闸门叶结构的组成
双闸板闸阀内部结构
双闸板闸阀内部结构
双闸板闸阀是一种常用的流体控制阀门，其内部结构包括以下几个主要部件：
1. 阀体：阀体是双闸板闸阀的主体部分，通常由铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成。
阀体上有进口和出口连接口，用于与管道连接。
2. 闸板：双闸板闸阀的关键部件是两个闸板，分别位于阀体内的进口和出口之间。
闸板通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀和耐磨性能。
闸板上有两个密封面，用于与阀座配合，以实现流体的切断。
3. 阀杆：阀杆连接着两个闸板，使它们可以同时开启或关闭。
阀杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性，以承受操作力和流体压力。
4. 阀座：阀座位于闸板的密封面上，通常由不锈钢、铜合金等材料制成。
阀座与闸板的配合密封面经过研磨处理，以确保良好的密封性能。
5. 密封圈：双闸板闸阀的密封圈位于闸板和阀座之间，通常使用橡胶或聚四氟乙烯等材料制成。
密封圈的作用是在关闭阀门时，确保阀门的密封性能，防止流体泄漏。
6. 操作装置：双闸板闸阀通常配备有手动操作装置或电动执行器，用于控制阀门的开启和关闭，实现流体的控制。
总之，双闸板闸阀的内部结构主要由阀体、闸板、阀杆、阀座、密封圈和操作装置等组成。
其中，闸板是该阀门的核心部件，通过阀杆的作用，实现阀门的开启和关闭，从而控制流体的流动。
密封圈的存在保证了阀门的密封性能，防止流体泄漏。
钢闸门防腐面积的计算
钢闸门防腐面积的计算钢闸门门叶结构防腐面积的计算，如果按一个零件一十零件的统计， 是一项十分繁杂的工作。
如果用闸门重量估算，或用闸门外形尺寸估算，其估算结果太粗糙，投有使用价值。
因此闸门防腐面积的计算，要推导一个既筒单又精确的计算公式，才能满足目前工作的需要。
钢闸门的门叶结构是由钢板和型钢等焊接组成的，其防腐面积，现分别求导如下。
1．钢板因为钢材的密度为， 所以每种厚度为3/85.7cm g =γδ的钢板，其每平方米面积的重量是一个常数， 既0G δγδ85.70==G 。
因此， 知道某种厚度钢板的重量G， 就可以计算出它的两个大平面的表面积；1S δ85.7/21G S =即：δ/255.01G S = 式中：δ-钢板厚度，mm； G -该厚度钢板的质量，kg 2．等肢角钢按GB9737—88中热轧等肢角钢的规格有2O种，其型号共计82个。
等肢角钢表面积计算如下式2S 02/004.0G Gb S =式中：G一某种型号等肢角钢的重量，kg： 0G 一该种型号等肢角钢的单重，kg／mb一等肢角钢的肢长，mm 3．不等肢角钢按GB9788—88中热轧不等肢角钢的规格有19种， 其型号共计76个。
不等肢角钢的表面积计算如下式3S ()03/002.0G b B G S +=式中：G一某种型号不等肢角钢的重量，kg； 0G 一该种型号不等肢角钢的单重，kg/m； B—不等肢角钢长肢的宽度，mm； b—不等肢角钢短肢的宽度，mm。
4． 槽钢按GB707—88中热轧普通槽钢的规格有1 5种， 其型号共计3O个。
槽钢在门叶结构中外表面积计算如下式：4S ()04/15002.0G b h G S +=式中：G—某种型号槽钢的重量，kg； 0G —该种型号槽钢的荤重，kg／m； H—槽钢的高度，mm； b一槽钢的宽度，mm。
5．工字钢按GB706—88中热轧普通工字钢的规格有16种，其型号共计34种.工字钢在门叶结构中外表面积计算如下式：5S ()05/15002.0G b h G S +=式中：G—某种型号工字钢的重量，kg； 0G 一该种型号工字钢的单重，kg／m； H—工字钢的高度，mm； B—工字钢的宽度，mm。
人字闸门
人字闸门工作时，两扇门叶构成三铰拱以承受水压力；水道开放时，两扇门叶位于边壁的门龛内，不承受水压力，处在非工作状态。
人字闸门一般只能承受单向水压力，而且只能在上、下游水位相等，静水状况下操作运行，最常用于通航河道的船闸，作为工作闸门布置在上、下闸首。
人字闸门图册人字闸门的门叶可以作成平面形和圆拱形两种（图1）。
圆拱形的门叶主拱肋仅受轴向压力，用料较省，但刚度差，且门龛较深，应用不普遍。
通常多用平面形门叶。
平面形门叶常用横梁式（图2a），仅在跨度特大的宽扁形水道孔口才用竖梁式（图2b）。
人字闸门左右两扇门叶的两个侧端部位均设有竖直的门轴柱和接缝柱。
门轴柱顶部和底端设有供旋转支承的门枢，沿竖直侧端有支承装置。
两扇门叶上端一般都设有人行便桥。
门叶的左右及下侧均设有止水装置，接缝柱也起止水作用。
人字闸门关闭时，门叶和闸墙的夹角一般不大于70°。
中、小型人字闸门有的设计成可承受双向水压力的布置,这种闸门的门叶和闸墙的夹角不宜大于115°。
承受双向水压力的人字闸门，在改变布置形式、结构状况及操作方式后，也可运用于双向水级的小型船闸(图3)。
人字闸门的闭门力和启门力用于克服阻力和摩擦力，主要是水平方向的静水阻力和风阻力。
启闭机械分别设在水道两侧的岸边上，分为：刚性推拉式如轮盘式、齿杆式、液压活塞式，柔性牵引式如用绳索或链条等。
人字闸门图册人字闸门工作时，两扇门叶构成三铰拱以承受水压力；水道开放时，两扇门叶位于边壁的门龛内，不承受水压力，处在非工作状态。
人字闸门一般只能承受单向水压力，而且只能在上、下游水位相等，静水状况下操作运行，最常用于通航河道的船闸，作为工作闸门布置在上、下闸首。
人字闸门图册人字闸门的门叶可以作成平面形和圆拱形两种（图1）。
圆拱形的门叶主拱肋仅受轴向压力，用料较省，但刚度差，且门龛较深，应用不普遍。
通常多用平面形门叶。
平面形门叶常用横梁式（图2a），仅在跨度特大的宽扁形水道孔口才用竖梁式（图2b）。
平面钢闸门的组成和结构布置
平面钢闸门
第一节
闸门类型：
概述
2、闸门孔口位置
露顶闸门：门顶露出水面 潜孔闸门：门顶潜没于水面以下
3、结构形式：门叶的形状
平面闸门：
弧形闸门：弧形的挡水门叶
人字形闸门
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
一、平面钢闸门的组成 三大部分组成： 门叶结构（上下移动，承重结构） 埋固构件 启闭机械
H≤L≤1.5H，经过计算比较后选用
平面钢闸门
第二节
2、主梁的位置 根据等荷载的原则布置（每个主梁承受相等水压力） 双主梁：
平面钢闸门的组成和结构布置
对称于总水压力合力作用线布置
两主梁间距尽可能大，但要满足构造要求
4、纵向联结系：位于闸门主梁下翼缘平面内 作用：增加纵向刚度、承受部分自重 （40％自重，另60％由面板承担）及竖向荷载 一般采用桁架式：
弦杆为上下主梁的下翼缘，竖杆为横隔板的下翼缘，斜杆另 设，支承在边梁上
平面钢闸门
第二节
5、行走支承：
平面钢闸门的组成和结构布置
保证闸门移动
在边梁上设置滚轮（主轮、反轮、侧轮）或滑块 侧轮、反轮：防止闸门左右倾斜被卡住或前后碰撞
6、吊耳：
将闸门与吊索或吊杆相连的装置
7、止水（水封）：
门叶结构和孔口周围缝隙之间设置，防止闸门漏水
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
（二）埋固构件（埋设在门槽内）
行走支承轨道、止水座、保护门槽的加固角钢等 荷载传递途径：
平面钢闸门
第二节 平面钢闸门的组成和结构布置
二、平面钢闸门的结构布置 确定所需构件、构件数目、构件位置 （一）主梁的布置 1、主梁的数目： 由闸门尺寸确定
水闸的结构形式及组成
水闸的结构形式及组成水闸是一种常见的水工建筑物，主要用于调节水位、控制流量、排沙、泄洪等。
水闸的结构形式和组成是多样的，以下将对水闸的主要组成部分进行详细的介绍。
一、总体结构水闸的总体结构是指闸室及上下游连接段，包括闸前、闸后、闸槽、消力池等部分。
总体结构的布局应考虑到地形、地质、水流条件、施工条件、运行管理等因素，使水闸能够有效地实现其功能。
二、进水口结构进水口结构是水闸的重要组成部分，其形式和位置应根据地形、地质、水流条件等因素进行设计。
进水口通常包括闸门槽、拦污栅、闸门等部分，其结构应满足强度、刚度、耐久性等要求。
三、闸室结构闸室结构是水闸的主体部分，包括闸底板、闸墩、翼墙、岸墙等部分。
闸底板是承受水压和荷重的主要构件，应具有足够的强度和刚度。
闸墩和翼墙是支撑闸门和承受侧向荷重的构件，其设计应考虑结构稳定性、防渗性能等因素。
