生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
生产技术标准和工艺操作规程的编制管理第一节主题内容与适用范围一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。
二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。
第二节管理职能为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。
第三节编制、管理内容与要求一、工艺操作规程编制（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。
（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。
（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。
经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。
（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。
（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。
（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。
二、工艺指标制定（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。
厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。
（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。
（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。
由车间和生产技术部共同进行日常管理。
（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。
安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程的编制
安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程的编制安全生产责任制丶规章制度丶作业规程丶操作规程编制一、安全生产责任制的编制安全生产责任制是企业安全生产管理的基本制度，对于确保员工的生命财产安全和企业的可持续发展至关重要。
编制一套科学合理的安全生产责任制，可以帮助企业建立健全的安全生产管理体系，提高安全生产管理水平。
编制安全生产责任制需要经过以下步骤：1.明确各级管理部门的安全生产职责，包括责任人、职责、权限等内容；2.明确各级管理部门的安全生产目标和控制目标；3.制定各级管理部门的安全生产责任制度，包括每个岗位的职责、任务、责任和权力等；4.制定安全生产指标和考核办法，明确各级管理部门的安全生产绩效评估指标；5.建立安全生产责任追究制度，明确违反安全生产责任的处罚措施；6.定期对安全生产责任制进行评估和完善。
二、规章制度的编制企业的规章制度是企业正常运作的基础，也是保障员工权益和个人安全的重要保障。
编制一套完善的规章制度可以维护企业的稳定和秩序。
编制规章制度需要经过以下步骤：1.梳理企业各项管理制度，包括劳动纪律、员工行为规范、安全防护等方面的规定；2.明确规章制度的制定原则和指导思想，确保规章制度的合法性和科学性；3.制定规章制度的主要内容，包括制度名称、适用范围、目的和依据、具体规定等；4.与员工和管理人员进行沟通和讨论，听取意见并进行修改完善；5.经过上级部门批准后，发布并执行规章制度；6.定期对规章制度进行评估和完善。
三、作业规程的编制作业规程是企业生产和工作的基本管理制度，编制作业规程可以明确作业流程，规范作业行为，提高作业效率和安全性。
编制作业规程需要经过以下步骤：1.明确作业范围并梳理作业过程，包括从前期准备到后期收尾的全部流程；2.制定作业规程的目的和依据，确保作业规程的合法性和可操作性；3.明确作业规程的组织形式和执行机构，包括负责人、作业人员、监督人员等；4.详细描述作业规程的具体要求和步骤，包括各项操作细节、注意事项等；5.经过上级部门批准后，发布并执行作业规程；6.定期对作业规程进行评估和完善。
化工操作规程管理程序（3篇）
化工操作规程管理程序1目的规范操作规程的编制、修订并确保操作规程的贯彻执行。
2范围适用于化工公司的操作规程管理。
3职责3.1工艺安全分委会负责组织制定、管理和维护本程序。
3.2属地(项目部)负责编制、修订和指导操作规程的实施。
3.3属地上级主管部门负责操作规程的审核，并负责监督、检查操作规程的执行。
____公司主管生产副总经理负责操作规程的批准。
4管理执行流程4.1编写与修订4.1.1操作规程由属地负责人依据工艺技术组织编写，编写小组包括工艺员、一线操作员工、班长、主管(但不限于此)，经属地上级主管部门审核，报生产副总批准下发执行。
4.1.2在不违反工艺技术的原则下，变更操作规程按《技术和设备变更管理程序》执行。
4.1.3当工艺技术和设备发生变更时，操作规程应作相应更改以符合现场操作要求。
4.2执行与检查4.2.1操作规程下发或变更后，属地单位必须及时组织岗位操作人员进行学习，详细讲解操作要点、技术控制要点和安全控制要点，并进行实际操作培训，经考核合格后方可独立操作。
4.2.2属地管理人员必须每天检查操作规程的执行情况，及时纠正违规操作行为，并与员工进行沟通交流，分析违规操作原因，必要时变更操作规程。
4.3发放和保管4.3.1操作规程发放和保管按公司《文件控制程序》执行4.3.2操作规程属保密资料，持有人员必须妥善保管，并放在员工容易取阅的地点。
4.4培训和考核4.4.1属地单位应定期组织岗位操作人员和有关管理人员进行操作规程的培训，并进行考核。
4.4.2新、转、复岗员工必须接受岗位操作规程的培训，经考核合格后方可独立上岗。
4.5管理流程5操作规程内容及要求5.1.每个工艺过程有文件化的操作程序，并满足以下要求，以确保安全操作；参考安全、职业健康及环境控制的相关内容，如：该工艺过程所涉及化学品的性能及危害；暴露预防措施(含工程控制、行政管控及个体防护)；泄漏控制措施；当人员暴露发生时所采取的控制措施；与该工艺相关的其他危害(如灼伤、夹伤、挤伤、摔倒隐患等)；5.2.以下工序必须明确操作步骤，以确保安全生产：开机方法；正常运行；正常停机；紧急操作；紧急停机；必要时的临时操作；5.3.每个工艺过程有对应的标准操作条件和安全操作极限,并包括以下内容：最大/最小操作条件正常范围/目标值；重要安全工艺参数偏离后果描述纠正、预防偏离措施；5.4.有安全系统及其功能描述；如：安全阀/压力爆破片/事故排放阀等的清单及设定值等。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺操作规程管理规定
