新机种量产前准备情况确认程序

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新机种新增产线量产前 Line Review

新机种、新增产线量产前 Line Review
序号人员 1 确认项目确认结果责任部门制造部制造部、质量部制造工程部 ·各工位所需人员是否已安排到位 ·各工位人员是否已认定合格 ·是否接受了作业方法的教育设备、治具 ·治具表面是否清洁 ·设备接地是否良好 ·所需的设备、治具是否到位 ·设备、治具有无损坏 ·设备、治具是否有可追溯的编号 2 ·各设备、治具有无点检表 ·各点检结果是否正常 ·各点检表的记录、确认是否按要求 ·作业台、椅子、人体（鞋、静电手腕等）、测定设备是否实施了有效的静电管理 ·离子风扇的风量、角度是否正常 ·仪器校验是否合格，校验周期是否明确排线 ·接地是否良好，各电源线是否在线槽内 3 ·排线是否按工序流程规划、是否顺畅 ·各工位是否定位排列作业台面 ·治工具是否定位放置，有无损坏 ·作业台面是否清洁、定位管理 4 ·作业台面摆放的化学品是否有明确标识 ·作业台面材料存放架、盒是否到位且完好 ·作业时是否在防静电桌皮上进行环境、5S ·作业场所、周边是否清洁 ·区域、线别标识是否明显 5 ·是否实施无尘度的管理（温湿度、尘埃等） ·“5S”责任者是否明确 ·现场清扫方法、频度是否被确认。原材料 ·原材料放置位置是否恰当 ·原材料标识是否明确 6 ·所用原材料是否与BOM一致 ·现场使用变更或特采材料时有无进行标识工程管理 ·作业指导书是否与作业机种一致 ·作业手法是否明确 ·作业指导书是否经批准，是否是受控的有效版本 7 ·作业及检验环境是否符合指定要求（照度、洁净度、点灯治具的电流设定等） ·作业指导书是否放置在作业台的前面、容易取得 ·是否实施手指套清洗的管控 ·产品状态标示是否明确可视化最终判定结论：满足预定要求，可以量产；有条件量产，需明确填写：未满足预期要求，需整改后再次评定，备注：评估人/日期：批准人/日期： □质量部 □制造工程部 □设备维护部 □制造部

手机新产品试制、量产管理流程

2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、试产、量产过程管理。

3. 引用标准：GB/T19001-2000第7.3；7.5条款。

4. 术语和定义：本程序采用GB/T19001-2000标准和本公司《质量手册》中的术语和定义及下述定义。

一次合格率：返工/返修前的合格品数/投入产品总数×100%。

5. 职责：5.1 设计部门：1) 样品实现后，提供通过设计评审和验证，可用于指导试制的相关设计文件、验证报告及试验数据；2) 参与分析试制、试产、量产中发现的问题；3) 根据问题分析、解决的结果决定是否修改和如何修改设计文件；4) 与中试部一起完善和修改设计确认所需的文件。

5.2 中试部：1) 新品试制、试产的组织与协调；与制造部协同进行在线试制、试产，以及量产初期必要的跟踪；2) 按《资源认证、管理程序》对项目所需物料进行资源认证和试制物料的采购与齐套；协助试产物料的采购与齐套。

3) 负责试制物料的来料确认；4) 负责编制产品工艺，对相关岗位和员工进行工艺培训，并在试制、试产过程中进行工艺指导；5) 负责对试制、试产中不良品进行分析，制定相应的措施；6) 协助制造部对量产初期不良品进行分析，制定相应的措施；7) 负责编制试制、试产总结报告并组织修改完善技术文件；负责技术文件的齐套与发放。

5.3 制造部：1) 按《资源认证、管理程序》参与试制、试产、量产新物料的资源认证；负责试产、量产物料的采购与齐套；2) 参与试制物料的确认（按通用检验标准）；负责对试产、量产物料进行来料确认；3) 负责安排相关试制、试产、量产的资源及生产线；4) 协同进行试制、试产、负责量产；5) 记录、统计并保存试制、试产、量产质量数据；6) 参与试制、试产的质量分析和总结；7) 负责量产阶段的质量分析和总结；8) 同项目组共同实施纠正/预防措施。

