脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析

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脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用

３０３３ｌ５３４０
４６．４．９４７．
４．８４．４５１．
７２．７．５７６．
７．７６．８８．３
２．５６２１４．２．５９
２６４．２．１７２．５１
４．７９４７６．４．６８
谢建海等：脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用
业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资通过采用预中和一性一改煅烧一粒的综合工艺方法，造
源。脱硫石膏二水硫酸钙的含量一般在９％～９％，２５附着水在１％～２％，外观比较潮湿，呈松散的细小５５颗粒状，粒度范围分布较窄，粒径一般在３－６￣ｎ５０ｔ，ｒ堆积密度达１０／ｍ．ｇｃ。呈中性或略偏碱性。脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，对其利用带来不利影响。脱硫石膏主要杂质为未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。与天然石膏相比，脱硫石膏具有粒度小、成分稳定、杂质含量少、纯度高等特
效，并在一些水泥厂得到了实际应用。脱硫石膏经改
有所提高。脱硫石膏对水泥的助磨作用明显，与天然
石膏缓凝剂相比，水泥的比面积提高１～２ｍｋ。５０／ｇ（）水泥强度的影响。３对脱硫石膏中的杂质（如Ｋ盐、Ｎａ）利于激发混盐有合材活性的发挥，对水泥强度的提高有促进作用。
凝结时ｍｉ）间（ｎ

脱硫石膏利弊分析报告

脱硫石膏利弊分析报告脱硫石膏是指用于烟气脱硫工程中产生的固体废弃物，一般具有较高的石膏含量。

它是一种资源化利用的产品，但也存在一定的利弊。

首先，脱硫石膏的利益主要体现在以下几个方面：1. 肥料资源利用：脱硫石膏中含有丰富的石膏成分，经加工后可以作为农用石膏肥料使用。

石膏肥料含有大量的钙、硫等微量元素，可以提供作物所需的营养物质，促进植物生长，提高作物产量和品质。

2. 工业应用：脱硫石膏可以被用来制造建材，如石膏板、石膏线条等。

同时，它还可以被用于水泥生产过程中，作为水泥的硫酸盐掺合料，提高水泥的强度和耐久性。

3. 环境保护：脱硫石膏是烟气脱硫工程的副产物，使用脱硫石膏可以减少二氧化硫等有害气体的排放，降低空气污染，保护环境，改善人民的生活质量。

然而，脱硫石膏也存在一些弊端和挑战：1. 处理难题：脱硫石膏产量巨大，处理成本高昂。

目前脱硫石膏的处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥等，但这些处理方式都存在一定的技术难题和环境风险，如填埋场地和焚烧过程中的污染问题，以及堆肥处理过程中的臭味和二次污染等问题。

2. 资源利用问题：虽然脱硫石膏含有大量的石膏成分，但目前石膏肥料和建材行业对其需求有限，导致脱硫石膏的出路受限。

此外，由于石膏价格低廉，再加上脱硫石膏存在一定的处理和运输成本，导致一些企业对脱硫石膏处理的积极性不高。

3. 使用安全性问题：脱硫石膏中可能含有一些重金属元素和有机物质，如果对其没有充分处理和监管，可能会对土壤和水源造成污染，影响环境和人民的健康。

因此，必须严格控制和监督脱硫石膏的处理和使用过程。

综上所述，脱硫石膏的利弊需要综合考虑。

在资源紧缺和环境保护意识增强的背景下，加强脱硫石膏的资源化利用是未来发展的重要方向。

针对脱硫石膏处理的难题和挑战，需要加强科研和技术创新，积极寻求解决方案，并建立相关政策和标准，规范脱硫石膏的处理和使用过程，确保资源的有效利用和环境的可持续发展。

