施工现场焊接管理
施工现场中的焊接安全措施
施工现场中的焊接安全措施焊接是一项常见的施工作业，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保焊接作业的安全进行，施工现场需要采取一系列的焊接安全措施。
以下是一些常见的焊接安全措施：1.确保焊接操作人员具备专业技能和适当的培训。
焊工应该经过完整的培训，掌握焊接技术和操作规程，熟悉焊接设备的正确使用方法。
2.提供适当的个人防护装备。
焊工在施工现场中应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、手套、防护眼镜、防护衣、防护鞋等。
这些装备能够保护焊工免受火花、飞溅和紫外线辐射的伤害。
3.保持焊接区域的通风良好。
焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此施工现场应保持通风良好。
可以使用通风设备和排风系统来清除有害气体和烟尘，减少对焊工的危害。
4.定期检查和维护焊接设备。
焊接设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
检查焊接电缆、电极夹、电极保持器等设备部件，确保其良好连接和无损伤。
5.控制焊接区域的火源。
焊接过程中可能会产生明火和高温，因此应采取措施控制焊接区域的火源。
禁止在焊接区域附近存放易燃物品，确保周围环境的安全。
6.加强焊接工地的安全管理。
构建安全文化并进行持续的安全培训，增强焊工对安全工作的意识和能力。
同时，建立健全的安全管理制度，制定相关的作业规范和操作流程，加强对焊接作业的监督和检查。
7.建立紧急救援预案。
在施工现场设立紧急救援设备和设施，并制订完善的紧急救援预案。
培训施工人员正确使用急救设备，并定期组织演练，提高应急反应的能力。
8.定期进行焊接设备和焊工的检测和评估。
通过定期检测焊接设备和焊工的技术水平，评估其是否符合安全要求，及时发现问题并采取措施进行改进。
9.强化管理责任制。
明确焊接作业的管理责任，并健全相应的管理机制。
负责焊接作业的管理人员应全面掌握焊接安全知识，确保焊接作业的安全进行。
10.不断改进和完善焊接的安全措施。
加强对焊接安全的研究，引进新技术、新设备和新材料，不断改进和完善焊接的安全措施，提高焊接作业的安全性。
施工现场特殊焊接作业安全管理规定
施工现场特殊焊接作业安全管理规定第一条：特殊焊接作业主要有登高焊割作业、水下焊割作业、燃料容器管道焊补等，根据本工程特点，这里主要讲登高焊割作业安全。
第二条：焊工离地面2m及其以上的地点进行焊接与切割操作时，即称为登高焊割作业。
登高焊割作业必须采取安全措施防止发生高处坠落、火灾、电击和物体打击等工伤事故。
第三条：登高焊割作业的安全措施：1、防止火灾的措施（1）高空作业的下方，火星所及的范围内，应彻底清除易燃易爆物品。
（2）工作现场10m以内，应设栏杆挡隔。
（3）工作过程中，设专人看火。
（4）工作结束必须检查是否留下火种。
（5）作业现场必须具备消防器材。
（6）风力超过5级时禁止高空作业。
2、防止触电的措施（1）在登高接近高压线或裸导线时，或距离低压线小于2.5m时，必须停电并进行检查确无触电危险后，方准操作。
（2）应设有监护人，电源开关应设在监护人近旁，遇有危险征象时立即拉闸，并进行抢救。
（3）在登高作业时，不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电，失足摔落。
（4）禁止将电缆缠绕在身上操作。
3、防止高空坠落的措施（1）安全网：使用安全网时要张挺，不得留有缺口，而且层层翻高。
（2）脚手架：不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。
（3）安全带：必须使用标准的防火安全带。
（4）胶底鞋。
（5）梯子要符合要求：梯脚需包橡皮防滑，与地面夹角不应大于60度。
（6）酒后不登高作业。
（7）要健康检查：患有高血压、心脏病、癫痫病等不准登高作业。
4、防止物体打打击的措施（1）凡登高进行焊割操作和进入登高作业区域，必须戴安全帽。
（2）登高作业的焊条、工具和小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内。
（3）工作过程中和工作结束，应随时将作业地点周围的一切物件清理干净。
（4）不得在空中投掷材料或物件、焊条头，可采用绳子吊运各种工具及材料，但大型零件各和材料，应用起重工具设备吊运。
对于乙炔瓶的吊装，应符合本章的有关规定。
焊接作业安全管理措施
焊接作业安全管理措施1、焊工安全教育，加强源头管理，确保焊接作业人员持证上岗。
（1）加强对电焊工的教育和管理，增强其工作责任感，严格对电焊设备和作业的管理。
（2）焊接操作必须由经过培训并持证上岗的电焊工进行，并严格遵守操作规程。
在经常进行电焊作业的场所应张贴焊接的规章制度。
（3）在施工前要让焊工出具相关证件，对检查中发现无证上岗的人员，要坚决取消其从事电、气焊作业资格，不能有侥幸心理，确保焊接作业人员持证上岗。
2、明确安全责任，增强施工人员的安全意识。
（1）建立重点工种岗位责任制，使从事焊接工种岗位的人员都有明确的职责，并建立起合理、有效、文明的安全生产和工作秩序，并与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。
