石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响

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石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理

石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理

石灰石石膏湿法脱硫化学反应原理
石灰石石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术,其原理主要包括以下几个步骤:
1. 石膏浆液的制备:将石灰石(CaCO3)与水反应生成石灰石浆液,同时加入一定量的氧化剂如空气,将部分CaCO3氧化
成氧化钙(CaO),形成钙离子(Ca2+)和氢氧根离子(OH-)。

2. 脱硫反应:将石膏浆液与含有二氧化硫(SO2)的烟气接触,二氧化硫会与钙离子和氢氧根离子发生反应,生成固态的硫酸钙(CaSO4·2H2O)。

反应方程式如下:
Ca2+ + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O
3. 生成石膏:反应产生的硫酸钙会以颗粒状悬浮在石膏浆液中,形成石膏。

4. 脱水:通过脱水设备,将石膏浆液中的水分去除,使石膏凝固成固体。

整个过程中,石膏浆液充当了吸收剂的角色,能够吸收并固定烟气中的二氧化硫,从而实现脱硫的目的。

生成的石膏可以作为工业原料或用于土壤改良等方面的应用。

影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施

影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施

影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施发布时间:2021-09-03T03:40:10.515Z 来源:《中国电业》2021年第13期作者:陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟[导读] 本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中,影响石膏品质好坏原因分析陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟华能洛阳热电有限责任公司河南省洛阳市 471000摘要:本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中,影响石膏品质好坏原因分析,包括脱硫工艺水质变化、石灰石品质以及设备运行状况等方面,从这几个原因出发,结合现场运行检修经验,总结出几方面控制措施。

本研究的主要目的在于提高脱硫石膏品质,保证电厂脱硫系统的有效投用。

关键词:石膏品质,工艺水,石灰石,运行状况石灰石—石膏烟气脱硫工艺(FGD)是以石灰石作为吸收剂吸收烟气中的SO2,经过一系列的化学反应生成副产物石膏(CaSO4·2H2O)。

为了达到超低排放标准、更好的脱硫效果,我国90%以上的烟气脱硫项目均采用的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。

由于电厂排放标准的严格、水资源短缺的加剧、石灰石品质等原因,在一定程度上影响了石膏的品质,主要反映在石膏脱水困难、杂质多和氯离子含量高。

1.影响石膏品质的原因标准的脱硫石膏呈较细颗粒状,平均粒径40~60μm,颗粒呈短柱状,径长比在1.5~2.5之间,颜色呈灰色或者淡黄色,有少量未反应的石灰石、CaF2和少量的飞灰等。

1.1 脱硫工艺水的改变脱硫工艺水水源一般为循环排水或者工业水,但随着水资源的短缺或者缺水地区,部分电厂改用了经混凝沉淀过滤处理后的城市中水作为脱硫工艺水。

城市中水来水的氯离子随着季节不同会有所变化,通长处于160mg/L左右范围变化。

因循环水浓缩倍率在3.5倍上下,因而机组循环水冷却水氯离子会达到550mg/L。

正常情况下,脱硫系统每小时耗用水量约150m3。

随着长期运行,氯离子会在吸收塔内富集,造成石膏浆液氯离子含量过高,过高的氯离子会抑制半水石膏的氧化,降低碳酸钙的转化反应,使石膏结晶多样化等,导致石膏在正常情况下脱水困难并且氯离子含量居高不下。

1湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素

1湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素

1湿式石灰石石膏法脱硫基本原理与影响因素湿式石灰石石膏法脱硫原理以及影响因素马双忱 1 2 / MET IFO Flue Gas Desulfurization ProcessGas Handling Sulfur DioxideAbsorptionGypsum DewateringReagent PreparationFuelAirDustCollectorAsh RemovalID FanAirLimeorLimestoneSiloWet Ball Millor SlakerSlurryStorage TankAbsorberWash WaterBeltFilterWaste WaterHydrocloneReclaimWater TankGypsumConveyorStackSO2 AbsorberBleedWaterReheater Optional- Steam- Gas-Liquid-Gas- Cycic Gas-GasBoilerMET IFO烟气脱硫流程烟气处理和 SO2吸收锅炉燃料空气除尘除尘器引风机空气水再热器可选蒸汽气-液-气循环烟气-烟气烟囱吸收器 SO2吸收器排放石灰或石灰石粉仓湿球磨机或消化器浆贮藏罐反应物制备石膏脱水石膏输送机回收水罐废水 1.2.3 湿式石灰石石膏法脱硫石皮带过滤器洗涤水水力旋流器灰石石膏法烟气脱硫Flue Gas DesulphurizationFGD 是用含石灰石的浆液洗涤烟气以中和脱除烟气中的SO2故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫简称WFGD。