混凝土中石膏对性能的影响研究

混凝土中石膏对性能的影响研究一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响着建筑物的质量和寿命。

石膏是一种常用的混凝土掺合料，其添加可以改善混凝土的性能。

本文将针对混凝土中石膏对性能的影响进行详细的研究和分析。

二、石膏的性质及作用石膏是一种含水硫酸钙矿物，其分子式为CaSO4·2H2O。

石膏在混凝土中的作用主要有以下几个方面：1. 改善混凝土的耐久性。

石膏可以减缓混凝土的硬化速度，使混凝土在早期的强度发展过程中形成的微裂缝得到有效的控制，从而改善混凝土的耐久性。

2. 改善混凝土的流动性。

石膏可以减少混凝土的黏性和内摩擦力，从而改善混凝土的流动性，提高混凝土的自密实性和耐久性。

3. 改善混凝土的抗渗性。

石膏可以减少混凝土中的孔隙度和毛细孔隙度，从而提高混凝土的抗渗性和耐久性。

4. 改善混凝土的抗裂性。

石膏可以提高混凝土的内聚力和黏着力，从而改善混凝土的抗裂性和耐久性。

三、石膏对混凝土性能的影响1. 石膏对混凝土的硬化过程有一定的影响。

石膏的添加可以减缓混凝土的硬化速度，使混凝土在早期的强度发展过程中形成的微裂缝得到有效的控制，从而提高混凝土的耐久性和抗裂性。

2. 石膏对混凝土的流动性和自密实性有一定的影响。

石膏的添加可以减少混凝土的黏性和内摩擦力，从而改善混凝土的流动性，提高混凝土的自密实性和耐久性。

3. 石膏对混凝土的抗渗性和耐久性有一定的影响。

石膏的添加可以减少混凝土中的孔隙度和毛细孔隙度，从而提高混凝土的抗渗性和耐久性。

4. 石膏的添加量对混凝土性能的影响较大。

石膏的添加量过多会导致混凝土的流动性变差、硬化时间延长、强度下降等不良影响，而添加量过少则会影响石膏的作用效果。

5. 石膏的不同形态对混凝土性能的影响也不同。

粗颗粒石膏的添加可以增加混凝土的抗裂性和耐久性，而细颗粒石膏的添加则可以提高混凝土的流动性和自密实性。

四、结论石膏作为一种常用的混凝土掺合料，其添加可以改善混凝土的性能。

脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响报告

脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响报告近年来，脱硫石膏被广泛应用于混凝土中，用于替代部分水泥，降低环境污染和减少成本。

本次实验旨在研究脱硫石膏掺量对混凝土性能的影响。

实验准备将试验用混凝土标准配合比计算出来，其中水泥用量为50kg/m³。

掺脱硫石膏的掺量分别为0%、10%、20%、30%、40%。

实验中使用好进平板振动器进行震动实验。

实验步骤1、按照标准配合比进行搅拌。

2、按照不同掺量比例将脱硫石膏加入混凝土中进行搅拌。

3、将搅拌好的混凝土样品灌入模具中，实验中模具尺寸设置为100mm×100mm×100mm。

4、放置于潮湿环境中养护，养护时间为28天。

5、对养护好的混凝土进行强度测试和压缩试验。

实验结果分析实验后，我们对混凝土的抗压强度进行了分析。

结果表明，随着脱硫石膏的掺量不断增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。

0%掺量时的抗压强度为50.3MPa，而40%掺量时的抗压强度降至33.8MPa。

掺量为10%~20%时降低幅度相对较小，掺量超过30%时降低幅度较大。

这是因为脱硫石膏本身便是一种矿渣，用以替代水泥后，会使混凝土含水量增加，从而导致混凝土中孔隙的增多，抗压性能下降。

而掺量较少时，脱硫石膏更能完整地与其他材料进行反应，增强混凝土的强度。

但当掺量达到一定程度时，脱硫石膏已经占据了混凝土材料的比例较大，反应程度会减少，强度会下降。

结论掺脱硫石膏对混凝土抗压强度有一定的影响，当掺量较少时可以增加混凝土的强度，但超过一定比例时会导致混凝土强度下降。

因此，在工程实际中应合理掌握脱硫石膏的掺量，以保证混凝土具有良好的性能。

在本次实验中，我们选取了不同掺量比例的脱硫石膏，分别为0%、10%、20%、30%、40%。

掺入不同比例的脱硫石膏后，我们对混凝土进行了抗压强度测试，得到了以下数据：掺量比例 | 抗压强度（MPa）---------|--------------0% | 50.310% | 48.920% | 47.230% | 39.740% | 33.8从数据上看，随着脱硫石膏掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。

