2-润滑系统检查与维护
电厂汽轮机巡检内容(二)
电厂汽轮机巡检内容（二）引言概述：巡检是电厂管理重要环节之一，通过对汽轮机的巡检工作，可以及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行。
本文将介绍电厂汽轮机巡检的内容，包括五个大点：测量与检查、润滑与维护、冷却系统检查、安全防护检查、文档记录。
每个大点将进一步展开5-9个小点，以确保巡检的全面性和有效性。
正文内容：一、测量与检查1. 测量汽轮机转速，确保在设定范围内。
2. 检查汽轮机振动，排除不正常振动的原因。
3. 检查轴承温度，保持在正常工作温度。
4. 检查汽轮机机油温度和压力，确保油品在合适的工作范围。
5. 检查汽轮机气体流量，确保正常运行中的流量。
二、润滑与维护1. 对润滑系统进行检查，确保润滑油供应正常。
2. 更换润滑油滤芯，保证油品的清洁度。
3. 清洁润滑油冷却器，防止堵塞影响油品的循环。
4. 检查轴承和齿轮箱的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
5. 清洗润滑系统，去除附着物和污垢，确保系统正常运行。
三、冷却系统检查1. 检查冷却水流量，确保冷却系统正常运行。
2. 清洗冷却器，防止水垢和堵塞的产生。
3. 检查冷却系统压力，确保设备的正常运行。
4. 检查冷却系统中的泄漏点，修复破损或漏水的管道和阀门。
5. 检查冷却系统的水质，保持合适的水质参数。
四、安全防护检查1. 检查汽轮机周围的安全警示标识，确保醒目可见。
2. 检查紧急停机按钮和安全阀的操作情况，确保运行安全。
3. 检查防护栏和围栏的完整性，防止人员误入危险区域。
4. 检查电气设备的接地情况，防止漏电和火灾的发生。
5. 检查消防系统的可用性，确保在发生火灾时能及时扑灭。
五、文档记录1. 记录巡检进行的日期、时间和地点。
2. 记录巡检员的姓名和巡检内容。
3. 记录巡检过程中发现的异常情况和处理方法。
4. 记录巡检中使用的工具和设备。
5. 根据巡检结果更新巡检报告，并保存备份。
总结：通过本文对电厂汽轮机巡检的内容进行详细介绍，我们可以更全面地了解巡检的要点和注意事项。
压缩机的维护保养范本（二篇）
压缩机的维护保养范本压缩机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保压缩机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
下面是一份关于压缩机维护保养的范本，共____字，供参考。
一、压缩机维护保养的重要性压缩机是生产中常用的设备，它的维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
定期维护保养可以有效地发现和解决设备存在的问题，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
同时，适当的维护保养还可以降低设备的能耗和维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
二、压缩机维护保养的基本原则1.定期维护：根据压缩机使用情况和设备厂家的要求，制定合理的维护计划，定期检查、清洁和保养设备。
2.预防性维护：及时发现和解决设备存在的问题，防止小问题变成大问题。
定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理。
3.维修记录：对维护保养过程中的关键数据进行记录，包括设备的运行时间、故障情况和维修措施等。
可以作为今后维护保养的参考和分析依据。
4.安全第一：在进行维护保养工作时，要注意安全操作，确保人员的生命安全和设备的完好性。
三、压缩机维护保养的具体内容1.日常检查和清洁（1）定期检查气、油、水的流量，确保正常供给。
（2）检查压缩机的各个部件和管道是否有泄露现象，及时修补或更换。
（3）清洁压缩机的空气滤清器和油滤器，保持其良好的工作状态。
（4）检查和清洁冷却器和散热器，确保良好的散热效果。
2.润滑系统的检查和维护（1）定期更换润滑油和油滤器，保证润滑系统的正常运行。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保其在正常范围内。