该方法是目前应用最广泛、技术最为成熟的烟气SO2排放控制技术。

其特点SO2脱除率高脱硫效率可达95以上能适应大容量机组、高浓度SO2含量的烟气脱硫吸收剂石灰石价廉易得而且可生产出副产品石膏高质量石膏具有综合利用的商业价值。

随着石灰石/石膏法FGD系统的不断简化和完善不仅运行、维修更加方便而且设备造价也有所降低。

石灰石/石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案

石灰石/石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案

石灰石/石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中,用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。

本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。

根据工作实践经验,归纳了真空皮带脱水系统常见问题,对这些问题进行了简单的分析,并提出了相应的解决方案。

标签:湿法脱硫;真空;脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中,用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。

一级脱水系统主要是旋流器,经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右,不能够直接排放,必须经过二级脱水系统,将含水量降至10%以下后,可以作为建筑材料原材料出售。

常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下:如上图所示,在整个脱水系统中,旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。

其作用原理为:石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后,将其含水量控制在50%左右,然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用,在滤饼上及滤布下表面形成压力差,并以此来“挤”出水分,达到脱水的目的。

在通常情况下,对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求,所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗,以达到冲洗Cl‐的效果。

二、脱水过程中遇到的问题(一)皮带跑偏。

皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。

为了保护系统,一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。

当皮带跑偏后,传感器就会发送信号到DCS,发出皮带跑偏报警信号,皮带逐渐偏离中心,真空度明显上升且滤饼含水量增大。

当皮带跑偏达到一定程度后,出于保护系统的目的,系统会自动紧急停车。

皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。

可能的原因,一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行;二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行,但是却没有对中,也即辊的轴线和真空室不垂直。

还有一种原因是皮带对接有问题。

出现这种问题,除了更换新的皮带,无法采取其他的方法消除这个误差。

一般在皮带对接时,应该多选择几个点进行测量,以保证皮带对接正确。

(二)皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题,检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行,但在其现场工作情况下,一旦发生开胶脱落现象,这个故障就无法根治,为设备的正常运行埋下隐患。

石膏脱水效果差的原因分析

石膏脱水效果差的原因分析

仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
4. 废水系统要正常投用, 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超 标。 5. 降低煤种的含硫量,最好将煤种的硫份控制在设计的 1.2%以下, 保证 CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常 结晶。 6. 加强脱硫设备的维护管理,保证 PH 计及密度计的准确性,保证真 空皮带机运行正常, 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳 范围内,提高吸收塔浆液的质量,使石膏的生成及结晶能够顺利进 行。 7. 加强脱硫化学监测和分析表单的管理, 使监测数据与运行操作和调 整紧密相连,使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。 2012 年 7 月 3 日 辅网二值:金元刚
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
1. 对照石膏含水率高的主要因素并结合脱硫系统的实际情况,对从 石灰石至石膏整个生产流程进行控制,找出生产流程中存在的各 种问题,尤其发现石膏中杂质及 CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含 固量偏低、 真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素时, 有针对性地采取下列措施。 1) 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度。一是提高静电除尘 器各电场的参数,降低电除尘出口的烟尘含量;二是提高石灰石 的品质, 使石灰石 CaCO3 含量大于 90%, 从而减少吸收塔中杂质, 保证石膏晶体的结晶能正常进行, 使晶体颗粒的形状趋于规则化; 三是减少脱硫用水中氯离子等杂质的含量, 确保脱硫用水的品质。 2) 对石膏浆液进行抛弃和置换,使石膏脱水时滤饼表面的深褐色物 质覆盖面显著减少,石膏含水量明显降低。 3) 对废水进行改造,实现废水的正常排放和持续排放。使系统中的 杂质大幅度减少,吸收塔中浆液的品质得到了提高。 2. 对脱硫系统表计进行校正。由于表计的准确性时刻影响着整个脱 硫系统的正常运行,影响石膏的脱水效果,因此对偏差较大的表 计进行校正和更换有利于脱硫系统的正常运行。 1) 对 PH 计进行校正,将偏差范围控制在 0.2 内,使 PH 计能及时准 确地反映吸收塔内的真实 PH 值。PH 计及密度计准确性提高后, PH 值大幅波动的情况减少了, 运行人员将参数调整在 5.0~5.6 的 最佳范围内,不但石膏中 CaCO3 及 CaSO3•1/2H2O 的含量大幅减 少,石膏的含水率大幅降低,而且也提高了石膏品质和石灰石的

