滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节
滚切式定尺剪剪刃间隙调整的研究
＼ ｒ ＼ ］
１ 激 光 器 Ｌ ；２ 上 剪 刃 ； ３ 机 架 辊 ；４ 位 移 传 感 一 ｓ － － ｍ
器 Ｂ ； ５ 编 码 器 Ｂ ； ６ 蜗 轮 、蜗 杆 ； ７ 丝 杠 ； ｓ 一 ＷＬ － ～ ８ 电 机 ＭＫ ；９ 斜 楔 ；１ 一 下 剪 刃 ； １一 光 帘 Ｂ Ｖ。 一 Ｌ ｍ Ｏ ｌ Ｌ
赵 天宇 ，于有 冬
摘要：介绍滚切式定尺剪剪 式定尺剪； 滚切 剪刃间隙； 斜楔挡块 ≯
ｊ ，
中 类 Ｔ３ ． 图分 号：Ｇ３２ 献 识 Ｂ文 编 ｌ ３ ３ １ｏ ｏｏ ｏ ３＋ １文 标 码： 章 号：６ — ５ （ ） ３ ｏ 毒３ ７ ３ ５ 加ｌ 一 ７
于 ４个斜 楔 滑板是 连在 一起 同时升 降 的 ，可 以将 其
在 调 整 剪 刃 间 隙 时 经 常 出 现 剪 刃 不 平 行 的 情 况 ，固 定侧 与移 动 侧 的 间隙 相 差 较 大 ，因为 同一
中一 个 或两个 斜楔 的 涡轮减 速机联 轴器 拆 开 ，单 独
盘 动相关 导板 单独 升降 ，同时测量 剪刃 间 隙的平行
理 论 上 剪 刃 间 隙调 整 范 围 一 般 为 ０ ～ ． ７ｍｍ。 ４ 但在 现 场剪 切 板 厚 ５ ５ ｍ 时 ，调 整 范 围 只能 达 ～ ０ｍ 到 ０ ～ ． ５ｍｍ。出 现偏 差 的主 要 原 因 ，一 是 前 面 板 ４
上 的压 紧蝶 簧 过 紧 ，二 是 调 整 电机 功 率 偏 小 。所 以 ，要 将剪 刃 间隙调整 到设计 规定 范 围 ，首先 应调 整前 面板 上 弹簧 的调 整 螺栓 ，保证 弹 簧不 要 过 紧 ， 使 得 几组 压 板 受 力 相 同 ，工作 面保 持 在 同一 平 面 内。如果斜 楔滑板 仍然 移动 困难 ，适 当增 大调 整 电
冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点
冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点王甲子【摘要】通过分析飞剪的典型结构,介绍了飞剪工作原理以及冷轧飞剪的应用概况和特点,经实践总结了飞剪的检修维护要点,该经验对飞剪检修有较大的参考作用.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P152-154)【关键词】冷轧;飞剪;工作原理;剪刃;间隙调节【作者】王甲子【作者单位】宝钢湛江钢铁有限公司,上海200941【正文语种】中文【中图分类】TG333.21随着轧制连续化、高速化、自动化程度的高度发展，滚筒式飞剪已经成为连续轧制生产线上不可或缺的重要设备，主要用于热轧及冷轧机组定尺、切头、切尾、切取试样以及进行事故处理等，其中冷轧带钢滚筒飞剪，一般布置在卷取机之前，切断带钢，用于分卷[1]。
作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切板带以便产品分卷卷取的任务。
酸轧机组产值高达50万元/h，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。
某钢厂1420酸轧机组在投产初期的1998年上半年，就频繁出现过飞剪不能正常剪断带钢现象，造成巨大的经济损失[2]。
