和反映过程中，比重为1．74t／cm。
镁元素被比重为7．8Ot／cm。
铁元素自动分离并排斥于钢水和钢渣之外，吸附在转炉炉衬砌体表面耐火材料上，形成一道屏障或保护膜，起到了润滑剂和防护剂作用。
因而减少了转炉炉衬砌体表面耐火材料与钢水、钢渣发生撞击、摩擦，腐蚀和剥落限度，减少了钢水和钢渣中有害元素对炉衬砌体渗入和侵蚀能力，延长了炉衬砌体使用寿命。
但由于轻烧镁球球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运送、挤压和跌落时，球体易发生破碎。
因而，当轻烧镁球被送入炼钢炉且尚未与钢水接触时，某些破碎块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统强大负压吸出炉外，通过烟囱内静电除尘器收集并作为废物另行解决，从而导致如下3个成果。
金属镁炉料球团压制自动控制系统的设计
低且抗 干扰能力差 ，只能进行单 方向调节 ， 进行Ｐ Ｉ 参 数 修 改 非 常 困 难 ， 因此 将 主 控 制 该 用 欧 姆 龙Ｐ Ｌ Ｃ 。 ２ ． ２数 字控制器方案 该 方 案 是 将 方 案 一 中 的 ＰＩ 调节 器 换为 欧姆龙Ｃ Ｐ Ｉ Ｅ — Ｐ Ｌ Ｃ 做 为主控制器 ，然后加入变 频 器 ，通 过变 频 器调 节 预压 机 和螺 旋机 转 速 ， 实 质 上 这 是 一 种 变 频 调 速 方 案 。 原 理 结 构如２ ． ３ 框图所示 ： 微 分Ｐ Ｉ Ｄ 算 法 不 论 是 在 跟 随 性 还 是 抗 干 扰 性 上 都 比常 规 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 效 果 要 好 ， 尤 其 在 大 滞 后 、干 扰 多 的控 制 系 统 有 较 好 效 果 。 ３ ． ３ Ｐ Ｉ Ｄ 参 数 的整 定 经 过Ｍ Ａ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ 软 件 仿 真 和 现 场 试 验 法 得 出 一组 最 佳 Ｐ Ｉ Ｄ 控 制 参 数 范 围如 表 ３ ～ ｌ 所示 ：
参考文献 【 １ 】 赖寿宏主编 微型计算机 控制技术［ Ｍ１机 械 工 业 出
通过 调节 Ｋ ｐ、Ｔ ｉ 、Ｔ ｓ 、Ｔ ｄ 、Ｔ ｆ 的 大 小 来 改善系统 的动态特性 。 经 过 多 次 在 现 场 试 验 ， 粗 略 的 得 出 被 控 对 象 的 数 学模 型 ， 传 递 函 数 为 ：
４ 设 计 总 结 及 展 望 ４ ． １ 设 计 总 结 从 算法上 ，采用 改进 的Ｐ Ｉ Ｄ 算 法 比常 规 Ｐ Ｉ Ｄ 算 法 在 跟 随 性 和 抗 干 扰 能 力 等 方 面 控 制 效 果要 好 ，尤 其 是在 被 控 对 象干 扰 较 多且 大 滞 后 的 控 制 系 统 中 ， 采 用 改进 的 微 分 先 行 的 不 完全微 分Ｐ Ｉ Ｄ 算 法 能 更 好 的 提 高 其 调 节 品 质。
金属加工智能化改进
金属加工智能化改进随着科技的快速发展和人工智能技术的日益成熟，金属加工行业正迎来一次智能化的革命。
智能化改进为金属加工带来了更高的精度、更快的速度和更低的成本，有效提升了生产效率和品质水平。
本文将从多个角度探讨金属加工智能化改进的现状和未来趋势。
一、智能化设备在金属加工中的应用1. 自动化生产线传统的金属加工过程通常需要人工的操作和干预，但智能化设备的引入可以实现生产线的自动化。
例如，自动上料机器人、自动操作台和自动装配系统等，可以大大降低人工成本和错误率，提高生产效率。
2. 数据采集与分析智能化设备可以实时采集加工过程中的数据，并通过先进的算法进行分析。
这些数据包括温度、压力、振动等参数，通过分析，可以及时发现潜在的问题并做出调整，提高加工的稳定性和品质。
3. 机器学习和人工智能机器学习和人工智能的应用对金属加工行业具有重要意义。
通过训练模型，智能化设备可以根据加工对象的材质和要求，自动调整参数和工艺，以实现最佳加工效果。
此外，智能化设备还可以在加工过程中进行自主学习，根据经验进行优化和改进。
二、智能化改进对金属加工行业的影响1. 提高生产效率智能化设备的引入使得金属加工过程更加高效。
自动化生产线、智能化机器人和自动控制系统的运用，大大减少了加工时间，提高了生产效率。
