防止石膏品质异常管理技术措施
脱硫运行中石膏含水量大原因分析及治理措施
脱硫运行中石膏含水量大原因分析及治理措施摘要：湿法石灰石 - 石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（ CaSO4 - 2H2O ）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在 10% （质量含量）以下为达标。
关键词：湿法脱硫；运行；治理措施引言在湿法脱硫系统实际运行过程中，往往因运行控制不当、设备异常等原因导致石膏含水量超标而发生“拉稀”现象，影响石膏的正常排出和再利用，甚至可能导致湿法脱硫系统效率大大降低，而影响燃煤电厂的正常运行，故对石膏含水量大的原因进行分析并制定相应的控制措施是有必要的。
1造成脱硫石膏含水量大原因分析如下（1）吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵。
（2）吸收塔液的 pH 测量值不达标。
（3）氯离子含量超标。
（4）脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。
（5）石灰石品质发生变化（6）浆液停留时间不足。
（7）石膏旋流器发生异常。
（8）真空皮带机异常（9）氧化空气量不足。
2具体分析2.1吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
石膏浆液密度设定值根据石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
2.2吸收塔液的 pH 测量值不达标吸收塔液的 pH 测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH 值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之， pH 值降低，新的反应浆液供应量将增加。
石膏运输方案及保障措施
石膏运输方案及保障措施石膏是建筑、医药等领域中不可或缺的原材料之一。
然而，在石膏运输过程中，由于其物品本身易碎、易受潮等特性，需要采取相应的方案和措施来保障运输安全及质量。
一、石膏运输方案1.运输工具选择石膏运输时，应优先选择水运和铁路运输等大运量运输方式。
采用大运量的交通工具，不仅可减少物流中断和物品损毁，还可降低运输成本。
2.包装物选择及包装方式（1）包装物选择石膏包装应选用耐摔、抗挤、防潮的包装材料，如木质框架、纸板箱。
在包装过程中，应使用防水夹层，以减少石膏受潮变软的情况发生。
（2）包装方式在进行石膏包装时，应确保包装的平整度和韧性。
在有条件的情况下，可使用挂吊包装方式，通过吊链或起重机进行包装，以避免挤压变形。
3.运输路线选择在选择运输路线时，应优先选择平稳、无颠簸的路线，尽量避免石膏在运输过程中发生碰撞、摩擦等条件，这有助于保障石膏品质。
4.运输过程安全保障在运输过程中，应注意以下几点：（1）车速控制：应在保证安全的前提下，控制车速，避免高速行车。
（2）车辆装载安全：对于石膏的运输，应将其集中在车辆中心位置，以避免车辆左右偏斜导致石膏破碎。
（3）路面情况检查：在选择路线时，应注意检查路面的情况，避免遇到坑洼路面或拥堵路段，影响石膏运输顺畅。
二、石膏保障措施无论是粉状石膏还是块状石膏，都具有易碎、易受潮、氧化等性质。
因此，在石膏的储存过程中，应注意以下几点：1.储存温度控制储存过程中应控制温度，避免在高温、高湿环境中导致石膏变形。
2.石膏储存条件石膏储存时应远离渗漏等物品，保持通风干燥的环境。
3.定期翻动在石膏储存过程中，应定期翻动石膏，防止石膏粘连和氧化引起石膏变形。
4.防潮措施在运输和储存中应注意防潮，以防止石膏受潮变质，降低石膏质量。
结论石膏作为一种重要的建筑、医药原材料，其运输及储存过程中应注意方案的选择、体系的完善、安全保障措施的加强等方面，以达到在物品质量及运输安全方面的双重保障。
墙体材料生产质量异常处理记录
墙体材料生产质量异常处理记录一、背景根据公司的质量管理制度要求，为了及时记录和处理生产过程中出现的质量异常情况，以确保生产质量的稳定性和产品的合格性，特制定本异常处理记录。
二、异常情况描述1. 异常发生时间：2020年10月15日2. 异常发生地点：生产车间B区3. 异常描述：在墙体材料生产过程中，发现部分产品出现以下质量问题：a. 石膏板：表面平整度不达标，严重影响装饰效果；b. 粘结剂：黏合力不足，容易脱落；c. 防水涂料：涂层干燥时间过长，延误施工进度。
三、处理措施1. 立即暂停相关生产线的生产，确保不会继续生产出品质不合格的产品。
2. 抽查其他生产线的产品质量，确认是否有同类问题存在。
3. 针对不合格的产品，进行以下处理：a. 石膏板：对已生产的不合格产品进行分类、标识，并暂时存放在特定区域，等待后续的处理措施；b. 粘结剂：立即停用该批次的粘结剂，进行彻底检查，并重新采购符合标准要求的粘结剂；c. 防水涂料：与供应商联系，了解问题原因，并协商解决方案，同时重新定义施工工艺，确保涂层干燥时间可控。
四、改进措施1. 异常处理的根本目的是为了避免类似问题再次发生。
针对本次生产质量异常，我们有以下改进措施：a. 强化员工质量意识培训，加强对生产过程中质量要求的理解和落实；b. 对原材料的质量进行全面检查，确保符合标准要求；c. 定期检查设备的维护情况，保证正常运行和生产质量的稳定性；d. 建立监测和反馈机制，及时发现和解决质量异常问题。
五、效果评估1. 对于已经处理的产品，进行多次抽样检测，确保质量达到标准要求；2. 建立质量跟踪机制，对后续生产的墙体材料进行持续监测，及时发现和解决潜在的质量问题。
六、结论通过以上处理措施和改进措施的实施，我们相信能够解决当前的墙体材料质量异常问题，并有效预防类似问题的再次发生。
对于无法修复的不合格产品，将采取适当的处理措施，以减少经济和环境损失，并保障公司的声誉和客户的信任。
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施