因此,充分了解飞剪的结构及工作原理，总结其维护及检修经验，对维护生产正常运转，提高企业经济效益非常必要。
1 飞剪结构及工作原理分析1.1 典型结构分析冷轧滚筒式飞剪设备，国外主要以西马克公司及三菱日立技术为代表，国内则以西安重型机械研究所有限公司（以下简称西重所）技术较强。
西重所首次自行设计研发可与国外技术媲美的滚筒式飞剪设备，并成功应用于宝钢2030轧机及梅山钢铁冷轧产线。
以宝钢股份冷轧厂为例，其几条主力轧机所应用的飞剪，均覆盖了以上提及的各公司技术，如1730酸轧飞剪为西马克设备，不锈钢事业部1750轧机飞剪则为三菱日立产品，2030轧机及梅钢则为西重所自主研发的设备。
纵观几条机组轧机飞剪，均属于外耦滚筒式剪切机构，其典型结构简图如图1所示。
图1 飞剪结构简图1.传动马达2.上滚筒3.下滚筒4.间隙调节结构5.脉冲产生器6.间隙标盘7.间隙调节马达8.上下剪刀滚筒式飞剪，一般由飞剪本体、传动装置和设备润滑配管等3个部分组成，其机架与转毂合二为一，成为一个整体，不单设经常更换的成对转毂，结构简单，刚性大，剪切精度高。
滚筒式飞剪刀片更换与侧间隙调节
滚 筒 式 飞 剪 刀 片 更 换 与 侧 间 隙 调 节
周 涛， 张贵 春
３ ３ ８ ０ ０ １ ） ）
（ 新余钢铁集 团有 限公 司 ， 江西 新余
摘ｍ冷轧连退机组飞剪刀片的更换方法和间隙调节方法 ， 对于同类 滚筒飞剪的维修很
飞 剪本 体 由上 下转 鼓 、 机架 、 同 步齿 轮 、 剪刃 侧 隙 调节装 置 、 同步 齿 轮稀 油 循 环 润 滑 系 统 等组 成 。
上 下转 鼓 各 安 装 有 一 块 刀 片 ，刀 片 安 装 在 转 鼓 槽 内， 由楔形 块 固定 。飞剪 组成 如 图 １ 所示 。
的现象 ， 为此 进 行 了投 产 以来 第 一 次 更换 刀 片 。在
此 过程 中 ， 由于对各 种细 节认识 不 深刻 ， 换 刀 和调 节 刀 间隙 时间较 长 ， 对 生产 产生 了较 大影 响。 因此 ， 充 分 了解 飞剪换 刀 和 刀 间 隙调 节 原 理 ， 对 维 护 生 产 正 常 运行是 很有 必要 的 。
２ 飞 剪 刀 片 更 换
２ ． １ 飞 剪组成
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：
ｌ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ； ｇ ａ ｐ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
１ 前 言
新钢 １ ５ ５ ０ ｍ ｍ 冷 轧 连退 机 组 飞剪 布 置 在 卷 取
剪刃侧隙对飞剪剪切断面质量影响的有限元分析
２ ｏｔｒｅｔ ｆ ｔｆｂａ ｅ ｎ ｅ ｎｓ ａ ｎ ｓ ｔ ｎｑ ａｉ ｏ ｌ ｙｎ ｓ ａ ｓ ｊ ｗ ｈ ｅｅ ｄ ｃａ ｒ ｈｒ ｇ ｅ ｉ ｔ ｆｒ ｌ ｇ ｈ ｗ ｙ ｌ ０ ｂ Ｅ Ｏ Ｍ－ Ｄ ｓ Ｃ ａ ， ｅ ｆ ｃ ｏ ｌ ｅ ｌ ａ ｃ ｏ ｅ ｉ ｃ ｏ ｕ ｌ ｏ ｆ ｉ ｅｒ ａ ｙＤ Ｆ Ｒ ｓｕ ｉ ｄ Ｔ ｅ ｓｍｕ ａ ｉｎ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ａ ｅ ｓ ｅ ｉｇ ｓ ｃ ｉｎ ｓ ａ ｓｖ ｉｄ ｗｉ ｌｄ ｌａ ａ ｃ ， ａ — ｔ ｄ ｅ ． ｈ ｉ ｌｔ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｈ ａ ｎ ｔ ｈ ｐｅ ｉ ａ ｅ ｔ ｂ ａ ｅ ｃｅ ｎ ｅ ｍｅ ｎ ｏ ｓ ｔ ｒ ｅ ｏ ｒ ｈ ｒ ｗ ｉ ，ｉｅｅ ｔ ｈｃ ｎ ｓ ｐａ ｅ ｕｒｓｄｆ ｒｎ ｂａ ｅｃ ａａ ｃ ， ｉ ｅ ｉ ｒａｅｏ ｌ ｅｔｉ ｎｓ ， ｈｌ ｄｆ ｒｎ ｉ ｅｓ ｌ ｅｒｑ ｉ ｉｅｅ ｔ ｌ ｌ ｒｎｅ ｗｔ ｔ ｎ ｅ ｐａ ｈｃ ｅｓｉ ｅ ｆ ｔ ｋ ｔ ｅ ｆ ｄ ｅ ｈｈ ｃ ｓ ｆ ｔ ｋ ｎ
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Ｋｅ ｒ ： ａ ｌ ａ ａ ｅ； ｌ ｆｙｉ ｈｅ ｒ； ｎ ｔ ｌｍ ｅ ｔａ ｌ ｓｓ ｙ ｗｏ ｄｓ Ｂｌ ｄｅ ｃｅ ｒ ｎｃ Ｒｏ ｌｌ ｎｇ ｓ ａ Ｆｉ ｉｅｅ ｅ ｎ ｎａ ｙ ｉ
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。
对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。
上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。
在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。
间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。
关键词：冷轧；滚筒飞剪；维护；要点1.滚筒式飞剪产品介绍：横剪作业中轧制件的剪切机称为飞剪，是一种能快速切割铁板、钢管、纸卷的加工设备。
是一种用于冶金钢轧制、高速线材、钢筋等行业的定长剪切机。
它是现代轧钢剪切的产物，具有耗电少、投资成本低的特点。
将旋转飞剪应用于连续带钢冷轧机出口，实现动态卷取。
在剪切过程中，飞剪的上下滚筒作圆周运动，安装在滚筒上的剪刃随着滚筒的转动而运动，对带钢进行剪切。
飞剪可通过调节装置自动调节或手动调节，以适应不同规格带钢的剪切需求。
二、滚筒式飞剪适用范围：本型滚筒式飞剪适用于酸洗组合轧机和全连续冷轧机，用于带钢的动态分切，也用于带钢的头尾剪切，按设定卷复卷，按设定长度剪切和意外剪切。
三、旋转飞剪设备的结构和组成:滚筒式飞剪主要由飞剪体、传动装置、剪刃间隙调整装置、润滑系统等组成。
飞剪体的主要结构是由机架和装配上、下带剪刃的滚轮组成。
机架为钢结构工件，滚子通过圆柱滚子轴承安装在机架内。
上下滚子两端啮合一对斜齿轮，即传动侧和操作侧，齿轮均为同步齿轮，以保证上下滚子的速度严格一致。
刃口安装在滚筒内，经特殊热处理工艺制成，综合力学性能高。
滚筒操作侧装有止推轴承，轴向固定滚筒，承受轴向载荷。
1、滚筒类飞剪机螺旋剪刃的调节方法,包括如下步骤：（1）打开滚筒类飞剪机的气动阀门并松开制动装置，旋转滚筒直到剪切位置后停止；（2）解除螺旋剪刃零位限位档，将间隙调整到零位；（3）关闭气动阀门，检查螺旋剪刃的接触情况，若螺旋剪刃间隙已经调整到零位，但螺旋剪刃间隙的最小剪刃侧隙并不是0.6mm，那么螺旋剪刃的侧隙的零位设置有错误，重新进行设定，若一切都正常，即百分表为0.3，则进行步骤（4）；（4）用3张a4纸，并将其重叠在一起，将其放在滚筒类飞剪机的操作侧，传动侧以及螺旋剪刃中段之间；（5）打开气动阀门，用手旋转滚筒类飞剪机的制动装置，如果旋转