现代质量工程4质量控制技术讲
工程主要质量控制点
工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。
(3)基底未保护。
(4)施工顺序不合理。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。
(7)基坑高边坡未保护。
(8)深基坑未编制专项施工方案。
2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。
(4)施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。
(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。
开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。
常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。
2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。
甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
质量管理与控制PPT课件
01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施， 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准，减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高， 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段，可帮助企业提前发现并解 决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式，评估其可 能性和影响程度，制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞 争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏 感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客 审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法
工程质量控制点及质量通病预防措施
工程质量控制点及质量通病预防措施模板工程质量控制点及质量通病预防措施一、模板工程质量控制点：1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当。
2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷。
二、模板质量通病及预防措施：（一）轴线位移：1、严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（二）标高偏差：1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
现代质量工程
现代质量工程现代质量工程，是指一种巨大的发展工程，一种以智能化、信息化、网络化为特征，全面提升企业质量管理水平、提升竞争力、提高客户满意度、节能减排，实现企业高效、健康可持续发展的质量管理体系。
现代质量工程的具体内容可以概括为：物料全生命周期质量管理、生产全过程质量控制、营销质量保证、售后服务质量优化等。
现代质量工程是在管理和技术相互作用下逐步形成的，并不断推进，不断演变。
它是从传统的质量管理观念逐渐转变到全面统计过程控制、现代质量工程、企业资产管理三个阶段的发展演变过程中形成的。
现代质量工程采用了新一代的质量管理理论和方法，融合了现代信息技术、先进生产工艺和高效企业管理理念，从而实现了质量管理与企业经营管理的无缝对接。
它既是质量管理工程，又是企业管理工程，统筹各种资源，全面消除质量管理中的各种问题，最终实现企业稳健健康发展。
现代质量工程中，最为重要的是物料全生命周期质量管理。
物料全生命周期质量管理是关注全生命周期质量，避免不良物料的使用和传递，减少企业因质量问题所造成的直接和间接损失，最大化地提高产品质量、降低成本、加强监督管理、确保消费者利益。
在物料全生命周期质量管理过程中，企业可以采用多种手段，如：风险评估、供货商评估、严格的质量检测，从而确保物料和原材料质量达到企业的要求，减少安全隐患，保护客户利益，提高企业形象和信誉度。
生产全过程质量控制是现代质量工程的另一个重要组成部分。
生产全过程质量控制是建立在物料全生命周期质量管理基础上，对生产过程进行全程监测、挖掘、分析、改进和控制的一种管理方式。
生产全过程质量控制包括产品设计、设计检验、生产备料、生产流程、生产检验等各个环节。
在现代制造业中，强调对设备和生产控制系统进行有效的监控和管理，确保在实际生产过程中，产品质量稳定、经济效益最大化。
营销质量保证是企业质量工程的另一个重要方面。
此处的营销质量指的是客户的满意度，这是评价企业产品和服务质量的最高标准。
质量控制
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现 代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生 产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。 在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产 工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些 发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的 时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作 详细记录后签字。
应用
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而 进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质 量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止 点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
工程质量控制内容
工程质量控制内容工程质量控制是保障工程项目顺利进行和达到预期质量标准的重要环节。
它涉及各个层面的控制工作，包括项目规划、设计、施工、监管等各个阶段。
本文将从这些方面详细介绍工程质量控制的相关内容。
一、项目规划阶段的质量控制在项目规划阶段，质量控制主要包括对整体项目的质量目标的制定和管理。
首先，需要明确项目的质量目标和技术要求。
这些目标和要求应该经过细致的研究和论证，确保其合理性和可行性。
其次，根据项目的实际情况，制定相应的质量管理计划，并且在项目生命周期中进行更新和调整。
质量管理计划应明确任务分工，确定质量检查和评估的时间节点，并制定相应的控制措施。
此外，在项目规划阶段还应进行风险评估和管理，并根据评估结果采取相应的控制措施，以降低项目质量风险。
二、设计阶段的质量控制在设计阶段，质量控制主要关注的是设计图纸的准确性和合理性。
首先，需要对施工图纸进行质量把关，确保图纸的准确性和完整性。
图纸应符合相关的规范和标准，并经过专业人员的严格审查。
