最新二灰碎石基层施工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点,因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中,需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施,以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选,确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时,需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中,应进行相应的土方工程,以适应道路平整度需求。
同时,应确保场地的排水性能和基础的稳定性,以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面,需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中,石层压实应进行到85%以上,碾压层间隙应小于5mm,表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时,应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下,水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时,应先对表面进行清扫,以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时,应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内,以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前,应对设备、人员和原材料等进行检查,以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中,应保证振动力度和频率相应,同时应注意深度和速度的控制,以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时,应控制层间隙的大小,以保证道路的质量和稳定性。
同时,应考虑到道路的使用环境和性质,以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时,应保证沥青的温度和稠度合适,在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后,应进行相应的验收工作,以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之,二灰碎石的施工是一个重要的工程,需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石层施工方案

二灰碎石层施工方案一、施工材料:1.碎石:选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料,粒径应符合设计要求,通常在20mm-40mm之间。
2.水泥:选用优质的硅酸盐水泥,按照设计比例与碎石进行拌和,以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰:使用硬质岩类矿石烧成的二灰,能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂:用于填充碎石间隙,提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水:作为混凝土和细砂的搅拌液,用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤:1.砂床层处理:首先对道路基层进行必要的修整和整平,然后在基层上铺设一层细砂,厚度不少于30mm,用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润:在铺设砂床层后,进行湿润处理,保证砂床的湿润度和粘结性,减少砂床与碎石层的摩擦力,有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设:在砂床上铺设碎石,厚度按设计要求进行,一般为150mm-200mm。
同时,根据施工现场的实际情况,进行碎石的均匀性和厚度的控制,保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑:在碎石铺设后的24小时内,进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑,以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制,确保施工质量。
5.压实处理:在水泥混凝土浇筑结束后,进行碎石层的压实处理,采用合适的振动锤进行压实,使碎石与水泥混凝土充分结合,提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理:对于有弯道的道路,应根据设计要求进行合适的弯道处理,保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制:1.施工参数控制:严格按照设计要求和施工方案进行施工,控制施工参数,如厚度、均匀性等,以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制:对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验,保证材料的质量符合要求,确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制:严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程,确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试:对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试,包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试,确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层专项施工方案1材料准备1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好,并取样试验,其规格与品质应符合规程规定,对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰1)石灰宜采用1-3级的新灰,石灰指标:2)磨细生石灰,可不经消解直接使用;块灰应在使用前2-3天完成消解,严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除,消石灰的颗粒不得大于10mm。