过程中，滚筒类飞剪机的螺旋剪刃处不能剪断纸片，则必须重新安装螺旋剪刃，螺旋剪刃的重叠量也必须重新设置；（6）若增加螺旋剪刃的重叠量依然不能够剪断纸张，要在螺旋剪刃的剪切面来增加垫片进行调节；（7）试剪时，螺旋剪刃能够切断整张纸，且完全剪切，说明螺旋剪刃的侧隙的调节状况正常，此时螺旋剪刃的间隙的均匀性良好，能够使钢板剪切顺利；（8）在螺旋剪刃的侧隙的调整中，螺旋剪刃间隙的调整必须是单向调节，每次必须进行调整侧隙时，先将间隙调整到零位，再由零位来继续向理想值调节。
滚筒式切头飞剪机剪切工艺过程分析
次 （ ） 曲线 ，是 必须 的和充分 的。但 是 在 已有
文献 中未见 提 出这个 问题 。
收 稿 日期 ：２ ０ １ ５— ０ ２—１ ６；修订 日期 ：２ ０ １ ５— ０ ３—２ ４ 作 者 简 介 ：柳 冉 （ １ ９ ３ ７一） ，男 ， “ 外耦滚 筒机构协衡 飞剪机 ” 科 研 项 目总 设 计 师 ，该 项 目获 “ 世 界 知 识 产 权 组 织 中 国
Ｌ Ｉ Ｕ Ｒａ ｎ ，Ｇ ＡＯ Ｙｕ ． ｔ ｉ ａ ｎ ，Ｐ ＡＮ Ｊ ｉ — ｇ ｅ ｎ ，Ｆ Ｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
（ １ ．Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｘ ｉ ’ ａ ｎ ７１ ０ ０ ３ ２，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
因此在 给定转 角 区间 内 ，公式 （ ７ ） 剪 刃侧 间 隙 位移 固有 余 弦 函数 曲线 △ ： （ ） 在 数理 上满 足平移
条件 。切头 飞剪 的创新 点 ，在 于沿 Ｙ轴平 移 了两
等 分后 的弧 长 与弦长 的绝 对差 值很 小 ，其相 对差
趋 于零 （ 图１ Ｋ 向） 。例 如宝 钢滚 筒切 头 飞剪 的绝
关键词 ：切头飞剪 ； 自然位移 ；剪切工艺 ；侧间 隙
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ １ —１ ９ ６ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ５— ０ ０ ３ ９— ０ ６
冷连轧斜剪刃飞剪结构分析及优化
现代机械与科技2019年第2期中国机械MACHINE CHINA0引言冷连轧机组滚筒式飞剪位于出口区，转盘卷取机之前，承担机组分卷的重要任务。
根据机组指令，将连续轧制出的无头带钢，在不停机的状态下，按照卷重或者卷径进行在线高速分切，以满足生产线下道工序或用户对钢卷的分切要求。
目前，常见的冷连轧滚筒飞剪有三种结构形式，按照剪刃形式分为：直剪刃滚筒飞剪、螺旋剪刃滚筒飞剪及斜剪刃滚筒飞剪。
斜剪刃飞剪由于更加轻便，加工制造成本低，已成为主流机型。
1 斜剪刃滚筒飞剪结构介绍斜剪刃滚筒飞剪主要由电机、减速机、斜齿轮、机架、上下转毂、剪刃间隙调整装置等机构组成(见图1)。
上下转毂两端支撑在机架孔内的轴承上，下转毂通过联轴器与减速机输出端相连，上转毂通过传动侧齿轮与下转毂同步动作。
齿轮为斜齿，配合剪刃间隙调整装置来实现剪刃侧隙的调整。
1.电机2.传动减速机；3.传动斜齿轮；4.机架；5.转毂；6.剪刃间隙调整装置图1斜剪刃滚筒式飞剪结构示意图下文从主副齿结构、剪刃间隙调整、防打刀装置、结构间隙消除等几个方面对该飞剪结构特点进行详细介绍：1.1 主副齿结构目前常用的斜剪刃滚筒飞剪主副齿结构有两种：单斜齿轮副结构和组合斜齿轮副结构。
