家具厂车间管理制度
家具厂车间日常管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂车间的日常管理，确保生产秩序、安全生产和员工福利，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂车间的所有员工及管理人员。
第三条车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据市场需求和库存情况，制定月度生产计划。
2. 各班组应按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。
第五条原材料管理1. 原材料入库需进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 原材料领用需填写领用单，由班长审批后领取。
3. 原材料使用后，需及时清理剩余物料，避免浪费。
第六条生产过程1. 员工需按照操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，报告班长处理。
3. 班长负责监督生产过程，确保生产安全。
第三章安全生产第七条安全生产责任制1. 厂部应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 员工应接受安全生产培训，掌握安全生产知识和技能。
第八条安全设施1. 车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 安全设施应定期检查、维护，确保其正常使用。
第九条事故处理1. 发生安全事故，应立即启动应急预案，进行现场处理。
2. 事故发生后，应及时上报厂部，进行事故调查和处理。
第四章员工管理第十条员工考勤1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 员工请假需提前向班长或人力资源部门申请。
第十一条员工培训1. 厂部应定期组织员工进行技能培训，提高员工素质。
2. 员工应积极参加培训，提高自身业务水平。
第五章车间环境第十二条车间卫生1. 员工应保持车间清洁，定期进行卫生打扫。
2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，不得随意丢弃。
第十三条车间秩序1. 员工应遵守车间纪律，不得大声喧哗、打闹。
2. 员工应爱护公共财产，不得随意损坏。
第六章附则第十四条本制度由厂部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
第十六条对违反本制度的行为，厂部将依法依规进行处理。
家具厂车间管理制度
一、总则为了加强家具厂车间的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
二、车间人员管理1. 车间员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度。
2. 车间员工需参加岗前培训，熟悉生产流程、操作规程和安全知识。
3. 车间员工应保持良好的职业道德，团结协作，积极向上。
4. 车间员工应按照规定着装，佩戴安全帽、手套等防护用品。
5. 车间员工不得在工作时间从事与工作无关的活动，不得擅离岗位。
三、生产管理1. 车间生产计划由生产部门制定，车间主任负责组织实施。
2. 车间主任应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。
3. 车间主任应组织生产班组开展生产质量检查，发现问题及时解决。
4. 车间主任应加强对生产设备的管理和维护，确保设备正常运行。
5. 车间主任应定期召开生产会议，总结生产经验，改进生产方法。
四、安全管理1. 车间应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 车间员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 车间主任应定期组织安全检查，确保车间安全无隐患。
4. 车间员工应掌握基本急救知识，提高自救互救能力。
5. 发生安全事故时，车间主任应立即上报公司领导，并采取措施妥善处理。
五、质量管理1. 车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 车间主任应组织生产班组开展质量检查，发现问题及时整改。
3. 车间员工应提高自身素质，加强质量意识。
4. 车间主任应定期组织质量分析会议，总结质量经验，改进质量措施。
六、奖惩制度1. 对严格遵守本制度、工作表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、工作表现较差的员工给予批评教育或处罚。
3. 奖惩措施由车间主任负责实施。
七、附则1. 本制度由家具厂生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
家具厂生产部门年月日。
家具行业车间管理制度
第一章总则第一条为确保家具生产车间的正常运作，提高生产效率，保证产品质量，维护良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂家具生产车间全体员工。
第三条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部根据实际情况予以补充和修改。