关于脱水石膏无法脱干处理工艺分析

关于脱水石膏无法脱干处理工艺分析

四、处理要点:
1、每班接班后对吸收塔浆液取样、倒入量筒内观察浆液分层沉淀现象。 2、在保证出口二氧化硫数据在10mg/Nm3---25mg/Nm3期间、将吸收塔PH至维持在5.0--5.8之 间运行。 3、观察吸收塔浆液样沉淀分层效果、及时投运氧化风机运行台数(罗茨风机)或增加风机 入口导叶开度(高速离心风机)。 4、根据锅炉负荷及脱硫入口粉尘(含量<30mg/Nm3)调整电除尘电流极限。
5、将吸收塔浆液密度控制住在1080kg/m3--1150kg/m3之间运行。
6、观察吸收塔浆液样表层含油量过大、加强对吸收塔浆液置换并增加废水排放量。
7、定期检查石膏排出泵入口阀门开关状态及入口滤网堵塞状况。 8、检查旋流子投运数量、通过投减旋流子运行数量观察压力变化情况,若压力无变化联系 检修更换沉沙嘴。 9、加强对石膏旋流站旋流子运行监视、发现堵塞及时联系检修清理疏通。 10、检查滤布冲洗水喷嘴堵塞及冲洗水压力情况、及时联系检修处理,根据滤布使用寿命年 限进行更换。 11、联系检修定期对脱水皮带机皮带滤布托辊轴承补油脂、发现损坏轴承及托辊及时更换。
关于#2脱水石膏无法脱干处理工艺分析
一、脱水石膏无法脱干的危害:石膏含水量大落入石膏库后成稀泥状、给石膏拉运带来不 便,拉运车辆沿途抛洒污染环境;石膏无法脱干原因吸收塔浆液内亚硫酸钙超标、抑制碳酸
钙的溶解、脱硫效率降低。 二、事故特征:
1、脱水机脱水时石膏下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状. 2、脱水皮带机负压值显示较小、波动严重。 3、石膏排出泵运行电流小、石膏旋流站压力低,石膏旋流站分离效果差。 4、吸收塔浆液取样后浆液无法分层沉淀。 5、吸收塔PH值持续较高、出口数据波动大。 6、氧化风机运行电流低。 7、脱水皮带机滤布、皮带跑偏信号频发。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。

由于脱硫石膏中含有大量的水分,为了减少废物的体积和转运成本,通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。

然而,在脱水过程中常常会遇到一些困难,本文将对这些困难进行分析,并提出相应的解决方案。

1.石膏颗粒细小:脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料,这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。

由于颗粒细小,颗粒之间的接触面积大,导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。

2.石膏含水率高:脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间,高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。

3.石膏颗粒松散:脱硫石膏颗粒松散,比重小,容易形成块状,使得水分无法从颗粒内部透出。

针对以上问题,可以采取以下解决方案:1.按照颗粒大小分类处理:颗粒大小对脱水效果有很大影响。

可以将颗粒按照大小进行分类处理,将大颗粒和小颗粒分开处理。

大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水,小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。

