工地现场焊接
施工现场中的焊接安全措施
施工现场中的焊接安全措施焊接是一项常见的施工作业，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保焊接作业的安全进行，施工现场需要采取一系列的焊接安全措施。
以下是一些常见的焊接安全措施：1.确保焊接操作人员具备专业技能和适当的培训。
焊工应该经过完整的培训，掌握焊接技术和操作规程，熟悉焊接设备的正确使用方法。
2.提供适当的个人防护装备。
焊工在施工现场中应穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、手套、防护眼镜、防护衣、防护鞋等。
这些装备能够保护焊工免受火花、飞溅和紫外线辐射的伤害。
3.保持焊接区域的通风良好。
焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此施工现场应保持通风良好。
可以使用通风设备和排风系统来清除有害气体和烟尘，减少对焊工的危害。
4.定期检查和维护焊接设备。
焊接设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
检查焊接电缆、电极夹、电极保持器等设备部件，确保其良好连接和无损伤。
5.控制焊接区域的火源。
焊接过程中可能会产生明火和高温，因此应采取措施控制焊接区域的火源。
禁止在焊接区域附近存放易燃物品，确保周围环境的安全。
6.加强焊接工地的安全管理。
构建安全文化并进行持续的安全培训，增强焊工对安全工作的意识和能力。
同时，建立健全的安全管理制度，制定相关的作业规范和操作流程，加强对焊接作业的监督和检查。
7.建立紧急救援预案。
在施工现场设立紧急救援设备和设施，并制订完善的紧急救援预案。
培训施工人员正确使用急救设备，并定期组织演练，提高应急反应的能力。
8.定期进行焊接设备和焊工的检测和评估。
通过定期检测焊接设备和焊工的技术水平，评估其是否符合安全要求，及时发现问题并采取措施进行改进。
9.强化管理责任制。
明确焊接作业的管理责任，并健全相应的管理机制。
负责焊接作业的管理人员应全面掌握焊接安全知识，确保焊接作业的安全进行。
10.不断改进和完善焊接的安全措施。
加强对焊接安全的研究，引进新技术、新设备和新材料，不断改进和完善焊接的安全措施，提高焊接作业的安全性。
工地焊工岗位职责
工地焊工岗位职责
工地焊工是指在建筑工地、工厂、码头等场所从事焊接工作的
专业人员。
工地焊工的主要职责如下：
1. 进行现场安全检查：在进行焊接作业之前，工地焊工需要对
焊接区域进行安全检查，确保工作环境安全。
如有必要，还需要对
设备进行检查维修，防止设备故障引发安全事故。
2. 根据图纸或要求准确焊接：根据焊接区域的图纸或客户需求，掌握焊接规格、焊接材料、焊接方法等技术知识，进行准确的焊接。
3. 管理和保养焊接设备：工地焊工需要定期对设备进行维护和
保养，确保工作设备正常运转。
4. 负责记录工作报告：为了对焊接作业进行管理和跟踪，工地
焊工需要做好相关记录和报告，如焊接时间、工作情况、设备维护
记录等。
5. 根据需求完成焊接任务：根据工程进度和客户需求，准确掌
握焊接任务并按时完成。
6. 保持工作现场的整洁和卫生：在工作过程中，工地焊工需要
保持工作现场的整洁和卫生，确保其他工人的安全和工作顺利进行。
7. 遵守相关法律法规和公司制度：工地焊工需要遵守相关的法
律法规和公司制度，确保工作过程的合法性和规范性。
包括但不限
于操作规范、设备操作安全、合理节约能源和耗材等。
工地焊工需要具备良好的安全意识和职业素养，熟悉焊接设备、工具和材料，具有较强的焊接技巧和动手能力。
同时也需要具备团
队合作精神，愿意与其他工人协作，共同完成工程任务。
工地施工钢筋焊接操作规范
工地施工钢筋焊接操作规范一、前言在工地施工中，钢筋焊接是一项常见的操作，直接关系到工程质量和安全。