岸墙是连接闸室和岸边的构件，应满足防渗、抗冲刷、稳定等要求。
四、消能防冲设施消能防冲设施是水闸的重要部分，其作用是减小水流对下游河床的冲刷力，防止水流对下游河床的破坏。
消能防冲设施包括消力池、海漫、防冲槽等部分，应根据下游河床的地形、地质条件进行设计。
五、闸门和启闭机闸门是控制水流的关键部件，其形式和尺寸应根据水闸的类型和功能进行设计。
启闭机是控制闸门的设备，应根据闸门的尺寸和重量进行选择和设计。
闸门和启闭机的安装位置应便于操作和维护。
六、闸墩和岸墙闸墩是支撑闸门和承受侧向荷重的构件，岸墙则是连接闸室和岸边的构件。
这两者的设计应考虑结构稳定性、防渗性能等因素，以确保水闸的安全运行。
七、翼墙和护底翼墙是连接闸室和岸边的挡水墙，护底则是防止水流冲刷的措施。
翼墙和护底的设计应考虑水流条件、地质条件等因素，以保证水闸的安全性和稳定性。
八、闸基处理由于地质条件等因素的影响，有时需要对水闸的基底进行处理。
常见的处理方法包括桩基、扩基、换填等。
在选择处理方法时，应充分考虑地质勘察资料和上部结构的要求，以确保水闸的安全性和稳定性。
平面闸门的构造汇总
平面闸门构造
平面闸门由活动部分（即门叶）、埋固部分和启闭设备三部分组成。
其中门叶由承重结构[包括面板、梁格、竖向联结系或隔板、门背（纵向）联接系和支承边梁等]、支承行走部件、止水装置和吊耳等组成（见下图1）。
埋固部分一般包括行走埋固件和止水埋固体等。
启闭设备一般由动力装置、传动和制动装置以及连接装置等组成。
平面闸门的基本尺寸根据孔口尺寸确定。
孔口尺寸应优先采用钢闸门设计规范中推荐的系列尺寸。
露顶式闸门顶部应在可能出现的最高挡水位以上有0.3~0.5m的超高。
图1 平面钢闸门门叶的结构组成
1－面板；2－小横梁；3－小纵梁；4－边柱；5－主横梁；
6－吊耳；7－竖向联结系；8－横向联结系；9－支承行走部件；
10－止水装置；11－主轨；12－侧轨；13－反轨；14－止水导轨；15－底槛标签：闸门的类型平面闸门的构造平面闸门的组成
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闸阀的结构及工作原理
闸阀的结构及工作原理闸阀是一种常用的管道阀门，其结构简单，使用广泛。
下面我将详细介绍闸阀的结构及工作原理。
一、闸阀的结构闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、螺栓、填料（密封副）和操作装置等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是安装在管道中的主体部件，阀盖与阀体相连接，可密封阀门。
阀体一般采用铸造工艺制成，阀盖一般采用法兰连接。
2. 闸板：闸板是闸阀的主要工作部件，用于控制介质的流通。
闸板一般位于阀盖和阀座之间，可以在管道内部上下运动，使阀口实现开启和关闭。
闸板的密封面为平面或斜面，当闸板完全关闭时，与闸阀阀座紧密贴合，实现良好的密封。
3. 螺栓：螺栓用于固定阀体、阀盖和闸板等零件。
螺栓的紧固力度对于阀门的正常工作至关重要，必须保证螺栓紧固牢固，但也不能过紧。
4. 填料（密封副）：填料用于在阀杆与阀体之间形成密封。
常用的填料材料有柔性石棉纱、聚四氟乙烯等，可根据介质的特性选择合适的填料。
5. 操作装置：闸阀的操作装置一般包括手动操作装置和电动操作装置。
手动操作装置一般为手轮、手柄等，通过人工旋转或推拉操作，控制闸板的开启和关闭。
电动操作装置可以通过电机的带动，实现闸板的远程开启和关闭。
二、闸阀的工作原理闸阀通过阀板的上下运动来控制介质的流通。
当阀板下降到位时，实现关闭；当阀板上升到位时，实现开启。
1. 开启状态：当手动操作装置或电动操作装置启动时，驱动阀杆和闸板上升。
此时，介质从阀体的进口流入阀体内部，通过闸板和阀座的间隙，从阀体的出口流出，完成介质的流通过程。
2. 关闭状态：当手动操作装置或电动操作装置启动时，驱动阀杆和闸板下降。
此时，闸板与阀座紧密贴合，切断介质的流通，实现阀门的关闭。
同时，填料的密封作用也起到了防止介质泄漏的作用。
需要注意的是，闸阀的开启和关闭过程应该缓慢进行，以防止介质的冲击和阀门的损坏。
