花小钱办大事--读《现场改善》有感
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢低成本现场管理之道——《现场改善》读后感广州中心李庆坤读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于”传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求”精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进”品质领先”战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造”品质领先”新局面。
现场改善的原则是什么？作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
现场改善学习心得
现场改善学习心得第一篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第二篇：现场改善现场改善——低成本管理方法序言1986年，我在东京的大仓大饭店时，再形成更新更好的标准。
总之，改善是永无止境的。
近年来，我们见到了许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去。
但在我的经验里，“改善”跟这些不同。
它不是一时流行的风潮，它协助我们如何以最基本的方法工作。
从事工作的过程本身，就是要完成工作，也是能令我们深具成就感的方法。
学习《现场改善》一书体会
《现场改善》一书读书笔记近期有幸拜读了《现场改善》一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。
随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。
因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。
二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。
但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。
四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。
若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
2024年学习《现场改善》一书体会范本(三篇)
2024年学习《现场改善》一书体会范本《现场改善》一书是由日本质量管理大师佐藤树作编著的质量管理经典著作，主要介绍了现场改善的原理、方法和实施过程。
通过阅读这本书，我深刻体会到了现场改善的重要性和实施的关键要素。
以下是我对《现场改善》一书的学习体会，希望能够给读者带来一些启发和参考。
首先，我认识到现场改善是质量管理的核心和基石。
佐藤树在书中强调，现场改善是提高质量、降低成本、提高效率的基础，对于企业的竞争力和可持续发展至关重要。
通过对现场工作流程和组织环境进行分析和改进，可以发现潜在问题，并采取相应的措施来解决问题，从而提高产品质量和工作效率。
只有不断改善现场的环境和工作方式，企业才能够在市场竞争中立于不败之地。
其次，现场改善需要有明确的目标和计划。
在书中，佐藤树提到了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，即制定计划、执行计划、检查结果、采取行动。
这个方法不仅适用于现场改善，也适用于其他质量管理活动。
制定计划时，必须明确改善的目标、范围、时间和责任人等；执行计划时，需要集中精力、持续关注，并进行必要的培训和指导；检查结果时，要及时收集、分析和反馈问题；采取行动时，要积极解决问题，并总结经验教训。
只有明确目标和计划，并按照PDCA循环不断迭代，才能实现现场改善的目的。
另外，现场改善需要有全员参与和团队合作。
在书中，佐藤树强调了现场改善的“100%原则”，即所有员工都应积极参与和推动现场改善，不仅仅是质量管理人员的责任。
现场改善需要集思广益，发挥团队的智慧和创造力。
通过与各方沟通和合作，可以收集不同的意见和建议，提高改善方案的质量和可行性。
只有形成良好的工作氛围和团队合作，才能够实现现场改善的目标。
此外，现场改善需要有科学的方法和工具。
佐藤树在书中介绍了一些常用的现场改善方法，比如5W1H分析法、流程图和价值流图等。
这些方法和工具可以帮助我们对现场工作流程进行深入分析和改善，找出问题的根源和改善的方向。
现场改善读后感
读《现场改善》有感最近领导给我推荐了一本书——《现场改善》，在这里首先感谢领导对我的信任，让我有机会充实自己。
在工作之余，我细细品读了这本书，读完以后受益匪浅。
首先谈谈现场改善这几个字的简单意思：“改善”在中文里有两个意思：一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。
当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。
牛津英文词典将“改善”(Kaizen)定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。
而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。
虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。
同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。
“现场”(Gemba) 指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。
现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。
现场(Gemba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu)，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。
“现场改善”：综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
读完这本书，我发现作者的思想境界和管理思想超前而又实际，他通过点滴的小事解答了一个个复杂的问题，言简意赅，把不断改善的思想融入到了日常管理中。
