翻译范例

译文

学院：机械工程学院专业：机械电子工程学号： 0545502218姓名：陆抒乾指导教师：李磊

江苏科技大学

2009年 6月 6日

磨片设计及生产参数的建模方法

摘要

在产品发展和制造业的程序期间，尤其在初步设计的阶段。这种基于参数和特征的现代设计方法能为产品模型开发节省时间和金钱。参数的模型的使用能让产品设定迅速的达到特定客户的需求，能让客户更满意。在这份论文中，我们讨论以参数特征为基础的模型方法，被用来减少我们设计验证中的困难，减少交货时间。在砂模铸造多种多样磨片样式时能提高产品的用户化。

论文的要点：

论文关于如何使参数更接近二维 CAD 模型系统的实际运用的结果。介绍了生产费用以及更换模具的时间，实体造型接近常规的2 D画图以及数控加工制造出来的砂模铸造等。（关键词：参数的模型、以特征为基础的设计、计算机辅助设计、计算机辅助管理，精炼平板，字数统计 5686）

参考的框架：磨片设计

参数设计个性化是一种增加附加值的重要方法，这能让客户更加满意。（安德逊和潘尼， 1997; 潘尼， 1993)然而定制化设计，会带来很多时间和花费上的限制，导致了大多数人无法提供这服务给他们的客户。他总是有很多被认为妨害了包括缺乏支援技术、设计标准，产品模组化和训练了支持人员的理由。这个不充分的投资不光会带来额外负担，还时常阻止公司提供根据客户需要而修改的商品与服务。在磨片设计和铸造工业中，定制个性化磨片砂模铸造的传统程序在图表1a中被显示。首先，店员遇到客户会了解他们的特别的需求，然后设计者发展一新的 2 D 的CAD 模型。最后，工艺师或生产工程师设计的原型被客户确认。如果客户不满意产品，它会被重新设计工序会重新再来一遍，可能导致延迟交货时间。当客户最后满意的时候试制生产用来查证产品表现。如果这被证实不符合期待，整个的工序将重来直到表现被认为达到了可以开始大规模的生产。在这传统的产品发展和设定程序中，会花费很多时间来翻译 CAD 图画和设计验证客户定制化的原型发展。另外一方面复杂的问题是，许多公司仍然使用二维的 CAD 软件这可能会导致延迟，当产品是合成物的时候，在设计之间就容易的错误的理解那些容易引起歧义的设计规范。

在符合所有的客户需求之前，通常需要客户完全地满意那些原型。在二维的模型和制造业的程序之间缺乏综合性也能引起较进一步的延迟。每一次，有设计

变化，原型机的数字控制编码）必须手工进行升级或编辑。

图1 产品设计设定和生产程序

我们提议一个新的发展及定制化的工序来减少设计时间，而且在大规模生产之前把物理原型先升级完毕。图 1 b显示出，将客户的需求通过一个基于参数及特征设计的三维CAD模型直接演示出来。通过这么做，可以减少升级验证产品原形的时间。一旦实体模型建立，设计验证和计算机分析（举例来说，机械、热分析）能顺利运行。通过使用高级的实体模型软件，客户需求的重要部分能在原型生产之前在电脑上进行验证，这能降低成本。

在客户满意演示在计算机上的三维的固体模型之后，一个可靠的原型会发展来查证那些在计算机上不能够需分析的问题。在这新的发展和设定程序中，参数的 CAD和CAM 能加快模型、原型的发展以及进行设计验证。而这仅仅通过一个产品模型。

此外，软件工具结合参数，产品模型方面的改变将会自动地继续变化。也会在其他的工程模型中如此。如使用压件，模仿,NC程序来加工和机械铸造。（Lichtenberg， 1998) 在Shah 和 Mantyla讨论参数模型及以特征为基础的设计利益的时候也讨论过这可能带来的额外利益。

在这份论文中，我们把重点集中在开发以特征为基础、参数的 CAD模型。这样在磨

片砂轮铸造的时候，就可以减轻验证设计的困难，减少设计时间，而且能改善产品设定。

一些细节将在下一个章节里出现。我们会在第3章节里用这种方法去比较2个商业版本的CAD参数模型系统：PROE 以及 AutoCAD。最后，第 4 章节包含连同结束评论一起的工作的一个简短摘要。

2．参数的模型及特征建立的设计方法

基于参数、特征的造型在80年代中后期被当作一个将设计和制造业意图纳入一个产品模型的方法。在参数的和的特征模型中，每一部份有设计特征和制造特征。

设计特征包括：突出、削减、混和、自由面，等等。

制造特征包括：表面的草绘、表面的抵消、洞，等等。

特征有参数，几何，拓扑等相互联系的特点。这些参数包括几何学的参数（举例来说，长度、宽度、高度和位置）, 制造业的参数（举例来说，表面粗糙度，机械加工余量，锥度）, 和分析的参数（举例来说，温度，压力，力量、和流程）.改变参数的模型的参数值会自动地更新部分或者以参数之间的关系确定的整个几何学。

因此，这关系着把设计者的意图体现在产品之中。此外，设计和制造业的特征能联合产生一个参数模型，新的复杂特征能由原始的设计和制造特征再产生一个产品模型。

以下是有关发展参数及特征为基础的 CAD 模型的两个步骤。

步骤1：加入识别标记以及在特征库中加入新的可以再利用的特征。

步骤2：把这些特征融合于一个参数模型中。

这些步骤的正式执行以及介绍将会在接下来的章节出现。为了便利的讨论这两个步骤，磨片的设计者习惯于间歇性的举例帮助解释概念以及一些技术。

2.1识别特征以及创造可以再度使用的特征

这里有许多有关创造可以再度使用的特征方面的议题；然而，他们全部是直接指向节省时间和钱了。当产品的功能还没有确定的时候，能在初步设计阶段重复使用的特征尤其重要。我们开始考虑在产品或者一种产品模型中使用一些可以再度使用的特征。创造可以再度使用的特征的程序是把程序中开始时识别特征的部分改为寻找原始特征（像是推出、洞和扫除），我们正在寻找一个能被用来描述设计功能导向的特征设定。换句话说，我们尝试不定义原始特征的部份，而是把功能导向的特征加入到能被重复使用的复杂的特征中。在得到功能导向的特征之后，他们被加入到有特殊设计功能的模型中。挑选模型使他正式化并且存档，作为一个涉及时间，费用、和再利用度的可以重复使用的特征。特征验证和模型的设计技术已经适用于创造可以再度使用的特征的程序。模组的设计技术被感兴趣是因为他本身包含的模组设计功能，符合功能导向的特征。Ulrich （1995),和 Ulrich 和Eppinger（1995)调查产品建筑学和模组化和它对于产品变化、