（3）清洁润滑系统的油污和杂质，防止堵塞和过滤不畅。
3.压缩机的调整和校验（1）定期检查压缩机的各个部件和仪表的使用情况，如压力表、压力开关等。
（2）根据设备的使用情况和压力要求，进行相应的调整和校验。
4.阀门和管道的检查和维护（1）定期检查阀门和管道的密封性和使用情况，如有泄漏或损坏应及时修复。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
汽车维护保养 学习任务二 润滑油的检查与更换_试题
加注齿轮油。
【题目】 湿式双离合变速器 02E 的维护作业有哪些？
23
【答案】
“湿式”双离合器，即 6 速 DSG 变速器，代号 02E。其双离合器为一 大一小 2 组同轴安装在一起的多片式离合器，分别连接 1、3、5 档以及倒 档和 2、4、6 档齿轮。“湿式”是指双离合器安装于一个充满液压油的封 闭油腔里。这种“湿式”结构具有更好的调节能力和优异的热容性，因此 能够传递比较大的扭矩。6 档 DSG 可匹配最大扭矩 350Nm 的发动机。在中 国市场，迈腾 2.0TSI、帕萨特 2.0TSI 两款国产车型以及大众汽车 CC、R36、 EOS、Scirocco、迈腾 3.2FSI 等大众汽车进口车型都装备了 6 档 DSG。
A.纸质机油滤清器可以仔细清洗后再使用。
1 10 B.安装新的机油滤清器时，应先对其加满机油。
C.安装新的机油滤清器时，在密封垫表面涂上清洁的机油。
D.对于旧发动机，因机油消耗快，所以机油加注时要略多一点。
三、多选题（7 题）
难度 等级
2
1
1
序 题目内容及答案
列
1.齿轮式机油泵优点包括：（ACE）。
2
6 A.减磨
B.密封
C.冷却 D.防腐
3
7 润滑油的选用原则是（ BCD ）。
A.优先选择粘度大的 B.低速重负荷时，选粘度大的 C .受冲击负荷、交变
负荷、往复负荷时选粘度大的 D .高温气缸，选闪点高的
四、简答题（3 题）
难度 序 等级 列
题目内容及答案
【题目】
润滑油的功用有哪些？
【答案】
（1）润滑 润滑油可使发动机内部运动零件表面之间的干摩擦变为液体摩擦，减少
1 B.操作举升机举升汽车，使汽车处于水平位置
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度一、总则为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，合理安排设备的维修和保养工作，制定本制度。
二、设备运行1.设备操作规范（1）设备的操作人员应接受相应的培训，具备相应的技术能力和操作知识。
（2）设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备运行参数或操作程序。
（3）设备的操作人员应遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
2.设备定期巡检（1）定期巡检应由经验丰富、具备一定技术能力的工作人员进行。
（2）巡检内容包括但不限于设备的外观、控制面板、设备运行状态、设备连接情况等。
（3）巡检发现异常情况应立即报告上级，并及时进行处理。
3.设备维护设备的维护包括日常维护和定期维护。
（1）日常维护主要包括设备清洁、紧固件检查、液位检查、冷却系统检查等。
（2）定期维护主要包括对设备的各个部件进行检查、清洁和更换。
4.设备故障处理（1）设备故障应由具备维修能力和经验的维修人员进行处理。
（2）设备故障处理应尽快进行，并及时报告上级。
（3）对于故障频发或严重影响设备运行的设备，应进行彻底的分析和修复。
三、设备保养1.设备保养计划设备保养计划应根据设备的特点和使用状况制定。
2.设备保养内容（1）设备保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、更换易损件等。
（2）设备保养应由专门的人员负责，确保保养工作的质量和有效性。
3.设备保养记录设备保养记录应详细记录设备的保养情况，包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
四、设备润滑1.设备润滑计划设备润滑计划应根据设备的润滑需求制定。
2.设备润滑方法（1）设备润滑应使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