为了保证钢筋焊接工作的顺利进行，需要严格遵守一系列的操作规范。
二、焊接前的准备工作1. 清理焊接场地：在进行焊接作业之前，需要清理焊接场地并确保其平整、干净无杂物。
2. 检查电焊机：在使用电焊机之前，应仔细检查其电缆是否完好无损，电极是否锈蚀、损坏等，确保电焊机的正常运作。
3. 准备焊接材料：准备好焊丝、电极、通气阀等焊接所需材料，并按照要求对其进行保护，以防止受潮和污染。
三、焊接操作规范1. 安全防护：进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、工作手套和防护面具，以保护自身免受火花溅射的伤害。
2. 钢筋处理：焊接前需要对钢筋进行处理，包括清理表面杂物和锈蚀物，并确保钢筋尺寸符合设计要求。
3. 焊接位置选择：根据图纸和设计要求选择合适的位置进行焊接，并确保焊接位置的可靠性和安全性。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接位置的要求，正确设置焊接参数，包括电流大小、电弧稳定性等。
5. 焊接操作技巧：在进行焊接时，焊工应控制好焊接速度和电焊枪的移动角度，使焊缝均匀、牢固，并避免过度熔结。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时检查焊缝质量，包括焊缝的强度、均匀性和无明显缺陷等。
7. 储存焊接设备：在工作结束后，应妥善清理和储存焊接设备，确保设备的安全和长期使用。
四、常见问题及解决方法1. 焊接开裂：出现焊接开裂的情况时，可以调整焊接参数，提高焊接质量和焊缝强度。
2. 结瘤现象：焊接过程中出现结瘤现象时，可先停止焊接，进行修整或破除结瘤，然后重新进行焊接作业。
3. 焊接渣辊不干净：焊接渣辊不干净时，可以用刷子清洁焊接渣辊表面，保证焊接质量。
五、总结通过严格遵守工地施工钢筋焊接操作规范，可以保证焊接作业的安全和质量。
焊工应加强自身的技术培训，提高焊接水平，不断提升工作效率和质量，共同为工程贡献力量。
同时，监理人员和相关管理人员也应加强对施工现场的监督和指导，确保施工规范和操作要求的落实。
建筑施工现场常用的焊接方法
建筑施工现场常用的焊接方法在建筑施工现场，焊接是个极其重要的环节。
你可能会想，焊接不就是把两块金属拼在一起吗？这还不简单？可别小看这项技术，焊接可不是三言两语就能说清楚的，咱们今天就来聊聊那些常见的焊接方法，看看它们在工地上的“绝活”。
1. 气体保护焊（GMAW）1.1 什么是气体保护焊？首先，咱们得了解气体保护焊。
它可不是那种吃饭时要用的护身符，而是利用惰性气体来保护焊缝不受空气影响的焊接方式。
想象一下，工人在高空作业，焊接的时候周围一片“烟雾弥漫”，这样可就容易产生缺陷了。
所以，气体保护焊就像是为金属披上了一层隐形斗篷，保护它免受外界的伤害，真是个聪明的主儿。
1.2 优缺点说到优点，这种焊接方式速度快、焊缝质量高，真是让人心动。
不过，缺点也是有的，设备价格稍微贵些，操作时对焊工的技术要求也挺高的。
这就好比，想要上天入地，得先把本事练好才行。
2. 电弧焊（SMAW）2.1 电弧焊简介接下来，我们聊聊电弧焊。
这种焊接方法就像是古老的魔法，利用电弧的高温将金属熔化，形成焊缝。
简单来说，就是把电流变成了“火焰”，瞬间把金属连成一体。
听起来是不是有点科幻？在工地上，电弧焊可是个老伙计，常常被焊工们称作“黑匠”，可见它的地位。
2.2 适用范围电弧焊适用范围广，钢铁、铝合金、甚至不锈钢都能搞定。
这就像你在厨房里，无论是煎、炒、烹、炸，样样都能来。
但要是有点风，焊接时就容易受干扰，焊工可得小心点，不然可就要“掉链子”了。
3. TIG焊（GTAW）3.1 TIG焊的魅力然后咱们得提一提TIG焊。
这是一种比较“讲究”的焊接方式，焊工手里握着个焊枪，焊接的同时还得用另一只手加料。