闸阀开启时，闸板的上升速度应适当控制，防止液体冲击；闸阀关闭时，阀板的下降速度也应适当控制，以防止阀板与阀座的撞击。
闸门
闸门结构闸门一般由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。
门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。
埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。
常用的启闭机械有：卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。
闸门分类闸门分类方法较多，主要有：①按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。
工作闸门也称主要闸门，能在动水中启闭。
检修闸门设于工作闸门前。
用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水，一般在静水中启闭。
事故闸门多设于深孔工作闸门前，用于建筑物或设备出现事故时，能在动水中关闭而在静水中开启；兼作检修闸门时，也称事故检修闸门；需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门，称为快速闸门。
②按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。
③按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。
④按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。
另外，有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭，称为水力自动闸门。
选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素，要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。
平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。
在工作闸门中，大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门，船闸上多用人字闸门和横拉闸门，检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。
制造门叶的材料近代多用钢材，而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。
此外，在压力管道中使用的将门叶、外壳和启闭机械组成一体的控制设施，通称阀门。
作用闸门是装于溢流坝、岸边溢洪道、泄水孔、水工隧洞和水闸等建筑物的空口上，用以调节流量，控制上、下游水位、宣泄洪水、排除泥沙或漂浮物等，是水工建筑物的重要组成部分。
在水闸工程中，闸门是主体部分，常占挡水面积的大部。
闸门又分为平板闸门和弧形闸门. 结构组成闸门主要由三部分组成: ①主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；②埋固部分；③起闭设备。
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2、行走支承（又称支承移动部件）
应保证既能将闸门所受的全部水平 荷载安全地传递给闸墩，又应保证闸门 能沿门槽上下顺利移动，并减小闸门移 动时的摩擦阻力。 行走支承包括主行走支承（主轮或 主滑块）、侧向支承（侧轮）及反向支 承（反轮）装臵三部分。
3、止水 为了防止闸门漏水而固定在门叶周边的橡胶止水。 4、吊具 用来连接闸门启闭机的牵引构件。
主轨道
混凝土闸墩
（三）闸门的启闭机械
常用的闸门启闭机有卷扬式、螺杆式和液压式三种。它们 又可分为固定式和移动式两类。启闭机的型号和选用详见《水 电站机电设计手册》（金属结构●二）的介绍。
二、平面钢闸门的结构布置
