现代机械制造工艺技术
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
现代机械制造工艺与精密加工技术的分析
现代机械制造工艺与精密加工技术的分析随着科技的快速发展，机械制造工艺和精密加工技术不断创新和改进，为现代机械制造行业带来了许多机会和挑战。
本文将针对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析。
现代机械制造工艺注重高效、精确和自动化。
传统的人工操作已经逐渐被机器自动化取代，通过编程控制和各种传感器的应用，可以实现高速、高精度和高批量的生产。
数控机床能够根据预先输入的数值或图纸直接进行加工，不仅可以提高加工质量和效率，还可以降低因人为因素导致的误差。
现代机械制造工艺注重多种工艺的融合和机器设备的综合应用。
机械制造过程中涉及到多种工艺，包括切削、焊接、冲压、折弯等。
现代机械制造工艺与精密加工技术的发展使得不同工艺可以相互融合和补充，通过将多种工艺结合起来，可以生产出更加复杂和精密的机械产品。
现代机械制造工艺注重资源的合理利用和环境的保护。
面对全球资源日益稀缺和环境污染的问题，现代机械制造工艺和精密加工技术越来越注重绿色制造。
通过改进工艺技术和设备，减少材料和能源的浪费，降低排放和污染，实现可持续发展。
采用高效切削工具和刀具涂层技术可以降低切削力和切削温度，提高切削效率，减少能量消耗和材料磨损。
现代机械制造工艺注重智能化和自动化生产。
随着人工智能和机器学习的不断发展，现代机械制造工艺和精密加工技术越来越注重智能化和自动化生产。
通过引入机器人、无人机和自动化系统，实现生产线的智能化控制和协调，可以提高生产效率和质量，降低劳动力成本和人为误差。
智能机床能够根据不同的工艺要求自主调整工作参数，提高加工效率和精度。
现代机械制造工艺与精密加工技术的创新和发展，为机械制造行业带来了许多机遇和挑战。
通过注重高效、精确和自动化、多种工艺的融合和综合应用、资源的合理利用和环境的保护、智能化和自动化生产等方面的改进，可以提高机械制造的质量、效率和可持续发展水平。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步，机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环，它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工，其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割，具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形，可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理，改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术，可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下，现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新，这些技术将不断地得到完善和提升，为我国制造业的发展注入强劲动力，推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
机械制造工艺是指将物体转化为具有一定形状、尺寸和性能的制品的过程。
随着科技的不断进步，现代机械制造工艺不断发展，呈现出以下几个特点：
1.自动化：现代机械制造工艺在很大程度上实现了自动化生产。
由于高度自动化的生产线，工人只需进行简单的操作和监控，大大提高了生产效率和质量，并且减少了人为操作的错误。
2.精密化：现代机械制造工艺要求制品的精密度更高。
通过使用先进的加工设备和技术，可以实现更精确的加工和测量，提高制品的精度和质量。
3.智能化：随着人工智能技术的快速发展，现代机械制造工艺越来越智能化。
通过使用智能化设备和系统，可以实现自动化的数据分析和决策，提高生产效率和降低成本。
4.绿色化：现代机械制造工艺注重环境保护。
通过使用节能设备和工艺，减少废物和污染物的排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
5.定制化：现代机械制造工艺不断向个性化和定制化方向发展。
通过使用先进的设计软件和制造技术，可以根据客户需求进行个性化定制，提供更适合客户需求的产品和服务。
而在发展趋势方面，现代机械制造工艺面临以下几个发展趋势：