2.提高石膏含水率:通过蒸发等方式,将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平,可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。

3.改善石膏颗粒结构:可以通过添加细粉煤灰等物料,改善脱硫石膏颗粒的结构,使其变得更加致密,减少颗粒间的接触面积,从而提高脱水效果。

4.优化脱水工艺参数:根据脱硫石膏的性质和特点,优化脱水工艺参数,如温度、压力、滤饼厚度等,以提高脱水效果。

总之,脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。

通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施,可以有效地解决这些问题,提高脱硫石膏的脱水效果。

石膏含水率高原因分析

石膏含水率高原因分析

针对近期石膏含水率高原因分析:
1.主要原因:真空皮带机滤布脏,滤布被杂物堵塞严重(真空皮带机启动时未进浆,真空
度为—30KPa),所以真空度虽高,但不利于脱水
2.其次,石膏一级脱水效果差;石膏旋流器底流沉沙嘴磨损情况不等,正常运行石膏旋流
器底流应呈喷洒伞状或螺旋状,但现在浆液品质差,常出现底流堵塞,呈线状或不出浆,同时沉沙嘴磨损,导致一级石膏脱水底流浓缩不够,含水率大
3.石膏浆液品质差,近期石灰石原料品质差,CaCO3含量低,泥土杂质含量多,通过石灰
石浆液供给进入吸收塔,不利于脱硫反应,也不利于石膏生成,脱水时,随浆液到真空皮带机上,堵塞滤布,覆盖石膏或夹杂在石膏中,导致脱水困难,石膏含水率大
4.真空皮皮带机滤布松垮,运行时经常跑偏,导致部分浆液溢流至滤布与胶带结合处,进
入真空盒,最终进入气液分离器,影响真空(启真空泵时,仔细观察出口,有浆液喷出)5.真空盒与胶带连接密封泄漏,现真空盒漏密封水量较以往多,就地检查真空盒气缸顶起
装置气管都未接汽源
措施:1.更换滤布,或人工清洗滤布(用刷子刷)
2.调整好滤布及胶带运行轨迹,使真空皮带机正常运行
3.定期检查石膏旋流器,保证运行压力,同时检查底流沉沙嘴,磨损严重的更换,堵
塞的冲洗疏通
4.物资采购合格的石灰石原料,保证石灰石浆液品质,运行验收、卸料时注意尽量避
免杂物进入石灰石仓
5.对真空系统进行检查消漏
6.运行加强调整,控制石膏厚度。

