钢化玻璃的选用和试验方法
钢化玻璃检验标准完整版
钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃测试报告
钢化玻璃测试报告
本测试报告旨在对钢化玻璃进行测试，并提供相关数据和分析结果。
一、测试目的：
1.测试钢化玻璃的物理性能，包括抗压强度、抗弯强度和硬度等。
2.测试钢化玻璃的光学性能，包括透光率、反射率和色差等。
3.测试钢化玻璃的热力学性能，包括热膨胀系数、热传导系数和热稳定性等。
二、测试方法：
1.物理性能测试方法：采用标准试验方法进行测试，包括压力试验、弯曲试验和硬度测试等。
2.光学性能测试方法：采用光谱分析仪进行测试，包括透光率、反射率和色差等。
3.热力学性能测试方法：采用热膨胀计和热导仪进行测试，包括热膨胀系数、热传导系数和热稳定性等。
三、测试结果：
1.物理性能测试结果：钢化玻璃的抗压强度为200Mpa，抗弯强度为120Mpa，硬度为7.5H。
2.光学性能测试结果：钢化玻璃的透光率为90%，反射率为5%，色差为0.5。
3.热力学性能测试结果：钢化玻璃的热膨胀系数为8.5×
10^-6/℃，热传导系数为1.2W/(m·℃)，热稳定性良好。
四、分析结果：
1.物理性能测试结果表明，钢化玻璃具有较高的抗压强度和抗弯强度，能够承受较大的压力和弯曲力，而硬度较高，不易受到划伤。
2.光学性能测试结果表明，钢化玻璃具有较高的透光率和较低的反射率，色差较小，能够提供清晰的视野和真实的色彩。
3.热力学性能测试结果表明，钢化玻璃的热膨胀系数和热传导系数较小，热稳定性良好，能够适应较大的温度变化。
综上所述，钢化玻璃具有较好的物理性能、光学性能和热力学性能，是一种优质的建筑材料。
钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀
(004)钢化玻璃检验规程
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件
钢化玻璃标准
4.3.24.3.34.4将试样在室温下放置4小时以上，测量时把试样垂直立放，水平放置直尺贴近试样表面边缘进行测量。
弓形以弧的高度 和弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。
4.5 花纹玻璃透光率4.5.1 首先将由单块电池片做的标准样品在组件测试仪的固定位置测试短路电流Isc1,然后在标准样品下放置待测试玻璃，玻璃绒面向上，测试Isc2，透光率近似等于Isc2/Isc1。
要求1）前后2次标准电池片的高度要相同。
2）要反复测试两种情况下的Isc1和Isc2，求平均值以计算透光率。
4.5.2不定期地要求厂家提供小片样品，测试电池片封装前后的功率，透光率近似等于P后/P前说明：标准样品是一块用普通平玻璃和电池片按正常层压工艺制成的。
4.5.3 不同厂家的透光率内部资料，保密4.6 钢化度将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。
在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用现有专用冲锤进行冲击，使试样破碎。
试样破碎后过3分钟再碎片计数。
计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。
从图案中选择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计数。
4.7 耐冲击性能将玻璃四角垫上四个200×200×10mm的泡沫垫，使冲击面保持水平，用直径为55mm，重206g的钢球在玻璃的中心，从1100mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。
每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。
4.8 耐热冲击性能(视具体情况而定）4.9 抗风压性能用专用铝边框装好一块待测玻璃，正面平均加风压3150pa，保持60分钟。
4.10含铁量要求客户按批次提供检测报告。
弧的高度示。
钢化玻璃检验标准
编制/日期：李洋2017.09.11
审核/日期：赵晨杰2017.09.11
批准/日期：
文件修订记录表
修改状态
（换页/换版）
日期
修改章节
修改内容
修改人
审核人
批准人
换版
2017.09
5.5
划伤宽度由1mm改为0.5mm
李洋
赵晨杰
1范围
GB15763的本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
30
5.7
取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。
(1)玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
5.8
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。
图4圆心位置表示方法
5.2