3)消解石灰应掌握用水量,使石灰能充分消解,并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4)对储存较久,经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法,应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1)干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,含水量大于40%时应堆高沥水;干粉煤灰应加水湿润,其含水量均宜保持在25%-35%,并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2)粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为700℃烧失量不超过10%,当烧失量大于10%时,应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3)细度应满足90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔,比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分,级配符合下表:最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定,宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长,应采取覆盖封存措施,妥善保管。
隔绝空气和雨水,防止活性物质损失。
1.2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比,委托有资质的试验室,确定最佳配合比,满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度,试件应在规定温度下制作和养护,进行无侧限抗压强度试验,符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008的要求。
二灰碎石道路基层施工方案

二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路,并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等,确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求,确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石:根据设计要求,选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆:根据设计要求,使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程:根据设计要求,确定基层顶面标高,采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地:在基层划线标高之前,进行清水洗地,使基层表面干净,有利于施工操作。
3.设置边线桩:根据设计要求,设置边线桩,并通过水平仪和尺子等工具进行调整,确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石:从道路中心线的一侧开始,逐层铺设二灰碎石,每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层:在铺设每层二灰碎石后,使用压路机进行压实,使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度:使用水平仪和尺子等工具进行检测,确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩:在基层压实后,使用工具将边线桩上的标记擦除,避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间,避免重型车辆和机械对基层造成破坏,减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充,保持基层湿润状态,有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度,确保基层养护的时间足够,有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备足够的安全人员,保证施工场地的安全。
2.施工过程中,操作人员应穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程,合理安排施工工序,确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案,具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全,并严格按照设计要求进行施工,确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、工作程序:准备下承层(底基层)→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法:1准备下承层:对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土,没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样:由测量组进行中线复核,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩(ph点)与边桩每个点的高程(每10米一个断面),确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料,防止压实时路面塌肩。
3、挂线:挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定),挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料:稳定粒料拌和机已经调试完毕,经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况,检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时,其含水量接近最佳值。
5、运输:由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量(试验路段工程数量较小,且距拌和站较近,8部自卸车可满足需要)。
自卸车备有蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析6、摊铺:混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。
二灰碎石的施工方案及技术措施

二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料,它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质,并且价格相对较低,因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施,力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作(1)现场勘测:根据道路设计图纸对工程现场进行勘测,确定施工范围和材料需求。
(2)原材料采购:根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量,并对供应商的信誉进行评估,确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作(1)施工设备准备:根据工程的规模和施工计划,准备好相应的施工设备,包括挖掘机、压路机、铣刨机等,并确保设备的正常运转。
(2)场地清理和整平:在施工前,要对施工现场进行彻底清理和整平,确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺(1)基层处理:根据现场实际情况,对基层进行处理,如清理、修补和加强等,以保证基层的稳定性和承载能力。
(2)二灰碎石铺设:根据设计要求和施工方案,将二灰碎石均匀铺设在基层上,并通过振动板等设备进行夯实,以提高碎石的密实度和稳定性。