（2）各级领导、职能部门和工程技术人员，必须保证与焊接有关的现行劳动保护法令法规所规定的安全技术标准和要求得到贯彻执行。
3、强化宣传教育，提高员工的安全操作意识。
首先，加强对员工的岗前学习和培训。
明确规定在有火灾、爆炸危险场所内，不得进行电焊作业；在积存可燃气体、可燃蒸气的管沟、深坑和下水道内及其附近，没有消除危险因素之前不能进行电焊作业；对焊件的内部结构、性质、存积物等未了解清楚之前，及对金属容器内残存的易燃液体未处理前，不得进行电焊作业；制作、加工和贮存易燃易爆危险品的房间内，贮存易燃易爆物品的贮罐和容器，带电设备，刚涂过油漆的建筑构件或设备在没有采取相应的安全措施时，不得进行电焊作业。
其次，通过对事故案例的宣传报道，增强员工的安全意识，变被动为主动。
要定期加强对焊接工种人员的技术培训和消防知识学习，并制定切实可行的学习、训练和考核计划，研究和掌握焊接工种人员的心理状态和不良行为，帮助他们克服吸烟、酗酒、上班窜岗、闲聊等不良习惯，不断改善工作环境和条件，减少事故发生的几率。
4、加强现场监管，消除事故隐患。
在现场施工中，严格动火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范措施。
（1）要在电焊机外壳设有可靠的保护接零；（2）为电焊机设置单独的电源开关；（3）电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨棚；（4）施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上；（5）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护；（6）作业时要保证电焊作业现场周围10m内没有堆放易爆物品，飞溅的熔珠火花不会掉入下层可燃物中，引燃可燃物。
2024年焊接作业安全管理规定
2024年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切焊接作业单位和个人。
第三条焊接作业应符合相关国家标准和技术规范。
第二章管理机构第四条焊接作业单位应设立专门的焊接作业管理机构，负责焊接作业的组织、管理和监督工作。
第五条焊接作业管理机构应配备具有相关焊接作业安全管理经验和专业知识的人员，定期进行培训和考核，确保其技术水平和安全管理能力。
第六条焊接作业单位应制定和完善安全管理制度，明确焊接作业的组织、责任和流程。
第三章人员管理第七条焊接作业单位应严格审核焊接作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事相应焊接作业的技能和知识。
第八条焊接作业人员应定期参加焊接作业安全知识培训和技能考核，掌握最新的安全管理要求和操作技术。
第九条焊接作业人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如焊接面罩、防护服等，并正确使用。
第四章设备管理第十条焊接作业单位应确保焊接设备的安全性能符合国家标准和技术规范要求，并定期进行检测和维护。
第十一条焊接设备的操作人员应具备相应的技能和知识，定期进行培训和考核。
第十二条焊接设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
第五章安全防护第十三条焊接作业单位应对焊接作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、警示标识等。
第十四条焊接作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，并正确使用。
第十五条焊接作业现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
第六章应急救援第十六条焊接作业单位应制定应急救援预案，明确各类安全事故的应急处理措施和责任分工。
第十七条焊接作业现场应配备必要的应急救援装备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
第十八条焊接作业人员应定期参加急救培训，掌握基本的急救技能。
第七章监督检查第十九条相关部门应定期对焊接作业单位进行监督检查，发现问题及时整改。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊工现场施工管理制度
焊工现场施工管理制度第一章总则第一条为规范焊工现场施工管理，提高施工质量，确保施工安全，保障人身财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于焊接工程施工现场，包括但不限于建筑工地、厂房、桥梁、管道等施工现场。
第三条施工单位应根据本制度制定完善的管理制度和操作规程，并制定具体的施工方案、施工计划和安全措施。
第四条焊工应持有效的职业资格证书上岗工作，严禁未经培训和考核的人员从事焊接作业。
第五条施工单位应建立健全的安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产责任，健全安全生产责任追究机制。
第六条各级管理人员应具备相应的安全生产知识和技能，严格遵守相关法律法规，加强安全管理，保障焊工现场施工的安全和质量。
第七条严禁在施工现场吸烟、喝酒、赌博等影响工作效率和施工安全的行为。