想想看，简直就像是一场舞蹈表演，既要灵活又要精准。
TIG焊的焊缝美观，熔池控制得当，真是工艺中的“艺术品”。
3.2 适用性与限制这种方法特别适合薄金属的焊接，尤其在航空航天和食品加工行业里，TIG焊可是绝对的“明星”。
不过，TIG焊也有它的短板，焊接速度慢，效率相对较低，有时候就像在做工艺品，得耐心点。
工地上焊工需要注意什么
工地上焊工需要注意什么在工地上从事焊工工作时，需要注意以下几点：1. 安全意识：焊接是一项高风险的工作，焊工首先要具备强烈的安全意识。
必须熟悉各种安全操作规程和防护措施，并严格按照规定进行操作。
不得擅自操作，违反操作规程或缺乏安全防护。
2. 环境检查：在进行焊接工作之前，必须对工作环境进行仔细检查。
检查工作区域是否干净整洁，是否有易燃易爆物品，是否有可燃气体泄漏等危险情况。
如有危险情况，应采取相应的防范措施。
3. 物料准备：焊接工作需要准备合适的焊接材料、焊接设备和辅助工具。
焊工在选择焊材时要考虑焊接材料的性能和要求，选择合适的焊接方法和技术参数。
同时，焊工要检查焊接设备的工作状态，确保焊接设备正常运行，并熟悉其操作方法。
4. 必要的个人保护装备：焊工必须配备个人防护装备，包括焊接手套、面具、防护镜、防护服等。
这些防护装备能够有效地保护焊工免受火花、飞溅物、辐射等伤害。
焊工在工作时必须佩戴所有必要的个人防护装备，并确保其完好无损。
5. 熟悉操作规程：焊工必须熟悉和掌握相应的操作规程和焊接工艺。
不同的焊接方法和材料，其工艺参数和操作技术要求都有所不同。
焊工应根据具体情况，选择合适的焊接工艺，并按照规程进行操作。
同时，焊工还需了解不同焊接材料的特性和焊接工艺的优化调整方法。
6. 检查焊接质量：在完成焊接作业后，焊工应仔细检查焊接质量，确保焊缝的质量达到设计要求。
包括焊缝的外观质量、尺寸精度、焊接强度等。
如发现焊接缺陷，必须及时予以修复或重新焊接，确保焊接质量符合标准要求。
7. 防火防爆：焊工在作业时应该特别注意防火防爆工作。
焊接作业会产生大量火花和高温，易引发火灾。
因此，工作区域要保持整洁，防止易燃物品与火花接触，还需配备灭火器等应急设备，确保安全。
8. 身体保护：焊工在作业时，接触到高温、高温辐射、噪音等有害物质，容易造成身体损伤。
因此，焊工要注意保护自己的身体。
比如穿戴合适的防护服，佩戴防噪耳塞、手套等，避免发生工伤。
工地施工现场电焊操作规范
工地施工现场电焊操作规范随着建筑行业的快速发展，工地施工现场的电焊作业成为常见的施工工作之一。
然而，电焊作业若不按照规范进行，就可能会引发各种事故和安全隐患。
因此，制定和遵守电焊操作规范是至关重要的。
一、施工前的准备工作在开始电焊作业之前，必须确保施工现场的安全。
首先，需要对工地进行全面检查，确保没有可燃物质、易燃气体等引发火灾的物质存在。
同时，清理施工现场上的杂物和障碍物，确保焊接操作区域宽敞、通风良好。
其次，要对电焊设备进行检查和维护，确保其正常工作。
检查焊枪、电源线、接地线和电焊机，确保无任何损坏或漏电的情况。
同时，检查焊接电流、焊丝直径以及各种焊接参数，确保其符合施工需求。
二、个人防护措施在进行电焊作业时，必须佩戴正确的个人防护装备。
这包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套和防护服。
焊接面罩需要选择适当的光强度滤片，以防止强光辐射对眼睛造成伤害。
防护手套和防护服要选用防火阻燃材料，以提供有效的防护。
另外，焊接操作者还应保持清醒和专注。
不得在电焊作业时饮酒或服用药物。
电焊作业通常要求高度集中注意力和敏捷反应，确保操作者的安全。
三、焊接操作规范1. 安装稳定：在进行焊接作业时，需要将工件牢固地固定在工作台上，以防止其晃动或移动，从而影响焊接质量。