1.数字化制造：数字化制造是现代机械制造工艺的重要发展趋势之一。
通过使用数字化技术，实现产品的数字化设计和制造，提高生产效率和质量。
现代机械制造工艺具有自动化、精密化、智能化、绿色化和定制化等特点，并且面临数字化制造、智能制造、可持续发展、柔性制造和协同制造等发展趋势。
这些特点和趋势的出现，推动了现代机械制造工艺不断向更高效、高质量、环保和智能化方向发展。
简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：现代机械设计制造技术和精密加工技术的发展还不完善，要进一步提高这两项技术在制造业和建筑业中的应用，就要进一步优化和提升制造工艺和精密技术，不断提高技术水平。
未来，现代机械设计制造技术和精密加工技术将成为许多行业的主流，以提高机械化生产效率，提高经济效益，增强企业的市场竞争力，实现技术的广泛应用，促进我国制造业的发展，进一步促进我国经济水平的提高。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；技术探讨1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义1.1 现代化机械设计制造工艺现代机械设计制造过程一般可以从两个方面来分析，第一是我们经常听到的自动化技术，这些自动化技术主要广泛应用于中小型机械制造过程中。
另一部分是切削技术，包括机床的切削技术和使用一些专用刀具对机械部件内部进行加工。
对于建筑工程来说，机械设计和制造技术可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而促进施工的顺利进行。
改进机械设计和制造工艺，可以保证设备在施工过程中的准确运行，提高施工项目的最终竣工质量。
此外，与传统的机械设计制造工艺相比，现代机械设计制造工艺增加了信息技术的应用，如信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等。
此外，信息技术和自动化技术的应用，不仅可以使机械设计制造顺利进行，而且顺应了当今时代环保节能的呼声。
利用现代机械制造手段可以提高机械生产过程中工业产品的节能环保水平，从而使机械制造业稳定、可持续发展。
1.2精密加工技术精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。
近年来，精密加工技术越来越受到人们的重视，精密加工技术不仅可以在机械制造业中发挥重要作用，而且对我国工业的科学研究和发展也有很大的帮助。
精密加工技术在机械设计制造过程中的应用，可以大大提高工业产品的精度和机械生产的质量和效率。
一般来说，精密加工技术是在现代机械设计和制造过程中加入先进的信息技术手段，以提高机械生产设备的精度。
机械制造工艺主要内容
机械制造工艺主要内容机械制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。
在机械制造过程中，需要按照一定的工艺流程，选用合适的工艺机器和工具，进行各种形式的加工、装配、调试和检测，以保证机械产品质量和性能的稳定。
下面我们将逐步介绍机械制造工艺的主要内容。
1. 加工工艺机械零件加工工艺是机械制造的重要环节。
加工工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削、镗孔、拉削等多种方式。
具体的加工工艺还需要依据不同的机械零件材料、形状、尺寸和精度要求来选择合适的切削和加工工序。
加工工艺是机械制造中最为基础和关键的工艺之一，直接决定了机械产品的质量和性能。
2. 焊接工艺焊接工艺也是机械制造中非常重要的一环。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等多种类型。
焊接工艺在机械制造中用于连接不同材料的零件，可以在较短时间内实现零件装配。
焊接的合理选材、工艺流程及操作环境直接影响焊接质量，也对机械制造的效率和成本产生重要影响。
3. 表面处理工艺在机械制造工艺中，表面处理工艺是不可缺少的。
包括机械零件的磨光、氧化、电镀等多种方式。
这些工艺可以保证产品的美观度和耐用性，同时提升产品品质和市场竞争力。
表面处理工艺的优化有助于提高机械制造行业的质量和技术水平，提高工艺效率和生产效益。
4. 装配工艺装配工艺是机械制造的另一个重要环节。
装配工艺包括机械零件、电气元器件等的装配。
装配工艺对机械产品的性能、功能、可靠性和品质都有着非常关键的作用，缺陷或错误的装配工艺都会导致产品失效或损坏。
机械制造工艺是机械行业的重要组成部分，其质量和效率直接关系到机械产品的质量和成本。