第二章人员管理第四条员工需遵守以下规定：1. 按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 服从车间主管的工作安排，尽职尽责完成本职工作。
3. 佩戴工牌，穿工作服，保持个人仪容整洁。
4. 严禁在工作时间内从事与生产无关的活动，如吸烟、聊天、玩手机等。
5. 严禁在工作场所穿拖鞋、赤脚等。
6. 严禁损坏车间设施、设备、原材料等。
7. 严禁携带违禁物品进入车间。
8. 如有特殊情况需要请假，需提前向主管申请，并按规定程序办理手续。
第五条车间主管需负责以下工作：1. 严格执行生产计划，确保生产进度。
2. 定期对员工进行培训，提高员工技能水平。
3. 负责车间设备的维护与保养。
4. 负责车间环境卫生的管理。
5. 定期检查员工工作情况，对违反规定者进行处罚。
第三章生产管理第六条生产过程中，严格按照产品规格要求进行生产。
第七条原材料、半成品、成品需按照规定的流程进行检验，确保产品质量。
第八条严禁在生产过程中擅自更改工艺参数，如有需要，需经主管批准。
第九条生产设备、工具需定期检查、保养，确保正常使用。
第十条严禁在生产过程中浪费原材料、能源等。
第四章质量管理第十一条建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十二条员工在生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，并及时上报。
第十三条车间主管负责对产品质量进行监督，确保产品质量符合要求。
第五章纪律与处罚第十四条违反本制度规定的，将按照以下规定进行处罚：1. 迟到、早退、旷工：根据情况，扣除相应工资或进行警告。
2. 穿着不规范：扣除相应工资或进行警告。
3. 损坏车间设施、设备、原材料等：赔偿损失。
4. 擅自更改工艺参数：扣除相应工资或进行警告。
5. 质量问题：扣除相应工资或进行警告。
家具厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为了加强家具厂车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有车间，包括但不限于木工车间、油漆车间、组装车间等。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与”的原则。
第二章安全组织与管理第四条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
1. 厂长：全面负责安全生产管理工作，组织实施本制度，确保车间安全。
2. 生产经理：负责车间安全生产工作的组织实施，监督各班组安全生产制度的执行。
3. 安全生产部：负责全厂安全生产监督管理工作，组织安全生产检查、培训等工作。
4. 各车间主任：负责本车间安全生产工作的组织实施，确保安全生产制度的落实。
5. 各班组负责人：负责本班组安全生产工作的组织实施，确保安全生产制度的落实。
第五条定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。
第六条加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
1. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全技能。
2. 利用各种宣传手段，普及安全生产知识，营造良好的安全生产氛围。
3. 建立安全生产举报奖励制度，鼓励员工积极参与安全生产监督。
第三章安全生产措施第七条严格执行国家安全生产法律法规，落实安全生产责任制。
第八条加强车间设备设施的安全管理，确保设备设施安全可靠。
1. 定期对设备设施进行检查、维修、保养，确保其处于良好状态。
2. 设备设施改造、维修、保养等作业，必须制定专项方案，并经安全生产部审核批准。
3. 严禁使用不合格、损坏的设备设施。
第九条严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
1. 员工上岗前必须经过安全生产教育和培训，熟悉安全生产操作规程。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全。
第十条加强车间现场安全管理，消除安全隐患。
1. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
定制家具公司车间管理制度
定制家具公司车间管理制度一、安全生产制度安全是车间管理的首要任务。
车间内应明确设立安全警示标识，定期进行安全教育培训，确保每位员工都能熟练掌握安全操作规程。
定期检查消防设施、机械设备的安全性能，及时排除安全隐患，为员工提供一个安全的工作环境。
二、质量控制制度质量是产品的生命线。
车间应建立一套完善的质量检测体系，从原材料入库到成品出库的每一个环节都要有严格的质量监控。
每批原材料进厂需经过检验合格后方可使用，每个生产环节都应有专人负责质量检查，确保每一步工序都符合质量标准。
三、生产计划执行制度为了保证生产的有序进行，车间必须严格执行生产计划。
生产计划应根据市场需求和订单情况合理安排，避免过度库存或供不应求的情况发生。
同时，对于紧急订单，车间应具备灵活调整的能力，确保能够及时响应市场变化。
四、设备维护与保养制度设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的基础。
车间应制定详细的设备维护和保养计划，定期对生产设备进行检查和维护，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
