表面处理操作规程
表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工
表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工之相关制度和职责，1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。
工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工...1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。
工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。
严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。
在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。
库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。
毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
篇2：表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。
表面处理安全技术操作规程（3篇）
表面处理安全技术操作规程一、引言表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料表面的性能，增强其耐久性和外观质量。
然而，表面处理也涉及一定的危险性，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致事故和伤害发生。
因此，制定一套科学、安全的表面处理技术操作规程对于保障工艺安全具有重要意义。
二、工作环境准备1.准备充足的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
确保自己的身体完全覆盖，避免接触到有害物质。
2.确保工作环境通风良好，设立有效的排风设备，以消除有害气体和粉尘。
三、化学品的安全操作1.在使用化学品之前，必须仔细阅读并理解化学品的安全数据表（SDS），了解其危险性和正确的使用方法。
2.严格按照化学品的储存和使用要求进行操作，避免混用不同种类的化学品。
3.在操作化学品时，必须佩戴适合的防护手套，并保持操作区域的干燥和清洁。
四、设备操作和维护1.在操作设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解其工作原理和操作要点。
2.检查设备的各项安全装置是否完好，并确保设备没有漏电和故障现象。
3.使用前对设备进行必要的清洁和维护，检查喷嘴、过滤器等部件是否损坏或堵塞。
五、事故应急处理1.在事故发生时，首先要保护好自己的安全，第一时间报警并寻求专业救援。
2.在对事故进行处置时，必须佩戴适合的个人防护装备，避免暴露于有害物质。
3.根据事故的类型，采取相应的应急措施，尽量避免进一步扩大事故的影响。
六、工作总结表面处理安全技术操作规程是保障工艺安全的重要措施。
通过制定和遵守这些规程，可以确保表面处理工作的安全进行，减少事故的发生。
在操作过程中，务必注意个人防护和设备维护，合理使用化学品，处置事故时要采取正确的应急措施。
只有全面落实安全规程，才能有效预防和控制各类安全风险，保障工程质量和人员安全。
表面处理安全技术操作规程（2）表面处理是一种常见的工艺操作，常用于金属制品的防锈、美化和改善表面性能。
然而，表面处理涉及到各类化学物质和操作设备，存在一定的安全风险。
表面处理操作工安全操作规程(3篇)
表面处理操作工安全操作规程一、安全意识和安全培训1. 操作工在进行表面处理操作之前，必须接受基本的安全意识教育和培训，了解操作过程中的危险性和安全措施。
2. 操作工应定期参加安全培训，了解最新的安全规程和操作要求。
二、个人防护装备1. 操作工在进行表面处理操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作工应定期检查个人防护装备的使用状况，如有损坏或破损应及时更换。
三、设备和工具的安全操作1. 在进行表面处理操作前，操作工应检查设备和工具的安全状况，如有异常应及时报告维修或更换。
2. 在操作过程中，操作工应按照规定的程序和要求使用设备和工具，不得随意更改或擅自操作。
四、化学品的安全使用1. 操作工在进行表面处理操作时，应按照规定的操作方法和比例使用化学品，防止误操作导致事故发生。
2. 操作工不得使用过期或贮存不当的化学品，必须按照要求进行检查和清理。