第二章施工组织第八条施工单位应根据施工规模和特点合理划分施工区域，并划定安全通道和应急通道。
第九条施工单位应根据作业内容和工艺要求，合理布置焊接工作区域，确保焊工作业顺利进行。
第十条在焊工现场必须配备必要的消防器材和急救设备，保证施工现场的消防安全和急救救援能力。
第十一条施工单位应设置专人负责焊接现场施工管理，监督施工过程，确保施工质量和安全。
第十二条施工单位应建立健全施工记录、档案和信息管理制度，保留相关资料和记录，便于追溯和管理。
第十三条施工单位应配备足够数量的合格焊工，确保施工任务的顺利完成。
第三章安全责任第十四条焊工作业必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，保证施工安全和人身安全。
第十五条施工单位应加强对焊工作业的现场监督和检查，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。
第十六条焊工应具备必要的安全生产知识和技能，严格按照施工方案和安全规定进行作业，不得违反安全操作规程。
第十七条焊工在作业过程中应密切配合其他岗位人员，做好现场协调与沟通，确保施工质量和安全。
第四章质量管理第十八条施工单位应严格执行施工质量标准，保证焊接工程的质量达到设计要求和客户要求。
现场焊接施工管理规定要点
现场焊接施工管理规定要点为保证现场焊接施工的安全和质量，需要建立一系列规定要点来管理现场施工。
本文将从五个方面介绍现场焊接施工管理规定要点。
一、焊接现场技术人员管理1.焊接人员必须具备相应的职业资格证书；2.焊接现场必须配备一定数量的安全管理员，确保施工现场的安全；3.管理部门应当认真核实验焊工的资料，特别要注意实践经验和加工技能；4.焊工施工前应进行相关培训，熟练掌握焊接方法和操作流程。
二、现场设备管理1.焊接设备必须经过认证，确保设备达到标准；2.严格执行焊接设备的安全操作规程，保证设备运行的安全性；3.指定专人管理焊接设备，实现设备的及时维护和保养；4.建立焊接设备使用的记录和档案，做好设备维护保养工作。
三、操作规程管理1.焊接工艺和参数必须经过技术人员审核；2.确保操作规程的全面可行性，遵守操作规程完成工作；3.焊接操作规程的执行和监控必须有监管人员参与；4.实施规程管理，有计划地、有步骤地检查规程执行情况，发现问题及时报告并处理。
四、焊接质量管理1.焊接质量必须符合技术标准；2.焊缝检测必须符合国家标准和技术规程，确保焊接质量；3.严格执行焊接材料的质量管理要求；4.在焊接完毕后，对焊缝进行反复检测，确保焊接质量合格。
五、现场监管管理1.焊接监管应该严格执行责任制，工程部、制造部、检验部等部门在各自范围内，共同监管焊接工作；2.焊接过程中存在问题的情况下，需要立即通报相关管理部门，迅速制定解决方案；3.严格执行焊接现场的环境规定，保证工人的工作安全和饮食卫生，禁止吸烟等危险行为；4.规定焊接现场临时设施的使用管理，防范火灾和感应性事故的发生。
在现场焊接工作中，各项规章制度的执行，是保证工作安全和保护工人健康的重要保障措施，必须认真贯彻落实，真正实现焊接质量的保证和施工现场的安全。
目前现场焊接管理存在的问题及解决要求
目前焊接管理存在的问题及解决措施一、现场存在的问题1、焊工管理1.1 部分EPC、施工承包商对进场焊工持证审核不严，导致持假证焊工进场；8月2日，IPMT质量部在检查焊工测试档案时发现，由总承包商洛阳工程公司及其施工承包商和监理联合审查，送报IPMT检测中心参加考试的焊工中有五名焊工所持的资格证是假制的。
8月29日，IPMT质量部在检查焊工测试档案时发现，由总承包商洛及其施工承包商北京燕化公司和金陵监理联合审查，送报IPMT检测中心参加新增项目技能测试的焊工中有六名焊工所持的资格证是假制的。
1.2 部分施工承包商不重视焊工技能考核，对于操作技能水平差的焊工，不先进行认真培训考核，错误地把IPMT检测中心组织的焊工技能考试作为他们考核进场焊工技能的依据；1.3 部分施工承包商没有焊工考核档案，对于现场施焊合格率低的焊工不考核；1.4 部分EPC、施工承包商不执行IPMT发布的《焊工资格评定程序》的要求，擅自将未经IPMT检测中心技能考试合格的焊工，安排进场施焊；1.5 现场焊工持证项目与焊接位置、材料种类、母材规格不相符，属于无证施焊；1.6 焊工没有在规定的区域内施焊；不同单位的焊工随便调动到其他单位进行焊接作业；2、焊工考试2.1 各EPC、施工承包商焊工报名申请考试管理比较散乱，一个施工总包商下面有多个分包商，报名时由他们分别呈报，这样施工总承包商没有承担起焊工培训考核的具体职责。
2.2 没有充分理解IPMT发布的《焊工资格评定程序》的要求，不根据焊工持证情况，进行统筹安排考试。
焊工持证项目中有高的不考，选低的先考试。
造成持证项目多的焊工多次参加考试。