新品量产管理规定

B.工程部负责将各部门检讨结果记录在《新品量产不良改善计划表》中，发放相关部门于下批生产时跟踪。
C.车间试产报告完成后，由副总经理审核量产是否通过，如为条件通过，下批生产时工程部主导人员需持续跟进，并及时通知文员制作相关的工艺资料，并确保在三天内（以OQC检验日期为准）发放到相关部门，若因OQC报告推迟，则时间顺延。
B．品管部OQC检验完成后及时（报检后4H之内）将报告提供给工程部，以便工程部进行后续的工作；
C．量产完成后由工程部负责主导对产品不良项目进行分析、确认；品管部、开发部、生产部协助分析，并将不良状况记录于《车间试产（首批量产）报告》和《新品量产不良改善计划表》上。
4.3量产总结会议：
4.3.1 OQC检验报告签发后3天内由工程部召开量产总结会，
11）品管部对产品品质保证计划做说明。
4.1.3若为成熟机种，产品改变线材、EVA或直接取库存成品的新品，经评估不用试产的话，工程部可只用开会说明将相关的资料发放，品管部和生产部跟进，工程部需要重点跟进变更的材料和工艺。
4.2量产实施：
4.2.1量产时由生产部通知工程部主导人员到现场指导确认，必要时对作业员斤西瓜培训，同时通知品管部相关人员到现场进行指导。
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1.0目的：
确认新品治具、工艺流程是否存在问题，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，使新品能够顺利大量生产。
2.0适用范围：
适用于本公司所有新机种量产导入过程。
3.0职责：
3.1工程部负责新产品的量产导入前会议；主导量产全过程；相关工装夹具的申购；机器设备评估；新品量产报告作成。

新产品试产之量产流程

新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。

《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。

编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。

1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。

同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。

如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。

对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。

采购部注明预计采购时间并通报技术岗。

1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。

外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。

如符合，进入下一制作样品环节。

1.4、技术部制作样品。

完成样品制作后技术部岗进行技术测试。

1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。

由行政部组织“产品评审小组”确认。

（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。

二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。

2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。

核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。

ISO9001-2015新产品开发定型量产程序

新产品开发定型量产程序（ISO9001：2015）1.总则1.1制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。

1.2适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。

1.3权责单位1）开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品移转说明会2.1参会人员1）会议主席：技术副总经理（或总工程师）。

2）主持人，开发部新产品项目负责人。

3）出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

2.2会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知参会人员。

2.3会议议程1）开发部作新产品说明。

用实物演示加讲解方式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理及市场能力等资讯。

2）开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3）品管部说明试制中之品质注意事项。

4）生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5）各参会人员提出质询及意见。

6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。

7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议。

3.量产导入作业规定3.1开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）3.2生技部1）工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2）工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3）设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制订。

3.3品管部1）负责新产品品质检验规范的建立。

2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3）负责新产品品质历史档案的建立。

3.4制造部1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

2）负责依生产计划进行量产。

新机种开发流程培训(段确～品确)

○
○
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・図面参照
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・図面参照
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21
35860-KVXA-A000
SET START MAG
Ａ
電装
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○
22
35350-KVXA-A000
SW ASSY REAR STOP
Ａ
電装
23
35200-KVXA-A000
SW ASSY WINKER
Ａ
電装
○
○
○
○
○
○
段确前的工作：内作零件制作
＊１＊２段確適用部品確認項目＊１＊２
＊
部
量産金型ＮＯ部番部品名判断基準テスト関係Ｇｒ量産冶具量産設備寸法
番
材料人（量産加工時と同じ）備考欄
段確適用部品確認項目
量産金型量産冶具量産設備寸法材料人（量産加工時と同じ）
確認判確認者サイン断
ＮＯ段確前段確前段確前段確前段確前段確前 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事 KSS事確認結確認結確認結確認結確認結確認結前条件前条件前条件前条件前条件前条件果果果果果果
8月 9月 10月 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 1 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 24 25 27 28 29 7 8 9 8 先行装机3台段确装机、车计划先行装车3台