石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。
但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。
减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。
2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。
火电机组脱硫石膏问题研究与分析
火电机组脱硫石膏问题研究与分析摘要火电机组脱硫石膏普遍存在含水率高、不成型、脱水系统运行异常等问题，本文通过运行数据分析、样品化验，判断杂质堵塞脱水机滤布、硫分超设计值、氧化效果不佳是石膏含水率高且脱水困难的原因。
提出了保证石灰石品质、改善除尘效果、控制燃煤硫份，避免脱硫系统超负荷运行、保证浆池容积并延长石膏排出时间，合理控制吸收塔液位、改善氧化效果并等技术管理措施。
关键词脱硫；除尘；杂质；石膏；含水率；0 引言我国火电厂主要采用煤为燃料，燃煤产生的二氧化硫是我国火电行业排放的主要大气污染物。
目前国内大多数燃煤电厂采用石灰石-石膏法脱硫技术，该法具有反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题，尤其在运行时间久，燃煤硫份较高的机组，易发生浆液石膏不成型，脱水困难等问题[1、2]。
1问题调查本案例为300MW火电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计工况下脱硫入口SO2浓度不超过4600mg/Nm3，脱硫出口SO2浓度≤35mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。
现场查看石膏脱水装置运行情况发现两座吸收塔排出的石膏粘性大，真空皮带脱水机的滤布表面有黑色杂质，石膏松软且不能成型。
1.1 石膏旋流器石膏旋流器是脱水系统的重要设备，用于实现浆液的固液分离，将含固率提升至50%,排出剩余浆液返回吸收塔。
运行中需通过调整旋流器入口压力，保证固液分离效果，当旋流器的沉沙嘴破损或入口压力不足时，导致脱水困难[3、4]。
调查发现一级脱水系统中包含两台石膏旋流器，每台旋流器设有7个旋流子。
根据历史数据分析得知在5至6月，1、2号石膏旋流器入口压力平均值分别为166.87kPa、164.36kPa，能够满足脱硫运行规程的要求。
化验得到1、2号石膏旋流器底流浆液含固率分别为55.31%、52.34%，达到设计要求（40%～60%），石膏旋流器运行状况良好，可排除因沉沙嘴破损或入口压力不足对石膏脱水效果的影响[5]。
脱硫石膏脱水困难的分析及处理
脱硫石膏脱水困难的分析及处理摘要：本文针对火电厂湿法脱硫系统运行中,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析，并通过运行控制和调整以及设备维护，有效地解决了石膏脱水困难问题，为以后的脱硫运行提供借鉴与指导，并为脱硫石膏的综合利用奠定良好的基础。
关键词：湿法脱硫石膏品质原因分析处理方法一、原因分析：脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”1.2 石灰石品质发生变化1.3 燃煤含硫量突然增大1.4 石膏旋流器出现异常1.5 真空皮带机异常1.6 氧化空气量不足1.7 其他原因入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。
一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。
如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了。
如果电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行将造成吸收塔浆液极易“中毒”。
一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。
吸收塔浆液“中毒”后，需要较长时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。
1.2石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。
保证脱硫石膏质量的技术措施
发电部保证脱硫石膏质量的措施
1、低负荷（＜200MW）时和原烟气SO2在4800mg/Nm3以内，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，脱石膏时停止供石灰石浆液，或供石灰石浆液＜10吨/小时，氧化风控制在9000－11000Nm3/h之间；
2、高负荷（＞200MW）时和原烟气SO2在4800mg/Nm3以内，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，氧化风控制在10000－12500Nm3/h之间；
3、低负荷（＜200MW）时和原烟气SO2超过4800mg/Nm3，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，脱石膏时如PH值满足运行要求，可停止供石灰石浆液或供石灰石浆液＜10吨/小时，氧化风控制在10000－11000Nm3/h之间；
4、高负荷（＞200MW）时和原烟气SO2超过5800mg/Nm3，只能保发电环保数据达标，石膏质量则无法保证加；
5、定期冲洗密度计和PH计，发现密度计测量有偏差联系及时热工辅控班处理，实时监测同检验检测中心测量数据定期比较以校正实时数据。
6、加强脱硫设备巡检，及时联系检修处理问题设备。
加大实地检查石膏质量次数。
7、发现原烟气SO2超过4800mg/Nm3及时通知值长优化调整配煤掺烧比例，降低原烟气SO2在控制范围以内。
8、加强真空泵的检查和皮带脱水机滤布冲洗，降低石膏含水率。
发电部
2019年5月23日。