在制造过程中，应根据实际需要，合理地选用、组织和优化各项工艺，确保产品品质、安全和可靠性，提高产品性能、市场竞争力和经济效益。
机械制造的新工艺和新方法
机械制造与自动化的新工艺和新方法随着机械工业的发展和科学技术的进步,机械制造工艺的内涵和外延不断发生变化常规工艺不断优化并普及,原来十分严格的工艺界限和分工，如下料和加工、毛坯制造和零件加工,粗加工和精加工、冷加工和热加工等在界限上逐步趋于淡化，在功能上趋于交叉,各种先进加工方法不断出现和发展。
以下为一些机械制造的新工艺和新方法：1、超高速加工技术超高速加工技术是指采用超硬材料刀具磨具和高速运动的自动化制造设备，以极大的切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工能使被加工金属材料在切除过程中的剪切滑移速度达到或超过某个极限值，使切削加工过程所消耗的能量、切削力、加工表面温度、刀具磨具磨损、加工表面质量、加工效率等明显优于常规切削速度下的指标，它是提高切削和磨削效果、提高加工质量、加工精度和降低加工成本的重要手段。
与常规切削加工相比，超高速加工有以下优点：（1）随着进给速度的提高,单位时间内材料的切除率可以增加3—6倍，可以大幅度缩短零件加工的切削工时，显著提高生产率.（2)切削力可以降低30%以上。
（3）切削过程极其迅速,95%以上的切削热被切屑带走，来不及传给工件，故特别适合加工容易热变形的零件.（4)机床作高速运转，振动频率特别高,工作平稳振动小,因而能加工非常精密、非常光洁的零件。
2、超精密加工技术超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。
目前超精密加工的主要手段有：金刚石刀具超精切削,金刚石砂轮和CBN砂轮超精密磨削、超精密研磨和抛光、精密特种加工和复合加工.金刚石砂轮超精密磨削是当前超精密加工的重要研究方向之一,其主要加工方式有外圆磨、无心磨、、沟槽磨和切割等，被加工材料有陶瓷、半导体等难加工材料,其关键技术包括金刚石砂轮的修整、微粉金刚石砂轮超精密磨削等.金刚石砂轮的修整包括整形和修锐两部分，对于密实型无气孔的金刚石砂轮，如金属结合剂金刚石砂轮，一般在整形后还需要修锐;有气孔型陶瓷结合剂金刚石砂轮在整形后即可使用。
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1.复合零件法
按照零件组中的复合零件来编制工艺规程的方法称为复合零件法。所 谓复合零件，是拥有同组零件的全部待加工表面要素的一个零件。它可以 是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个假拟的零件。如图7 －5(a)所示的复合零件包含了组内其他零件所具有的所有五种加工表面要 素，按照这一零件所设计的工艺过程，即为该零件组的成组工艺。
2.码域法
码域法是对零件代码各码位的特征规定几种允许的数据，用它作为 分组的依据，就将相应码位的相似特征放宽了范围。在图7－4(a)所示 的零件族特征矩阵表上，横向数字表示码位，纵向数字表示各个码位上 的代码，图中“×”表示的范围称为码域。图7－4(a)是根据大量统计 资料和生产经验而制定的零件相似性特征矩阵表。
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7.2 计算机辅助工艺设计
7.2.1概述
如前所述，工艺规程设计是机械制造生产过程中一项重要的技术准 备工作，是产品设计和制造之间的中间环节。但是传统的工艺设计方法 需要大量的时间和丰富的生产实践经验，工艺设计的质量在很大程度上 取决于工艺人员的水平和主观性，这就使工艺设计很难做到最优化和标 准化。随着计算机在产品设计和制造过程中的应用日渐普及，传统的用 手工编制工艺规程的方法更显得很不协调，于是产生了计算机辅助编制 工艺规程(CAPP)的方法。所谓计算机辅助编制工艺规程，就是通过向计 算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动 地进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。采用CAPP不 仅克服了上述传统工艺设计的各项缺点，适应了当前日趋自动化的现代 制造环节的需要，而且为实现计算机集成制造提供了必要的技术基础。 正因为CAPP的产生和应用对于机械制造技术的发展有着十分重要的意义， 所以在国内外已经引起了越来越多的重视和研究。
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7.1 成组技术