99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂

何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。

脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。

从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。

国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。

表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。

与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。

脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。

掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。

从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。

表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。

脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。

可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。

脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。

表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。

掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。

从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。

脱硫石膏在水泥生产中应用

《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。

研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。

此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。

脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。

国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。

将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。

这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。

材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。

脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。

主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。

从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。

天然石膏为灰白色块状。

粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。

矿渣为水淬高炉矿渣。

将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。

实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。

复合水泥细度2.8%～4.7%。

依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。

结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。

掺脱硫石膏晶须的水泥性能研究

（１ＪｉａｎｇｓｕＥｆｆｕｌＮｅｗＭａｔｅｉｒａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ２１１１７８；２ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｉｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＹａｎｃｈｅｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｎｏｈｌｏｇｙ，
（１江苏省一夫新材料科技有限公司，江苏南京２１１１７８；２盐城工学院材料工程学院，江苏盐城２２４０５１）
摘
要
将改性脱硫石膏晶须掺入到水泥中补强增韧水泥石，研究了水泥浆体的凝结时间和水泥石的力学性能、水化产物，分析了改性脱硫
石膏增韧补强水泥石的机理。结果表明，改性后脱硫石膏晶须能稳定存在水溶液中，但在碱性溶液中部分参与水化；脱硫石膏晶须对水泥浆体的
ｏｆｗｈｉｓｋｅｒｄｉｄ；Ｉｔｈａｄｎｏｅｆｅｃｔｏｎｃｅｍｅｎｔｏｆｓｅｔｔｉｎｇｔｉｍｅ，ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｍｎｔｏｆｗｈｉｓｋｅｒｗａｓ２％，ｃｅｍｅｎｔｓｔｏｎｅｈａｄｔｈｅｂｅｔｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｕｎｈｙｒａｄｔｅｄｗｈｉｓｋｅｒｔｏｕｇｈｅｎｃｅｍｅｎｔｓｔｏｎｅｂｙｃｒａｃｋｂｉｄｒｇｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎ，ａｎｄｈｙｄｒａｔｅｄｃｏｕｌｄｔａｋｅｐａｒｔｉｎｒｅａｃｔｉｏｎｔｏｇｅｎｅｒａｔｅＡＦｔｔｏｒｅｉｎｆｏｒｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｍｏｄｉｉｆｅｄｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｔｉａｏｎｇｙｐｓｕｍｗｈｉｓｋｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｔｏｕｇｈｅｎｃｅｍｅｎｔｓｔｏｎｅｂｉｄｒｇｉｎｇ