工艺操作规程管理规定一、前言工艺操作规程是指对各类工艺操作流程进行规范化管理的文件，旨在确保生产过程中的安全性、高效性和一致性。
本规程旨在建立一个清晰、标准化的操作规范，以帮助员工正确执行工艺操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本规程适用于所有涉及工艺操作的生产部门和相关工作岗位，包括但不限于生产工人、工艺工程师、生产主管等。
三、工艺操作规程编制1. 编制目的工艺操作规程应准确、清晰地记录工艺操作的步骤和要求，以确保每位执行人员都能正确地理解和执行。
2. 编制要求（1）准确性：工艺操作规程应基于准确的工艺参数和操作流程，确保与生产实际相符。
（2）可操作性：规程中的操作步骤应简单明了，易于理解和执行。
（3）一致性：对于相同的工艺操作，规程应保持一致性，以确保操作结果的可重复性。
（4）更新性：随着工艺技术的更新和改进，规程应定期进行修订和更新。
四、工艺操作规程管理1. 文档控制（1）规程标识：每份工艺操作规程应具有唯一的标识符，以便于识别和索引。
（2）版本控制：规程应进行版本控制，确保每一份规程都是最新的有效版本。
（3）修订记录：对规程进行修订时，应及时记录修订内容和日期，以便追溯。
2. 审批和发布（1）审批流程：规程的编制和修订应经过相应部门的审批程序，包括质量管理部门等。
（2）发布管理：规程修订完成后应进行及时发布，确保所有操作人员都能及时获取最新版本的规程。
3. 培训和沟通（1）培训计划：新员工入职培训和岗位培训计划中应包含相应的工艺操作规程培训。
（2）定期培训：定期组织工艺操作规程的培训和复习，以确保员工对规程的理解和掌握。
（3）沟通渠道：建立良好的沟通渠道，使员工能够提出问题和改进建议。
4. 执行监督与检查（1）执行监督：相关主管应对员工的工艺操作情况进行监督，确保规程的正确执行。
（2）检查与评估：定期进行工艺操作规程的检查和评估，检查结果应及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行改进。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程1. 引言生产工艺操作规程是为了保证生产过程的安全、高效和规范，确保产品质量达到要求而制定的指南。
本文将详细介绍生产工艺操作规程的编制过程、内容及实施方法。
2. 编制目的和依据2.1 编制目的生产工艺操作规程的编制目的是为了规范生产操作流程，确保生产过程中的每个环节都能按照规定的标准执行，减少操作失误和事故发生，提高生产效率和产品质量。
2.2 编制依据编制生产工艺操作规程应参考以下依据：- 国家相关法律法规和行业标准；- 公司内部管理制度和规范；- 成熟的生产工艺和先进的技术要求；- 参考其他公司或行业的相关规程和经验。
3. 编制内容生产工艺操作规程的内容应包括以下方面：3.1 产品和工艺参数列明生产的具体产品和产品规格要求，包括产品名称、型号、尺寸、材料等。
同时，还需明确工艺参数，如温度、压力、速度等。
3.2 设备和工具准备说明生产所需要的设备和工具，包括机械设备、仪器仪表、工装夹具、安全防护设备等。
同时，还需对设备和工具的检查、校准和维护等进行描述。
3.3 操作流程按照时间顺序详细描述生产操作的流程，包括每个步骤所需的操作动作、次序、方法和注意事项。
要求每个步骤都清晰明确，操作人员能够准确理解和执行。
3.4 质量检验与控制说明生产过程中质量检验的标准和方法，包括原材料的检验、半成品的检验以及成品的最终检验。
还需说明如何记录和处理不合格品。
3.5 安全操作规范列举生产过程中的安全风险和可能发生的事故，并说明防范措施和应急处理方法。
还需明确操作人员的安全防护要求和安全操作指导。
4. 实施方法4.1 培训与培训记录在生产工艺操作规程编制完成后，需要对相关操作人员进行培训，确保他们理解规程的内容和要求。
培训内容包括对规程的解读、操作技能的培养和安全意识的提高。
培训过程应记录培训时间、培训人员、培训内容和培训效果等信息。
4.2 定期检查与更新生产工艺操作规程应定期检查和更新，以适应新的技术和市场需求。
工艺技术操作规程的编写原则
工艺技术操作规程的编写原则（一）工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规，应具有权威性、科学性和实用性。
1、工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责（生产车间协助编制、出版），装置考核标定后或技术改造后，工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验，及时组织修订，保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产。
2、编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确，通俗易懂，便于领会和记忆，特别注意单位制采用统一的国标，压力要表明绝压和表压。
3、装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写，对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订，汇编成册出版，油品储运原则上以车间为单位编写，如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写。
4、新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程，并组织工人学习、掌握，否则不准开工。
试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验（规程）。
试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后，一般半年内修订为正式工艺技术规程。
5、操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置，要按照装置的生产单元和系统操作，分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订。
6、工艺技术操作规程的修改，原则上3～5年进行一次。
新操作规程出版后，旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理，存档只存新操作规程。
7、对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档，以便在修订时汇总。