同时，操作人员应按照规程正确使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。
五、环境与卫生管理制度良好的工作环境不仅有利于员工的身心健康，也是提升企业形象的重要一环。
车间应保持清洁整齐，定期进行清扫和消毒，合理规划废弃物的回收和处理。
同时，鼓励员工养成良好的卫生习惯，共同营造一个舒适的工作环境。
六、人力资源管理制度人是生产过程中最活跃的因素。
车间应建立科学的人力资源管理制度，合理分配人力资源，确保每个岗位都有合适的人选。
定期对员工进行技能培训和职业规划指导，激发员工的工作热情，提高团队的整体素质和协作能力。
总结：。
家具厂生产车间管理制度(3篇)
消费车间管理制度家具厂消费车间管理制度(3篇)消费车间管理制度家具厂消费车间管理制度篇一1．1消防工作是保证平安消费、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作，各级领导和职工必须给予高度重视，把消防工作落实在日常工作中，宁可千日无火，不可一日不防，根据国家和行业等有关法规规定，结合热控车间的实际情况，特制定本制度。
1．2热控车间的消防工作，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针。
1．3坚持消防管理与消费经营同方案、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原那么。
1．4热控车间消防工作实行“车间管理，班组负责，责任到人，主任考核”，有关人员逐级负责。
1．5坚持“属地管理原那么”及“系统管理原那么”，消防设施缺陷管理执行消费设备缺陷管理制度。
1．6热控车间消防工作对保卫科负责，由保卫科监视指导考核。
第二节组织管理2．1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理，车间主任为本单位防火平安第一责任者。
2．2热控车间建立“消防平安领导小组”，成立热控车间义务消防队〔.附后〕，各班组设消防平安员〔由各班组平安员兼〕。
2．3消防平安领导小组负责管理车间的消防工作，领导义务消防队，布置、检查、落实厂消防平安委员会的工作安排，落实防火责任制2．4消防领导小组是厂消防委员会的下属机构，负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神，落实消防责任制，布置考核本单位消防工作。
2．5车间消防组织定期调整〔一般每年调整一次〕。
2．6消防设备管理责任要落实到人〔由各班班长负责〕。
第三节火灾预防3．1严格执行上级有关防火规定和制度，认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
3．2严格执行国家、行业有关政策法令，现场规程，尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。
3．3严格执行“动火工作票”制度，发现违章作业，应立即制止，并报告上一级领导。
3．4加强重点防火部位的管理，各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位，落实到人。
3．5严禁无关人员进入重点防火区，确因工作需要进入者，需经有关部门同意。
家具厂生产车间管理制度
家具厂生产车间管理制度一、工作目标1.确保车间生产任务的按时完成。
2.保证生产过程的安全、高效和质量。
3.提高车间工作效益和生产质量。
二、车间组织结构1.车间设置一个正式负责人，负责对车间的日常管理和指导。
2.每个车间负责具体生产任务的执行。
三、车间设备和环境管理1.车间设备的维护保养，定期检查和维修。
2.车间环境的卫生、清洁和安全管理，确保工人的工作环境良好。
四、生产任务分配1.车间设置生产计划员，负责制定车间的生产计划，确保任务的合理安排。
2.根据生产计划，将任务细化并分配到各个工位或工人。
3.临时任务的分配由车间负责人根据情况确定。
五、生产工艺流程1.制定生产工艺流程和标准操作规程，明确每个环节的任务和要求。
2.培训工人掌握工艺流程和操作规程，确保操作的标准化和一致性。
六、质量管理1.每个工位对自己的产品质量负责，严格按照标准操作规程进行操作。
2.设立专门的质检员，对产品进行抽检和全检，确保产品质量达到要求。
3.记录产品质量问题和缺陷，并及时采取纠正措施进行改进。
七、安全生产1.制定安全操作规程，培训工人掌握安全操作知识。
2.设立安全员，对车间的安全工作进行监督和检查，及时发现并消除安全隐患。
3.定期组织安全演习和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
八、纪律要求1.工人按时上班，严禁迟到早退。
2.严禁私自带人进入车间，非相关人员不得进入生产区域。
3.车间内禁止吸烟和饮食。
4.禁止擅自更改生产计划和工艺流程。
九、奖惩制度1.对按时完成生产任务的工人进行表扬和奖励。
2.对违反规定和操作不当导致质量问题的工人进行批评和处罚。
十、持续改进1.定期进行生产数据统计和分析，找出问题并改进。
2.对生产过程和质量进行定期评估和审核，及时调整和改进。
3.组织车间内部和跨部门的经验交流和学习，促进互相借鉴和提高。
以上是家具厂生产车间管理制度的主要内容，通过明确的工作目标、合理的组织结构、严格的质量管理和安全生产措施，可以提高车间工作效益和生产质量，保证顺利完成生产任务。
家具厂的车间管理制度
一、目的为了确保家具厂车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，维护厂区的正常秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂车间所有员工及生产活动。