同时，智能化设备可以在加工过程中不断优化参数和工艺，进一步提升效率。
2. 降低生产成本金属加工智能化改进可以降低生产成本。
自动化生产线和智能化设备能够取代部分人工操作，降低人力资源成本；智能化设备的数据采集和分析功能可以及时发现问题，避免了因质量问题带来的损失，同时减少了废品率。
这些改进都可以有效降低金属加工的总体成本。
3. 提升产品质量智能化设备的引入使金属加工过程更加精确和稳定。
自动控制系统可以实现对加工过程的高精度控制，避免了人为因素带来的误差。
同时，机器学习和人工智能的应用，使得智能化设备可以根据实际情况进行自主学习和优化，进一步提升产品的质量水平。
金属镁炉料球团压制自动控制系统的设计
金属镁炉料球团压制自动控制系统的设计【摘要】本文一方面介绍了金属镁炉料球团压制控制系统的两种设计方案，一种是采用模拟电路与调速控制器相结合的方案，第二种是采用欧姆龙PLC、变频器与调速控制器相结合的方案。
经过现场的多次试验，方案二在稳定性及抗干扰性等方面都优于方案一，并且容易修改相关参数。
另一方面，在控制算法上对常规PID算法与改进后的PID算法（微分先行的不完全微分PID）做了仿真研究，得出改进后的PID算法在该系统中有更好的控制效果，并提出了下一步的工作规划。
【关键词】球团压制；控制系统；PLC变频调速；PID算法仿真1.引言1.1 项目背景随着科技、经济的迅速发展，各行业的生产都在向自动化、智能化方向发展，一方面提高生产效率及产品质量，另一方面为降低生产成本，增强竞争能力。
但在高耗能、高污染的金属镁产业的生产过程中，球团压制过程仍旧是人工调节，自动化程度极低，基本都是人工调节，对人力资源需求大且产能无保障等缺点，因此应某金属镁企业的要求开发稳定性高、实用性强的自动控制系统。
1.2 金属镁球团压制工艺国内金属镁的生产大多采用皮江法，即首先将白云岩（沉积碳酸盐岩）煅烧后与硅铁、萤石混合制成球团，再在1100℃真空炉内加热进行还原，生成镁蒸气及其他物质，再将镁蒸气冷凝回收铸成镁锭。
现在我们需要开发的是关于球团压制的控制系统。
图1.1为球团压制设备示意图：图1.1 球团压制设备示意图由图1.1可知，该机构主要由给料螺旋机、预压机和压球机三部分组成。
给料螺旋机将料仓内的料输送到预压舱内，通过调节预压机的转速尽而控制出料量，出料量的多少直接影响着压球机的电流，即主机电流，长期的生产实践表明，当料充足时主流增大，否则减小，只有在保证主机电流维持在一定强度范围之内，球团质量及生产效率才能提高。
压球机是由一对带有均匀凹槽的石辊组成，通过油压系统来控制两个辊子之间的距离，在生产过程中两者之间的距离是固定的。
目前螺旋机和预压机的转速都是由人工根据主机电流的大小来调节的，其系统框图如图1.2所示：图1.2 人工调节系统框图该系统实质上是一个电磁调速系统，通过调节预压机和螺旋机的转速经过传动装置达到调节主电机的电流，由图可知该系统是一个局部闭环而整体开环的控制系统。
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油压螺旋压球机改造技术协议
甲方：*********
乙方：**********自动化有限公司
引言：油压螺旋压球机主要有1、料仓2、平行螺旋给料机3、竖行螺旋给料机4、压球机组成‘工艺流程为：粉末状带水分的白云石混合物通过皮带机进入1料仓，由料仓漏斗进入2平行螺旋给料机，平行螺旋给料机在把物料输送到3竖行螺旋给料机，再由竖行螺旋给料机把物料送到压球机里，由压球机把粉末状的物料压成球状的物体输送出去，进入到下一个工艺流程。
一、目前存在的问题：
1、料仓的物料为带水分的混合物，容易在料仓因为有粘性，所以物料会粘在料仓壁上，下料不均匀或者无法短时间下料，更有甚者物料会堵在下料口，无法正常下料。
造成的后果是下料不均匀或者有时候堵塞而不下料。
2、由于平行给料机和竖行给料机为电磁调速装置，调速很是不稳定，经常出现竖行下料调速和平行给料调速不匹配，需要有专门的工人根据电流值得大小不间断的进行调速，而且调速的结果还不是非常稳定，稍有不慎，就可能出现压球机堵塞或者压球机压出来的质量达不到使用的标准
3、压球机随着使用的时间长短，对压球所要求的质量会因为机械设备的使用对同样质量的产品而要求的机械压力而产生不同的要求。
