防止石膏品质异常管理技术措施详细版
石膏开采安全管理的常见问题及解决对策
（ 二） 石膏矿适用的开拓方式 。根据该地区矿体
赋存条件和地形条件 ， 大 多 采 用 地 下 开采 ， 一 般 开 拓方 式 为斜 井 （ 斜坡 道 ） 开拓 。 （ 三） 石 膏矿 适用 的采 矿方 法 。我 国大 多数 石膏 资 源是 地 下 开采 ， 石 膏矿 的矿体 和 围岩 属 中 软 弱 和 软 弱岩 体 的较 多 ， 大 多采 用 房柱 采 矿 法 开采 。该 市 石膏 矿 大多 采用 以下 技术 参 数 ：
经 过 近两 年来 的安 全 生 产 专项 整 治 ， 石 膏矿 井
入采 场 ， 然 后再 经 上部 回风巷 由副 斜井 口轴 流风 机 排 出地 表 。 （ 五） 石膏矿 的采空 区管理 。矿 块开采 结束 后要
及 时处理 采空 区 ， 封闭采 区通 道 。
下开采安全管理有 了明显改善和提高 ， 正在逐步走 向规范。但由于多年来 的无序开采 ， 在设备简陋、 技 术落后的条件下 ， 要想建设成安全 、 规 范 的标 准 化
一
二、 石膏开 采过程 中安全 管理 的常见问题及原 因 （ 一） 生 产 施工 管 理混 乱 ， 采 矿 顺 序颠 倒 。采矿 施工管理混乱 ， 掘进 工 程 欠 账 严 重 ， 而 又 不 想 影 响 生产 ， 经 常 性 的 以掘 代 采 ； 生产 管理 不 到 位 ， “ 三级 矿量 ” 中缺 少 或没 有 备矿 量 ， 而 又 急 于生产 ， 导 致前
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ３ — １ １
作者简 介 ： 裴小朋 （ １ ９ ７ ７ 一） ， 男， Ｌ ｌ Ｊ 西阳城人 ， 潞城市安监局工程师 。
５１
（ 四） 巷 道 及工 作 面风 速 、 风 量不 足 ， 风质 较 差 。 由于采 空 区和 废 旧巷 道 封 闭不 及 时或 密 闭不 彻 底 ， 跑风 漏风严 重 ， 直接影 响通 风效 果 ； 通 风设 施不 完 善
石膏板施工质量控制实施细则
石膏板施工质量控制实施细则1. 背景这份文档旨在规范和控制石膏板施工的质量，确保施工过程中的安全性和可靠性，同时提高整体工程质量。
2. 施工前准备在施工开始之前，必须进行以下准备工作：- 确保施工现场的清洁和整洁。
- 确认工程图纸和设计要求，遵循相关规范和标准。
- 检查施工所需的材料和工具，确保其质量和完好性。
3. 施工过程控制在石膏板施工的过程中，应遵循以下控制措施：- 使用合适的工具和技术进行石膏板的切割和安装。
- 确保石膏板的牢固固定，避免出现松动和脱落的情况。
- 注意施工现场的环境温湿度，避免对石膏板产生不良影响。
- 注意施工过程中的测量和校验，确保石膏板的尺寸和位置符合要求。
- 清洁施工现场，及时清理施工中产生的垃圾和废料。
4. 质量检验和验收在石膏板施工完成后，应进行质量检验和验收，以确保符合要求和标准。
检验和验收包括以下内容：- 检查石膏板的平整度和光滑度，排除凹凸不平和明显的缺陷。
- 检查石膏板的固定情况，确保牢固可靠。
- 检查石膏板的尺寸和位置，确认符合设计要求。
- 检查施工现场的清洁和整洁程度。
5. 纠正措施和记录如果发现石膏板施工存在质量问题或不符合要求，应采取纠正措施并做好记录。
纠正措施包括：- 重新切割或更换有问题的石膏板。
- 加固松动或脱落的石膏板。
- 进行必要的调整和修正。
6. 安全措施在石膏板施工过程中，应始终注意安全性，并采取必要的安全措施，包括：- 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 避免过度使用力量，以免造成伤害。
- 注意施工现场的安全警示标志和设施。
以上就是石膏板施工质量控制实施细则的内容，希望能够对相关人员在施工过程中提供指导和帮助。
请注意: 以上内容仅供参考，并不构成法律意见。
石膏模型质量管控措施方案
石膏模型质量管控措施方案1. 引言石膏模型是制作牙科修复体、义齿及其他口腔医疗器械的重要工艺之一。
为了确保石膏模型的质量，保证后续工作的准确性和可靠性，制定合理的质量管控措施方案尤为重要。
本文将提出一套综合的石膏模型质量管控措施方案，以保证石膏模型的质量稳定、一致性和可追溯性。
2. 石膏模型制备过程石膏模型的制备主要分为以下几个步骤：印模准备、混石膏、倒模、分模、修整等。
在每个步骤中，都存在一定的风险和影响石膏模型质量的因素。
下面将具体介绍每个步骤中的管控措施。
2.1 印模准备印模准备是石膏模型制备的第一步，也是非常重要的一步。
在进行印模准备时，需要注意以下几点：- 印模材料的选择：合理选择印模材料，确保其质地均匀、无气泡和嵌杂物。
- 印模技术：操作人员需要熟练掌握印模技术，确保印模材料充分填充，避免折痕、裂纹等缺陷的产生。
- 印模时间和环境控制：控制印模时间，避免印模材料过早脱落或过度固化。
同时，控制印模环境的温湿度，以确保印模过程的稳定性和一致性。
2.2 混石膏混石膏是制备石膏模型的关键步骤，混合不当将直接影响模型的质量。
在混石膏过程中，需要注意以下几点：- 石膏和液体比例：确保石膏和液体的比例达到合适的要求，避免出现固化速度过快或过慢的情况。
- 搅拌技巧：需要采用适当的搅拌技巧，以确保石膏和液体均匀混合，并防止气泡的产生。
- 混合时间和混合温度：控制石膏和液体的混合时间和混合温度，以确保混合过程的稳定性和一致性。
2.3 倒模和分模倒模和分模是将混合好的石膏倒入印模，并在一定时间后分离出石膏模型。
在倒模和分模过程中，需要注意以下几点：- 倒模时间和倒模速度：控制倒模时间和倒模速度，以确保石膏充分填充整个印模空间，并避免石膏流动不均匀的情况。
- 分模时间和方法：控制分模时间，避免石膏模型过早或过晚脱离印模。