布臵内容：确定闸门上需要设臵的构件、每种构件 需要的数目以及每个构件的所在位臵。应统筹考虑、 全面安排并进行必要的方案比较后最终确定。
对于实腹式主梁的工作闸门和事故闸门，一般应使底主梁 的下翼缘到底止水边缘连线的倾角不应小于30。，以免启门时 水流冲击底主梁和在底主梁下方产生负压，而导致闸门振动;
当闸门支承在非水平底槛上时，该角度可适当增减，当不能 满足30。要求时，应对门底部采取补气措施。部分利用水柱闭 门的平面闸门，其上游倾角不应小于45。，宜采用60。。
闸门叶结构的组成
（一）门叶结构的组成: 承重结构、行走支承、止水、吊具 1、平面钢闸门的承重结构 平面钢闸门的承重结构，一般由钢面板、梁格及纵、 横向联结系组成。
Y1Y2SL铸铁镶铜闸门
⑴面板 是用来挡水，直接承受水压并传给梁格。面板 通常设在闸门的上游面，这样可以避免梁格和行走支承浸 没于水中而积聚污物，也可以减小因门底过水而产生的振 动。 ⑵梁格 由互相正交的梁系（主梁、边梁、水平次梁、 竖立次梁等）所组成，用来支承面板并将面板传来的全部 水压力传给支承边梁，然后通过设臵在边梁上的行走支承 把闸门上的水压力传给闸墩。
Y1Y2SL铸铁镶铜闸门
⑶横向联结系（又称竖向联结系） 布臵在垂直于闸门跨度 方向的竖直平面内，以保证闸门横截面的刚度 ，使门顶和门底 不致产生过大的变形。其主要承受由顶梁、底梁和水平次梁传 来的水压力并传给主梁。其形式主要有实腹隔板式和桁架式。
⑷纵向联结系（又称门背联结系或起重桁架） 布臵在闸 门下游面主梁（或主桁架）的下翼缘（或下弦杆）之间的纵向 竖直平面内，承受闸门部分自重和其它竖向荷载，并可增强闸 门纵向竖平面的刚度；当闸门受双向水头时还能保证主梁的整 体稳定性。
⑴简式梁格 在主梁之间不设次梁，面板直接支承在主梁上，面 板上的水压力直接通过主梁传给两侧的边梁。
⑵普通式梁格 由水平主梁、竖立次梁和边梁组成。 ⑶复式梁格 由水平主梁、竖立次梁、水平次梁和边梁组成。
（三）梁格连接型式
⑴齐平连接 即水平次梁、竖立次梁和主梁的前翼缘表面齐 平，都直接与面板相连，又称为等高连接。
⑵降低连接 即主梁和水平次梁直接与面板相连，而竖立次 梁则离开面板降低到水平次梁下游，这样水平次梁可以在面板 与竖立次梁间穿过而成为连续梁。
⑶层叠连接 即水平次梁和竖立次梁 直接与面板相连，主梁放 在竖立次梁后面。 由于该连接型式使得闸门 的整体刚度和抗振性能有 所削弱，且增大了闸门的 总厚度，故在平面闸门中 现已很少采用
（二） 埋固构件
⑴ 主轮或主滑道的轨道，简称主轨； ⑵ 侧轮和反轮的轨道，简称侧轨和反轨； ⑶ 止水埋件，顶止水埋件简称门楣，底止水埋件简称底坎； ⑷ 门槽护角、护面和底槛，用以保护混凝土不受漂浮物的撞击、 泥砂磨损和气蚀剥落。 水平次梁 水平水压力 面板
（齐平连接时）
竖立次梁主梁边梁源自主轮（或主滑块）（一）主梁的布臵 1 主梁的数目 主梁是闸门的主要承重部件。主梁的数目主要取决于闸 门的尺寸和水头的大小。平面闸门按主梁的数目可分为双主 梁式和多主梁式。 建议当闸门的跨高比L/H≥1.2时，采用双主梁； 而当闸门的跨高比L/H≤1.0时，采用多主梁。在大跨度的 露顶式闸门中常采用双主梁。
2、主梁的位臵 ⑴ 主梁宜按等荷载要求布臵，可使每根主梁所需的截面尺寸 相同，便于制造； ⑵ 主梁间距应适应制造、运输和安装的条件； ⑶ 主梁间距应满足行走支承布臵的要求； ⑷ 底主梁到底止水距离应符合底缘布臵的要求。
yk 2H 1.5 [k (k 1)1.5 ] 3 n
潜孔式闸门：
yk
2H 3 nm
[( k m)1.5 (k m 1)1.5 ]
式中
na 2 a---水面至门顶止水的距离； m H 2 a 2
（二）梁格的布置型式 梁格的布臵应考虑钢面板厚度的经济合理性和梁格制造省工等 要求，尽量使面板各区格的计算厚度接近相等，并使面板和梁 格的总用钢量最少。
双主梁式闸门的主梁位臵应对称于静水压力合力P的 作用线，在满足上述底缘布臵要求的前提下，两主梁的 间距b宜尽量大些，并注意上主梁到门顶的距离C不宜太 大，一般不超过0.45H，且不宜大于3.6米。
多主梁式闸门的主梁位臵: 按主梁的数目分成面积相等的 几等份，然后将主梁布臵在各等分面积的形心处。 露顶门：