三、管理制度1. 安全生产（1）员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）车间内严禁吸烟、饮酒、吃零食等行为。
（3）操作设备前必须仔细阅读操作规程，严格按照规程进行操作。
（4）车间内严禁私拉乱接电线，所有用电设备必须符合国家安全标准。
（5）车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品，如有特殊情况需存放，必须经过相关部门批准。
2. 生产管理（1）车间内生产设备、工具、原材料等必须摆放整齐，不得随意堆放。
（2）生产过程中，员工应按照生产计划进行操作，确保生产进度。
（3）车间内不得擅自改动生产设备，如有需要，必须经过相关部门批准。
（4）生产过程中，员工应关注产品质量，发现问题及时上报。
3. 车间卫生（1）车间内应保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。
（2）车间内不得随意丢弃垃圾，垃圾应投放到指定的垃圾桶内。
（3）生产过程中产生的废料、边角料应分类存放，不得随意堆放。
4. 员工管理（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应服从领导安排，团结协作，共同完成生产任务。
（3）员工应爱护公共设施，不得随意损坏。
（4）员工应积极参加厂内组织的各项活动，提高自身综合素质。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工给予警告、罚款等处罚。
3. 对严重违反本制度、造成严重后果的员工，厂方有权解除劳动合同。
五、附则1. 本制度由家具厂行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
家具厂年月日。
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家具厂车间管理制度
家具企业生产计划管理
第一章生产计划管理第一条生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。
第二条计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。
第三条安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。
第四条依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。
1( 工作命令单(制造单)发给生产主管(同时附上操作、检查标准及工艺流程)。
2( 领料单(发料单)给仓库领料。
第五条由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。
第六条各组无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。
第七条每张订单(或每床)生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。
第八条生产过程中，生产厂长应与各部门保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并保持弹性地适应。
第二章生产过程组织制度第九条制定好生产计划后，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
1( 生产技术部门的工作大致分为:产品设计与改善、工艺流程的制作，设备的准备与产前检查。
第三章半成品与在制品管理制度第十四条本公司各工序生产，尽量避免有半成品和在制品积压。
第十五条对无法避免的半成品要分类放整齐，要防潮、防霉、防虫、防鼠、防脏。
第十六条把物料分款式放置(可以分码、分色)分区域，分为A、B、C、D等。
A类:在用料即操作者正需要使用该物品。
处于可以随时取到的状态，未制品放操作者的左边，完成品放操作者右边。
B 类:如，暂存放一边待用物品，等过一个阶段后即转入使用的物品，放离较A类物品较远的地方。
C类:即，待转出本单位的物品。
D类:处理类。
2( 仓管保证物
料适时、适量的入库，确保生产所需物料。
第十条根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，并控制进度。
第十一条本厂的基本生产工艺为:裁床——印花——扎骨(四针六线)——包头脚(刀车、人字、缶车)——打枣——剪线——整烫——打标——包装第十二条尽量采用流水线作业，防止生产脱节和积压，尽量使物流顺畅无阻。
第十三条充分利用统计数据，进行生产进度控制，保持生产过程连续性、平行性、协调性和适应性。
第四章班组岗位制度第十七条每天组长工作须做到: 1( 上班前: 提前5-10分入车间。
先检查环境卫生。
当日生产备料情况。
当日生产再确定。
设备的使用状况检查。
2( 上班后: 确认无临时请假人员。
缺勤人员的补充。
新进工人的技术指导。
借进、借出人员的安置。
3( 上班中: 检视机器，工具是否正常使用及保养。
作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
制程中，确认产品质量。
品检员不良品查看，并追踪原因改善。
有无产品堆积情况应予即时处理。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