五、储存和处理废料1. 操作工应按照规定的要求进行废料的储存和处理，不得随意排放或丢弃废料。
2. 操作工在处理废料时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，防止接触到有害物质。
六、紧急事故的处理1. 在发生紧急事故时，操作工应立即停止操作，采取必要的紧急措施，并及时报告上级和相关部门。
2. 操作工应定期参加紧急事故处理演练，提高应对突发事件的能力。
七、工作环境的安全要求1. 操作工应保持工作环境的整洁和清爽，确保通风畅通，防止气体积聚引发事故。
2. 操作工在进行表面处理操作时，必须站稳脚跟，防止因摔倒导致意外发生。
八、人身安全的保护1. 操作工应定期进行身体健康检查，发现病症及时就医，确保身体健康。
2. 操作工在进行表面处理操作时，不得饮酒、吸烟或吃东西，防止食物或饮料污染操作区域。
九、安全检查和记录1. 安全管理人员应定期对操作过程进行安全检查，发现问题及时整改和记录。
2. 操作工应按照要求进行相关操作的记录和报告，以备查阅和管理。
表面处理作业安全技术操作规程
表面处理作业安全技术操作规程1. 背景表面处理技术是用来改变物体外表面性质的过程，通常是为了增强物体的防腐、加强物体的力学性能或是提升物体外观的美观度而进行的。
常见的表面处理方式包括涂装、电镀、喷砂、喷漆等。
表面处理作业涉及各种材料和化学品，如果不加以妥善操作就会产生很多安全隐患。
本规程旨在规范表面处理作业流程，确保作业安全。
2. 适用范围本规程适用于所有从事表面处理作业的人员，包括操作人员、监督人员和负责人员。
3. 健康与安全3.1 知识和培训在进行表面处理作业前，所有操作人员必须接受必要的培训。
培训内容应涵盖以下内容：•工作原理和安全操作技术；•化学品的安全使用方法和相关安全知识；•紧急情况下应急预案的执行程序。
3.2 个人防护装备所有从事表面处理作业的人员，都必须戴上配备齐全的个人防护装备：•头盔：保护头部和面部；•护目镜：防护眼睛受污染和灼伤；•防护手套：保护手部；•防护服和防护鞋：保护身体和脚部。
3.3 安全作业环境表面处理作业场所的排气和通风系统必须能够保证工作环境的安全。
作业场所应当保持良好的通风条件和温度控制。
加强设备和安全设备管理，确保设备正常运转和充分维护。
3.4 化学品的贮存化学品必须存放在专门的柜子或储存设施中。
应当区别贮存不同性质和用途的化学品，以避免混淆和交叉污染。
化学品的储存应当符合国家相关的安全标准和要求。
3.5 废弃物和污染处理在所有表面处理作业完成之后，废弃物和污染物需要被妥善处置和处理。
所有的废弃物和污染物都需要按照相关国家或地区的规定进行处理和处置。
4. 操作流程4.1 检查和准备设备在开展表面处理作业前，必须对所使用的设备进行检查。
包括但不限于检查电缆，检查机器各部件的连接，检查处理液或喷漆等有关设施的漏洞等。
所有设备和器材必须在开始操作之前进行准备。
4.2 预处理在进行表面处理之前，需要进行预处理步骤，包括去油、清洗、去污等。
需要确保基材表面的清洁和干燥，以确保涂布效果和涂层质量。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文1.操作前准备1.1 在进行酸洗处理工表面处理作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等。
1.2 检查酸洗设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行定期维护和保养。
1.3 酸液配制前，要准确测量液体的浓度，并根据工艺要求进行合理的稀释，严禁随意调整酸液浓度。
2.操作过程安全控制2.1 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤暴露在酸液中，必须将曝露在外的皮肤完全覆盖。
2.2 酸液的搅拌需谨慎操作，避免酸液溅起，防止危险物质直接接触皮肤和眼睛。
2.3 使用酸洗设备时，应按照操作规程操作，严禁随意调节操作参数和设备状态。
2.4 严禁向酸液中投入金属、易燃物质和其他禁止的物品，以免引发化学反应或爆炸。
3.紧急救援措施3.1 如发生酸液溅入眼睛的情况，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后及时寻求医生的帮助。
3.2 如发生酸液溅入皮肤的情况，应立即脱掉受污染的衣物，用大量清水冲洗受到溅洒的部位，并及时就医。
3.3 如发生酸液误吸或误食的情况，应立即漱口，并咨询专业医生的建议。
4.操作后的处理4.1 酸洗作业完成后，应停止酸液的搅拌，关闭酸洗设备，并拆除所有相关的输送管道。
4.2 清洗完毕后，酸液残留应妥善处理，不能直接排放到下水道或其他环境中。