2. 清理焊接表面：要确保焊接表面干净无油污，可以使用溶剂或砂纸清洁焊接处，以提高焊接接头的质量。
3. 参数设定：合理设置焊接电流、电极间距和焊接速度等参数。
过高的电流容易导致焊接温度过高，从而使焊接缺陷增加。
而过低的电流则可能导致焊缝不牢固。
4. 焊接顺序：根据焊接工艺要求，确定焊接顺序。
一般而言，从上至下、从外至内的顺序进行焊接，以保证焊缝的质量和牢固程度。
5. 焊接后处理：焊接完成后，要对焊接部位进行后处理。
这包括去除焊渣、修整焊缝、打磨表面等，以提升焊接外观和强度。
四、应急措施在工地施工现场进行电焊作业时，应随时准备应对紧急情况。
首先，需要保持通道畅通，以便紧急情况下的人员疏散。
工地施工电焊操作规范
工地施工电焊操作规范电焊是建筑施工中常见的一项工艺，可以用于连接建筑结构的金属部件，提高结构的牢固性和稳定性。
然而，由于电焊存在一定的危险性，不规范的操作可能导致事故的发生。
因此，严格遵守工地施工电焊操作规范是非常重要的。
首先，在进行电焊操作前，必须进行必要的准备工作。
操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括面罩、焊手套、防火服等，确保自身安全。
施工区域应划定明确的警示区，并配备灭火器等消防设备。
在施工现场要做好整洁，避免杂物和易燃物质的存在，以防止发生火灾。
其次，在进行电焊操作时，应遵守一系列安全措施。
操作人员必须经过专业培训，掌握焊接技术和操作规范，确保操作正确有效。
在电焊过程中，必须保持焊接区域通风良好，以免因浓烟和有害气体对操作人员的健康造成危害。
同时，操作人员要时刻注意焊接电路的接地，确保焊机和焊件接地良好，防止发生触电事故。
另外，在电焊施工过程中，要关注周围环境的安全。
施工现场应设立警戒线，防止无关人员靠近焊接区域。
如果周围有特殊设备或设施，如气体管道、电缆线等，应事先通知相关部门并取得许可，确保电焊操作不会对其造成损坏。
此外，操作人员要及时清理焊接结束后的残渣，保持清洁整齐，防止发生意外。
最后，在电焊施工完成后，要进行必要的检查和测试。
焊接完毕后，操作人员应仔细检查焊接接头的质量和牢固度，确保其满足要求。
同时，还要测试焊接点的电阻和绝缘性能，以确保其安全可靠。
如果发现问题或疑虑，应及时采取纠正措施，确保施工质量。
总结起来，工地施工电焊操作规范至关重要。
要做到准备充分，操作规范，环境安全，以及检查测试。
只有严格遵守这些规范，才能保证电焊施工的顺利进行，减少事故的发生，并为建筑结构的稳定性和安全性提供保障。
在工地电焊操作中，对操作人员的培训和指导也不能缺失，以提高他们的意识和技能，减少操作失误，保障人员的生命安全以及项目的顺利进行。
工地电焊工焊接技巧
工地电焊工焊接技巧
作为工地电焊工，掌握一定的焊接技巧和方法是必不可少的。
以下是几点常用的焊接技巧，供大家参考。
1. 摆动焊接法
摆动焊接法是一种较为常用的焊接技巧，其主要作用是使焊缝更加均匀、美观。
具体操作时，需要将焊枪在熔池中来回摆动，从而使焊接线条更加平滑。
2. 缩短弧长
缩短弧长是一种常用的控制焊接熔池的方法。
具体操作时，需要将焊枪尽量靠近焊缝，从而使弧长缩短，熔池更容易控制。
3. 控制电流
控制电流是一个非常重要的焊接技巧，它直接影响着焊接的质量和效果。
在焊接过程中，应根据焊材的规格和物理特性来调整电流大小，以达到最佳效果。
4. 熔化沉积法
熔化沉积法是一种高效、快速的焊接技巧，其主要作用是在焊接过程中熔化并沉积焊材。
具体操作时，需要将焊枪对准焊缝，使其在熔池中熔化并沉积。
这种方法能够提高焊接效率，但需要注意控制熔池的大小和形状。
5. 焊接方向
在焊接过程中，焊接方向也是一个非常重要的考虑因素。
通常情况下，垂直方向的焊接比水平方向的更加稳定和容易控制。
总之，掌握焊接技巧和方法是成为优秀工地电焊工的重要条件之一。
希望以上技巧能够对大家在工地电焊方面有所帮助。
