关于脱硫石膏品质影响因素的分析
影响脱硫石膏品质的常见原因修订稿
影响脱硫石膏品质的常见原因WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-影响脱硫石膏品质的常见原因烟气中灰尘含高。
烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。
也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。
而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。
此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。
碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。
影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施
影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施发布时间：2021-09-03T03:40:10.515Z 来源：《中国电业》2021年第13期作者：陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟[导读] 本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中，影响石膏品质好坏原因分析陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟华能洛阳热电有限责任公司河南省洛阳市 471000摘要：本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中，影响石膏品质好坏原因分析，包括脱硫工艺水质变化、石灰石品质以及设备运行状况等方面，从这几个原因出发，结合现场运行检修经验，总结出几方面控制措施。
本研究的主要目的在于提高脱硫石膏品质，保证电厂脱硫系统的有效投用。
关键词：石膏品质，工艺水，石灰石，运行状况石灰石—石膏烟气脱硫工艺（FGD）是以石灰石作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列的化学反应生成副产物石膏（CaSO4·2H2O）。
为了达到超低排放标准、更好的脱硫效果，我国90%以上的烟气脱硫项目均采用的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
由于电厂排放标准的严格、水资源短缺的加剧、石灰石品质等原因，在一定程度上影响了石膏的品质，主要反映在石膏脱水困难、杂质多和氯离子含量高。
1.影响石膏品质的原因标准的脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径40~60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5~2.5之间，颜色呈灰色或者淡黄色，有少量未反应的石灰石、CaF2和少量的飞灰等。
1.1 脱硫工艺水的改变脱硫工艺水水源一般为循环排水或者工业水，但随着水资源的短缺或者缺水地区，部分电厂改用了经混凝沉淀过滤处理后的城市中水作为脱硫工艺水。
城市中水来水的氯离子随着季节不同会有所变化，通长处于160mg/L左右范围变化。
因循环水浓缩倍率在3.5倍上下，因而机组循环水冷却水氯离子会达到550mg/L。
正常情况下，脱硫系统每小时耗用水量约150m3。
随着长期运行，氯离子会在吸收塔内富集，造成石膏浆液氯离子含量过高，过高的氯离子会抑制半水石膏的氧化，降低碳酸钙的转化反应，使石膏结晶多样化等，导致石膏在正常情况下脱水困难并且氯离子含量居高不下。
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。
脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。
然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。
本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。
二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。
其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。
2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。
在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。
3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。
而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。
4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。
石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。