4.3 清理现场时，应遵循相关的废物处理规定，将废弃物分类储存，并送往合格的废物处理单位进行处理。
5.安全意识培养和培训5.1 酸洗处理工表面处理作业的从业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程和紧急处理方法，并持证上岗。
5.2 定期组织安全知识培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识，强化安全作业的重要性和必要性。
5.3 对新员工进行安全操作规程和相关操作技能的培训，确保其具备相应的操作能力和安全意识。
6.事故处理与调查6.1 对发生的事故或事故隐患要及时报告，并进行记录，确保及时有效的应对措施。
6.2 对事故进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施加以解决，以防止类似事故再次发生。
金属表面处理操作规程
金属表面处理操作规程金属表面处理是一种常见的工艺，旨在增强金属材料的耐腐蚀性、耐磨损性和粘附性，从而提高其使用寿命和性能。
下面是金属表面处理操作规程的一般步骤和注意事项，供参考。
一、表面清洁处理1. 在进行任何金属表面处理之前，首先要对金属表面进行彻底的清洁。
可以使用热水和洗涤剂进行清洗，也可以使用化学清洗剂进行清洗。
2. 清洁时要注意避免使用过多的清洗剂，以免对环境造成污染。
3. 清洁完毕后，应该用清水彻底冲洗干净金属表面，并确保金属表面完全干燥。
二、除锈处理1. 如果金属表面有锈蚀情况，需要进行除锈处理。
可以使用机械除锈（如打磨、切削等）或化学除锈（如酸洗）的方法进行除锈。
2. 在进行除锈处理时，需要采取安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩，以防化学溅入眼睛、皮肤或呼吸道。
三、酸洗处理1. 酸洗是常用的金属表面处理方法之一，可以去除金属表面的氧化物和其他不良物质。
2. 在进行酸洗处理时，应该选择适合的酸洗液，并按照使用说明正确配制酸液的浓度。
3. 在酸洗处理之前，应该将金属表面彻底清洁，并确保金属表面没有油脂、污垢等杂质。
4. 酸洗处理时，需要注意酸液的浓度和温度，以免对金属材料造成腐蚀和变形。
四、电镀处理1. 电镀是一种在金属表面上镀上一层金属或合金的方法，以增加金属的耐腐蚀性和美观性。
2. 在进行电镀处理之前，需要将金属表面进行清洁和除锈处理，并确保金属表面平整和光滑。
3. 在进行电镀处理时，应该选择适合的电镀液，并按照使用说明正确配制电镀液的浓度和温度。
4. 在电镀处理时，需要注意电流密度和镀层的厚度，以获得理想的镀层质量。
五、涂装处理1. 涂装是一种在金属表面上涂上一层涂料或烤漆的方法，以增加金属的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
2. 在进行涂装处理之前，需要将金属表面进行清洁和除锈处理，并确保金属表面平整和光滑。
3. 在进行涂装处理时，应该选择适合的涂料或烤漆，并按照使用说明正确涂装和烘烤。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程(三篇)
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程第一章总则第一条为了保护酸洗处理工相关人员的人身安全，确保作业环境安全和作业质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于酸洗处理工作场所，包括酸洗处理车间、实验室等。
第三条酸洗处理工应严格执行本规程，加强安全教育与培训，熟悉相关安全操作规程和应急预案。
第四条酸洗处理工必须遵守国家相关法律法规，用功用地，认真作业，不得酗酒，服用药品等影响作业安全的物质。
第五条酸洗处理工在进入作业区域前，应穿戴好安全防护装备，严禁在未戴好安全防护装备的情况下进行作业。
第六条本规程由酸洗处理工管理人员负责监督执行，所有相关人员应严格遵守规程的要求。
第二章安全操作规定第七条酸洗处理工应严格执行相关工艺流程和工作规范，不得擅自更改作业流程和工作规范。
第八条酸洗处理工应熟悉所使用的酸洗剂的特性、性能以及使用方法，并做好相应的记录。
第九条酸洗处理工应在上岗前进行身体检查，如有有关的传染病、心脏病、血压病等严重或慢性疾病，不得从事酸洗处理工作。
第十条酸洗处理工应在作业前检查酸洗设备的工作状态，确保设备的正常运行。
第十一条酸洗处理工应具备防毒面具的使用技巧，并进行必要的防毒面具的保养和更换。
第十二条酸洗处理工在进行酸洗作业时，不得穿戴金属首饰、带有刀具等具有危险性的物品。
第十三条在进行酸洗作业时，酸洗处理工应配备酸洗过程中的紧急救援设备，并熟悉其使用方法。
第十四条酸洗处理工在进行酸洗作业时，应保持工作区域的整洁，并及时清理作业区域的酸洗废弃物。