讲解了很多难以理解的概念，强调了人在现场管理中的作用，而我认为本书最大的精华就是阐明了降低成本惟有依靠生产现场的理念。
作者认为，提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感《现场改善》一书是一本关于管理的经典著作，作者史蒂文·B·莱罗克和詹姆斯·P·沼宁根据他们多年的实践经验和著名的现场改善方法，详细介绍了现场改善的实施步骤和管理方法。
这本书在全球范围内受到了广泛的关注和赞誉，成为了很多企业管理者和管理咨询师的必读书籍。
《现场改善》这本书的核心理念是以实践为基础的改善方法。
莱罗克和沼宁通过具体的案例和实践经验，详细阐述了现场改善的过程和方法，包括改善活动的准备、执行和持续改进。
他们认为通过现场改善，可以使企业实现提高效率、降低成本、提高质量的目标，从而获得竞争优势。
在读完这本书之后，我对现场改善低成本管理方法有了更深刻的理解和认识。
首先，现场改善不是一次性的行动，而是一个持续改进的过程。
要想实现长期的效益，需要通过持续的观察、分析和改进，不断地优化生产流程和管理方式。
其次，现场改善需要全员参与和团队合作。
只有通过全员的努力和合作，才能解决问题、改进流程，达成共同的目标。
最后，现场改善需要有系统的方法和工具支持。
只有有序、有计划地进行改善活动，才能取得长期的效益。
另外，我认为现场改善低成本管理方法对于企业的重要性不言而喻。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着降低成本、提高效率的压力。
通过现场改善，可以降低浪费，提高生产率，从而降低成本，提升竞争力。
与此同时，现场改善还可以改善工作环境，提高员工满意度，增强企业的凝聚力和创造力。
在我所在的企业，我们也正在积极推行现场改善低成本管理方法。
通过员工的广泛参与和团队的合作，我们已经取得了一些成果，并且取得了一些改善的经验。
但是，在实施过程中，还存在一些问题和困难，比如如何引导员工参与和如何克服惯性思维。
通过阅读《现场改善》，我得到了一些启发和帮助，明确了我们下一步需要采取的行动和策略。
总的来说，现场改善低成本管理方法对于企业来说是非常重要的。
通过持续的改进和优化，可以实现降低成本、提高效率的目标，提升企业的竞争力。
现场改善读后感
现场改善读后感《现场改善》读后感。
《现场改善》是一本由美国著名管理学家亚历克斯·费尔南德斯所著的管理学经典之作。
这本书以其独特的视角和深刻的见解，深受广大读者的喜爱。
在书中，作者通过讲述自己在管理实践中的经验和故事，向读者展示了现场改善的重要性和方法。
本书不仅对企业管理者有着重要的指导意义，同时也对普通读者有着启发和帮助。
下面我将就这本书的一些观点和思想进行一些个人的感悟和思考。
首先，书中强调了现场改善的重要性。
作者认为，管理者应该更加关注现场，而不是只停留在办公室里制定计划和策略。
只有深入到现场，才能真正了解问题的本质和实质，才能找到解决问题的方法。
这一观点让我深有感触。
在现实生活中，很多时候我们会发现，问题的真相往往是隐藏在现场的一些细节之中。
如果我们只是停留在表面，很难找到问题的根源和解决方法。
因此，现场改善对于企业管理者来说是至关重要的。
其次，书中提出了一些现场改善的方法和技巧。
作者强调了团队合作的重要性，认为只有通过团队的努力和合作，才能真正实现现场改善。
此外，作者还提出了一些实用的工具和方法，比如5S、PDCA等，这些方法都可以帮助管理者更好地实现现场改善。
通过学习这些方法和技巧，我们可以更好地应对现实生活中的挑战和问题，提高自己的管理能力和素质。
最后，书中还强调了持续改善的重要性。
作者认为，现场改善不是一次性的事情，而是一个持续不断的过程。
只有不断地改进和完善，才能保持企业的竞争力和活力。
这一观点让我深有共鸣。
在现实生活中，我们也经常会发现，只有不断地改善和完善，才能适应不断变化的环境和需求，才能不被淘汰。
因此，持续改善对于企业管理者来说是非常重要的。
总的来说，通过阅读《现场改善》，我深刻地认识到了现场改善的重要性和方法。
这本书不仅为企业管理者提供了重要的指导和启示，同时也对普通读者有着启发和帮助。
我相信，通过不断地学习和实践，我们一定能够在现场改善方面取得更大的成就。
《现场改善》读后感通用5篇
《现场改善》读后感通用5篇《现场改善》读后感 1今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
*年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在__思想，工人的工作*惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。
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花小钱办大事
———读《现场改善-低成本管理方法》有感
闲暇之余读读公司近期发的一本书：日本改善大师今井正明所著的《现场改善—低成本管理方法》。
今井正明认为：提高质量和改善工作效果应在企业运营的过程中体现，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所.所有企业赚取利润的三项主要活动(开发、生产和销售)发生的场所都是“现场”。
他强调“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程序和昂贵的设备，只要通过全面质量管理、准时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
他认为，解决企业各种问题的方法有两种，第一种是“创新”——应用最新、最高成本的科技，投资大笔的金钱。
另一种是“改善”——-利用常识性的工具、检查表及技巧，不需花费多少金钱———涉及到公司每一个人-——从组织内的首席执行官（总裁、总经理）开始--—每一位员工的计划和工作。
他认为，虽然“改善”的步伐是一小步的进行,阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果.长期而言，所积累的大成果足以得到回报。
而“创新”通常借助科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变,所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质性、且经常有争议的成果，“创新”是昂贵的.