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6.2.10工地钢轨与道岔焊接施工工艺与方法工地钢轨焊接采取气压焊接施工；工地道岔内及两端与线路连接的钢轨锁定焊接采取铝热焊。
6.2.10.1 工地焊接的一般规定1 气温低于0℃时不宜进行工地焊接.刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。
中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。
气温低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m 长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃～50℃，焊后应采取保温措施。
2 承受拉力的焊缝，在其轨温高于400℃时应持力保压。
3 工地钢轨焊接应符合长钢轨布置图，其加焊轨长度不得小于12m 。
6.2.10.2工地钢轨气压焊接施工工艺与方法1工地钢轨气压焊接施工工艺流程图工地钢轨气压焊接施工工艺流程图2 工地钢轨气压焊施工工艺 （1）焊前准备全面检查水路、油路、气路系统是否畅通，加热器点火火焰是否正常；推凸装置各部件运转灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整状态。
一切正常后，把后垫、前刀体、底刀均放在便于操作的位置上，以备使用。
（2）焊前钢轨端面打磨气压焊是通过两被焊端面之间原子的互相扩散形成新的金属键而完成再结晶的。
为了获得高强度焊接接头，必须使两被焊端面之间互相接近到足以建立起新的金属键的距离之内。
由于钢轨端面常有很厚的金属锈及其它油水等污物，端面凹凸不平，在这种状态下很难实施金属键连接，必须进行端面打磨处理。
（3）对轨和夹轨对轨包括拨轨、垫轨和轨缝调整三项内容。
A 拨轨和垫轨在待焊轨的下面，焊缝的两侧各垫四块枕木墩或专用的垫轨装置。
第一块距离焊缝1.2～1.5 m ，其余相距4.0～5.0 m 。
符合要求后，安放钢轨，并将钢轨人工拨正。
B 轨缝调整在轨缝调整之前，应把压接机扣放在一侧待焊的钢轨上，然后把轨缝调整至8～15 mm ，推瘤顶 锻熄 火探伤整 修轨缝太小，会因轨温的升高，钢轨的热膨胀而挤死，影响焊接质量；轨缝过大，又会造成压接机行程不够，完不成顶锻等任务。
调整好轨缝后，把压接机移至焊缝处，调整压接机使固定端（右横梁）内侧面距焊缝中间230～235 mm。
C 端面的保护对待焊钢轨已经打磨好的端面，夹上压接机后，更要格外注意保护端面的清洁，要用专用的“防护盒（罩）”盖好，防止污物沾污端面，影响焊接质量。
力争点火焊接时间控制在3 min 之内。
对于外界环境不良的情况，时间愈短愈能减少端面受污染的机会，从而保证焊接质量。
D 夹轨夹轨是通过固定压接机来实现，二者是同步进行的，夹轨时，待焊两根钢轨的轨底要求齐平，不平时要加垫片垫平，并用靠尺精调，然后拧紧轨顶螺栓，检查高低是否符合要求，否则重新松开，调整垫平，直至符合要求为止。
（4）安放加热器固定好压接机后，开始安放加热器。
加热器安放调试符合标准同步调整火孔平面与钢轨周边平面距离，并控制在24～25 mm 范围内。
加热器的火孔平面，要与钢轨纵轴平面垂直。
而后接通气、水管路（注意在装加热器时，防止水滴入焊缝）。
（5）安放推凸装置推凸装置安装分刀垫和前刀体两步安装。
安放推凸装置前，首先要检查推凸装置各部件活动部分是否灵活，定位是否准确等。
另外，要检查推刀的刃口与钢轨周边的距离是否符合以下要求：轨头1～1.5 mm，轨腰1.5～2 mm，轨底1.5～2 mm。
A 刀垫的安放刀垫安放可在点火焊接前安放也可在顶锻焊接前安放（约在点火后 270 s 左右）。