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石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽,以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动,然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除,通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来,然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
象,体现了晶体在实现全面快速生长之前所需等待的时间,可以用诱导时间来描述。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 Natarajan等认为诱导 现象是出现在大量临 界晶核形成之前,而 不是一个一个临界晶 核的产生。通过系统 宏观特征随时间的变 化将过程分为溶解区 (平衡点A之前)、成 核区(平衡点A和突变 点B之间)和混沌区( 突变点B之后)。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 底流回收率 固体颗粒在底流的质量流量与溢流的质量流量之比为底流回收率η,即
底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果,是设备选型的重要输入条件。湿法FGD 系统的石膏旋流器,其底流回收率一般大于70%
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏旋流器工作原理图
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中, 综合考虑上述因素的影响,可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质: a.保证足够的浆池停留时间; b.降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量;
c.保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果;
d.保证足够的氧化空气裕度; e.控制系统中的氯离子含量; f. 控制滤饼厚度运行在最佳范围内; g.定期检查设备运行情况及时发现故障并消除。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 石膏旋流站选择 分离粒度是衡量旋流器分离效果的重要参数,它由设备压力降、外形尺寸及浆液物理 性质等因素决定。 选择石膏旋流器的关键是确定合理的分离粒度。 在分离粒度差别不大的条件下,为防止设备磨损,降低工程造价,应优先选用压力降 较小而设备直径较大的方案。
石膏脱水原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 石膏仓(库) 硫装置副产的石膏,贮存在石膏仓,或通过皮带输送至石膏库,然后又用 转载机装车后外运。 石膏饼厚度控制 为了保持滤饼稳定的厚度,皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带 脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。 其目的在于控制石膏浆液的过程流量。
体结构、晶体粒径分布,从而进一步影响石膏脱水。因此从石膏结晶过程来分析影响因素进 而对石膏的影响意义重大,超低排放以来多厂发生石膏脱水困难的问题,给电厂带来了一系
列的影响,除却设备的原因,吸收塔浆液品质的影响往往最难控制。
吸收塔浆液品质对石膏的影响
二、石膏浆液结晶过程
晶型沉淀
晶 核
沉淀 颗粒
无定型沉淀
脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏相比又有一定的差异, 其中二水石 膏的含量较天然石膏还要高许多。
石膏脱水原理
三、脱硫石膏与天然石膏的比较
通过国内外脱硫石膏的应用研究, 脱硫石膏无论是在成份上、性能上、 技术上、可操作性上都与天然石膏一样, 可以安全地作为种类石膏建筑材料 使用, 并能达到相关的标准或规范要求。
设计的运行范围内,需将石膏浆液(15%到20%固体含量)从吸收塔中抽出。 浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵排至石膏水力旋流器,进行石膏一级脱水。旋 流器底流石膏固体含量为50%左右,底流直接送至真空带式过滤机进一步脱水 至含水10%。含3~5%细小固体微粒的溢流液溢流至回用水箱,少量溢流液, 被输送到废水旋流站供给箱进一步分离处理。
Gypsum take off& Effect of gypsum slurry quality on gypsum
石膏脱水原理、石膏浆液品质对石膏的影响
石膏脱水原理
一、系统概述 石膏脱水过程是一个固液分离的工艺过程。在吸收塔中,随着SO2不断被
吸收下来,吸收塔浆液池中的石膏密度越来越高。为了使石膏浆液密度保持在
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 分离粒度 研究表明,决定d50的参数主要有旋流器直径Dc、压力降△P、来流含固量ci、固液两相密 度差(ρ s-ρ 1)等。事实上,当来料物性参数和压力降确定,分离粒度和设备直径之间基 本上是一一对应的关系,有以下经验公式
式中,d50为分离粒度,μ m;Dc为旋流器直径,cm;△P为旋流器的压力降(进料口与溢流 口压力差),kPa;ρ s-ρ 1为两相密度差,g/cm3;cV为来料固相所占体积百分数。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 分离粒度d50计算 研究表明,决定d50的参数主要有旋流器直径Dc、压力降△P、来流含固量ci、固液两相密 度差(ρ s-ρ 1)等。事实上,当来料物性参数和压 力降确定,分离粒度和设备直径之间 基本上是一一对应的关系,有以下经验公式
式中,d50为分离粒度,μ m;Dc为旋流器直径,cm;△P为旋流器的压力降(进料口与溢 流口压力差),kPa;ρ s-ρ 1为两相密度差,g/cm3;cV为来料固相所占体积百分数。
石膏脱水原理
三、脱硫石膏与天然石膏的比较
石膏脱水原理
三、脱硫石膏与天然石膏的比较
吸收塔浆液品质对石膏的影响
一、概述
石膏本就是吸收塔浆液的一部分,吸收塔浆液的品质好坏直接影响石膏品质,吸收塔 内石膏浆液的颗粒度会影响是膏旋流站的分离效果;吸收塔石膏浆液内亚硫酸盐的含量过高
会引起石膏脱水困难;吸收塔内石膏浆液的金属离子含量在石膏形成的过程中会影响石膏晶
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 3、真空皮带机系统 石膏一级脱水的两台石膏浆液旋流器的底流,通过分配阀门均可以分别进入两 台真空带式过滤机的任一台进行过滤。经过真空带式过滤机过滤、冲洗后,得到合 格的副产物石膏。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 3、真空皮带机系统 真空皮带机脱水过程实质上属于过滤过程。将需要分离的液体(或气体)混合物置于 具有细微孔道过滤介质的一侧,在压差推动力作用下,流体通过过滤介质的细孔道 流到介质的另一侧, 流体中的固体颗粒则被截留,从而实现液体与固体颗粒的分 离。