其次，需要对设计方案进行评审，确保设计方案与项目的需求相匹配，并符合相关的法规和要求。
此外，还需要进行专业技术交流和讨论，对设计方案进行不断优化和改进，以提高项目的质量。
三、施工阶段的质量控制在施工阶段，质量控制是确保项目实际施工质量符合设计要求的关键环节。
施工质量控制涉及施工工艺、施工程序和施工材料等多个方面。
首先，需要严格执行施工工艺，确保施工流程的合理性和规范性。
施工工艺应符合相关的规范和标准，并经过专业人员的指导和监督。
其次，对施工过程中的每个环节都要进行严格的质量把关，及时发现和纠正施工中存在的问题和缺陷。
此外，还要加强对施工材料的质量管控，确保施工材料符合设计要求和相关标准。
四、监管阶段的质量控制。
现代质量工程第五章质量控制常用技术
现代质量工程第五章质量控制常用技术在现代质量管理领域，质量控制是保证产品质量和满足客户需求的关键环节。
为了提高产品的品质，企业常常使用各种质量控制常用技术。
本文将就这些技术进行探讨，以期提供一些有关质量控制的实用信息。
1.统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法来分析和控制生产过程的技术。
它可以帮助企业及时发现生产过程中的变异，并及时采取措施加以调整。
常用的统计过程控制方法包括控制图和流程能力分析。
控制图能够直观地表达过程中的变异情况，帮助工程师判断是否需要进行调整。
流程能力分析则是对生产过程的能力进行评估，以确定产品是否能够满足客户的要求。
2.六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种管理方法学，旨在通过减少产品和服务的缺陷来改进业务绩效。
它结合了统计学和管理学的方法，通过DMAIC（定义、度量、分析、改进和控制）的循环过程来实现改进。
六西格玛注重数据驱动的决策，在改进过程中，通过收集和分析数据来确定问题的根本原因，并提出相应的改进措施。
3.故障模式和影响分析（FMEA）故障模式和影响分析是一种对系统、产品或过程进行全面评估的方法。
它通过识别潜在故障模式及其影响，确定可能出现的问题，并采取相应的预防措施。
FMEA可以帮助企业在产品设计和生产过程中预先识别问题，并采取措施避免这些问题的发生。
它还可以提供有关故障影响的信息，有助于制定适当的修复和改进计划。
4.质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种将客户需求转化为产品设计要求的方法。
它通过将客户需求与产品特性进行对应，构建质量指标，从而确保产品能够满足客户的期望。
QFD的核心思想是“从顾客出发，全员参与”，通过建立顾客需求转化矩阵，引导产品开发团队在设计过程中注重客户需求，提高产品的质量和竞争力。
5.品质管理工具除了以上几种常用技术，还有许多品质管理工具可以帮助企业进行质量控制。
例如，流程图能够帮助企业了解和分析工作流程，黄金样本提供了参考样本，使产品和服务的质量保持一致，直方图可以用于分析数据分布的情况，根本原因分析（RCA）可以帮助寻找问题的根本原因等。
kj_07920现代质量工程
26
降落伞的真实故事
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制 造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美， 即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞 的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许 多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要 求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商 的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个 水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没 有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折 扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一 周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身 后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立 刻变成零。
美日质量管理的特点比较
美国更重视质量管理理论的研究和创新 日本则更注重将引进的各种现代质量管理理论与 方法本地化，并应用于生产实际中
世界各主要工业国的质量管理理论大都从美国质 量管理理论的基础上发展起来，有很强的相似性
8
美国质量管理的特点
1) 强调质量管理专家的作用
2) 强化检验部门和质量管理部门的职能
第二章 质量工程的基本原理
质量管理与策划 几位质量大师的质量哲学
八项质量管理原则 卓越质量 质量管理创新
质量经营战略 现代质量工程的基础工作
质量管理与策划
1、质量管理过程 质量策划（Quality Plan Development） 质量控制（Quality Control） 质量改进（Quality Improvement） 质量保证（Quality Assurance） 贯穿于质量管理实施的全过程中
31
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力分析
PPT文档演模板
•标准偏差反映了加工质量的波动量
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力分析
•稳定失控状态
•质量特征值（或其统计量） 的分布超出了控制界限或者 分布不均匀。
PPT文档演模板
•不稳定失控状态
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
受控状态的判断
国家标准GB/T4092-2001对生产过程是否处于受控状态的规 定：
•正态分布概率密度函数 •K 控制界限系数
•产品质量特性均值的偏移系数 •f 产品质量特性标准差变动系数
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
常用统计质量分析方法
统计分析表法。统计分析表也称调查表，检查表或核对表 ，它是为了收集、整理、累积、粗略分析数据而设计的一 张统计图表，根据调查目的不同可以自由选择或自行设计 的统计图表。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
失控状态的判断
点子超出控制界限外，或恰好落在控制界限上。 控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
•第一类错误虚发警报
进和保证服务质量。 SPC的特点是：强调全员参加，人人有责；强调采用科学的
方法来达到目的。它主要应用统计方法．尤其是控制图。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
统计过程控制理论要点
产品质量的统计观点。
产品质量总是具有变异的； 产品质量的变异具有统计规律。
异常因素是主要矛盾。 稳定状态是工序控制追求的目标 预防为主是统计工序控制的重要原则。 诊断理论是SPC的重要发展。 SPC的系统分析方法。
失控状态模式
质量数据服从正态分布或近似正态分布，当控制图出现以 下八种变异模式之一时，可以判定过程失控。
