钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册
青岛华夏橡胶工业有限公司
根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作
1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶
接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验
2.1 硫化机的选用
制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.
2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：
3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行
配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度
需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，
每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：
胶∶汽油1∶ 5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：
4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技
术》的系列要求进行选择。
4.2一级接头结构示意图及数据
带强度规格ST630ST800ST1000ST1250
最小阶梯长度接头长度LV 250
350
300
400
300
600
350
650
4.3二级接头结构示意图及数据
带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度
接头长度LV
350
1050
400
1150
500
1350
560
1650 4.4三级接头结构示意图及数据
带强度规格ST3500ST40004500
最小阶梯长度650750800
4.5四级接头结构示意图及数据
带强度规格ST5000ST5400
最小阶梯长度
接头长度LV
900
4050
1000
4450
注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
5. 带体剥头
5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。
（见图1）
图1 图2
5.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，
割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手
钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。
（见图2）
5.3 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然
后按要求长度将钢丝绳截断。
5.4 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，
再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。
5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
6. 胶接成型：
6.1将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机
下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。
（见图3）
图3 图4
6.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。
（见图4）
6.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
6.4将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。
6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油
挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。
6.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下
料。
芯胶比盖胶短20mm为宜。
6.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片
贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。
6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，
按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
（见图5）
图5
6.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
6.10 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。
（见图6）
图6
6.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。
6.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶
接成型完毕。
7. 硫化
7.1 在成型完毕的带头表面，预防局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。
7.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。
7.3 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，
且要松紧一致。
7.4 硫化时应用专人负责操作。
7.5 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
7.6在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。
当
热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。
注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。
（附表二）
7.7硫化压力：采取1.5—2.0Mpa之间。
7.8 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。
7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。
硫化胶接现场操作完毕。
8. 接头工作必须有培训合格的专业技师来完成，同时还必须符合下述要
求：
8.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。
8.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。
8.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。
8.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可
靠措施。
8.5 胶接完成后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入
使用。
否则，必须补救或重新进行。
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接使用何种胶料。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前先需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。
3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、带头解剖方法与技术要求：1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。
3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200500-1000 2501050-1600 3001650-2000 350注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册
ST4000型钢丝绳芯强力胶带接头硫化手册郑煤集团（河南）白坪煤业公司ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册编制单位:机运二队编制人:范亚飞修订日期:2010年10月28日目录一、钢丝绳芯强力胶带型号注释 (2)二、钢丝绳芯强力胶带组成结构 (2)三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标 (3)四、钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺流程图 (4)五、钢丝绳芯强力胶带接头硫化操作步骤 (4)六、附言 (9)ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0型钢丝绳芯强力胶带接头硫化工艺手册一、钢丝绳芯强力胶带型号注释二、钢丝绳芯强力胶带组成结构强力胶带共有:上面胶1层、下面胶1层、钢丝绳芯1层、上层芯胶2层、下层芯胶1层,总厚度:25mm。