5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。
三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。
为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。
2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。
可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。
脱硫石膏品质影响因素分析及其资源化利用
全国电力行业脱硫脱硝技术协作网暨技术研讨会论文集
效率即可恢复正常。
4、石膏浆液品质控制措施
要注意提高脱硫塔设计的脱硫效率，改良气液的接触、混合、反 应，采取适当的钙硫比，及各喷淋层的合理布置；提高电除尘效率， 减少浆液中飞灰的含量；对石膏脱水设备（如离心式分离器及带式脱 水机等）应定期进行清洗，保证设备的效率等措施来提高石膏的品质 及利用性能。
CaCO3+SO2+H2O→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O+CO2 CaSO3·1/2H2O+SO2→Ca(HSO3)2+1/2H2O Ca(HSO3)2+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O+SO2+H2O CaSO3·1/2H2O+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2O+1/2H2O
表 3 脱硫石膏与天然石膏的颗粒组成
粒径 μm
>90 70-90 45-70 32-45 24-32 16-24 12-16 <12
天然石膏％ 1.55 6.11 15.05 36.21 18.17 6.47 9.69 21.80
脱硫石膏％ 0.05 0.10 13.41 39.07 22.03 10.48 3.69 10.02
8
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因此，只要我们采取措施，提高石膏的品质和性能，加大对石膏 的利用，脱硫石膏一定可以变废为宝。
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影响脱硫石膏品质的常见原因
影响脱硫石膏品质的常见原因脱硫石膏是一种通过工业原料石膏对烟气脱硫过程中产生的含硫废水进行处理得到的固体废弃物。
其品质直接影响着其再利用的可行性以及环境综合成本。
以下是影响脱硫石膏品质的几个常见原因：1.煤质：煤炭中的硫含量是影响烟气脱硫效果和脱硫石膏品质的重要因素。
高硫煤燃烧生成的含硫废水中硫酸钙含量较高，脱硫石膏中硬度较大。
2.脱硫工艺：不同的脱硫工艺对脱硫石膏品质有不同的影响。
常见的湿法石膏脱硫工艺包括石灰石/石膏熔浆法、石灰石/石膏泥浆法和反应结晶法等。
这些工艺会对脱硫石膏的结晶度、结晶尺寸以及形态产生影响。
3.pH值：脱硫石膏生成的pH值是影响其品质的关键参数。
pH值过低或过高会导致脱硫石膏中杂质含量增加、结晶度降低等问题。
4.温度：脱硫工艺中的温度变化会影响废水中的离子浓度以及结晶尺寸等。
较低的温度可以提高脱硫石膏的结晶度和结晶尺寸。
5.水质：水质会影响石膏的结晶度、杂质含量以及结晶尺寸。
水中的其他离子如钙、镁、氯等会与硫酸钙结合形成固体颗粒，在脱硫石膏中形成杂质。
6.搅拌速度：搅拌速度对废水中悬浮物的成分和含量影响较大。
过高的搅拌速度会导致脱硫石膏中悬浮物含量较高；过低的搅拌速度则会导致结晶尺寸较小，影响其活性。
7.泥浆浓度：废水中石膏泥浆的浓度也会对脱硫石膏品质产生影响。
泥浆浓度较低会导致产出固体结晶物质较少，而泥浆浓度过高则会导致脱硫石膏中杂质含量升高。
8.沉淀时间：沉淀时间对于脱硫石膏的结晶度和尺寸有着直接影响。
沉淀时间过短会导致固体颗粒较小，结晶度较低，而沉淀时间过长则会使得固体颗粒过大，难以达到要求的品质。
总之，脱硫石膏品质的影响因素众多，需要在生产过程中注意煤质选择、脱硫工艺控制、水质调整、搅拌速度、沉淀时间等方面的操作。
通过科学的工艺参数调整和操作规范，可以有效提高脱硫石膏的品质，实现其有效再利用。
影响脱硫效率和石膏品质的因素
影响脱硫效率和石膏品质的因素北海诚德钢厂132m2烧结机烟气脱硫系统已运行一个多月，根据目前运行的效果，结合现场实际情况，作如下分析：1、石膏浆液中烟尘及杂质含量石膏浆液中的杂质主要包括烟气中飞灰和石灰中的杂质，这些杂质不参与吸收反应．通过废水排放到系统之外。
烟气中的烟粉尘经电除尘设备后进入浆液系统，其粒径较小会包裹在石灰颗粒的表面并对石灰的溶解造成影响，由此导致浆液中石灰量增多，浆液密度增大，石膏脱水效率降低。
烟气中的烟尘质量浓度必须控制在50 mg/m3以内，否则会影响脱水系统功能，也会降低石膏品质。
此外，杂质含量长期过高，会使脱硫系统严重堵塞，也会对设备造成磨损。
特别对于水力旋流器，杂质的磨损会造成旋流子口径变大，使得旋流效果达不到原设计效果，对于后续的石膏脱水过程更是影响严重。
2、石膏浆液中氯离子石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水，特别是HCl来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。