2.JLBM－1分类编码系统 JLBM－1系统是由我国机械工业部组织制定并批准的机械零件分类 编码系统，于1984年正式为我国机械工业部的指导性技术文件。它由15 个码位组成，采用混合式代码结构。其结构如图7－2所示。 该系统的1、2码位表示零件的名称类别，它采用零件的功能和名称 作为标志，以矩阵表的形式表示出来，不仅容量大，也便于设计部门检 索。但由于零件的名称不规范，可能会造成混乱，因此在分类前必须先 对企业的所有零件名称进行统一并使其标准化。 3～9码位是形状及加工码，分别表示回转体零件和非回转体零件的 外部形状、内部形状、平面、孔及其加工与辅助加工的种类。 10～15码位是辅助码，表示零件的材料、毛坯、热处理、主要尺寸 和精度的特征。尺寸码规定了大型、中型与小型三个尺寸组，分别供仪 表机械、一般通用机械和重型机械等三种类型的企业参照使用。
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7.1 成组技术
3.成组生产流水线 当组内零件工艺相似程度很高，且批量较大时，机床可以排列成一 条流水生产线。这种流水线称为成组生产流水线。零件在线上用相互接 近的节拍单向流动，工作过程连续而有一定的节奏，因此它具有一般流 水线的大部分优点。与一般流水线相比，所不同之处在于它经过少量的 调整可以加工组内的不同零件，对于某一种零件来说，不一定经过线上 的每一台机床。成组生产流水线是成组加工的高级形式。
（1）生产计划、组织管理复杂化。 （2）零件从投料到加工完成的总生产时间较长。 （3）生产准备工作量大。 （4）产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。 成组技术便是为了解决这些矛盾应运而生的一门新的生产技术。
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7.1 成组技术
7.1.1概述 1.零件的相似原理 机械产品中零件间的相似性是客观存在的，且遵循一定的分布规律。 大量的统计资料表明，各种机械产品的组成零件大致可以分为复杂件 （或称特殊件）、相似件和简单件三大类，而其中相似件（如各种轴、 套、法兰盘、齿轮等）约占零件总数的70％。这些相似件之间在结构形 状和加工工艺方面存在着大量的相似特征。 2.成组技术 充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并 成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题，这 样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目 的，这种技术统称为成组技术（Group Technology，简称GT）。
1.特征码位法
按编码分类，如把编码完全相同的归属为一个零件组，这就要求同
组零件有更多的特征属性相似，即标准太严，会出现零件组组数过多， 而每组零件种数很少的情况。
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7.1 成组技术
实际上，根据分类的目的，往往只要求有若干特征属性相似即可。 这样，只需要在编码中选用若干特征码位来制定分类的相似性标准；只 要是特征码位代码相同的零件皆可以归属于同一零件组。如此，可能出 现的最大组数可大大减少。例如，表7－5表示用特征码位法的零件分类， 其中特征码位为第1、第2、第6及第7码位，规定的代码分别为0、4、3 及0，凡零件编码相应码位的代码与其相同的均可归属于同一零件组； 图中列出符合上述相似特征要求的几个零件的简图及其编码。
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7.1 成组技术
精度码规定了低精度、中等精度、高精度和超高精度四个等级。在 中等精度和高精度两个等级中，再按有精度要求的不同加工表面而细分 为几个类型，以不同的特征码来表示。
表7－1～表7－4列出了JLBM－7
3所示回转体零件进行分类编码的
2.成组生产单元 在一组机床上完成一个或几个工艺相似零件组的全部工艺过程，该 组机床即构成车间的一个封闭生产单元。这种生产单元与传统的小批量 生产下所常用的“机群式”排列的生产工段是不一样的。一个机群式生 产工段只能完成零件的某一个别工序，而成组生产单元却能完成零件组 的全部工艺过程。 图7－7为成组生产单元的平面布置示意图。由图可见，单元内的机 床按照成组工艺过程排列，零件在单元内按各自的工艺路线流动，缩短 了工序间的运输距离，减少了在制品的积压，缩短了零件的生产周期； 同时零件的加工和输送不需要保持一定的节拍，使得生产的计划管理具 有一定的灵活性；单元内的工人工作趋向专业化，加工质量稳定，效率 比较高，所以成组生产单元是一种较好的生产组织形式。