有一个点子落在控制界限外。 连续9点落在中心线同一侧。 连续6点递增或递减。 连续14点中相邻点交替上下。 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 连续5点中有4个点罗在中心线同一侧C区 以外。 连续15点落在中心线两侧的C区内。 连续8点落在中心线两侧且无一点在C区内。
六、质量控制技术
工序能力指数及其计算
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力指数及其计算
•首先将工序质量的实际分布中心与质量标准中心相重合，然后再 计算工序能力指数
•绝对偏移量
•相对偏移量
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力指数及其计算
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力分析
工序是指一个(或一组)工人在一个工作场地上(如一台机床 或一个装配工位等)对一个(或若干个)工作对象连续完成的 各项操作的总和。工序是产品在生产过程中形成质量的基 本加工单元。
在一个工序中对形成质量有较大影响的因素有：操作者、 机器设备、材料、加工方法、环境(简称为4M1E)和检测技 术等。对工序质量进行控制，事实上就是对这六个要素进 行控制。
使工序处于受控状态。运用重点控制和预防为主的思想，控制的 对象往往是关键的质量特性和薄弱环节。
控制对象有时是某个具体的、定量的质量特性，有时是定性的质 量特性。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序控制点设置原则
形成产品主要质量特性的工序 在工艺上有特殊要求，需要特殊控制的工序 对产品质量有重大影响的关键工序 经常发生质量问题的工序
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力分析
正常波动又称为随机波动，它是由于一些偶然原因所引起的。随机 波动使产品质量发生微小变化，其原因既难于查明又难于消除。如 原材料性能和成分的微小差异、机床的轻微振动、工具材料的微小 差异、夹具的微小松动、检测设备和测量读数的微小变化、工人操 作上的微小变化、环境温度和湿度的微小变化等。
质量波动小和合格是不同的概念
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序控制
工序控制是工序质量控制的简称。 工序控制的目的是使工序长期处于稳定的受控状态。 工序控制必须具备的三个条件
要制定控制所需的各种标准 要获得实际执行结果与标准之间差异的信息。 要具有纠正偏差的具体措施。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
统计过程控制
SPC（Statistical Process Control）的概念最初是由休 哈特于1924年提出。
统计工序控制是利用数理统计的方法，对工艺过程的各个 阶段进行控制．从而达到改进与保证产品质量的目的。
SPC强调全过程预防为主的思想。 SPC不仅可用于制造过程，而且还可以用于服务过程，以改
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
控制图
控制图是一个具有控制界限的图形，用来分析和判断过程 是否处于稳定状态。预报过程中存在影响过程质量的异常 原因的一种有效工具。
所谓工序处于控制状态，就是指其质量特征值统计分布的 和 都符合质量规定的要求，且不随时间变化。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力分析
考核工序质量的好坏，主要看其波动性的大小。波动小， 工序质量就稳定；波动大．说明工序保证加工质量的能力 差。
对质量波动有影响的主要是操作者、机器设备、材料、加 工方法、环境(简称为4M1E)和检测技术。
工序质量波动可分为正常波动和异常波动两大类。
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
控制图
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
控制图
PPT文档演模板
•生产过程的控制状态 •生产过程的质量特征值或其统计量落均在 控制界限之内，且均匀分布，这就是所谓的 控制状态。
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
控制图
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术工序能力指数来自其计算PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力评价
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序能力指数影响因素
工序能力指数与工序实际加工能力不一致
抽样方案不同
工序的质量特性必须服从正态分布
收集25个样本容量为4或5的样本，若控制图上被控制的质量数据 服从正态分布或近似正态分布，并同时满足以下两个条件时，可 以认为生产过程处于受控状态
控制图上没有点子越过控制界限外。 点子在控制界限内的分布式随机的，并且无长链、连续变化趋势或其
他模式。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
直方图又称为质量分布图，适用于大量计量值数据进 行整理加工，找出其统计规律。即分析数据分布的形 态，以便对其总体分布特征进行推断，对工序或批量 产品质量水平及其均匀度进行分析的方法。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
直方图
(1)收集数据 随机抽取质量特征数据100 个左右，至少不小于50 个，并
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序控制点的种类
以质量特性值为对象设置的工序控制点
适合大批量生产场合
以设备为对象设置的工序控制点
适用于单件、小批量生产场合，其特点是产品的结构和形状相似 ，但尺寸不同的零件的精加工都放在同一关键设备上来完成。
以工序为对象设置的控制点。
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序控制内容
对生产条件进行控制 对关键工序进行控制 对计量和测试条件的控制 对不合格品进行控制
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
工序控制点
工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定的时间和 条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关 键部位或薄弱环节等
PPT文档演模板
•汽车车身喷漆调查表
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
常用统计质量分析方法
统计分析表法
PPT文档演模板
现代质量工程4质量控制技术讲
六、质量控制技术
常用统计质量分析方法
分层法是分析质量影响因素的一种有效方法，它可以将杂 乱无章的数据和错综复杂的因素按不同的目的、性质、来 源等加以分类，使之系统化和条理化，使层内的数据在性 质上的差异尽可能小，而将较大的差异留在层与层之间。 这样通过层与层之间数据的对比，即可发现产生质量问题 的根源所在。从而找到主要影响因素，采取相应的措施。
产品的技术要求是指产品质量指标允许波动的范围，即公 差范围，它是确定制造质量的标准和依据。
为了反映和衡量工序能力满足技术要求的程度，引入了工 序能力指数的概念。