为方便操作人员取阅，以及便于指导生产和岗位操作人员的学习，车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案，在操作室现场放置。
8、工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司，标明出版日期和修订日期。
操作规程的编写有没有相关法规标准规定
操作规程的编写有没有相关法规标准规定（1）《安全生产法》第二十一条对主要负责人的职责责任中明确（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。
第二十五条对安全生产管理机构以及安全生产管理人员的职责中明确（一）组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。
（2）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三〔2023〕88号。
（八）操作规程管理。
企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。
操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。
操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。
企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。
企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。
（3）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中相关要求，操作规程的内容至少应包括：1）岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；2）装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；3）工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；4）岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。
（4）《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）第4.1.2条工艺技术信息、4.3.1操作规程的编制。
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生产技术标准和工艺操作规程的编制管理
第一节主题内容与适用范围
一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。
二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。
第二节管理职能
为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。
第三节编制、管理内容与要求
一、工艺操作规程编制
（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。
（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。
（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。
经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。
（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。
（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。
（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。
（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。
二、工艺指标制定
（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。
厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。
（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。
（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。
由车间和生产技术部共同进行日常管理。
（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。
厂控工艺指标由车间或生产技术部提出更改意见，经生产技术部研究，总工程师审核批准后，由生产技术部下达更改通知单后执行。
（五）厂控工艺指标一般每年修订一次。
三、其它生产技术标准制定
（一）生产技术部根据生产及工艺要求提出各种生产用原材料、
包装材料及产品质量的生产技术标准。
（二）总工程师组织生产技术部、质量监督部、供应部讨论并通过由生产技术部提出的生产技术标准。
（三）经公司总工程师审批后，由人事企管部体系管理科印发到有关部门并负责管理，其中须制定企业标准的部分按标准格式印发和管理。
（四）如用户有特殊要求或公司内部因生产需要需变更某项生产技术标准时，通过会议评审确定或公司下达指令，生产技术部执行并制定具体生产技术标准，经总工程师审核批准后生产技术部下达更改通知单方可执行。
（五）如变更后指标长期执行，需修改企业标准时，由生产技术部起草，质量监督部及相关部门会签，最后经总工程师批准，由人事企管部体系管理科按企业标准下发、管理。
第四节管理
一、生产技术部负责工艺操作规程和有关生产技术标准的制定、发放、存档、管理。
企业标准的发放、存档及管理则由人事企管部体系管理科负责。
二、各岗位所执行的工艺操作规程和生产技术标准必须是有效版本。
三、生产技术部负责对旧的工艺操作规程、生产技术标准进行“作废”处理。
凡回收的旧文件，除作标识存档的外，一律作“作废”处理。
第五节要求
一、公司各级生产指挥人员、技术人员、操作人员必须严格执行工艺操作规程和生产技术标准。
二、各单位应经常组织有关的技术人员学习工艺操作规程和生产技术标准，做到熟练掌握，严格遵守，并经常对操作人员进行此方面的技术教育。
对新职工进行培训，经考试合格才能上岗操作。
三、凡违反工艺操作规程和生产技术标准的单位和人员，按情节轻重，给予批评教育以至处分。