放置时，应使刀垫拉块挂在压接机的左横梁（活动端）的内侧端板上，使下部的凸条放进压接机拉块的槽内，确保刀垫与端板的内侧面密贴。
B 前刀体的安放在顶锻完成加热器灭火的同时放置前刀体，放置时，使联接体挂住刀垫之凸缘，并落实；同时推进腰刀，使定位销落在定位孔内（操作时可听到嗑嗒声）；然后插入底刀，直到底刀的垫圈贴紧刀体侧面。
装底刀时，注意刀刃朝向焊缝部位，不能放反。
上述操作完成后，即可推凸。
（6）点火焊接点火前，必须按焊前准备逐项重复检查各项设备、安全防护是否符合要求；所需工具是否齐全；所放的位置是否合适。
一切正常后，即可点火焊接。
焊接过程中，禁止一切人员在施工线路上停留，闲杂人员要远离规定的作业区范围。
操作人员除管理好各种设备及管路外，行走时，严禁踩踏与焊接有关的各种胶带管路，以防加热器“放炮”回火。
（7）加热及顶锻在钢轨气压焊试验过程中，合理的焊接温度应控制在1250 ℃左右，此时，钢轨表面温度约在1350～1400 ℃，表面已呈现半熔化状态。
在焊接工作中的加压过程分为三个区段：第Ⅰ段；初始段。
采用26 MPa 的高压力。
此时随加热时间的延续，被焊轨的焊接区由冷态逐渐升温，直至被加热区的钢轨表面产生微量塑性凸起为止。
此时因塑性变形，两被焊轨的贴合面已达到全面积接触，并出现少量区域开始互相结晶（焊合）的现象。
第Ⅱ段：中间段。
在钢轨被焊端面上，采用16 MPa 的低压力。
被加热区的钢轨产生塑性凸起是进入中间段的起始标志。
被焊端面已达到全面接触,随着温度的继续升高，两接触面间的金属晶格以互相扩散的形式进行能量迁移和再结晶，愈来愈迅速地形成新的金属键连结。
其结果是提高了接触面连结的可靠性和焊接接头的强度。
与此同时，两边接触面上的杂质吸附层和氧化膜也在被消除。
第Ⅲ段：焊接段。
在钢轨被焊端面上，采用54 MPa 的高压力。
当被加热区的钢轨达到焊接温度时，即应转入此段。
轨头踏面处有随火焰而动的“镜面熔池”，其温度为1350～1400 ℃。
此阶段检查加热温度时，轨底两角的温度非常重要，过高会发生过烧，过低会出现半焊或假焊，且轨底两角在运营中位于受拉区，质量好坏直接关系到焊头的质量。
焊接段（Ⅲ）开始时在钢轨被焊端面上压力只有22MPa，这是由于金属在高温状态下屈服强度下降，动力油缸只做进给，压力却不能升高。
当这部分高温金属被挤出后，随着相互接触的金属屈服强度提高，对金属的挤压力也迅速增加，直至达到在钢轨被焊端面上的压力为54 MPa 为止。
（8）焊瘤的推除在焊接顶锻结束，加热器熄火的同时，时间控制在10～15 s 内，进行推凸。
对于寒冷天气装刀速度还要加快，否则完不成推凸的任务。
推除工作是分二刀进行的，第一刀为腰刀，轨腰焊瘤推下后，高压泵站油压下降约2 s 左右，开始第二刀推除，第二刀主要推除轨头及轨底焊瘤。
当第二刀将焊瘤推下后，马上停止推凸，油泵换向，准备倒车。
拆除时，注意先抽出底刀，提起定位销，拉出二侧腰刀，再提起前刀体，最后提起刀垫。
与此同时，拆开加热器，取下压接机，至此，焊接过程全部完成。
（9）焊后处理焊后采用正火的热处理工艺来细化晶粒消除粗粒，提高焊缝处的强度，并适当降低、去除一部分内应力。
除瘤后，待焊缝区冷却到400～500 ℃时,立即正火. 气压焊钢轨接头的正火温度经室内试验确定为850～900 ℃。
当钢轨升高到此温度值时便熄灭火焰，使其在空气中自然冷却。
加热器摆动采用均匀摆动法，以焊缝为中心，总宽65 mm 内。
然后用手砂轮机打磨。
主要对轨头的踏面、侧工作面、轨底平面、两轨角上侧面进行修整打磨，用平锉找平,使钢轨外观光滑平顺美观。
3 焊接缺陷防止与处理（1）高低接头及高低错位①设备选择要尽量选择卡轨腰式压接机②对于工艺操作不严造成的焊接缺陷，要严格执行焊接工艺（2）旁弯及错位①严格执行操作工艺，按要求对好轨。
夹紧时，四块斜铁要均匀受力，钢轨顺直一侧最少20 m左右，且一定调好方向，轨要垫平、垫实。