随时准备4小时之内生产。
生产环境随时保持流畅。
报表、图表查看。
4( 下班前上级指示及下属反应之问题应当日处理。
次日工作预作准备。
应保留思考时间(人员任用，工作指导，推动事项，改善工作)。
下班前检视部门内工作环境及安全事项(关门窗、电源)。
查看当日工作目标达成情况。
第十八条操作员岗位制度 1( 劳动纪律: 二点:准点上班，准点下班(特殊情况例外)。
5不准: 不准在上班时间看书看报。
不准串岗或私自离岗。
不准闲耻聊天。
不准吃东西。
不准接待客人。
2( 质检做到:自验、互验、查验。
3( 安全生产:十禁禁止嬉戏、喧哗。
禁止吸烟。
禁止酒后上岗。
禁止穿高跟鞋。
禁止乱扔工具。
禁止违章操作。
禁止自调车速。
禁止越位用车。
禁止未切断电(气、火)源离岗。
4( 工艺纪律:5序借:工人开机前，借齐图纸工艺文件。
看:看清图纸、工艺和标准、核对检量具。
提:有疑问的地方及时提请处理。
办:按有关规章办事。
检:自验合格后流入
下道工序。
5( 设备使用三好:管好、用好、维护好。
四会:会使用。
会保养。
会检查。
会排故障。
6( 文明生产“五不走”: 下班时，设备不擦洗保养好不走。
工件不堆好不走。
记录不好不走。
地面卫生不打扫干净不走。
工具不清点和摆放不好不走。
第五章现场管理制度第十九条“5S”管理(略) 第二十条目视管理(看得见管理)
1( 开展目视管理不能追求形式，要讲实放、醒目能对生产活动进行指导、约
束作用。
2( 定置管理在生产现场，为了达到人、物、现场三者处于最佳结合状态，有
必要对现场所有物品，按A、B、C、D分类，划分区域，定位摆放。
3( 挂牌管理，对设备占检卡等挂(贴)上醒目标识，即要工人能知道也让其他管理员知道。
4( 对设备发生故障时，可以挂“正在调试，请勿动用”的标识牌，表明设备
所处的状态。
5S 管理 5S管理是什么? 工作现场做到—— 1S 整理(SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉 2S 整顿(SEITON) 把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示 3S 清扫(SEIOS) 将工作场所清扫干净 4S 清洁(SEIKETSU) 维持上述成果 5S 素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好习惯，遵守规则做事文明的员工是文明管理的根本保证如何推行5S, 教育宣传，使5S理念深入人心成立推行组织，设置推行委员会开展5S活动周
教育培训组织实施定期考察评分 5S推行技巧红牌作战考察中发现不合乎5S
要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正
配合处罚检查表检查组纪录检查结果——检查表纪录措施和结果目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示人员的着装上也明显标示，方便管理第六章设备管理第二十一条设备润滑工作。
1( 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。
2( 认真执行设备用油三清洁(油桶、油具加油点)保证油的清洁和畅通发放。
3( 设备润滑“5定”内容:
定点:规定润滑部位名称及加油点数。
定质:规定油脂牌号相同。
定时:规定加、换油时间。
定量:规定每次加、换油量。
定人:规定每次加、换油的人。
4( 操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时处理。
第二十二条设备缺陷的处理。
1( 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除2( 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。
3( 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。
4( 设备使用前应明确各种设备的操作步骤:包括操作前的准备工作和操作顺序。
第七章成品销售管理第二十三条生产部经理把出货安排交给出货组长。
第二十四条出货组根据出货要求安排出货事宜。
第二十五条出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单。
第二十六条出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错。
确认无误后，按客户要求打包或打袋。
第二十七条上车出货。
第二十八条总结出货情况。
第八章生产技术管理制度第二十九条目的依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作核准的依据。
第三十条适用范围供质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性、以易于控制产品的品质成本及产量。
第三十一条作业细则技术部门应先绘制款式图然后设计、试制，经过客户的确认然后写成工序流程图，当生产时给主管部门安排时程表，人力、产量的预估及是否需要外协厂加工等。
提供给质量管理部门作:QC工程图，作为检查标准。
第三十二条结论: 工序流程图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料需回馈给技术部门，将所
遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如有牵涉到工艺流程变更时，按照程序加以改变。