3、焊接材料管理3.1 没有建立设施齐全的焊接材料一、二级库；有些单位虽然有一、二级焊材库，但是存在面积偏小、焊材存放不符合要求、没有设立明显的标识、烘干设备能力不足、与其他物品混放等现象；焊接材料堆放无标识、没有建立专用的焊接材料库3.2 对焊接材料供应商不进行考核，不管什么品牌、不管什么厂生产的焊接材料，只图价格低廉，在市场随意采购，无法保证焊接材料质量；现场检查发现有些焊接材料外观质量很差，比如焊条头生锈、偏芯严重、药皮椭圆度大等，这样的焊接材料施焊质量一定会差，无法保证实体焊接质量；3.3 焊接材料领用、烘干、发放管理不到位；有些单位一级库进的焊接材料还没有二级库现有存放的焊接材料多，说明该单位焊接材料采购管理严重失控（材料采购权至少由施工总包商进行）；3.4 焊接材料烘干、发放没有建立完整的台帐，没有建立完整的保证体系，二级库管理人员对焊材烘干数量、焊工领用焊接材料品种和数量都是随意性，这样重要的控制过程没有焊接技术人员参与；焊接材料不烘干3.5 焊接材料报验不及时，报验的批号与实际不符合，多个批号的焊接材料用同一个批号来报验；一家单位存在数个监理时，同一批同数量的焊接材料多家监理报验，没有将用在不同位置的焊接材料分离开来；甚至有些单位虚报焊接材料数量，把还在焊接材料经销商那里的材料拿来报验。
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2.4.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。 2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。 2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16) 烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。 2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。
2.5.2 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定 温度的保温筒。
2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。
2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5 回收的焊接材料应满足下列条件：
a) 标记清楚； b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 2.5.8 焊材管理人员应及时作好《焊材发放、回收记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批 号，注意可追溯性。
CO2气体 保护焊 焊丝钢号 H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
氩弧焊 焊丝钢号
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA TIG-J50
（1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料 塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
（2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条， 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。
12CrMo
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
15CrMo
E5015-B2
R307
H13CrMoA
HJ250G
12Cr1MoV
12Cr2Mo 1Cr5Mo
0Cr19Ni9 SS304
0Cr19Ni9Ti SS321
00Cr18Ni10 00Cr19Ni11
SS304L
0Cr17Ni12Mo2 SS316
3.1.4 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合 格方可上岗施焊。
3.2 焊工合格证 3.2.1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
埋弧焊 电渣焊 摩擦焊 螺柱焊
代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW FRW
A102 A107
H8CrMoVA -
H0Cr20Ni10
A132 A137
H0Cr20Ni10Ti
A002 H00Cr21Ni10
A202 A207
H00Cr19Ni12Mo2
HJ350 -
HJ260
HJ260
HJ260
HJ260
-
H08CrMoA TIG-R20
-
H13CrMoA TIG-R30
3. 焊工管理
3.1 焊工资格
3.1.1 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
3.1.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊 工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能 考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
-
H8CrMoVA TIG-R31
-
TIG-R40
-
TIG-R50
-
H0Cr20Ni10 ER308
-
H0Cr20Ni10Ti ER347
-
H00Cr21Ni10
-
H0Cr19Ni12Mo2 ER316