下面分别进行介绍：1.1.1单斜齿W 轮副结构单斜齿轮副结构包括上转毂、下转毂及布置在转毂两侧的两对单斜齿轮副(见图2)。
装配时，先将下斜齿轮定位，调整上转毂两侧的斜齿轮，加大两齿轮间距，使传动侧上齿轮左端面与下齿轮齿面贴紧、操作侧上齿轮右端面与下齿轮齿面贴紧，齿轮副间隙则被完全消除，此时操作侧斜齿轮为主齿，传动侧斜齿轮为副齿。
另有一种方法是加大两齿轮间距，使传动侧上齿轮右端面与下齿轮齿面贴紧、操作侧上齿轮左端面与下齿轮齿面贴紧，齿轮副间隙被完全消除，此时传动侧斜齿轮为主齿，操作侧斜齿轮为副齿。
两种调整方法具有相同的效果，均能使齿轮副间隙完全消除。
图2 单斜齿轮副结构示意图1.1.2组合斜齿轮副结构组合斜齿轮副结构包括上转毂、下转毂及布置在转毂两侧的两对组合斜齿轮副，每对组合斜齿轮副中，由两个上斜齿轮与一个下斜齿轮啮合组成，两个上斜齿轮之间设置有可调整厚度的垫片。
滚切式定尺剪剪刃间隙调整机构原理及改造
滚切式定尺剪剪刃间隙调整机构原理及改造作者：徐向岐来源：《卷宗》2016年第06期摘要：滚切式定尺剪的剪刃间隙调整机构是由一台变频电机、四套蜗轮机构、四根丝杠、四组楔块组和四组弹簧装置组成，电机带动动蜗轮机构，蜗轮旋转带动与蜗轮装配的丝杠做垂直运动，丝杠的另一端与楔块组的移动楔块连接，弹簧压紧装置紧压着上刀架，消除了上刀架与楔块之间的间隙。
当丝杠做垂直运动时，带动移动楔块做垂直运动，通过改变楔块组的厚度，改变上刀架水平方向的距离，从而达到调整剪刃间隙的目的。
通过对定尺剪滑板和键的改造，提高滑板和键的使用寿命，降低定尺剪设备故障。
关键词：定尺剪；滑板；键1 剪刃间隙调整机构机械运动原理滚切式定尺剪的剪刃间隙调整机构主要由一台变频电机、四套蜗轮机构、四根丝杠、四组楔块组和四组弹簧装置组成，它是滚切式定尺剪一个重要的组成部分。
它与定尺剪的机架、减速箱、前面板、弹簧压紧装置共同作用，才能达到调整定尺剪上下剪刃之间距离的目的。
定尺剪的剪刃间隙调整机构机械运动原理如图1-a和图1-b所示：定尺剪两侧的机架（4）是固定在地面基础上的，机架（4）把减速箱（5）、下剪台和前面板（7）固定在一起，形成一个稳固的不动体，下剪刃（12）安装在下剪台里，故下剪刃也是固定不动的，为了调整上下剪刃之间的距离，即剪刃间隙，就要求上剪刃（13）能够在水平方向上移动，而剪刃间隙调整机构与定尺剪各个装置共同作用，就可以达到调整定尺剪上下剪刃之间距离的目的。
由电机（1）带动与电机连接的齿轮箱，齿轮箱通过联轴器（3）带动蜗轮机构（2），蜗轮旋转带动与蜗轮装配的丝杠（6）做垂直运动，丝杠（6）的另一端通过螺母（18）与楔块组的移动楔块（17）连接，弹簧压紧装置紧压着上刀架（14），消除了上刀架（14）与楔块之间的间隙。
当丝杠（6）做垂直运动时，带动移动楔块（17）做垂直运动。
由于弹簧压紧装置紧压着上刀架，上刀架紧压着带键楔块（16），所以移动楔块（17）的垂直运动，改变了由带键楔块（16）和移动楔块（17）组成的楔块组的厚度，即改变了上刀架水平方向的距离，从而达到了调整剪刃间隙的目的。
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滚筒式飞剪结构分析与剪刃侧隙调节
张贵春①
(新余钢铁集团有限公司，江西新余338001)