石灰石石膏脱硫工艺石膏脱水困难的原因分析以及解决方法
脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法1 原因分析脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”图片2：左侧为浆液含灰量大沉淀的取样照片，右侧为正常浆液取样沉淀后的照片原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。
一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。
如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了（如图片2）。
现在由于电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质（如图片3），在这种状况下再坚持运行可想而知。
吸收塔浆液极易“中毒”。
一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。
吸收塔浆液“中毒”后，需要半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。
图片3：含灰量大时，皮带脱水时的状况1.2 石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。
这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。
另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。
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防止石膏品质异常管理技术措施
我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚
硫酸钙含量<1%。为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满
足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理
每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫
份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。低谷
段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上
（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变
原烟气含硫量。
2.运行调整管理
如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运
行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千
帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度
1110g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，
检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故
浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低
于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
2.9真空皮带机供浆门保持全开。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请
示运行部同意。
2.13一二级脱水设备的监控与调整
2.13.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立
即汇报主操，进行调整。调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通
过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。如无效，保
持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆
门开度，观察脱水效果。如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带
机转速，观察脱水效果。
2.13.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。如负压不足，
应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过
高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。如石膏浆
液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达
到要求后再启动。脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，
此情况表现脱水系统负压高。应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布
冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
2.13.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩
流器底流密度低。应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、
底流均正常出料。