（2）设备润滑应坚持定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.设备润滑记录设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑的时间、润滑的部位、使用的润滑剂等。
五、设备维修设备维修可分为预防性维修和故障性维修。
1.预防性维修预防性维修是指在设备没有出现故障前，采取对设备进行维修、更换部件等预防性措施，以延长设备的使用寿命。
简述驱动电机的维护的项目
简述驱动电机的维护的项目驱动电机是电动车辆的核心部件，其维护对于保证车辆性能和延长使用寿命至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍驱动电机的维护项目。
一、清洗保养1. 驱动电机外壳清洗驱动电机外壳容易被沙尘、泥土、水等杂质污染，应定期进行清洗。
首先，用软毛刷或干净的布擦拭掉表面的灰尘和脏物；然后用温水或中性清洁剂清洗表面，注意不要让水进入电机内部；最后用干燥的布擦干水分。
2. 冷却系统保养驱动电机在工作时会产生大量热量，需要通过冷却系统散热。
因此，定期检查冷却系统是否正常运行，如发现故障及时修理或更换故障部件。
3. 传动系统保养传动系统是驱动电机与车轮之间的连接部件，需要定期检查传动链条或皮带是否松弛、磨损等情况，并及时更换。
二、润滑维护1. 润滑油更换驱动电机内部需要润滑油来保护轴承和齿轮等零部件，因此需要定期更换润滑油。
一般情况下，每行驶5000-10000公里需更换一次。
2. 润滑系统清洗定期清洗润滑系统可以有效防止污垢和杂质对驱动电机的损害。
清洗时应先将旧的润滑油排出，然后用专用清洗剂进行清洗，最后再加入新的润滑油。
三、电气维护1. 电缆检查驱动电机与控制器之间通过电缆连接，因此需要定期检查电缆是否损坏、老化、接触不良等情况，并及时更换或修理。
2. 控制器检查控制器是控制驱动电机工作的核心部件，需要定期检查其工作状态是否正常，并及时修理或更换故障部件。
四、安全维护1. 防护罩安装为了保证安全，驱动电机应配备防护罩。
防护罩能够有效地防止外界杂物进入驱动电机内部并造成损害。
2. 绝缘检查驱动电机内部的电气部件需要进行绝缘检查，以保证其安全性。
一般情况下，每年需进行一次绝缘测试。
总结：驱动电机是电动车辆的核心部件，其维护对于保证车辆性能和延长使用寿命至关重要。
涉及到清洗保养、润滑维护、电气维护和安全维护等多个方面。
因此，对于驱动电机的维护应该定期进行，并且要注意安全问题。
这样才能够确保驱动电机的正常工作和车辆的安全行驶。
空调 润滑系统 检查标准
空调润滑系统检查标准
空调的润滑系统是保证空调正常运行的重要部分，因此润滑系统的检查标准也是非常严格的。
以下是空调润滑系统的检查标准：
1. 油面检查：油面应足够，油位在正常范围内，不能过高或过低。
过高可能会使油压升高，导致油泵过载；过低则可能使轴承得不到充分润滑，导致轴承损坏。
2. 油质检查：定期检查油的清洁度和污染度，如果油质变脏或含有杂质，应及时更换。
3. 油温检查：油温应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
4. 油压检查：油压应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
5. 轴承温度检查：轴承温度应保持在正常范围内，过高或过低都会影响润滑效果。
6. 噪音检查：检查轴承和油泵的噪音是否正常，如果有异常噪音，应及时检查和维修。
7. 振动检查：检查轴承和油泵的振动是否正常，如果有异常振动，应及时检查和维修。
8. 油封检查：油封应完好无损，没有泄漏现象。
如果有泄漏，应及时更换油封。
9. 清洁度检查：定期清洁润滑系统，确保系统内部没有杂质和污垢。
10. 定期更换润滑油：根据设备制造商的推荐，定期更换润滑油。
以上是空调润滑系统的检查标准，只有按照这些标准进行检查和维护，才能确保空调的正常运行和使用寿命。
润滑油品的管理与维护(三篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
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《整车维护》课件