摘要：分析了西门子—奥钢联为新钢1550冷轧连退机组设计飞剪的3个重要单元，即本体机构、同步齿轮以及剪刃侧隙调节装置，同时介绍了剪切带钢厚度与刀刃侧隙的对应关系。
关键词：滚筒式飞剪；本体机构；同步齿轮；剪刃侧隙调节
1 引言
在板材生产线上，常用的飞剪有曲柄式飞剪、摆式飞剪、滚筒式(转鼓式)飞剪等。
飞剪技术是一项核心设备技术[1]。
由于飞剪的设计难度大，制造精度高，结构复杂，难以控制，过去一直被西方发达国家所控制。
与其它类型的飞剪相比较，滚筒式飞剪结构简单，剪刃作简单的圆周运动，可以剪切运行速度较高的带钢，动负荷小，设备重量轻，使用可靠而应用最广。
新钢1550冷轧连续退火机组的出口段设置有一台滚筒式飞剪，用于分卷、切废和取样。
2 滚筒式飞剪的结构
滚筒式飞剪由传动机构和剪切本体机构组成。
传动机构由电机、减速机、联轴器、制动器等组成，传动至下转鼓，上下剪刃通过转鼓两侧的同步齿轮实现同步剪切。
飞剪本体由上下转鼓、机架、同步齿轮，剪刃侧隙调节装置、同步齿轮稀油循环润滑系统等组成。
2．1 飞剪本体机构
飞剪本体机构装配如图1所示。
上下转鼓断面形状为扁圆形，即圆柱体加工掉两个扇形。
上下转鼓支撑采用双列双外圈圆锥滚子轴承(5)，这种轴承能在固定的位置上使用，也能在轴承座孔里做轴向移动，轴承与轴的配合Ø187．325/Ø187+0．355+0．343为过盈配合。
下转鼓两侧的轴承装入机架内，在传动侧轴承端盖压紧轴承两侧的外圈，端盖与机架相连，下转鼓在轴向是固定不能窜动的，并将下转鼓工作时的轴向力传递到机架上。
上转鼓传动侧的轴承装入机架内，机架与轴承外圈的配合Ø270－0．087－0．1/269．875为间隙配合；而操作侧的轴承则装入轴承座(9)内，机架与轴承座(9)的配合Ø340+0．015+0．01/3400为间隙配合，最大间隙达0．025，轴承座(9)的外表面有0．02的镀铬层，以增强耐磨－0．01
性能，轴承的内外圈分别通过锁紧螺母、端盖与上转鼓轴和轴承座(9)紧固在一起。
上转鼓是可以在轴向整体移动的，最大的轴向移动量2mm。
剪刃侧隙调节装置安装的与机架刚性连接的定位支架上，剪切时，上转鼓因剪刃带来的轴向力，将通过已经锁紧的剪刃侧隙调节装置传递到机架上。
2．2 飞剪的技术参数
为减小剪切阻力，上下剪刀设计成﹣2°和2°倾斜角，剪刃重叠量是通过调整剪刀底下的垫片厚度来实现的，剪刃侧隙通过剪刃侧隙调节装置来调节。
飞剪的技术参数如下：
1)剪切时带钢运行速度m/min：100m/min(分卷和切废)、50m/min(取样)
2)剪切带钢规格：厚度(0．18～2．0)×宽度1430mm
3)转鼓中心距：360±0．02mm
4)转鼓直径：Ø350h9mm
5)剪刃的调整直径mm：Ø361mm
6)剪刃尖斜角：12°
7)上下剪刃倾斜角：﹣2°，2°
8)上下剪刃固定重叠量：1mm
9)上下剪刃侧隙调节范围：0～0．4mm
2．3 同步传动齿轮
滚筒式飞剪采用启动工作制，即得到剪切指令后，飞剪由待机位置启动、加速、剪切、减速、停止到原待机位置，等待下一次剪切。
在下转鼓操作侧轴端安装有接近开关，检测转鼓的状态。
由于飞剪在工作中需有频繁变速，上下转鼓在传动侧和操作侧均设有同步齿轮，这样可以避免在剪切过程中因转鼓轴的扭转弹性变形而引起剪切间隙在轴线方向产生变化，从而提高剪切质量[2]。
两侧的同步斜齿轮装置如图2所示。
同步齿轮是飞剪的关键零件。
