压铸模具设计基本流程24页PPT
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压铸模的基本结构和分型面设计整理版ppt课件
33
分型面设计
3、图(b)、(c)是压铸件型腔被分型面截开，分别处于定模和动 模内，合模时，必须有较高的形位要求才能保证压铸外形的 同轴度。图(b)则可能产生排气不畅的现象。
②研讨和消化压铸件图
压铸件的功能和装配关系
使用部位和组装部位的精度和强度要求
③了解和熟悉现场实际状况
模具制造的加工能力和技术水平
现有设备的状况
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12
压铸模的基本结构
(二)、对压铸件进行工艺性分析 1、成型工艺的角度分析压铸件的结构 2、合金材料、形状结构特点、尺寸精度等技术要求
分析
②支承板的厚度
③依次确定型腔板、动模板、动模座板、定模座板的厚度 以及它们的相关尺寸
④确定模具导向形式位置和主要尺寸
⑤确定压铸模的定位方式、安装位置和固定形式
⑥确定各结构件的连接和固定形式
⑦确定模具温度调节方式，布置冷却或加热管道的位置和
尺寸。
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20
压铸模的基本结构
6、选择压铸机的规格和型号 ①根据所选压射比压、投影面积测算出的锁模力、压铸件 体积、压铸机的压室直径，初步选定压铸机的规格和型号 ②模具的闭合高度应在压射机可调节的闭合高度范围内 ③模具的脱模推出力和推出距离应在压铸机允许的范围内 ④模体外形尺寸应能从压铸机拉杆内尺寸的空间装入 ⑤模具的定位尺寸应符合压铸机压室法兰偏心距离、直径 和高度的要求
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8
压铸模的基本结构
3、 全立 式压 铸机 用压 铸模
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9
压铸模的基本结构
4、 卧式 冷压 式压 铸机 中心 浇口 压铸
模
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10
压铸模的基本结构
4、 卧式冷压 式压铸机 偏心浇口
铸造模具相关流程介绍 ppt课件
度
铸件结构：铸件局部厚大，R角小 铸件壁厚
铸造工艺：冒口颈过大，局部过 尽量均匀，
热
合理放冒
口
铸件薄厚不均 铸造工艺不合理
铸造时增 加加强筋
等
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
热处理工艺
作用
应用
硬度
退火
消除内应力
所有的铸钢件
调质
细化淬火前钢的组织， 侧围和翼子板等铸
（淬火+回火） 减小变形和开裂，同 时改善钢的塑性、韧
实体修改后
更改后优点：1、实体上直角处更改为 圆角，圆角半径为R40，有利于内应力 释放 2、另一处增加加强筋，强化砂型结构 增强铁水流动能力
建议：强化铸钢件圆角概念,在结构 允许的情况下，在易出现问题的部 位加大R角，减少因R角过渡剧烈产 生内应力集中造成的开裂
C
由于尖角产生开裂
B
A、B两处为切 割冒口后补焊 不好造成的裂
注：铸造涂料是一种耐火粉料， 具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面 粗糙度等作用
④冒口及出气孔 设计
冒口
出气 孔
出气 孔
出气孔：在 泡沫及其它 地方尽量多 布，目的是 将泡沫燃烧 的气体排出
冒口和出气孔位置设计好后，将上下砂箱固定好位置后，对上砂箱进 行填砂。
（4）浇铸（初始浇铸温度一般在155 0-1560C之间，浇铸时间在1-2分 钟之内）
砂子循环 利用
冷却
开箱
一次喷丸
成品发运
产品检验 /检查
二次喷丸
表面修磨
注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）
铸件结构：铸件局部厚大，R角小 铸件壁厚
铸造工艺：冒口颈过大，局部过 尽量均匀，
热
合理放冒
口
铸件薄厚不均 铸造工艺不合理
铸造时增 加加强筋
等
三.热处理工艺
所用的热处理有退火和调质处理
铸钢热处理工艺
热处理工艺
作用
应用
硬度
退火
消除内应力
所有的铸钢件
调质
细化淬火前钢的组织， 侧围和翼子板等铸
（淬火+回火） 减小变形和开裂，同 时改善钢的塑性、韧
实体修改后
更改后优点：1、实体上直角处更改为 圆角，圆角半径为R40，有利于内应力 释放 2、另一处增加加强筋，强化砂型结构 增强铁水流动能力
建议：强化铸钢件圆角概念,在结构 允许的情况下，在易出现问题的部 位加大R角，减少因R角过渡剧烈产 生内应力集中造成的开裂
C
由于尖角产生开裂
B
A、B两处为切 割冒口后补焊 不好造成的裂
注：铸造涂料是一种耐火粉料， 具有隔离、绝热、抗粘砂和减低铸件表面 粗糙度等作用
④冒口及出气孔 设计
冒口
出气 孔
出气 孔
出气孔：在 泡沫及其它 地方尽量多 布，目的是 将泡沫燃烧 的气体排出
冒口和出气孔位置设计好后，将上下砂箱固定好位置后，对上砂箱进 行填砂。
（4）浇铸（初始浇铸温度一般在155 0-1560C之间，浇铸时间在1-2分 钟之内）
砂子循环 利用
冷却
开箱
一次喷丸
成品发运
产品检验 /检查
二次喷丸
表面修磨
注：浇注温度：灰铁是1380℃，球铁是1420℃ 浇注方式：底柱浇注、侧面浇注 冷却时间：浇注后原地凝固10h，随后移动位置冷却48-115h 开箱温度：300℃以下 出 品 率：77%左右（铸件:铁水=1:1.3）
铸造模具工艺和设计ppt课件
－5－
一：鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
－6－
入庫
一：鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
－14－
三：模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
－15－
三：模具設計
3.2 模具設計原則
－10－
二：模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
－11－
二：模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
－12－
二：模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
－13－
(2) 正 確
二：模具工藝
－21－
四：模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
－22－
四：模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
一：鑄造的定義和流程
1.4 重力鑄造流程
模具安裝
砂芯模安裝
模具預熱