图-1 结构图图-2 实物切割图三、钢丝绳芯强力胶带主要技术指标1、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带基础技术指标胶带型号ST4000 胶带宽度1200mm胶带厚度25mm 钢丝绳数量68根钢丝绳直径?9.1mm钢丝绳排列间距17±1.5mm钢丝绳拉伸强度4000N/mm 覆盖胶层级别S上覆盖胶层厚度8mm 下覆盖胶层厚度8mm每米胶带重量61kg 钢丝绳搭接长度 3.3mm/2.2mm/1.1mm接头监控测量长度4000mm 每卷胶带长度150m2、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带覆盖胶性能性能指标项目D H L P拉伸长度Mpa ≥18 25 20 14拉断伸长率% ≥400 450 400 350 磨损量mm3≤90 120 150 2003、ST4000-S-1200-9.1-8.0/8.0 型钢丝绳芯强力胶带钢丝绳粘合强度指标钢丝绳粘合强度胶带型号规格热老化前热老化后ST4000 150 145四、硫化工艺流程图五、硫化操作步骤1、将需要硫化的胶带接头平铺在硫化平台上，然后沿接头的胶面粘合线分别向两侧量出500mm 长度，并画出平行线，做为覆盖胶层的切割线和钢丝绳剥离终止线，如图所示：图-3 贴合面胶裁好胶带接头面线开剥钢丝绳裁断打磨清洗成型硫化检查贴合上下芯胶层刷涂胶浆贴合上下面胶层2、沿画好的线用裁纸刀割出痕迹做为剥离钢丝绳时的标记，将钢丝绳剥离出来，剥离过程中拉钢丝绳时用力方向为侧后向用力，不得将钢丝绳朝标记线的方向弯曲拉出，应始终保持钢丝绳平直，防止钢丝绳弯曲变形后在硫化加热时，钢丝绳从胶面中弹出。
钢丝绳芯输送带胶接接头技术及长度参考样本
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YINHE DEPREUX培训教材3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常见的胶接角度: 0°、 16°42′、 22°、 25°。
一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度: 145℃、硫化工作压力: 1.6——1.8Mpa。
三、 银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据 A 、 一阶( 一段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST800 ST1000ST1250 级数最小长度Lst( mm) 600 800 900 接头长度 Lv( mm)90011001200B 、 两阶( 两段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST1600 ST 级数最小长度Lst( mm) 600 800 接头长度 Lv( mm)15501950运行方向运行方向C、三阶( 三段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST ST2500ST3150级数最小长度Lst( mm) 550 600 700 接头长度Lv( mm) 2050 2200 2500D、四阶( 四段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST4000 ST4500级数最小长度Lst( mm) 900 1000接头长度Lv( mm) 4150 4550运行方向运行方向四、银河德普胶接工艺:1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。
2、接头部分画中心线、垂直线。
3、接头部分按照胶接长度画线。
4、切割过渡边线。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法
技术指南
钢丝绳芯胶带连接方法
1、准备工作
为了确保钢丝绳芯胶带能够牢固地连接，首先要做好准备工作，包括：
(1) 将钢丝绳芯清洗干净，确保表面平整，无毛刺。
(2) 检查钢丝绳芯的直径，确保正确选择尺寸大小合适的胶带。
(3) 根据施工条件，选择适当的胶带材料，确保胶带能够按照要求来固定钢丝绳芯。
(4) 在钢丝绳芯和胶带接触处，使用润滑剂，把钢丝绳芯上的油污清除干净，并使胶带更好地粘附在钢丝绳芯上。
2、安装胶带
(1) 把胶带的一端放在钢丝绳芯的一端，用手沾水，把胶带贴到钢丝绳芯上，使胶带与钢丝绳芯的表面紧密贴合。
(2) 把胶带拉伸后，绕在钢丝绳芯周围，使胶带紧紧地捆绑在钢丝绳芯上，胶带端应完全覆盖在钢丝绳芯上。
(3) 在结束处，使用刀子切割胶带，使两端尽量接近，以保证胶带捆绑的整齐性。
3、检查
检查捆绑的钢丝绳芯，确保其贴合度和整齐度，确保胶带已经牢固地绕在钢丝绳芯上，胶带端是否完全覆盖在其上，以及胶带的拉伸
程度是否正确。
输送带胶接指导
输送带胶接指导输送带胶接指导资料一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
钢丝绳接头作业指导书
3Lst+250 2Lst+250 Lst+200 3Lst+300 2Lst+200 Lst+150 3Lst+250 Lst+200 2Lst+250 3Lst+250 Lst+150 2Lst+200 Lst+150 2Lst+200 3Lst+300
2Lst+250
Lst+200 3Lst+300
（二）胶料
1、胶浆的制备 （1）胶料：钢丝绳芯胶 （2）配比：钢丝绳芯胶：120#汽油=1：4（重量比） （3）制备：将钢丝绳芯胶剪（割）成碎块20-30cm2，置入密封容器内用120#汽油浸泡 24小时，待其全部膨胀后，搅拌成均匀粘流体，胶浆须阴凉密封存放，保持浓度不变、 无沉淀、无胶凝块。静置后产生粘稠沉淀属于正常，使用前须充分搅拌均匀。 （4）储存：应置于阴凉通风的仓库内，避免阳光暴晒；常温下保存于密闭的容器中。
工序名称：钢丝绳芯输送带接头 所属部门：技术部
作业指导书
编制
李明霞
审核
批准
文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：
二、硫化接头用设备、胶料及辅助材料
（一）硫化器
1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘
爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 2、硫化器应具有的技术特征 （1）安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金； （2）部件有足够的强度和刚度，变形量小； （3）热板工作面平整光洁； （4）施加工作压力后缝隙小于0.5mm； （5）升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在30－50分钟之间； （6）上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在±2.5℃以内； （7）热板单位压力可加至2.8MPa以上； （8）热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头总长度长300mm以上， 宽度比接头宽度宽150mm以上。
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
钢丝绳芯输送带胶接接头技术及长度参考
YINHE DEPREUX培训教材2003年3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常用的胶接角度：0°、16°42′、22°、25°。
一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度：145℃、硫化工作压力：1.6——1.8Mpa。
三、银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据A、一阶（一段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST800 ST1000 ST1250 级数最小长度Lst（mm）600 800 900 接头长度Lv（mm）900 1100 1200运行方向B、两阶（两段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST1600 ST2000级数最小长度Lst（mm）600 800接头长度Lv（mm）1550 1950运行方向C、三阶（三段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST2000 ST2500 ST3150 级数最小长度Lst（mm）550 600 700 接头长度Lv（mm）2050 2200 2500运行方向D、四阶（四段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST4000 ST4500级数最小长度Lst（mm）900 1000接头长度Lv（mm）4150 4550运行方向四、银河德普胶接工艺：1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。
2、接头部分画中心线、垂直线。
3、接头部分按照胶接长度画线。
4、切割过渡边线。
5、裁切输送带边角。
6、剥离输送带覆盖胶7、剥离输送带反面覆盖胶8、剥离钢丝绳——斜面切割。
9、剥离钢丝绳——分割钢丝绳芯。
10、打磨接头过渡区。
11、打磨钢丝绳芯。
12、按照接头数据制备输送带下覆盖层胶版、芯胶胶板。
13、检查核对下覆盖层尺寸。
14、对接接头。
15、制作接头——按照标准搭接、剪切钢丝绳，填充胶条。
16、制作接头——制作输送带边条。
17、制作接头——整理钢丝绳芯、检查尺寸、检查填充质量。