新机种开发流程

文件编号：QPWI-JS-007/00
新机种开发流程
1.定义新机种：凡是由我司自行策划、开发（模具、检具）的新项目。 2.适用范围凡用于新机种开发均适用。 3.流程内容
负责部门参与部门
新项目接收
客户提供部品图档（2D和3D）以及技术标准根据客户新机种开发进度要求作成《——机种开发计划》或《25项品质保证展开计划》初稿（须含1 、2、5项），分发至品质科和技术科品质科和技术科按阶段完善和修订《——机种开发计划》或《制造管理计划》
承认制造科生管科
确认品质科技术科
调试生产前准备
部品清单、技术参数确认
作成《——技术参数汇总》，并在阶段（LT1)分发《——技术参数汇总》至生产制造部和品质科
对《——技术参数汇总》进行更新和修订并及时知会生产制造部和品质
技术科
配员确认，作业员的教育和培训
作业员及检查员数量需求确认（根据订单、产能配员）制定各阶段培训计划对相关人员进行培训
营业科技术科技术科技术科技术科营业科
生管科
营业科技术科技术科技术科技术科技术科技术科品质科
品质科技术科
生管科
营业科技术科技术科技术科品质科
营业科
技术科
技术科品质科
营业科
召集模具供应商对模具残留问题点进行整合，由模具厂家制定和实施改善对策
技术科
营业/品质科/制造/生管
量确前，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至相关部门和模具供应商
营业科Βιβλιοθήκη 订单确认量确后，订单接收，确认部品号、数量、交付日期，分发至各部门调试生产保证 T1 (认定阶段）由模具厂家调试生产，按订单要求跟踪样品纳入情况对纳入样品进行确认，精度要求达到85%以上模具T1阶段验收、结果记录---《模具制作、验收标准》指摘问题点，由模具供应商制定和实施改善对策根据客户的不良反馈，及时制定对策进行改善，作成/更新部品《过往不良履历》作成/更新/修订《PFMEA》作成/更新/修订《QC工程表》或《管理计划书》生管科营业科技术科技术科技术科营业科

新产品导入量产作业流程

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

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文件编号制定单位
工程部
文件名称制定日期
新机种量产准备确认程序
页次 1/2 版次
A/0
1.目的：
规范新机种导入流程；在新产品导入前，事先找出问题点，使初期品质在良好的状况下得
以开始。本程序对生产准备完成的状态进行分项,从不同的角度来确认是否准备到位。
2.范围：
本程序适合用于新机种量产前。
3.权责：
6.3 工程部于新机种PT生产前2天联络生产部/APP部/国际部召开"PT生产开始判定会议"，会议作出初期判定：生产可或带条件生产可或生产不可；当生产不可时需要在会议中检讨及制定暂时对策，并使其达到带条件生产。注:若没有PT，此项不适用。
6.4 PT生产结束后，各部针对PT生产中发现的问题点进行研讨对策，工程部将其汇总成PT 试产总结报告，并在量产前一周主持召开“量产开始判定会议" ,作出最终判定；当生产可则量产开始；当生产不可则停止量产,重新检讨及制定暂定(永久)对策，直到使其可以量产。
本程序由APP、生产、品质部、国际部、工程部负责实施，并由工程部主导汇总。
4.定义：无
5.流程图：附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
6.作业内容：
6.1 工程部于新机种生产前3周或2周联络召开新机种生产准备会议，会议结束后将“生产准备完成情况报告书”E-MALL联络APP部、生产部、品质部。
6.2 APP部、生产部、品质部、工程部按“生产准备完成情况报告书”要求的项目在新机种PT生产开始前进行确认，确认结果填入表单中：合格为“○”，准备中为“△” （需注明预订完成日期），不合格为“×”（需注明预订完成日期及临时对策）。要求PT开始前3天确认完成，本部门担当者及部门经理主管签字后E-MALL回复工程部。
制定单位
工程部
制定日期
管理代表业务 MI APP 工程部
附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
授权部门
流程
新机种量产前准备情况确认程序
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A/0
物料部行政部品质财务部
相关表单
–
新机种RSZ生产决定
生产2周前
工程部
召开生产准备会议
生产2周前
工程部
发送生产准备完成情况报告书
﹡机种仕样说明 ﹡新机种准备Check sheet ﹡欠料信息 ﹡生产预定日程
﹡生产准备完成情况报告书
APP部生产部品质部
工程部
APP部确认/记入/回
APP部确认/记入/回复
APP部确认/记入/回复
生产3日前回收生产准备完成情况报告书
﹡生产准备完成情况报告书 ﹡生产准备完成情况报告书
生产2日前
工程部
召开PT生产开始判定会议
注:若无PT,此项不适用
﹡生产准备完成情况报告书
6.5会议说明：
会议名称生产准备会议 PT生产开始判定会议量产开始判定会议
召开日期生产前2~3周 PT生产2日前量产前一周
说明机种仕样,准备情况、生产日程确认 PT生产准备完成情况确认、判定永久对策实施情况确认、量产判定
7.表单
77..21 生产准备完成情况报告书 PT试产
文件编号
文件名称
APP部生产部国际部工程部品质部
PMC
APP部生产部品质部国际部工程部
APP部生产部品质部国际部工程部
生产可
初期预订
生产可（带条件）
生产不可
检讨暂定对策
生产开
PT生产开始实施永久对策量产开始判定会
最终判定
生产可
生产开
生产不可
﹡生产准备完成情况报告书 ﹡生产准备完成情况报告书 ﹡生产准备完成情况报告书