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯合模
射砂加熱
澆注 開模打料 模腔清理
洗砂
熔化 配爐料
開模刮砂芯 領料
切割澆冒口
打磨試水
－6－
入庫
一：鑄造的定義和流程
1.5 砂型鑄造流程
裝模調機
砂芯模安裝
造型
模具加熱
配樹脂砂
下砂芯套箱
射砂加熱
壓鐵澆注 拆箱倒模 去除冒口
2.5 鑄造缺陷分析 1. 氣孔 2. 縮孔、縮松、疏松 3. 冷裂、熱裂、冷隔 4. 夾渣、夾砂、金屬夾雜
－14－
三：模具設計
3.1 模具設計前需考量的要點
● 加工拋光預留量的考慮 ● 分型面的選擇 ● 芯頭的設計與布置 ● 鑄件收縮的考量 ● 拔模斜度的設定
－15－
三：模具設計
3.2 模具設計原則
－10－
二：模具工藝
2.4 鑄造結構工藝分析 2.4.1 V和K型連接分析
－11－
二：模具工藝
2.4.2 十和Y型連接分析
－12－
二：模具工藝
2.4.3 過渡連接分析
(1) 不 正 確
(2) 正 確
(1) 不 正 確
過渡連接 不 同 壁 厚 45度 倒 角 過 渡
－13－
(2) 正 確
二：模具工藝
－21－
四：模具加工制作
4.2 模具加工設備
CNC程式加工
普通機床加工
－22－
四：模具加工制作
4.3 實例重力砂芯模的結構分解
打桿 抽芯
回位桿
彈簧 定模
压铸模具基础知识 ppt课件
初步的认识和了解。
ppt课件
3
第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
ppt课件
支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
ppt课件
22
(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
23
（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
ppt课件
38
二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
39
具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
ppt课件
2
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
ppt课件
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第一部分 压铸模结构
以下是一幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
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支脚紧固螺钉
4
压铸模主要是由定模和动模两个
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(17).推板、固定板:
推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱
运动。应具有一定的强度
固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。Βιβλιοθήκη 顶杆台沉孔等高
材料：45＃。
ppt课件
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（18）.支脚
端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶 出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出 铸件动作。调节模具的厚度
排气效果
（8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
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二 溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通 道。
用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
ppt课件
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具排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
前言
压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以一 定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。
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压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否 顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与 压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。
压铸模具PPT课件
三.壓鑄模零部件設計
２. 凸模和模芯
(1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也 稱為主模芯.
主模芯的架構形式有︰整體式，通孔台肩 式，通孔無台肩(螺絲固定)式及非通孔.
壓 鑄 模 設 計
2020/11/28
利於加工
利於加工
Macherchen
19
三.壓鑄模零部件設計
(2)小模芯的架構形式 a.小模芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通 常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果製成直通式，如 圖B)所示，則金屬易進入配合間隙，常期使用會侵蝕該處 （圖中A處），嚴重時影響脫模。 b. 如果模芯雖有台階但製成清角而不是圓弧過渡，過小的模 芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。
分型面的類型 （一）分型面型腔的相對位置分類
壓
鑄
動模
定模
模
設
計
2020/11/28
動模
定模
動模
定模
Macherchen
11
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
3. 階梯分型
4 曲面分型
壓 鑄 模 設 計
2020/11/28
Macherchen
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三.壓鑄模零部件設計