工业副产石膏在水泥生产中的应用

工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。

在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。

进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。

脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。

脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。

根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。

在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。

1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。

有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。

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液（浓度 0.05mol/L）,50mL 去离子水，5mL 硫酸溶液
（1＋1）；再用硫代硫酸钠溶液（0.1mol/L）回滴过量碘
溶液至黄色,加入 5mL 浓度为 2%淀粉溶液，继续滴至
溶液颜色变为无色。
XCaSO3·0.5H2
O
＝
D×(V4-V5) m2
×2.016
1) 力学及流变性。水泥胶砂强度检测按 GB/ T17671—1999(ISO 法) 进行；水泥净浆标准稠度用水量及凝结时间按 GB/T1346—2001 方法检测；水泥胶砂流动度按 GB/T 2419—2005 方法检测。
2)干缩性按 JC/T603—2004 方法进行。 3) 与外加剂相容性按 JC/T1083—2008 方法中净浆流动度法进行检测，其中水灰比为 0.30，萘系高效减水剂 FDN 掺量为 0.8%。 4)保水性。分别准确称取 100g 水泥和 100mL 水，按 GB/T1346-2001 方法充分搅拌 4min，然后将水泥净浆小心地倒入量筒内，将筒口密封，记录水泥净浆初始体积 V0 。将量筒在（20±2）℃环境温度下静置 1h 后，记录水泥净浆最终沉淀后的体积 V1，即可得水泥泌水率 P＝(V0－V1）/V0×100%。 2.3 微观分析 1)XRD 测定。选取有代表性样品，经 0.08mm 筛筛分后利用 D8 ADVANCE 大功率转靶 X 射线衍射仪进行检测。仪器参数为 Cu 靶，加速电压 40kV，电流 40mA。 2)SEM 观测。选取有代表性样品，用导电胶将样品粘贴在铜质样品座上，真空镀金后利用 HITACHI S3400N 型扫描电镜进行观测。
脱硫石膏品质与脱硫工艺中石灰石的品质（化学成分、粒径、比表面积、活性）、脱硫效率和氧化效率等有关，因而，不同产地脱硫石膏的化学成分和品质存
在较大差异。目前，人们在脱硫石膏作水泥缓凝剂方面已进行了较多的研究与应用，但对脱硫石膏的品质差异及其对水泥体积稳定性、与外加剂相容性等物理性能影响却关注研究较少。为此，本文对不同产地脱硫石膏及天然石膏对水泥物理性能的影响进行了比较，分析探讨脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能的影响机制。
0.19 36.00
0.11 0.08 37.60
0.42 31.75 1.41 0.15 0.03 40.50
0.87 32.08 2.40 0.31 0.07 36.10
0.33 36.60 0.40 0.09 0.05 36.50
0.36 30.62 0.85 0.25 0.25 42.46
0.24 32.18 0.28 0.25 0.13 43.79
0.99 27.56 0.97 0.04 0.02 37.60
%
Cl- 结晶水附着水 CaSO3·0.5H2O
0.313 18.5
4.0
0.34
0.021 18.5
8.2
0.25
0.006 18.5
8.6
10.80
0.132 18.5
1.2
0.26
0.135 18.46 18.6
n
P
矿物组成 /% C3S C2S C3A C4AF
熟料 A 0.34 21.90 5.30 64.78 3.36 2.46 0.50 1.22 0.64 0.22 0.89 2.53 1.58 55.36 21.10 8.40 10.21
熟料 B 0.48 20.16 6.38 63.57 3.58 2.98 0.98
脂，立即置于电热电磁搅拌器上搅拌 5min,以不密滤
纸过滤，用热水洗涤 7~8 次。向滤液中加入 5~6 滴酚
酞指示剂，用 0.5mol/L NaOH 标准溶液滴至红色。
根据单位体积 NaOH 标准溶液相当于 SO3 的质
量和滴定时消耗 NaOH 的体积，即可计算出溶液中的 CaSO4 浓度。 2.2 物理性能检测
2.28
CLT 重庆
1.16
天然石膏河南南阳 10.24
Al2O3 1.20 1.75 0.62 1.80 3.70 1.80 0.66 0.53 2.54
表 2 脱硫石膏与天然石膏成分比较
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
0.30 30.10 2.21 0.16 0.02 36.80
0.38 33.50 2.52 0.20 0.07 37.20
1.16 0.23 0.92 2.02 1.78 54.80 16.60 10.90 10.80
-2-
2010.No.10
编号
产地
SiO2
NY2 河南南阳 4.78
XIT 河南郏县 3.77
脱 NYT 内蒙
2.24
硫 APT 安徽
4.16
石 NXT 河南信阳 8.44
膏 NPT 宁波
3.03
BT 北京
1 试验材料
本文选取矿相成分不同的两种水泥熟料（A 和 B），天然石膏和脱硫石膏样品（共 8 个）分别取自河南、内蒙、安徽和重庆等地。材料成分分别见表 1 和表 2。本次试验，脱硫石膏和天然石膏在水泥样品中掺量均为 5%。
表 1 熟料成分分析