②对焊接用压接机要按要求验收，如油缸出现拉伤等缺陷要及时修整或更换。
③当旁弯向工作侧面凸出时，可用打磨办法排除，否则需用直轨器矫直。
对错位缺陷需割开重新焊接。
（3）轨角塌陷①选择合适燃料气。
如大连轻轨施工选用乙炔气，提高加热器功率，缩短加热时间。
②调整好加热器，使二侧火孔在同一平面内，并按规定安放好加热器，使火孔平面与焊缝平行，另外，采用规定的摆动量摆动加热器，摆幅不超过规定值。
③点火焊接前，检查好各项与焊轨有关设备，保证在工艺规定的时间内完成加热升温。
（4）局部凹陷①提高操作技术水平，工作时精力集中。
②气割时一次割成，如果需要第二次切割需清渣后再切。
出现在轨顶面和两轨头侧面的凹陷，需待钢轨冷却后用二次加热挤压的办法排除。
4 施工设备配备与施工人员组织1 设备配备焊接设备主要包括压接机、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵站和部分辅助配套设备（直轨器、除瘤割炬、端磨机、顶磨机、手把砂轮、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等2 作业组人员配备6.2.10.3工地道岔铝热焊接施工工艺与方法道岔与线路间钢轨的焊接方法与区间无缝线路相同。
但由于道岔内部某些部位的焊接接头空间较小，需用铝热焊方法进行焊接。
工地铝热焊应有以下设备：砂模、坩埚、支架、焊前加热装置、焊后保温装置（低温条件下）、锯轨机、钢轨拉伸器、推瘤机、打磨机、对正设备和钢轨探伤仪器等。
施工前根据设备材料清单检查并落实必备的工具，材料和设备，到达焊轨现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。
1 工地道岔铝热焊接施工工艺流程图铝热焊基本工艺流程见下图。
铝热焊基本工艺流程图2工地道岔内部铝热焊接施工方法（1）道岔焊接前,要进行一次全面整修、捣固、补碴，方正岔枕，并方正尖轨与基本轨的相对位置。
如有部件损坏要及时更换。
捣固整修后，保证道岔具有足够的道床阻力。
焊接前先调整好道岔全长及各焊缝,使道岔全长偏差不大于±20mm，各焊缝宽度的偏差不大于±2mm。
岔内钢轨接头焊完后，尚未与无缝线路长钢条焊连时，还要对道岔再进行一次全面整修、捣固，使道岔各部分都处于良好状态。
（2）道岔内钢轨锁定焊接前应进行应力放散，应力分布均匀。
按设计顺序进行道岔内部焊接，为便于道岔焊接时的施工操作，通常按先直股后曲股的原则顺序焊接。
（3）道岔内部锁定焊接及道岔与两端无缝线路锁定焊接应同日在设计锁定轨温范围内锁定和焊接。
当进行完钢轨接头的焊接与胶结后，即对道岔进行全面整修，整修之后再进行辙跟接头的焊接工作。
最后把道岔两端钢轨与无缝线路长轨条焊连起来。
（4）对钢轨端部做外部处理：拆除焊头每侧3～4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的道碴，检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。
（5）调整轨缝使其满足焊接工艺要求。
用对正设备从垂直和水平两方向对正轨端。
装配砂模不得使用受潮的部件，应使钢轨端头间隙位于装有砂模底板的托盘的正中央，严格按操作工艺涂抹防漏泥。
（6）确认坩锅干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破损后，将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩锅。
倒前应将焊剂混合一下，以免在运输过程中造成成分不均匀。
焊剂顶部呈丘形，插入高温火柴，盖上坩埚帽。
将坩埚支架安好，把坩埚放在支架上，转到砂模上方，调整坩锅位置，使浇注口对正砂模型腔，坩锅底部距砂模顶面为30mm。