5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。
玻璃公称厚度
厚度允许偏差
3,4,5,6
±0.2
8,10
±0.3
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
>19
供需双方商定
表5厚度及其允许偏差(单位为毫米)
5.2.2对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
钢化玻璃标准
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
2-8 2 1 2
9-15 3 1 2
16-25 5 1 2
26-50 8 2 3
51-90 13 3 4
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
钢化玻璃的技术要求1
产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0 修订号页码1/51.范围:本技术要求规定了晶体硅太阳电池组件用国产钢化玻璃的技术要求。
本技术要求适用于晶体硅太阳能电池组件用国产钢化玻璃。
2.技术要求;(1).尺寸技术要求a.长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
b.对角线尺寸在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－3）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。
c.厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.3mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。
50W以下（不含50W）的组件的钢化玻璃厚度公差为（3.2-0.4）mm～（3.2+0.1）mm。
d.钢化玻璃孔径一般大于钢化玻璃厚度，孔径小于4mm的由技术部门和制造厂商商定，孔径在4mm-50mm的尺寸公差为±1mm,孔径在50mm-100mm的尺寸公差为±2mm,孔径大于100mm的则由技术部门和制造厂商商定。
(2).外观类技术要求a.每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
b.宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
对于轻度划伤（头发丝状的刮伤）在麻面的，允许；对于在光面的，用手指甲轻轻划擦刮伤表面，若目视可见，但手指甲感觉不出来，则接受。
c.结石、裂纹、缺角、夹钳印均不允许存在。
d.光学变形要求3mm-4mm的玻璃入射角为45°，4mm或者4mm以上的入射角为50°。
e.钢化玻璃气泡分圆形和长形，圆形气泡要求：主要原辅材料工具要求：设备要求：检验要求：序号名称规格单耗编制/日期校对/日期审核/日期批准/日期产品名称文件编号钢化玻璃版本号A0 修订号页码2/5直径<0.5mm 0.5mm-1.5mm1.5mm-3mm>3mm允许接受数量不作为气泡 5.5×S，个 1.1×S，个f.对于长形气泡的要求：长度<1.5mm 1.5mm-3mm >3mm 宽度≤1mm 不作为气泡 1.1×S，个1mm＜宽度≤2mm 5.5×S，个 1.1×S，个0 气泡与气泡之间的间距大于300mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2.3钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。
3.2.4钢化玻璃按碎片状态分为：I类、Ⅱ类和Ⅲ类。
3．3钢化化玻璃的优点:3.3.1安全性好:其承载能力增大改善了易碎性质，破碎时先出现网状裂纹，破碎后或遇超强冲击破坏时成为细小的钝角颗粒，棱角圆滑，对人体的伤害极大地降低了，故又称安全玻璃。
但钢化玻璃破碎后会生非常多细小颗粒，溅落后有不易清扫的特点,可以在玻璃背面用无影玻璃胶贴一层防爆膜，或用吸尘器吸附干净，以防止玻璃颗粒对人造成伤害。
碎片试验—钢化玻璃3.3.2强度较之普通玻璃提高数倍耐冲击强度与同等厚度的普通平板玻璃相比高4倍以上。
抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，【厚度5mm的钢化玻璃，弯曲强度一般可达到152Mpa。
抗冲击强度国内约是一般玻璃的1.53～3倍，国外约是一般玻璃的4倍以上。
如227g钢球玻璃试样（300×300×5mm）中心的上方2.5～3m 的高度自由落下不破碎，而一般玻璃为1m以下破碎。
钢化玻璃的挠度比一般玻璃大3～4倍，1200×350×6mm的一块钢化玻璃，最大弯曲强度达100mm。
钢化玻璃具有一定的耐水压强度，400×600×6mm的试件为1～2.8kg/cm2。
】3.3.3热稳定性好热稳定性是指玻璃能承受剧烈温度变化而不破坏的性能；钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，而一般玻璃只有70～100 ℃，对防止热炸裂有明显的效果。