石膏脱水原理
三、脱硫石膏与天然石膏的比较
脱硫石膏晶体的粒径为1~250μm , 主要集中在30~60μm , 在脱硫装置正 常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色, 采用石灰石- 石膏法脱硫石膏的纯度 一般在90 %~95 %之间, 采用白云石-石膏法, 脱硫石膏的纯度可达96 %以上,
有害杂质较少, 主要成分与天然石膏一样都是二水石膏晶体(CaSO4· 2H2O) 。
石膏脱水系统
二、主要设备及原理 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来,然后通过滤布冲洗泵抽到皮 带机上进行主要滤布和滤带清洗,真空盒密封和滤带润滑。 真空系统 真空泵产生的负压是保证滤液回收系统的正确运行,正压排入大气,通过 控制滤饼厚度维持正确的真空度,工艺水对泵起密封和冷却的作用,自动排水 阀控制对气封装置的清洗。
石膏脱水原理
一、系统概述 石膏品质的好坏直接直接反映吸收塔浆液的健康水平,其各种成分的含量
侧面反映了石灰石品质、前面除尘设备的效果好坏、氧化风量是否满足要求等
等方面,所以石膏能够正常脱水、石膏所含成份符合设计要求是运行人员日常 控制的指导方向。 石膏脱水系统一般为二座吸收塔公用,按2×100%容量(燃用校核煤种)配 置,由2套石膏旋流站、2套真空皮带脱水机及其辅机、1只回用水箱、3台回用 水泵和1座石膏库仓等组成。
二、主要设备及原理 分离粒度 定义分级效率为50% 的点所对应的颗粒粒度,为旋流器的分离粒度(又名切割粒径cut point),记为d50。分离粒度是分级效率曲线上的重要一点,也是选择旋流器的关键参数。 分离粒度的物理意义,直观地讲可以用来表征一个旋流器所能达到的分离效果。即粒径
大小为d50的颗粒经旋流器分离后,有50% 的颗粒进入溢流,另50% 进入底流,而大于 此粒径的颗粒多半进入底流,小于此粒径的颗粒多半进入溢流。当减小d50,则大颗粒在 底流的回收率提高,同时小颗粒在溢流的回收率提高,大小颗粒之间实现更好的分离, 分级效率曲线变得更陡,旋流器分级效率更高。 当压力降越大,来流含固量越低,两相密度差越大,或旋流器直径越小,则分离粒度越 小,分级效率越高。一般来说,当旋流器外形尺寸和操作压力确定后,其对于颗粒的分 级效率就确定下来了
吸收塔浆液品质对石膏的影响
二、石膏结晶沉淀过程
湿法脱硫工艺中二水硫酸钙结晶过程通常包括成核和生长两个阶段:成核是指形成具 有临界尺寸的、稳定的二水硫酸钙晶核的过程,生长是指当过饱和度超过了一个临界值,
也就是临界过饱和度(过饱和溶液是不足以诱导二水硫酸钙晶体在溶液中的自发的均相成
核),二水硫酸钙晶核生长成为二水硫酸钙晶体的过程。在结晶成核大量出现和二水硫酸钙 的快速生长之前有一段时间,系统的宏观特征不会发生大的变化,这一现象称之为诱导现
石膏脱水系统
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 滤液回收 真滤液收集盒紧靠着上方皮带的下面密封。在负压下,滤液通过滤布以及 皮带上特殊设计的凹槽吸入收集盒中,气液混合物通过软管和集水管吸入到真 空分离器中,液体从气体中分离出来进入回用水箱或废水池或废水预澄清器, 滤液中的气体部分由真空泵从分离器的顶部抽出。 滤布冲洗水 从真空皮带机中出来的水将被收集起来并送至滤布冲洗水箱。再通过滤布 冲洗水泵抽到皮带机的顶部,用于石膏饼(固体)的冲洗。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 溶液的过饱和度是析出结晶的推动力,是决定结晶成核及成长速率的关键因 素。 相对过饱和度σ与溶液中石膏浓度的关系: σ=(Q- S)/ S 式中 Q—溶液中石膏的实际浓度; S—工艺条件下石膏的饱和浓度。
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