为了实现同步齿轮“无齿侧间隙啮合”，从动同步齿轮设计成主副齿结构，副齿轮相对主齿反向转动一个角度，主齿轮用于剪切传动，副齿轮用于转鼓反向空载转动，反转时副齿直接与下转鼓的主齿轮接触，以保证上下转鼓上的同步齿轮在零侧隙啮合状态下工作，减少和消除冲击负荷，保证飞剪传动平稳[3]。
从动主副齿轮(2)(3)用定位销(5)及螺钉(6)连接，通过调整两齿轮之间的垫片(4)来消除同步齿轮的齿侧间隙。
在传动侧，同步齿轮与转鼓轴键连接；在操作侧，上转鼓的从动主齿轮(2)与转鼓轴键连接，而从动副齿轮(3)与从动主齿轮(2)的轮毂为240H7/g6间隙配合，下转鼓的主动齿轮与转鼓轴采用涨紧环无键连接。
装配时，键槽的中心须和齿轮的一个齿顶和齿根中心对中，保证齿轮传动键与键槽宽的侧隙＜0．02mm。
3 剪刃侧隙调节
3．1 剪刃侧隙调节装置
剪刃侧隙调节装置安装在上转鼓的操作侧端，它包括调节螺母、螺旋千斤顶、锁紧、限位档柱、百分表等部件。
图3为剪刃侧隙调节装置。
进行剪刃侧隙调节时，松开锁紧，旋转调节螺母，螺旋千斤顶转动，带动螺旋千斤顶的丝杠进退，丝杠端部法兰套与端盖螺钉连接，安装在轴承座中的球面推力滚子轴承SKF-29412E内圈定位在支撑连接轴上，端盖通过定位隔套压紧球面推力滚子轴承的外圈，轴承座与油箱的配合181/181+0．1－0．1为间隙配合(O形圈密封)，螺旋千斤顶通过支撑连接轴与上转鼓相连接。
由此可见，旋转调节螺母，通过螺旋千斤顶及支撑连接轴，整个上转鼓轴作等量的轴向移动。
由于上下转鼓通过同步斜齿轮传动，所以当上转鼓轴和同步齿轮作轴向移动时，由于下转鼓和同步齿轮在其轴向上的自由度已被完全约束，随着上转鼓轴及同步齿轮的轴向运动，利用斜齿轮的螺旋角可使上下转鼓轴和同步齿轮被迫产生微量的角位移，从而改变上下剪刃间隙，使剪刃侧间隙得到调节[4]。
剪刃侧隙调节完成后，拧紧锁紧，上转鼓轴不会产生轴向窜动，抑制剪切振动的影响，剪刃侧隙保持不变。
螺旋千斤顶，速比1/24，最大动力6t，具有防松自锁的能力。
3．2 剪刃侧隙调节数值
剪刃重叠量和剪刃侧隙是飞剪的两个重要技术参数，生产中需要经常调节。
剪刃重叠量调节比较简单，是1mm的固定重叠量。
剪刃侧隙要根据剪切带钢厚度适时人工调节。
增加重叠量将会减少剪刃侧隙。
通过对剪刃侧隙装置进行调节，当上转鼓轴向操作侧移动时，剪刃侧隙减小，反之增大。
理论上剪刃侧隙是带钢厚度的10%，百分表中显示的是螺旋千斤顶的行程，剪刃侧隙是千斤顶行程20%的比例图4带钢厚度、千斤顶行程和剪刃侧隙的对应关系关系。
转鼓飞剪是非平行刀刃剪切，为了不产生上下刀刃干涉(碰刀)现象，如图3所示的限位挡柱(6)限定了剪刃侧隙调节值不小于0．06mm。
设计方西门子—奥钢联推荐了3个典型剪刃侧隙，用于厚度0．18～2．00mm带钢的剪切，以便现场操作更简单。
带钢厚度、千斤顶行程和剪刃侧隙的对应关系如图4所示。
4 结束语
新钢冷轧连退机组上使用的飞剪属关键A类设备，设计方西门子—奥钢联提供了全套图纸和制造与装配质量检验文件，常州宝菱重型机械有限公司对图纸和文件进行了技术转化，加工制造的飞剪经设计方西门子—奥钢联、制造单位常宝菱和用户新钢三方的共同检验，在制造车间剪切了0．2、0．3、0．5、1．0mm钢板，剪切质量效果良好，得到了三方检验人员的认可。
在近两年的生产实践中，生产稳定，能剪切产品大纲规定范围内的产品。
实践表明，西门子—奥钢联为新钢连退机组设计的飞剪是先进、简洁、使用性能优良的。
参考文献：
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