3.检查机油状态
闻、看、捏
《整车维护》课件
3.检查机油液位
操作示意图
操作方法
（1）取出机油刻度尺，用抹布擦 拭干净； （2）将机油刻度尺插入原位， （3）再拔出刻度尺，查看机油的 液位。
注意：机油刻度尺应装复到位。
下限
上限
《整车维护》课件
4.车辆、工具复位
操作示意图
3.机油更换
机油需定期更换，如车辆长 时间在恶劣环境或较大负荷条件 下工作，需缩短更换机油的周期； 如发现机油已经明显变质，也需 及时更换。
任务实施
《整车维护》课件
（一）设备准备
整车、工作台、举升机、 机油回收罐、废气抽排装臵。
（二）工具准备
车轮挡块、地板垫、座椅套、 转向盘套、翼子板布、前格栅 布、机油滤清器专用扳手、成 套世达工具、扭矩扳手、手电 筒、橡胶手套、抹布若干 。
国内分类
API分类
国内分类
API分类
SC≠SC SD≠SD SE＝SE
SF＝SF CC＝CC CD＝CD
国内、外机油质量等级对照表（GB/T 7631.3-1995）
《整车维护》课件
2.粘度等级分类
我国采用国际通用的SAE粘度分 类法，制订了国家标准GB/T 146941994,粘度牌号完全一致
注意：选择机油的牌号时，必须按车辆发动机的工作条件来选择 相应质量等级的机油；必须按车辆使用环境温度来选择相应粘度 等级的机油。
一级：油斑的沉积区和扩散区之间无明显界限，整个油斑颜色均匀，油环 淡而明亮，油质量良好。 二级：沉积环色深，扩散环较宽，有明显分界线，油环为不同深度的 黄色，油质已污染，机油尚可使用。
三级：沉积环深黑色，沉积物密集，扩散环窄，油环颜色变深， 油质已经劣化。 四级：只有中心沉积环和油环，没有扩散环，沉积环乌黑沉积 物密而厚稠，不易干燥，油环成深黄色和浅褐色，油质已经氧化 变质。
润滑系统检查与维护
润滑系统概述：
1、润滑系统的作用
两个接触物体有相 对运动，就会产生摩擦 ，有摩擦就会生热，摩 擦还会带来磨损，缩短 运动部件的寿命。 所以，对于发动机 来说，润滑是必须的。 而且，必须要良好的润 滑。
《整车维护》课件
2、润滑系统的构成
《整车维护》课件
润滑系一般由 油底壳，机油 泵，限压阀及 旁通阀，机油 滤清器，机油 散热器，传感 器和机油压力 表、温度表等 组成。
注意：戴好手套，防止烫伤。
《整车维护》课件
4.检查机油排放塞
操作示意图
操作方法
检查机油排放塞有无渗漏。
《整车维护》课件
5.车辆、工具复位
操作示意图
操作方法
（1）降下车辆； （2）取下车内、外防护用品； （3）车辆复位，清洁车身； （4）清洁并整理工具。
注意：在操作过程中要体现“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（三）实施步骤
《整车维护》课件
机油液位检查
操作示意图
1.工具准备
操作方法
（1）实操所需工具，如左图； （2）工具要齐全，摆放要整齐。
《整车维护》课件
2.车辆防护
操作示意图
操作方法
（1）装车轮挡块，接排气烟道； （2）安装车内防护； （3）拉起驻车制动杆，降下驾驶 员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释 放杆； （4）打开发动机舱盖，安装翼子
（2）多级机油能满足全年气候适用的黏度要求，常见的牌号有5W-30、 10W-30、15W-40、20W-50等，牌号中代表冬用的数字越小，代表非冬用 的数字越大，机油适用的环境温度范围越大。
《整车维护》课件
《整车维护》课件
（二）国内分类
《整车维护》课件
1.质量等级分类 我国参照API质量等级分类法，并结合国内发动机制造业实际 情况和润滑油生产质量，制定了国家标准GB/T 7631.3-1995。将机 油分为汽油机系列（S系列）和柴油机系列（C系列），每个系列又 分为若干等级。
《整车维护》课件
3、润滑系油路及原理
轿车的润滑油路
活塞销喷溅至活塞 连杆轴承 主轴承 主油道 机油滤清器 机油泵 中间轴 集滤器 曲轴箱
经 缸 壁
《整车维护》课件
主油道的 垂直油道 发动机前 端第一条 斜向油道
分配油道 凸轮轴轴径 气缸盖 回油孔
任务一 油底壳检查
任务目标：
《整车维护》课件
1、能理解油底壳的结构及作用 2、能正确检查维护油底壳
必备知识： 一、油底壳的结构 一般用钢板冲压成型，有的直接用铝合金浇铸成型。