第十五条酸洗处理工在进行酸洗作业时，应与他人保持一定的安全距离，避免发生意外事故。
第十六条酸洗处理工在作业前应检查设备与供电设施的连接是否良好，确保电源的安全可靠。
第十七条酸洗处理工应严格按照相关安全操作规程的要求进行作业，不得违章操作。
第三章应急预案第十八条酸洗处理工应熟悉酸洗处理工作环境的安全出口位置、安全设施设备以及逃生通道等，并按照要求做好相关标识。
第十九条酸洗处理工在发生紧急情况时，应立即停止作业，按照应急预案进行疏散并报告主管领导。
表面处理操作工安全操作规程模版
表面处理操作工安全操作规程模版一、工作目标1. 本规程旨在确保表面处理操作工在工作中遵守安全操作规程，防范事故的发生，保障人身安全和设备设施的完好。
二、工作前准备1. 在进行任何表面处理操作之前，必须穿戴符合规范的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防护手套和防护面具。
2. 在进行任何操作之前，必须确保操作设备和工作区域没有明显的安全隐患，如杂物堆积、设备故障等。
如有发现，应立即上报并进行处理。
3. 在操作前，必须核对好所需要使用的工具、设备和材料，确保其符合安全要求，并保持良好的工作状态。
三、化学品使用安全1. 使用化学品时，必须穿戴好相关的个人防护装备，并确保操作区域有良好的通风条件。
2. 在使用化学品前，必须熟悉其相关安全性能和操作要求，并按照标签上的指示正确使用和储存。
3. 操作时严禁将化学品倾倒到非指定的容器中，以免引发不必要的事故。
4. 使用后的化学品容器应妥善处理，避免堆积和交叉污染，并及时清理使用过的化学品。
四、设备操作安全1. 操作设备时，必须按照操作手册和相关规程的要求进行操作，严禁擅自改动、调整设备参数。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和维护记录，确保设备处于正常工作状态。
3. 在更换设备部件或进行维修作业时，必须先切断电源并遵循安全操作流程。
4. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，上报维修部门进行处理。
五、火灾预防和应急措施1. 操作过程中严禁烟火明火，禁止使用易燃易爆物品。
2. 在操作过程中，如发现设备异常、电器设备发热或冒烟等情况，应立即切断电源并报告相关人员。
3. 如发生火灾，操作工应立即按照应急预案进行适当的自救和报警。
4. 在火灾发生期间，应根据火灾扩散情况选择安全的撤离通道，并尽量不回头。
六、人身安全和操作环境安全1. 操作工必须保持良好的操作姿势，不得在操作过程中随意跑动或不当使用工具。
2. 操作工必须与其他工作人员保持良好的沟通和协作，避免误操作或事故的发生。
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表面处理操作规程
1适用范围
本规程适用于一般碳钢零部件表面除锈时喷丸（砂）处理要求、奥氏体不锈钢和复合不锈钢产品的整体或局部酸洗钝化处理及相应检验规则。
2施工准备
2.1喷丸（砂）前处理
a）喷丸（砂）前需处理零、部件上的所有油污。
工件表面所有粗糙的焊缝表面，焊接飞溅及所有尖角应打磨圆滑过渡。
b）喷丸（砂）处理时应对已油漆表面、不锈钢表面、铭牌及机加工表面进行包扎、加盖保护，以防损伤。
2.2喷丸、喷砂及丸（砂）粒直径的选择
a）工件表面应尽可能采用喷丸处理。
b）薄壁及易变形工件可采用喷砂处理。
c）丸（砂）粒直径按表1选择
表1
3施工准备
3.1 材料
3.1.1 需要酸洗钝化的零、部件的制造质量已经检验合格。
3.1.2 酸洗钝化液、酸洗钝化膏性能需符合使用要求，经检验合格，水是清水。
3.2工具
3.2.1 起重设备，如吊车、行车或其他起重设备。
3.2.2 吊装用具，如卡环、钢丝绳，必要时应有软绳或带护套的钢丝绳。
3.2.3 酸洗槽、钝化槽、碱液槽、清洗池。
3.2.4 塑料刷、铜丝刷、干净的拖把等。
3.3施工条件
3.3.1需酸洗钝化的工件表面已打磨、擦拭干净，焊缝及其两侧的焊渣、飞溅物已清理干净。
3.3.2 碱洗液、酸洗液、钝化液已配好待用或酸洗钝化膏已备好待用。
3.3.3 有防雨雪和防阳光暴晒的措施。
3.3.4 施工人员熟悉酸洗钝化工艺。
有安全防护措施。
4溶液配方（参考）
4.1 碱洗液：氢氧化钠溶液，NaOH5—10%；
4.2 酸洗液：HNO3（硝酸浓度67%）6～15%+HF（氢氟酸浓度70%）0.5～1.5%+H2O （洁净水）；
4.3 钝化液：HNO350%+5H2O50%；
5酸洗钝化工艺
5.1形状简单、尺寸较小能置于槽内的工件，可用浸泡法进行酸洗、钝化；形状复杂、尺寸较大不能置于槽内的工件，可采用涂刷法进行酸洗、钝化；当无特殊要求时，允许用酸洗钝化膏进行表面处理。