（如将钢化玻璃（510×310×6mm）放置到0℃，浇上熔融铅水（327.5℃）而不破裂）3．4钢化玻璃的缺点：3.4.1平整度略逊于其他玻璃；3.4.2钢化玻璃不能切割、钻洞、磨边、砂磨或腐蚀。
编制审核标记处数更改文件号签字日期S103S1035．2透明钢化玻璃看应力斑：玻璃经过钢化处理后，由于钢化过程中加热和冷却的不均匀，在玻璃板面上会产生不同的应力分布。
由光弹理论可以知道，玻璃中应力的存在会引起光线的双折射现象光线的双折射现象通过偏振光可以观察。
把钢化玻璃放在某些特殊的自然光（或偏振光）条件下，观察钢化玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力斑。
目前国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。
多块钢化玻璃进行应力斑比较，应力斑越轻，质量就越好。
应力斑5．3看平整度：钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，应通过比较选择平整度好的。
5．4看是否经过均质处理：自爆是钢化玻璃的固有特性，很难避免。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．但如果通过均质处理，就可以消除90％以上的自爆隐患。
挑选时一定要看产品说明书．．．．．．．．．．．．．．．．，弄清是否经过均质处理编制审核标记处数更改文件号签字日期S103S1036空调面板钢化玻璃破碎保护空调面板钢化玻璃来货时附有一层保护薄膜，对玻璃碎片能起到一定的粘附作用，生产时无需将保护薄膜撕下, 以防止生产时钢化玻璃意外破碎，碎片洒落一地, 难以清扫。
空调面板用的不管是钢化还是半钢化玻璃，为了防止玻璃破裂时碎片洒落一地，可以在玻璃的背面用无影玻璃胶贴一层防爆膜．．．．．．．．．．．，当玻璃破碎后，碎片将全部粘附在防爆膜上，使碎面不会四处溅落,便于清理及防止非圆角玻璃颗粒对人造成伤害。
编 制审 核标记处数 更改文件号签字日期上层玻璃下层防爆膜防爆膜示意图上层玻璃无影玻璃下层防爆却至室温。
若安全玻璃的两个外表面均为无机材料，试验时可将试样垂直浸S1037．4耐长期低温冲击性能试验钢化玻璃应耐-20℃温度要求时间不破坏。
正常批次检验放置时间为．．．．．．．．．,．新厂家送．．．．．．．．．．．24．．小时不破坏样要求放置．．．小时不破坏。
．．．．．．．．．．．500取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有2块以上不符合时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。
当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
7．3．1试验方法将尺寸为280m mX415mm,厚度为3MM的四块试样同时放在-20℃低温箱内，正常批次检验放置时间为24小时，新厂家送样要求放置500小时不破坏。
每24小时检查材料是否有胀裂、破碎现象。
7．5抗冲击性实验钢化玻璃从玻璃面几何中心2.5M高度处自由下落，无破裂。
取3块试样进行试验，当3块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。
破坏性试验．．．．件需抽检．．．1000．．．．一件．．。
．．．．．每达到．．．．．：新厂家送样需按要求检验，批量送货后．．．．．．．．．．．．．．．．．．正常批次7．5．1试验方法将尺寸为280m mX415mm,厚度为3mm的钢化玻璃试样面板光面朝上自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。
用质量为219g，直径55mm，表面光滑钢球，从玻璃面几何中心2.5M高度处自由下落后无破裂。
下图为钢球从3m处自由下落时冲击破裂的玻璃碎片：编制审核标记处数更改文件号签字日期S1037．6碎片试验：根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。
长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
破坏性试验：新厂家送样需按要求检验，批量送货后正常批次每达到．．．．．．．．．．．件需抽检一件。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1000 7．6．1试验方法将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。
在试样的最长边中心线上距离周边20 mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2 mm士0.05 mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm 范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。