第一講 壓鑄機
壓 鑄 模 設 計
2020/11/28
Macherchen
1
第二講:壓鑄模具
壓 鑄 模 設 計
2020/11/28
撰稿: Macherchen
Macherchen
2
壓 鑄 模 設 計
2020/11/28
Macherchen
3
線切割加工件棱錐體形件 Nhomakorabea壓 鑄 模 設 計
压铸模具设计标准-PPT
d：外膜在开模方向的最大变形量（mm）， 一般取d≦0.05mm。
压铸模排位设计
压铸模具设计
压铸模胚中，夹模槽的标 准位25*25(mm)，距离装
夹面为25mm。
压铸模排位设计
以模板背面为基准
压铸模具设计
压铸机的选择
根据模具大小合理选择压铸机
1. 模具不能与所选择压铸机格林 柱干涉
2. 模具在压铸机可夹持范围 3. 模具水路、油路接口规格数量
8. 镶件材料应与模仁的材质相同，有特殊要求的除外。圆形的镶件均用 SKD61真空热处理，其它零件材质也要明确。
9. 模具中的结构如滑块、斜梢，脱模行程应为产品的实际行程＋2-5MM， 大滑块背面增加耐磨板，有多支斜梢时应保证能同时脱模。
10.有双托顶针或扁顶时应增加限位柱来控制行程，以防止顶出行程过大而 造成损坏，同时订购时尽量使用标准。
油槽
自润滑导套
压铸模具设计
13.压铸模具公、母模板之间的间 隙的设计。原则为0.4，但如 果产品的分型面有高低差比较 大的情况，可以视情况加大。
A板
0.40mm B板
压铸模模架的设计
压铸模具设计
压铸模胚中，吊环标准，吊 环大小依据模具重量来选择
压铸模模架的设计
锁模块标准
压铸模具设计
压铸模胚中锁模块的设计。每套模 具必须设计锁模快，大小按标准使 用
1. A取值一般为50---80MM，如有滑 块为100MM左右；
2. 成品尺寸〈150X150；C〈20MM， 则B取值一般为35---40MM，D取值 一般为40-50MM。
3. D取值一般为C+30---40MM。E取值 公模部分一般大于2D；母 模部 分一般略小于2D。
压铸模排位设计
压铸模具设计
压铸模胚中，夹模槽的标 准位25*25(mm)，距离装
夹面为25mm。
压铸模排位设计
以模板背面为基准
压铸模具设计
压铸机的选择
根据模具大小合理选择压铸机
1. 模具不能与所选择压铸机格林 柱干涉
2. 模具在压铸机可夹持范围 3. 模具水路、油路接口规格数量
8. 镶件材料应与模仁的材质相同，有特殊要求的除外。圆形的镶件均用 SKD61真空热处理，其它零件材质也要明确。
9. 模具中的结构如滑块、斜梢，脱模行程应为产品的实际行程＋2-5MM， 大滑块背面增加耐磨板，有多支斜梢时应保证能同时脱模。
10.有双托顶针或扁顶时应增加限位柱来控制行程，以防止顶出行程过大而 造成损坏，同时订购时尽量使用标准。
油槽
自润滑导套
压铸模具设计
13.压铸模具公、母模板之间的间 隙的设计。原则为0.4，但如 果产品的分型面有高低差比较 大的情况，可以视情况加大。
A板
0.40mm B板
压铸模模架的设计
压铸模具设计
压铸模胚中，吊环标准，吊 环大小依据模具重量来选择
压铸模模架的设计
锁模块标准
压铸模具设计
压铸模胚中锁模块的设计。每套模 具必须设计锁模快，大小按标准使 用
1. A取值一般为50---80MM，如有滑 块为100MM左右；
2. 成品尺寸〈150X150；C〈20MM， 则B取值一般为35---40MM，D取值 一般为40-50MM。
3. D取值一般为C+30---40MM。E取值 公模部分一般大于2D；母 模部 分一般略小于2D。
压铸制造工艺流程图ppt课件
整理版课件
2
Process plan
整理版课件
3
Casting process flow chart
检验 Inspection
检验 Inspection
检验 Inspection
镁合金 Ingot
熔化 Melting
压铸 Casting
冲切 Trimming
检验 Inspection
去毛刺 Deburring
610741-CAT1 Project report
- Gear keyless 610741-CAT1
Dunan technical department Updated 2017-10-10
整理版课件
1
General information
• Drawing Number MACHINED 2D 610741-CAT1
The hold in the red circle showed on 3D mold has chamfer ,but this feature can’t be
made by tooling, and the sample didn’t has the chamfer .So we would like produce as
专用切边模
Special Trim die
外观 Appearance
1.轮廓仪 Profile measure 2.CMM 3. 塞规 Pin gauge
目视 Vvisual
去毛刺 Deburr
去毛刺工作台 Deburring table
锉刀 、倒角刀 chamfer tool
外观 Appearance
滑块1 Slide 1
压铸模具设计全套课件(全)
（4）铸件结构方面的因素 ➢模数指铸件体积同其表面积之比 ➢结构复杂程度
29
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
二、金属液流动缺陷 （一）冷隔
1. 目视特征
Introduction
冷隔示意图
a）轻度冷隔
b）严重冷隔
30
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
一、金属液体流动的理论基础 （3）巴顿的理论
25
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第三章 液态金属充填铸型的特点
第二节 充填缺陷 ➢术语含义 ➢分类 ➢危害性
一、金属液充填缺陷形成机理 （一）金属液流动缺陷 ➢ 型腔未被完全充满 ➢ 型腔被充满
26
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
基础知识补充：
伯努利 定律
18
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
基础知识补充：
连续性 原理
19
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
第二章 压铸压力和压铸速度
压力：
20
Introduction
Short cycle time
Max. 300 - 500 ton locking force
6
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
压铸的实质与基本方法
Cold chamber die casting
High shot speed