石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间，而溶液中存在一定量的钙离子会与之反应，生成性质稳定的六水氯化钙，锁定在石膏晶体内部的水分子，会造成石膏含水率上升。
此外，氯化钙还可以存在于石膏晶体之间，阻碍结晶水在晶体之间的通行，对石膏脱水造成影响。
为避免过量氯离子对石膏脱水造成影响，一般建议定期排放废水。
3、石膏膏体厚度正常情况石膏浆液通过水力旋流器后，会经给料系统落放到压滤机皮带上，其膏体厚度是通过变频器进行控制，与皮带的转速成反比。
当石膏膏体厚度过大，其含水量必然偏高，但膏体厚度偏低又有可能造成石膏膏体在滤布上分布不均，出现局部真空泄漏，这样同样影响脱水效果。
石膏膏体控制在20～25mm，可以获得较好的脱水效果。
为了确保此脱硫系统经济有效安全的运行，建议降低原烟气入口粉尘含量（目前正常在200mg/Nm3,需降低至50 mg/Nm3以下），同时必须增加废水排放的次数，确保除雾器的冲洗次数（每班两次），PH值控制在5.0——6.0之间，石灰石浆液的浓度在20%左右为宜。
关于脱硫石膏品质影响因素的分析
关于脱硫石膏品质影响因素的分析脱硫石膏是一种重要的工业副产品，在煤电厂和化工行业中广泛使用。
它主要用于脱除废气中的二氧化硫，减少大气污染。
脱硫石膏的品质直接关系到其应用效果和环境保护效果。
本文将分析脱硫石膏品质的影响因素。
首先，煤的品质是脱硫石膏品质的关键因素之一、煤中的硫含量是决定脱硫石膏中硫含量的主要因素。
硫含量高的煤经过脱硫处理后，所产生的脱硫石膏中的硫含量也会相应增加。
因此，使用低硫煤作为原料可以得到品质较好的脱硫石膏。
其次，脱硫技术的选择和操作对脱硫石膏品质也有重要影响。
目前，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过将废气与脱硫剂喷射塔中反应，形成脱硫浆料的过程。
湿法脱硫的脱硫效率高，但其所产生的脱硫石膏含水量较高。
干法脱硫则通过将废气与固定床中的脱硫剂接触，以固定床中的吸附剂吸附废气中的硫化物。
干法脱硫的脱硫效率较低，但其产生的脱硫石膏品质较好。
因此，根据具体情况选择合适的脱硫技术，可以得到符合要求的脱硫石膏。
此外，脱硫工艺中的操作技术和设备也会对脱硫石膏的品质产生影响。
例如，顶托高度、床层数、喷水参数等都会影响湿法脱硫产生的脱硫石膏的颗粒大小和含水量。
在干法脱硫过程中，固定床中吸附剂的选择和投放量、吸附剂的再生条件等也会影响脱硫石膏的品质。
因此，合理的操作技术和设备的选用，对于控制脱硫石膏品质至关重要。
最后，脱硫石膏的后处理工艺也会对其品质产生影响。
脱硫石膏通常需要通过脱水、干燥、筛分等工艺进行处理，以获得符合要求的成品。
其中，干燥方式的选择和设备的性能直接关系到脱硫石膏的含水量和颗粒大小。
筛分过程的合理设计可以得到一致的颗粒大小分布。
因此，后处理工艺的选择和优化对于提高脱硫石膏品质非常重要。
综上所述，脱硫石膏品质的影响因素包括煤的品质、脱硫技术的选择和操作、操作技术和设备的选用、后处理工艺等。
只有综合考虑这些因素并做到合理的控制，才能获得品质优良的脱硫石膏，达到良好的脱硫效果和环境保护效果。
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施摘要：影响脱硫石膏的原因比较多，本文对可能的原因进行了初步总结，所阐述的不一定全面，在实际生产运行过程中，还需加强摸索，并有针对性的进行调整，这样一定能控制好脱硫石膏，确保脱硫系统安全、环保、经济运行。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；主要因素；措施1 脱硫石膏品质的主要影响因素1.1 石膏浆液质量脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。
衡量石膏浆液质量主要指标有石膏含量、石灰石反应程度（石膏浆液中碳酸钙含量）、水溶性盐含量（氯离子、镁离子等含量）、浆液 pH 值、粉尘及其他杂质等。
石膏浆液质量的最主要指标是石膏含量，主要由石膏浆液中 CaSO4·2H2O 含量决定，CaSO4·2H2O 含量越高，石膏品质越好，CaSO4·2H2O 含量越低，石膏品质越差。
石灰石反应程度主要是指烟气中二氧化硫与石灰石反应生成硫酸盐的数量，具体反应在石膏浆液中石灰石含量，石灰石含量越高，石灰石反应程度越低，脱硫石膏品质越差。
一般要求脱硫系统运行时，石膏浆液中石灰石含量低于 3%。
石灰石作为脱硫的吸收剂，需要不断的补充到吸收塔中，为了保证脱硫效率和二氧化硫排放浓度，脱硫系统运行时吸收塔浆液 pH 值保持较高，那么吸收塔浆液中的碳酸钙含量就高；如果石灰石活性较差，新鲜的石灰石浆液进入到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，无法及时与烟气中的二氧化硫进行反应，随石膏浆液泵进入到脱水系统中，最终经脱水后而进入石膏。
运行中保持吸收塔浆液 pH 值高及石灰石活性差都会影响脱硫石膏品质。
吸收塔浆液氯离子、镁离子等可溶性离子含量要低于规定值，若含量过高将，一方面导致石膏煅烧温度降低，腐蚀设备；另一方面将降低脱硫石膏粘结力，导致石膏建材产品质量差。
脱硫系统运行中，要保证废水系统和石膏滤饼冲洗水系统运行正常，降低氯离子、镁离子等可溶性离子含量，提高石膏品质。