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7.1 成组技术
成组技术的核心是成组工艺，即把尺寸、形状和工艺相近的零件组 成一个零件组（族），制订统一的加工方案，并在同一机床组中制造。 其重要作用在于扩大工艺批量，使大批量生产中行之有效的工艺方法和 高效自动化生产设备，可以应用到中小批生产中去。这样就把原先的多 品种转化为少品种，小批量转化为大批量，并以这些组为基础，组织生 产的各个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计，使制造和管 理合理化，从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获 得接近大批量生产的技术经济效果。这对于我国目前单件、中小批生产 占绝对优势（约占80％）的生产状况来说，无疑具有重大的经济价值。
7.1.5成组生产的组织形式
1.单机成组加工
在转塔车床、自动车床或其他数控机床上成组加工小型零件，这些
零件的全部或大部分加工工序都在这一台设备上完成，这种形式称为单
机成组加工。
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7.1 成组技术
单机成组加工时机床的布置虽然与机群式生产工段类似，但在生产 方式上却有着本质上的差异。它是按成组工艺来组织和安排生产的。
第7章 现代机械制造工艺技术
• 7.1 • 7.2 • 7.3 • 7.4
成组技术 计算机辅助工艺设计 柔性制造系统 计算机辅助制造和计算机集成制造系统
7.1 成组技术
在机械制造工业中，中、小批量生产占有较大的比重。随着市场竞 争的日益加剧和科技水平的飞跃发展，要求产品不断地改进和更新，多 品种小批量的生产方式越来越占有重要的地位。但是，传统的小批量生 产方式存在着很多弊端，如无法采用先进高效的设备和工装、生产率低、 生产周期长、生产管理复杂等。与大批大量生产相比，传统的针对小批 量生产的组织模式会存在一些矛盾。
第1～2位该零件为回转体类、轮盘类法兰盘，第l位为0，第2位为2。
第3～9位该零件“外部基本形状”：单向台阶；“外部功能要素”： 无；“内部基本形状”：双向台阶通孔；“内部功能要素”：有环槽； “外平面与端面”：单一平面；“内平面”：无；“辅助加工”：均布 轴向孔。第3～9位分别为1、0、5、1、1、0、1。
第10～12位该零件材料为普通非合金钢，毛坯原始形状为锻件，不 进行热处理，第10～12位分别为2、6、0。
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7.1 成组技术
第13～15位该零件主要尺寸(直径)D>160～400mm；主要尺寸(长
度)L>50～120mm
13～15位分别为5、1、
3。
所以，按JLBM－1系统分类，该零件的分类编码为021051101260513。
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7.1 成组技术
凡零件各码位上的编码落在该码域内，即划分为同一零件组，如图7 －4(b)中所示3个零件即为一组，或称为一个零件族。这种分类方法就称 为码域法。
3.特征位码域法
它是上述两种方法的综合，因而能兼备二者的特点，即既能抓拄零件 分类的主要特征方面，又能适当放宽其相似性要求，允许有更多的零件种 数进入零件组，以期得到满意的分类效果。
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7.2 计算机辅助工艺设计
目前在理论体系和生产实际应用方面都已取得了重大的进展，一批 先进实用的CAPP系统在生产中得到了应用，并取得了较好的效果。
CAPP系统的主要功能是只要输入零件加工的有关信息，计算机就能 自动生成并输出零件的加工工艺规程。有些较完善的系统还能进行动态 仿真，对加工过程进行模拟显示，以便检查工艺规程的正确性。
7.1.3零件分类成组的方法
施行成组技术时，首先必须按零件的相似特征将零件分类成组，然 后才能以成组的方式进行工艺设计和组织生产。编码分类法是一种比较 科学和有效的分类成组方法。其具体做法是首先根据具体情况选用合适 的编码系统，然后对零件进行编码，根据零件的代码按照一定的准则将 零件分类归并成组。零件分类成组的方法有特征码位法、码域法及特征 位码域法。