同时，合理选择分模方法，避免石膏模型损坏。
2.4 修整修整是最后一步，也是石膏模型质量管控的关键环节。
粉刷石膏管控措施
粉刷石膏管控措施引言粉刷石膏是一种常见的装饰材料，被广泛应用于建筑和室内装修中。
然而，粉刷石膏施工过程中可能会产生一些有害物质，对施工人员和居住环境产生潜在危害。
为了保护人员健康和环境安全，需要采取一系列管控措施来控制粉刷石膏施工过程中的风险。
本文将介绍一些常见的粉刷石膏管控措施。
1. 使用低挥发性有机化合物（VOCs）低挥发性有机化合物是一种能够减少气溶胶释放的环保化学物质。
在粉刷石膏施工过程中，选择低挥发性有机化合物的颜料和涂料可以有效降低有害气体的释放量。
施工单位应选择符合环保要求的VOCs，并要求供应商提供相关认证和测试报告。
2. 加强通风措施通风是降低室内有害物质浓度的有效方法。
在粉刷石膏施工过程中，应加强通风系统的设计和使用，确保施工现场保持良好的空气流通。
可以采用机械通风，如安装排风扇或空气净化器来加强空气流动。
此外，还应保持门窗的开启，增加进出空气的交换。
3. 戴防护设备对施工人员而言，佩戴适当的防护设备是保护自己的重要手段。
在粉刷石膏施工过程中，施工人员应佩戴防护面具、手套和护目镜，以防止有害颗粒和气体对身体造成直接伤害。
同时，施工人员在工作完毕前应及时清洗和更换使用过的防护设备。
4. 做好施工现场管理良好的施工现场管理可以有效控制施工过程中的风险。
粉刷石膏施工现场应密封、隔离并设置相应的安全标志，保证非施工人员的安全。
施工前，应清理施工区域，移除可燃材料和易燃物品。
施工过程中，应定期清理施工现场，及时处理产生的废弃物。
5. 加强培训和意识教育培训和意识教育是确保施工人员正确使用防护设备和遵守安全规范的关键。
施工单位应加强对施工人员的培训，教育他们正确使用防护设备和采取相应的防护措施。
此外，施工单位还应定期组织安全培训和意识教育活动，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
6. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备可以保证其正常工作和高效性能。
粉刷石膏施工中使用的设备，如通风系统、防护设备等，应定期进行检查和维护。
石膏板吊顶、乳胶漆、地面石材质量通病防治措施
接缝高低差较大
板材的厚度不均匀，板块角度偏差大操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动重物
挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止养护期内，禁止上人及存放或移动重物
施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上校链）
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落
基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等每遍涂膜太厚基层潮湿
钉帽外露
施工力度控制不当
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
基层处理不干净，结合不牢结合层砂浆太稀基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干结合层砂浆未压实水泥砂浆中水泥掺量太小板块铺后，养护期没结束，就上人面板没有用水浸泡
基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂交流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随限就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实养护期内，禁止上人
石膏产品质量管理制度范本
一、总则第一条为确保石膏产品质量，保障消费者利益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有石膏产品生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求；2. 强化质量管理，持续改进；3. 严格遵循国家标准和行业标准；4. 建立健全质量管理体系，实现全过程控制。
二、组织机构及职责第四条公司成立质量管理部门，负责石膏产品质量管理的监督和指导。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和实施石膏产品质量管理制度；2. 组织质量检验和监督；3. 对不合格产品进行追溯和处理；4. 定期对员工进行质量教育培训；5. 收集和分析质量信息，提出改进措施。
第六条生产部门职责：1. 严格按照工艺流程进行生产；2. 严格执行质量检验制度；3. 对不合格产品进行整改；4. 定期对生产设备进行维护和保养。
第七条销售部门职责：1. 严格按照合同约定提供合格产品；2. 对客户进行质量咨询和指导；3. 及时处理客户投诉。
第八条售后服务部门职责：1. 对客户进行产品质量跟踪；2. 及时处理客户投诉，确保客户满意度。
三、原材料及生产过程管理第九条原材料管理：1. 采购部门应按照国家标准和行业标准选择合格供应商；2. 严格审查供应商资质，确保原材料质量；3. 对进厂原材料进行检验，合格后方可入库。
第十条生产过程管理：1. 严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求；2. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备性能稳定；3. 加强员工培训，提高员工质量意识。