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影响脱硫石膏品质的因素分析
一、我厂脱硫工艺介绍
我厂一期2X 600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石-石膏工艺。
该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为100%勺烟气量，不设烟气旁路，FGD S统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GG）吸收塔系统、
石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1.烟气参数（设计煤种，100%BMC负荷）
表1烟气参数
表2 石灰石粉参数
3.脱硫装置主要性能指标
表3 脱硫装置性能指标
4.脱硫系统设备概况
表4脱硫设备概况
二、目前脱硫运行存在的问题
1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据
表5化验报告单
2.近期石灰石粉品质统计
见附件
三、影响石膏品质的因素分析
1、物料因素
影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：
而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。
石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。
其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。
以下各指标对脱硫工艺性能的影响：
化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高，
石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨
性。
石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径
大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。
根据湿法石灰石一石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90鸠上的过筛率。
由于，我厂周边煤矿产煤属于低硫煤，因此，我厂脱硫工艺设计中，石灰石的品质也是按规范要求设计。
2、运行控制因素
2.1浆液PH值的控制浆液的ph 值对石灰石的溶解、石膏的生成、脱硫效率、亚硫酸钙的生
成都有不
同的影响。
根据石灰石一石膏法的脱硫运行经验，浆液PH值一般控制在5.5-6.0 。
2.2石膏排出时间
石膏排出时间越长，即浆液在脱硫塔内停留的时间越长，有利于亚硫酸盐的氧化和石灰石的充分反应，但时间过长时，容易造成生成的石膏晶体在输送中造破坏。
2.3氧化风量和鼓风反应速率
氧化风量越大，越有利于亚硫酸钙向二水硫酸钙的转化；如果在风量足够的情况下，应考虑风管的布置是否均匀。
2.4 杂质
浆液中的杂质主要来源烟气中的烟尘、石灰石中的杂质和被浆液洗脱下来的氯离子。
这些杂质都影响石膏脱水和晶体的形成。
四、造成我厂目前石膏品质差的原因分析
根据以上影响石膏品质的各因素的分析和石膏成分以及浆液成分的化验数据，对本次石膏品质差的原因分析如下：
由于生成的石膏中的亚硫酸钙含量小，说明在当时的工况下，氧化风量足够，已经将
产生的亚硫酸钙全部转化成硫酸钙。
碳酸钙含量大和硫酸钙含量低，说明两种问题：1. 加入的石灰浆液量大，吸收塔浆液
停留时间短；2. 在浆液停留时间足够的情况下，说明石灰石品质差，反应速率慢。
石膏样品的水分小于10%，在此种情况下，只能说明真空皮带脱水机运行正常，并不能
表明石膏结晶效果好。
目前，在真空皮带脱水机运行正常情况下，我厂石膏中含水率
在10%以上，说明石膏没有形成柱状晶体，全部是粉末状，因此含水率较高。
石膏样品的氯离子含量较小，说明氯离子不是影响石膏品质的原因，同时也说明吸收塔
浆液停留时间短。
五、控制石膏品质的措施
控制石膏品质，可从以下几方面入手：保证石灰石品质达到设计值。
保证浆液足够的停留时间，合适石灰石补充量。
可以通过浆液密度、浆液化验报告和运行经验决定。
通过补充石灰石浆液，保证合适的脱硫浆液PH值。
保证足够的搅拌强度并均匀搅拌。
保证足够的氧化风量余度，并且风量分布均匀。
加强烟气预处理的监控，保证烟尘含量不超标。
加强设备维护，保证在线测量装置的准确性。
针对目前石膏的品质状况，建议采取以下措施进行调整并加强生产管理：
保持脱硫塔合适的pH值是保证脱硫效率、提高石膏品质的一个重要手段。
过低的pH值一方面会导致部分设备的酸腐蚀，另一方面会导致脱硫装置的脱硫效率下降；过高的pH值会造成石灰石粉的浪费和石膏品质的不合格，通常情况下脱硫塔的pH保持在5.2〜5.5比较合适。
石灰石粉纯度及活性也会对石灰石粉的耗量有较大的影响，加强对石灰石粉成
分及活性的分析，不合格的石灰石不予接收；加强对脱硫塔浆液中F-、Cl-、AI3+等
离子浓度的监督；加强电除尘器的运行监督，减少进入脱硫塔的烟尘量。
运行中严格控制PH值，连续稳定补浆。
加强电除尘器的运行监督，减少进入脱硫塔的烟尘量。
生产技术部
二0一一年三月十四日。