化学成分 /%
率值
项目
Loss SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 MgO SO3 fCaO K2O Na2O KH
1.3
5.30
0.494 20.6
0.002 19.5
0.008 19.1
2 试验方法
2.1 成分分析
1)熟料成分分析按 GB/T176 方法进行, 石膏成分
分析按 GB/T5483 进行。
2)亚硫酸钙检测。准确称取 1g 脱硫石膏样品（精
确至 0.000 1g）置于 150mL 烧杯中，加入过量的碘溶
地的脱硫石膏作缓凝剂，水泥 3d 抗压强度均有不同较快，无论何种石膏作缓凝剂，其 3d 抗压强度均较高
1×100
式中：
XCaSO3·0.5H2O — ——半水亚硫酸钙含量，%；
D— ——1mL 碘溶液相当于 SO2 克数； V4— ——所用碘溶液的体积，mL；
V5— ——所用硫代硫酸钠溶液的体积，mL； m2— ——试样质量，g；
2.016 1— ——SO2 换算成 CaSO3·0.5H2O 的系数。 3) 石膏溶解速率检测 [4]。将 0.3g 石膏粉（通过
中图分类号：TQ172.462 文献标识码：A 文章编号：1002－9877（2010）10-0001-08
0 引言
脱硫石膏是以石灰石/石灰—石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除 1t SO2 约产生脱硫石膏 2.7t。脱硫石膏化学成分以二水硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量 Na+、Mg2+、 Cl-、F-等水溶性离子，Cr、Cd、Hg、Pb 重金属含量均甚微[1-3]。随着我国脱硫技术的应用与发展，脱硫石膏年排放量巨大，目前年排放量已约 700 万 t。为此，人们在用脱硫石膏作建筑石膏、石膏板材、石膏砌块以及水泥缓凝剂等方面进行了大量的研究。
2010.No.10
-1-
脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析
王昕 1，颜碧兰 1，刘晨 1，宋玉安 2，罗霄 2，江丽珍 1 (1.中国建筑材料科学研究总院，北京 100024；2.中联水泥南阳分公司，河南镇平 474250)
摘要：对不同产地脱硫石膏作缓凝剂对水泥物理性能影响进行了研究比较，并分析探讨了脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能影响机制。试验结果表明，与天然石膏相比,脱硫石膏对水泥早期和后期强度均有不同程度提高，但水泥凝结时间有不同程度延长。不同产地脱硫石膏对水泥与外加剂相容性、保水性、流变性和干缩率等性能的影响均存在较大差异。研究还发现，亚硫酸钙含量及钙硫比低的脱硫石膏，其水泥凝结时间、干缩性、保水性和砂浆流变性等物理性能均优于或与掺天然石膏的接近；同时，脱硫石膏的结晶程度、晶体形态和石膏溶解速率对水泥凝结时间、与外加剂相容性等也均有较大影响。关键词：脱硫石膏；品质差异；缓凝剂；水泥性能 Abstract: The desulphurization gypsum, as cement retarder, may produce by different factories. Therefore there should be some difference effects on the physical properties of cement and should be studied with its principle as well. The results showed that the compressive strength of both early and later age, and setting time of cement would be increased and elongated if the natural gypsum were replaced by desulphurization gypsum as cement retarder. The effect of desulphurization gypsum on compatibility between cement and admixture, water retention, rheological property and dry shrinkage rate of cement could be varied in large scale if the desulphurization gypsum were from different sources. The cement blended with desulphurization gypsum of low calcium sulfite content and calcium sulfur ratio, could have better properties including setting time, dry shrinkage and water retention of cement and rheological property of mortar or at least close to that used natural gypsum. The degree of crystallization, crystal morphology and gypsum dissolution rate of desulphurization gypsum had tremendous influence on the setting time of cement and compatibility between cement and admixture. Key words: desulphurization gypsum; quality difference; cement retarder; cement properties First author's address: China Building Materials Academy, Beijing 100024, China