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不锈钢酸洗钝化工艺守则页次 2/3
5.2浸泡法
5.2.1除垢
将工件浸入碱洗液槽内5～10分钟，用刷子不断刷洗工件表面，除去油污，然后用清水冲洗
干净。
5.2.2酸洗
将工件浸入酸洗液槽内约10分钟，并用塑料刷、铜丝刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍使其表面色泽一致。
然后将其浸入清水槽内把酸液洗净。
5.2.3 钝化
将酸洗的工件浸入钝化液槽内约20分钟。
在此期间，应对工件进行适当的晃动或翻动，使之表面钝化均匀。
然后浸入清水槽内清洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。
5.3涂刷法
涂刷法用于大型工件或不锈钢与碳钢组焊的工件。
5.3.1除垢
5.3.1.1 用40～500C温水对工件表面进行冲洗，使工件表面温度达到300C以上。
5.3.1.2 将碱洗溶液加热到40～500C，用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，并不断擦洗，保持工件湿润时间10分钟。
然后，先用40～500C温水冲洗，再用冷水冲洗干净。
5.3.2酸洗
用海绵胶刷将碱液均匀地涂于工件表面，用铜丝刷、塑料刷不断刷洗，焊缝处应多刷几遍，保持工件表面湿润15～20分钟。
然后用清水冲洗干净。
5.3.3钝化
将钝化液用海绵胶刷涂刷已经酸洗的工件上，应多遍涂刷，使工件表面保持湿润25～30分钟，然后用清水冲洗干净，并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。
5.4酸洗钝化膏处理法
5.4.1 按5.3.1的方法，对工件表面进行清洗除垢。
5.4.2 将酸洗钝化膏用塑料刷均匀地涂于工件表面，涂层为1～2mm（热压封头表面为2～3mm）。
5.4.3 酸洗钝化膏应在工件表面附着一定的时间。
时间长短根据酸洗钝化膏的使用说明书确定。
5.4.4 酸洗钝化期间，应用铜丝刷对焊缝和热压封头表面进行刷洗，使工件表面的酸洗钝化程度一致。
5.4.5 涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下暴晒，以防酸洗钝化膏被太阳晒干失效。
5.4.6 用清水将工件表面冲洗干净。
冲洗时可用铜丝刷、拖把对工件表面进行刷洗，并用酚酞试纸检查冲净程度。
当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理。
6成品保护
6.1 对已酸洗钝化合格的工件，不得进行加热和焊接施工。
6.2 严禁与碳钢接触；吊装时应用软绳或有护套的钢丝绳；搬运时，工件下方应垫木垫或橡胶垫。
6.3 严防工件磕、碰、划伤和污染。
必要时应将工件进行覆盖或包装。
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不锈钢酸洗钝化工艺守则页次 3/3
7检验和质量标准
7.1 酸洗钝化后应将工件表面溶液彻底冲洗干净，并用酚酞试纸检验合格。
7.2 钝化处理后，工件表面的钝化膜应完善、均匀、色泽一致。
7.3 按照HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》中10.1.4的规定，对工件表面的酸洗钝化质量进行检测，摘录如下：
表面酸洗钝化的质量，根据需要可用蓝点法检测，采用1克赤血盐+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴俯于待测表面或直接将溶液涂刷于待测表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。
8施工要求和注意事项
8.1 操作人员必须严格执行酸洗、钝化工艺，不得随意改变。
8.2 配置酸洗、钝化溶液时，先将水倒入酸槽，然后把酸缓慢倒入，防止倒入速度过快，因放热反应引起的飞溅、发烟，影响安全。
8.3 操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜；罐内操作时，必须保持良好的通风，必要时应用风扇或鼓风机通风，并应有人监护。
8.4 配置酸洗、钝化液用水和冲洗用水必须清洁，其氯离子含量不得大于25mg/L。
8.5 经常测定酸洗、钝化液的浓度，必要时对其浓度进行调整或重新配置。
8.6 废酸液应用碱中和后放入指定地点，不得随意排放。
8.7 酸洗、钝化过程中，操作者应经常观察工件表面的处理情况，防止工件表面过腐蚀。
8.8 工件入、出槽应缓慢，防止酸液溅出。
8.9 手持式工作灯电压应为36V，罐内使用时应为12V。