四、质量检验与控制第十一条质量检验：1. 建立和完善检验制度，明确检验标准和方法；2. 检验人员应具备相应的资质和技能；3. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品合格。
第十二条质量控制：1. 加强生产过程监控，及时发现和纠正质量问题；2. 对不合格产品进行隔离处理，防止流入市场；3. 定期对生产过程进行质量审核，确保质量管理体系有效运行。
石膏粉管理制度范文
石膏粉管理制度范文石膏粉管理制度一、总则：石膏粉管理制度是为保证石膏粉质量，确保生产工艺的安全性和稳定性，强化生产过程控制，提高产品质量而制定的管理规定。
本制度适用于公司石膏粉生产过程中的所有环节。
二、石膏粉生产管理：1. 原料进仓管理：（1）石膏矿石进仓时，应进行验收，检查其质量和数量是否与进料单相符。
（2）石膏粉原料应分门别类，标明放置位置，避免混用。
（3）定期进行原料库存盘点，确保库存与账面记录相符。
2. 原料配比管理：（1）配料应按照生产工艺要求，严格按照比例进行配比。
（2）原料配比记录要详细，包括原料名称、批号、配比比例等信息。
（3）每批原料配比后，应进行抽样检测，确保配比的准确性。
3. 石膏煅烧管理：（1）石膏粉的煅烧应按照标准的煅烧工艺进行操作。
（2）煅烧过程中，应定期检查炉温和煅烧时间，确保煅烧效果良好。
（3）煅烧后的石膏粉应进行抽样检测，确认其质量符合要求。
4. 石膏粉磨碎管理：（1）石膏粉的磨碎应按照标准的磨碎工艺进行操作。
（2）磨碎过程中，应定期检查磨机设备，确保其正常运行。
（3）磨碎后的石膏粉应进行抽样检测，确认其颗粒大小符合要求。
5. 石膏粉包装管理：（1）石膏粉包装前应进行最终检测，确认质量达标。
（2）包装时应按照产品规格和包装要求进行操作。
（3）包装标签上应标明产品名称、规格、包装日期等必要信息。
6. 石膏粉质量控制：（1）石膏粉生产过程中应设立质量检测岗位，专人负责产品质量的监控和控制。
（2）对每个环节进行抽样检测，记录检测结果。
（3）生产过程中出现任何质量问题，应立即停产并进行调查，排除问题后方可继续生产。
7. 仓库管理：（1）石膏粉仓库应符合消防、安全等要求。
（2）仓库应定期清理和消毒，保持整洁。
（3）石膏粉仓库应设立专人管理，负责库存记录和出入库管理。
三、石膏粉安全管理：1. 安全教育培训：（1）公司应定期组织石膏粉生产操作人员进行安全教育培训。
（2）培训内容包括石膏粉生产操作规程、安全操作方法以及事故应急处理等。
石膏日常安全管理制度
一、总则为加强石膏生产、使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对石膏安全工作全面负责，各部门负责人对本部门石膏安全工作负直接责任。
2. 生产车间负责人负责石膏生产过程中的安全监督和管理，确保安全生产。
3. 各岗位操作人员严格遵守操作规程，确保安全生产。
三、安全措施1. 生产环境（1）生产场地应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
（2）易燃、易爆物品应远离生产区域，并采取防火、防爆措施。
（3）生产设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。
2. 人员管理（1）工作人员进入生产区域应穿戴整齐，佩戴安全帽。
（2）工作人员应接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神饱满。
3. 操作规程（1）石膏生产过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作人员应密切观察生产设备运行状况，发现异常立即停止作业，并及时报告。
（3）操作人员应使用安全工具，不得使用不合格或损坏的工具。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取措施，降低事故损失。
（2）事故发生后，立即上报公司领导，并做好事故调查、分析、处理工作。
（3）对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
四、安全检查1. 公司每月组织一次全面的安全检查，各部门每周进行一次自查。
2. 安全检查应包括生产环境、设备设施、人员管理、操作规程等方面。
3. 对检查中发现的安全隐患，及时整改，确保安全生产。
五、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的个人和集体进行严肃处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导根据实际情况予以补充。
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（解决方案范本系列）
防止石膏品质异常管理技
术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
防止石膏品质异常管理技术措施详
细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。
为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理
每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。
低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
2.运行调整管理
如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
2.9真空皮带机供浆门保持全开。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。
2.13一二级脱水设备的监控与调整
2.1
3.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。
调整思
路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。
如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。
如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。
2.1
3.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。
如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。
如石膏浆液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。
应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
2.1
3.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。
应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏浆液CaSO3含量过高。
应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
2.1
3.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。
2.1
3.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。
2.1
3.7定期进行PH计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。
2.1
3.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提
高底流含固量。
2.1
3.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。
3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施
因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。
3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/Nm?。
3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。
3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法
3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。
3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。
3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔管道的冲洗水提供。
3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。
3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。
为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。
4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/Nm?）
如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。
4.1在保证脱硫不超排和吸收塔PH值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。
4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。
4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口SO2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.
4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。
4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。
4.5加强废水连续排放。
4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口SO2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问
题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。
必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。
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