“改善"也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中,如果发觉有不妥之处，管理人员随时可以回复到原来的工作方法，而不需要耗费大成本。
这
点也是很能适应一般的企业的生产特点，因为企业的生产一般是大规模的，如果进行一次大规模的“创新”，一旦发现这次创新有不妥之处，那么再回复过去的话所造成的损失时无法想象的,所以企业需要的是一种长期的、循环式的低风险的改善.在日本企业哲学中，改善被视为逐步提高、逐步转好和深化的进程，是最明确、最简单、最快捷通向产量最大化和质量最优势之路。
作者还提出，“改善”的实质是持续不断地改进，即隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。
主要的改善活动有全面的质量控制/全面质量管理、及时生产方式（丰田生产体系）、全员生产保全、方针展开、提案建议制度、小集团活动.“改善”的切入点是“现场”。
“改善"的金科玉律是环境维持、消除浪费、标准化。
“改善”的目标是实现质量最优、成本最低、交货期最短。
本书构筑了简单的现场改善理论框架，追求用常识性、低成本方法来解决制造企业的问题，接近中国企业的管理现状。
“现场改善"的主体是“员工"，即只有“员工”认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本、交货期最优的目标，实现效益最大化的目的.如此说来，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
如何在员工身上花最低的成本（即用最小的投入)获取巨大的效益？在市场经济条件下，如何凝聚员工自律地从事现场改善活动，这是所有企业迫切需要解决的问题。
这也是每个公司各级管理者在工作“现场”所必须解决的问题。
在下认为：
首先，投入占总成本不到1%的必要的工资、奖金、合理的福利等成本，
保证职工最基本的物质生活。
企业不能轻易通过裁员、解雇或组织重整等各种方式来剥夺员工工作、生存的机会.
从大多数生产企业成本组成来看，人力资源成本占产品总成本的份额是非常小的,大约占0.63％左右.假如一个企业投入较大精力去做伤害员工对企业的感情和忠诚度、去削弱经验丰富且技能素质较高员工的士气,降低占产品总成本不到1％的人力资源成本,而放弃了降低占产品总成本99％的其他主要成本，此举措划不来，实属“花大钱办小事”之为。
二是，投入部分情感成本，关注职工的物质和精神需求，尊重人、珍视人、用好人、发展人,使他们真正体验到公司用有所长、用有所用、体现自身价值，才能充分调动员工的积极性、主动性、智慧和才能，去参与现场改善,真心诚意地为公司也为自己去实施环境维持、消除浪费、标准化作业（即采用最好的工作方法），去解决和改善工作中存在的问题，降本增效,实现企业的效益最大化。
三是，投入奖惩分明的办事成本,多肯定和表扬主动、能干且干好本职及相关岗位工作的职工，适当的惩罚做不好及做不了本职工作的职工，利用和发扬人性中有利的一面,抑制和弱化人性中不利的一面,为企业发展壮大服务.
每个人都喜欢听好话，逆耳的忠言让人感到不舒服。
职工更是如此，有些职工尽心尽职、兢兢业业地做好本职工作，再苦再累，只要听到别人尤其是领导的一句肯定和表扬的话,疲劳将即刻消减了许多。
而我们有个别人非常吝啬赞美之词，甚至于对员工说:这是你的工作。
尽管对职工而言，做好本职工作是份内之事,但对领导来说,对大生产制造企业来说，一个职工不仅能主动干好本职工作同时能干好相关联岗位的工作是企业和领导幸福、省心的美
事。
假如遇到如此的职工:就做好本职工作其他事不管我的事,或者领导你怎么布置我怎么做，甚至于领导工作布置得非常详尽我还做不了，你领导不是照样要亲力亲为地完成各项指标和任务?！
所以，各级带长的领导,千万不要对你的部下吝啬你的赞美、表扬和适当的奖励。
因为它会给你带来更大的回报。
四是，投入一切从实际出发、实事求是的“务实”成本，营造忠诚做事、真正解决问题的良好氛围，让员工感到在公司工作就像在自家做事一样轻松。
1、倡导讲实话、讲真话的良好氛围,摒弃虚伪、捣江湖的工作作风。
2、倡导敢于实事求是揭示问题的良好氛围，摒弃碰到问题相互推卸、掩盖问题、避实就虚的工作作风。
3、倡导多引导、多鼓励、多表扬的工作氛围,摒弃埋怨、指责、批评、不分清红皂惩罚的工作作风。
4、倡导制度、规章、规定面前人人平等的良好氛围,摒弃因人而易的不良作风。
五是,投入教育和培训成本,帮助员工立足岗位制订学习和发展规划，提升员工“保值和增值"能力,从而为企业创造更大的效益。
在我们平时人和人的交流和交往中可以了解到,大部分人是想充实自己，想每年、每月、每天学点或做点什么，每天都有一个新起点,每天都有一个超越的开始.
企业何不给予职工搭建和提供更多的平台，比如：引导技术人员多一点钻研业务少一点人情世故；当他们工作中遇到问题和困难时，像日本本田汽
车公司一样,带头并鼓励他们问“五个为什么”查找出问题的真正原因（哪怕是自身的原因）并解决之；培养他们爱业务、钻业务、懂业务、干好工作的浓厚兴趣。
总之，这些花小钱办大事，收大益的成本是值得投入的，而且非常方便办成，不需要经过策划、预算、计划、实施、检验等许多步骤才能实现，只有从现在开始实施即可获取效益。
（侯思2011-10-26）。