例如：当新买的压球机需要15MPa的压力就可以压出质量质量非常好的产品，但当设备使用半年或者更长时间后，机械的损耗比较大的情况下，18MP才可以压出更好质量的产品。
4、压球机如果进料过少就会出现压出来的产品不够饱满，那么就会视为不合格的产品，如果压球机进料过多，就会出现压的过于大更有甚者会堵塞压球机让压球机堵转，这些都会对产品质量造成很不好的影响。
5、夜间因为操作工人困视线不好，因为调速选要不断的手动操作，产量明显没有白天的压球产量大。
6、每台压球机都必须有专人去看管操作，在人力资源方面也是有些少许的浪费，这些都是其次，最关键是压球机当操作不当或者操作不熟练的话对于压出来的产品质量有直接性的影响。
二、******自动化：
西安亚欧电器成立伊始一直从事自动化方面的综合解决方案的公司，先后在金属镁行业做过自动变频供水工程，合金冶炼车间的自动半自动浇筑机改造，锅炉的冷却水节能改造，焦化厂的罗茨风机的节能改造，回转窑炉的自动控制，合金炉的全自动化工程，澡堂的冷水热水瞬间均衡自动化改造，金属镁厂的脱硫脱硝自控系统，工厂废气废水循环利用供暖工程，公司目前的产品有高低压成套配电柜，自控PLC产品，同时公司研发生产低压变频器，中压变频器，高压变频器，公司已先后注册：“陕科”无触点接触器，“汇创达”品牌变频器。
三、改造措施：
1、在下料仓安装特定的震动电机，但震动电机不是常时间工作，而是间隔一定的时间工作一次，目的是不让下料仓堵塞，让下料仓均匀或者不间断下料。
2、平衡螺旋给料机和竖行螺旋给料机改成变频电机，同时加装变频器，可以起到节能的效果，最关键是让他们以一定的速比的情况达到同步功能，即平行给料机速度快的时候，竖行螺旋给料机的速度也相应的以一定的速比变快；当平行给料机速度变慢的时候，竖行螺旋给料机也已相应的速比变慢。
3、在压球机上安装压力传感器或者电流变送器，能够实时的反馈实际的压球压力或者电流。
4、我们的原理是，当我们的压力参照为15PMa就可以生产出合格的产品时，当实际压力大于15MPa时，说明给料偏大，我们就需要系统给料放慢，当实际压力小于15PMa时，说明给料偏慢，我们就需要系统给料放快。
此系统为自动跟踪，自动学习，不需要人为干预。
从理论上此系统可解决我们的生产工艺上的难题，从而节省人工；或者根据电机电流取值，实际电流高于某设定值时，电机转速自动调慢，实际电流低于某设定值时，电机转速自动调快。
5、实现了压力或者电流稳定后，那么我们生产出来的产品从理论上来讲是可以实现我们节能增效的目的。
6、改造的电机功率为：5.5KW 平行给料机1台
18.5KW 竖行给料机 1 台
0.35KW 振动电机1台
四、改造的设备清单：
五、实施改造的条件：
1、甲方***********)提供的材料：
电机电缆；
设备到达现场改造时间约20天；
提供乙方技术人员（2人）在贵厂调试的住宿和餐费；
甲方需要安装三相异步电动机并可以让电机所带的螺旋输送机达到运行条件
乙方到现场所派人员为电气技术人员，只负责提供的电控柜的接线、编程、调试，有关现场的安装压力表、安装电机等需要甲方厂里人员安装，乙方指导安装
2、乙方（西安亚欧电器自动化有限公司）提供所要改造的电气设备
六、实时改造所达到的效果：
压球机不需要操作人员操作旋钮进行实时调速，压球机会自动根据下料多少调速。
（其他设备的运行连锁与本次改造的压球机设备不在本次改造范围之内）改造实时时间：由双方共同协商确认，现场改造时间不超过15个工作日。
七、合同约定
八、付款方式的约定：
本改造协议一式两份，双方签字盖章有效。
甲方：**************8*********** 乙方：**********
甲方代表：乙方代表：
日期：日期：
电控设计注意：
电流表：主电机电流竖行螺旋电流平行螺旋电流
带手自动功能，手动要有电位器调速，自动是程序运行
操作台上的按钮标牌必须卯上，粘贴容易脱落
先用手动电位器调节找准频率参考点，电流参考点
自动设计时：充分考虑加减时间相应必须非常快
已电流参考120A-130A为设备最佳质量，当竖行螺旋参考一个频率时，如果电流浮动下行，就需要竖行螺旋速度自动降低2HZ,在一定的短时间内还电流区间下行，仍然降低1HZ，当电流区间上行时，已参考的频率基准自动上升竖行螺旋频率，在一定的时间内，仍然上行，在上升竖行螺旋1HZ频率，当上升5HZ时自动调整平行螺旋的频率，一次类推设计。
上升1HZ及一定的时间和5HZ需要现场根据工艺调整。