E00-18-12Mo2-16 0Cr18Ni12Mo2Ti E0-18-12Mo2Nb-16
E316
2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。
2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。
2.4.13 焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意 可追溯性。
2.5 焊材发放与回收
2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接 材料。
E00-18-12Mo2-16 E316L
A022
H00Cr20Ni14Mo 3
Q235+16Mn
20、20R、20g + 16Mn、16MnR、
16MnDR
20、20g + 12CrMo、15CrMo
E4303
E4316 E4315 E5016 E5015
E5016 E5015
J422
J426 J427 J506 J507
J502 J506 J507 J557
埋弧焊
焊丝钢号
HO8A H08MnA
焊剂 牌号
HJ431
HO8A H08MnA
HJ431
H10MnSiA H10Mn2A
H10MnA H10Mn2
H08MnMoA H10MnSiA H10Mn2A
HJ431 HJ350 HJ431 HJ350
HJ431 HJ350
2.3.4 室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质
2.3.5 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混 杂。
2.3.6 焊材堆放叠层不得超过10层。
2.3.7 定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质 量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。
（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结 构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。
2.1.2 常用钢材焊接材料的选用
钢号
Q235A·F Q235B、10、20
10、20 20R、20g
16Mn、16MnR 16MnRC 16MnDR 16MnD
SW
3.2.2 材料类别及代号 类别
碳素钢
低合金钢
马氏体钢、铁素体不锈钢
代号 Ⅰ
Ⅱ
典型钢号示例
Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205
HP295 HP325 HP345 HP365 L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 12Mng 16Mn 16MnR 16Mng 16MnD 16MnDR 09MnD 15MnV 15MnVR 15MnNbR 15MnNiDR 09MnNiD 09MnNiDR 20MnMo 20MnMoD 20MnMoNb 10MnWVNb 08MnNiCrMoVD 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 13MnNiMoNbR 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB 10Ni3MoVC
H08Mn2SiA
H00Cr19Ni12Mo 2
ER316L
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA TIG-J50
20、20g、16Mn、
16MnR
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
+12Cr1MoV
H08CrMoA TIG-R20
12CrMo、15CrMo
+ 12Cr1MoV、
E5015-B1
R207
H13CrMoA
HJ350
-
1Cr5Mo
H08CrMoA TIG-R20
12Cr1MoV+ 1Cr5Mo
E5015-B2-V
R317
H8CrMoVA
HJ350
-
H8CrMoVA TIG-R31
20、20g、16Mn + 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni9Ti、 00Cr17Ni14Mo2
2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00； 下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。
2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。
2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2 焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。 2.4.3 烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：