(3)压实和表面处理:在二灰碎石铺设完成后,用压路机对碎石进行压实,以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后,进行表面处理,如剃刮、均化和喷浇等,使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制(1)检查和验收:在施工过程中,要定期对工程质量进行检查和验收,确保施工符合设计要求和施工规范。
(2)施工记录和档案:对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理,形成相应的施工档案和建设记录。
(3)质量检测:根据施工规范和要求,对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测,以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施(1)施工现场标识和警示:在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志,提醒人员注意施工安全。
(2)安全培训和操作规范:对施工人员进行专门的安全培训,使其熟悉施工过程中的安全操作规范,并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石施工方案

二灰碎石施工方案二灰碎石施工方案1. 引言二灰碎石是一种常用的道路基层材料,广泛应用于道路、铁路、机场、码头等工程中。
其特点是质地坚硬,抗压能力强,具有良好的排水性能和稳定性,能够有效增加道路的承载力和使用寿命。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案。
2. 施工材料准备在进行二灰碎石施工之前,需要准备以下材料:- 二灰碎石:合格的二灰碎石应符合相关国家标准,常用规格为5-20mm。
- 沥青:用于固结碎石的粘结材料,常用石油沥青。
- 水泥:用于碎石层的稳定剂,可增加碎石的强度和稳定性。
- 碎石振动压路机:用于压实碎石层。
3. 施工步骤步骤1:现场准备在施工前,应先对施工现场进行清理,确保施工现场平整、无杂物和积水。
若有需求,可进行基底处理,如平整、压实等。
步骤2:碎石铺设1. 将二灰碎石按照设计要求铺设在基底上。
在铺设之前,应先确定碎石层的厚度和均匀性。
2. 采用层播法进行碎石铺设。
一般可将碎石分布在道路宽度的两边,然后用振动压路机将碎石推入中心,最终形成均匀的碎石层。
步骤3:碎石固结1. 碎石铺设完成后,将沥青均匀浇洒在碎石层上。
通常沥青的用量为碎石质量的3%-5%。
2. 使用碾压机进行碎石固结。
通过碾压,可以使碎石与沥青充分混合,并提高碎石层的密实度和稳定性。
步骤4:碎石层检查1. 检查碎石层的厚度和均匀性,确保符合设计要求。
2. 检查碎石层的密实度,可采用静载荷试验或动载荷试验进行检测。
步骤5:水泥稳定层施工(可选)1. 如有需要,可在碎石层上方进行水泥稳定层施工。
水泥稳定层可提高碎石层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定层的施工步骤与碎石层类似,但需注意水泥用量,一般为水泥质量的3%-5%。
4. 施工质量控制为确保二灰碎石施工的质量,可采取以下控制措施:- 碎石质量:对购买的二灰碎石进行质量检验,保证符合相关国家标准。
- 沥青用量:控制沥青的用量,确保碎石与沥青充分混合。
- 施工厚度和均匀性:通过实际测量和现场监测,保证碎石层的厚度和均匀性达到设计要求。
二灰碎石基层施工方案

二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前,需要做好以下准备工作:1.材料准备–二灰碎石材料:按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥:用于稳固碎石材料。
–水:用于混合水泥,形成水泥浆。
2.施工设备–推土机:用于压实碎石基层。
–碎石铺设机:用于铺设碎石材料。
–手动压路机:用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界,并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平,并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上,厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实,确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合,形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上,使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固,通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实,确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试,确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中,工人必须穿戴好安全装备,严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志,防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度,避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后,可以进行下一步的施工工作,如铺设面层或其他工序。
施工完毕后,要及时清理施工现场,并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项,希望对相关施工人员有所帮助。
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目录
一、工程概况 (2)
二、施工组织 (2)
三、施工准备 (2)
四、施工工艺 (3)
五、质量保证措施 (5)
六、安全保证措施 (6)
七、文明施工及环保措施 (7)
一、工程概况
工程名称:宁河现代产业区主干路二、主干路四延伸段基础设施工程工程地点:宁河现代产业区
工程概述:宁河现代产业区主干路二、主干路四延伸段基础设施工程,道路全长1042.424米。
其中:主干路二延伸段,道路全长475米,设计红线宽60米;主干路四延伸段,道路全长567.424米,设计红线宽60米。
路面结构组成:自下而上依次为15cm石灰粉煤灰土(12:40:48),18cm石灰粉煤灰碎石(6:14:80),18cm水泥稳定碎石(5%),6cm中粒式(AC-20C)沥青混凝土,4cm细粒式(AC-13C)沥青混凝土,路面结构总厚度为61cm。
二、施工组织
项目部成立以项目经理为首的,由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的项目部石灰粉煤灰碎石施工专业管理小组,并进行具体的分工。
三、施工准备
1、石灰粉煤灰碎石混合料组成设计:
石灰粉煤灰碎石配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=6:14:80,各种原料试验详见石灰粉煤灰碎石配合比试验报告。
2、材料要求:
石灰:采用Ⅲ级以上的石灰,石灰依据工程进度要求分批进料;
粉煤灰:粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,小于0.075mm的颗粒含
量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。
SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%;
水:采用当地河流中天然水,水质满足施工要求;
碎石:道路基层中石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石,碎石的压碎值不大于30%,其级配组成应符合下表:
推土机、稳定土拌合机、平地机、振动压路机、钢轮压路机、胶轮压路机、洒水车、自卸汽车等。
四、施工工艺
1、工艺流程:
测量放样→拌和混合料→运送、摊铺混合料→初压→复压→终压→洒水养生。
2、测量放样:
测量人员分两组作业,一组用经纬仪放出中间带边线,每10米钉一根钢钎,用皮尺从中线桩延中线的垂直方向量测出路边线,打石灰点,每10米打一点,点连线再打出铺筑边线,与些同时,另一组用水准仪在已钉好的钢钎上,给出设计高程,以便挂钢丝。
上述两组作业完毕后,把钢丝挂在已给定的钢钎上。
3、拌和混合料:
粉煤灰、石灰应保持合适的含水量,要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。
首先将粗细集料碎石进行拌合,再对粉煤灰和石灰进行拌和,均匀后将两者混合拌合。
若为0~37.5的混合料,上料时必须码成大堆掺和均匀后上料,不准有明显的离析现象,随时对集料进行筛分,及时调整材料的配比。
4、运送、摊铺混合料:
使用自卸汽车将混合料运送至摊铺现场,摊铺前应保持基层湿润,使用装载机和推土机进行整平。
设一名测量员随时检测摊铺后的标高,并在道路中线与道路边线中间测定坡度控制点,出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的二灰石屑,对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀,局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
5、初压:
采用胶轮压路机进行碾压,碾压速度控制在1.5km/h,碾压方式为:纵向前行碾压约80米,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错后部一个胶轮宽度,再向前碾压,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。
碾压遍数为两遍。
6、复压:
采用振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离初压路头约2~3米时,倒车延原轮迹回压,在成型路段横向错光轮1/2宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位1~2米,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。
碾压遍数为两遍。
7、终压:
采用双光轮振动式压路机加振上路碾压,碾压速度控制在2km/h以内,碾压方式为:纵向前行碾压至离复压路头约1~2米时,倒车延原轮
迹回压,在成型路段横向错光轮1/3宽度,再向前碾压,碾压路头保持错位1~2米,横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。
碾压遍数为两遍。
碾压工作完成的压路机,陆续停到后部已成型的路段,以待新的作业。
8、洒水养生:
洒水车在前道碾压工序进行第二路段时,对第一路段进行洒水养生,按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生,洒水车的行进速度定为5km/h,洒水遍数为根据天气情况进行增减,一次作业完毕后停靠于后部已成型的路段,待第一路段表面干燥后,再洒水一遍,以此方式向前推进作业,这样就使得二灰碎石基层的表面基本上保持湿润状态,以达到养生的目的。
五、质量保证措施
1、建立质量管理体系和质量责任制
1.1建立以项目总工为首的质量管理体制
1.2建立质量责任制,项目经理、总工对工程质量负责。
保证工程安全无事故,按工期完成。
2、技术、质量交底制度
2.1项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行认真学习和掌握。
2.2本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管单位分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
3、现场材料质量管理
严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到现场
后必须由监理部门进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
4、工程质量奖罚制度
4.1遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工单位进行全面质量管理和追踪管理。
4.2在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目经理部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
4.3凡各施工单位在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目经理部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
5、分部分项工作检查控制
各工序施工前须报监理工程师批准后方可施工,上一道工序经监理工程师验收合格后,才可进行下一道工序施工,工序之间的质量检查;严格按技术规范实行,对进场的原材料、半成品、成品的检查,验收需严格按技术规范要求进行;不合格的不准进场。
六、安全保证措施
1、参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程,在操作规程中严格遵守,听从指挥。
2、一切电器、设备安装须按安全技术操作规程进行。
3、各类电器使用的闸箱必须设置漏电保安器,负责电器操作的人员配备绝缘鞋和绝缘手套以防触电伤人。
4、经常组织安全检查工作,以增强施工人员的安全意识,设专职人员负责安全工作,发现问题随时纠正处理。
5、贯彻执行安全生产责任制、做到分组负责,分片负责,事事有人负责,时时有人负责,把安全工作贯彻到各个生产环节,并与民工队伍签定安全合同或协议,明确责任。
6、结合所处施工区域的实际情况及民风民俗,由项目经理部制定《保卫工作管理规定》,《防火工作管理规定》和《交通安全管理规定》三项保卫制度,将整个工程的保卫管理工作制度化。
7、对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传,增强职工的法制观念和保卫防范意识,让职工自觉的遵守各项规章制度。
尤其是当地政府及管理部门的有关治安保卫方面的规定。
组织职工加强学习,保证与群众建立友好的关系。
8、项目经理部要定期对施工路段的消防、保卫、交通安全等项工作进行检查。
对发现的各项隐患及时给予整改,当时无法整改的,要制定临时防护措施,进行专项登记研究,制定出切实可行的解决办法。
9、为保证保卫防范制度的充分落实与实施,项目经理部将制定奖惩制度,对保卫工作成绩突出的个人进行物质和精神奖励,对于违反规定的个人,将视情节轻重,给予不同程度经济或纪律处分,确保做到奖惩分明。
七、文明施工及环保措施
1、将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组,包括现场管理和对外协调两大职能,设立专职的工作人员,负责具体事宜。
2、加大文明施工的宣传力度,作到全面、广泛,深入人心。
3、施工现场应设置醒目的施工标志、文明宣传牌,文明施工名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单
位名称及项目负责人、施工现场平面布置图,文明施工措施等。
4、加强施工现场的管理,要保持清洁、整齐,按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等。
施工现场应定时洒水,尤其是在道路工程施工中,要避免尘土飞扬对周围环境的污染,努力做到施工不扰民。
5、坚决做到夜间不施工,运输车辆要有防尘罩,并且每次车辆进入材料
厂要用水冲洗。