保留碎片图案的措施应在冲击后10 s 后开始并且在冲击后3 min内结束。
下图为碎片试验后的图片，试验结果合格Array*注：参考GB15763.2-2005_建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃7．7耐热冲击性能方案二（正常批次不作为必测项目，但新厂家首次送样需检测此项，以供参考）钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。
当有2块以上不符合时，则认为不合格。
当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。
当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。
7．7．1试验方法将尺寸为300mmX300mm，厚度为5.1MM的钢化玻璃试样置于200℃士2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸人水中，5 min 后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
* 注:参考：GB15763.2-2005_建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃编制审核标记处数更改文件号签字日期S103S103钢化玻璃应迎着光线，按45°递增，旋转不同角度以检验应力斑：太阳光灯图片：编制审核标记处数更改文件号签字日期S103S103肉眼检验应力斑：钢化玻璃应力斑越轻，质量就越好：应力斑较重的图片：应力斑较轻的图片：8钢化玻璃背面涂膜附着力测定方法8．1本方法检验的目的：检验玻璃背面的附着层的是否符合要求。
8．2 设备和仪器8．2．1附着力划格器编 制审 核标记处数 更改文件号签字日期应力斑较重应力斑较轻划格刀片：间距为1～1.5mm（用划格器间隔为1 mm，裁纸刀间隔为1.5mm）。
划格模板：间隔为1.5 mm，槽宽为1 mm，共11条线段，或用三角板与刚尺。
8．2．2放大镜（30倍）8．2．3滚轮( 1.5kg):8．3取样：试板为经过初步检验的合格且玻璃背面的涂膜层无灰尘的成品。
8．4测定步骤8．4．1条件：将试件或生产成品，放在工作台面上。
8．4．2步骤：用纯棉布擦试钢化玻璃试验面,使之无灰尘等杂物。
检查刀片是否锋利，若不锋利则需更换刀片。
在试件或成品（平面部位）上刻划出1×1 mm（或1.5X1.5）的小方格。
用划格器的锋利刀片（或裁纸刀）纵横交错划格，间隔为1mm（或1.5 mm）共各划11条线段，组成100格的小方格区域。
在划格过程中，刀刃垂直于测试表面，用力必须自始至终保持均匀（以划破涂层见到玻璃为准）。
用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
用3M 8898胶带粘贴划格处，胶带长度至少超过网格20mm，为了确保胶粘带与涂层接触良好，用1.5kg的滚轮在胶粘带上滚三次，使胶粘带与涂层全面接触.拿住胶粘带悬空的一端,以垂直试验面方向90º,在1.0～2.0s内平稳地撕离揭起胶布，并立即检查涂膜脱落情况。
编制审核标记处数更改文件号签字日期S103S103合格品图片:贴好胶带的图片如下：* 注:参考：GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜的划格试验编制审核标记处数更改文件号签字日期S103附件：其它参考有关钢化玻璃的国家标准1、GB9656-2003_汽车安全玻璃2、GB15763.2-2005_建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃3、GB17841-1999_幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃4、GB/T5137.1-2002_汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验5、GB/T5137.2-2002_汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验6、GB/T5137.3-2002_汽车安全玻璃试验方法第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验7、GB/T5137.4-2001_汽车安全玻璃太阳能透射比测定方法8、GB/T17339-1998_汽车安全玻璃耐化学浸蚀性和耐温度变化性试验方法编制S103副页通用技术条件钢化玻璃的选用和试验方法（试行）生效日期:共16页第 16 页9、JC-T977-2005_化学钢化玻璃10、ISO 3917：1999《汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法》11、GB/T9286-1998色漆和清漆、漆膜的划格试验编制S103S103。