《整车维护》课件
油底壳内部结构类型
二、功用 油底壳用来储存发动机润滑油，并封闭曲轴箱。 三、重要性
《整车维护》课件
油底壳损坏后，发动机润滑油将泄漏，污染环境，发动机无法正常 润滑，使零件磨损加剧，甚至造成活塞拉缸。 四、维护项目 1.外观状况检查 检查油底壳有无明显变形和裂纹，是否破损。 2.安装状况检查 检查油底壳与气缸体结合处有无渗漏；检查机油排放塞有无渗漏； 检查机油滤清器有无渗漏；检查曲轴箱前后油封是否渗漏。
《整车维护》课件
试验结果：当斑点试验达到三级就需更换了。一般来说，轿 车的机油是较难出现三级这样的状况的，如以出现三级的状况则 表示机油品质已经劣化严重，建议车主在沉积环以及扩散环颜色 已较深伴，扩散环已变窄的时候更换润滑油。这样能较好地节省 费用，也对延长发动机寿命有所帮助
《整车维护》课件
《整车维护》课件
《整车维护》课件
2.车辆防护
操作示意图
操作方法
（1）装车轮挡块，接排气烟道； （2）安装车内防护； （3）拉起驻车制动杆，降下驾驶 员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释 放杆； （4）打开发动机舱盖，安装翼子
板布和前格栅布。
《整车维护》课件
3.检查油底壳外观
操作示意图
操作方法
（1）将车辆升至适当高度； （2）检查油底壳是否有明显变形 和裂纹，有无渗漏； （3）检查油底壳与气缸体结合处 、曲轴箱前后油封有无渗漏。
操作方法 （1）发动机熄火，取下排气烟道 ； （2）取下车内、外防护用品； （3）车辆复位，清洁车身； （4）清洁并整理工具 。
注意：在操作过程中要体现“5S”。
《整车维护》课件
机油更换
操作示意图
1.工具准备
操作方法
（1）实操所需工具，如左图； （2）工具要齐全，摆放要整齐。
《整车维护》课件
2.车辆防护
任务二 机油检查与更换
任务目标：
《整车维护》课件
1、能理解油底壳的结构及作用 2、能正确检查维护油底壳
必备知识： 一、机油分类
（一）国外分类
1.质量等级分类 美国石油研究所（API）根据机油的使用性能及使用场合不同 ，将发动机机油分为汽油机系列（S系列）和柴油机系列（C系列 ），每个系列又分为若干等级。
《整车维护》课件
油底壳密封垫
机滤
任务实施
《整车维护》课件
（一）设备准备
整车、工作台、举升机。
（二）工具准备
车轮挡块、地板垫、座椅套、 转向盘套、翼子板布、前格栅 布、手电筒、手套、抹布若准备
操作示意图
操作方法
（1）实操所需工具，如左图； （2）工具要齐全，摆放要整齐。
二、机油功用
《整车维护》课件
润滑作用：润滑运动零件表面，减小摩擦阻力和磨损，减小发动机 的 功率消耗。 清洗作用：机油在润滑系内不断循环，清洗摩擦表面，带走磨屑和 其它异物。 冷却作用：机油在润滑系内循环带走摩擦产生的热量，起到冷却作 用。 密封作用：在运动零件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于 防止漏气或漏油。 防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用，防止 腐蚀生锈。 液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。 减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小振动， 起减震缓冲作用。
操作示意图 操作方法
《整车维护》课件
（1）用专用工具拆卸机油滤清器 ； （2）在新机油滤清器的密封圈上 涂一层新机油； （3）用手将新机油滤清器拧紧到 位； （4）用专用工具将机油滤清器按 规定扭矩拧紧，或拧紧3∕4圈。
《整车维护》课件
7.安装机油排放塞
操作示意图
操作方法
（1）等旧机油放尽后，更换放油 螺栓垫片； （2）用手将排放塞拧紧到位； （3）再将其按规定扭矩拧紧。
《整车维护》课件
试纸上将出现的3个环
取出机油尺，在慢速定性试 纸滴一滴机油尺上的机油， 把试纸水平放臵，静待24小 时
注意：滤纸背面请悬空， 以免影响测试结果。用杯 子架着是个好方法。
1.沉积环在斑点的中心是油内粗颗粒杂质沉积物集中的地方，由沉积环 《整车维护》课件 颜色的深浅可粗略判断油被污染的程度。 2.扩散环在沉积环外围的环带叫扩散环，它是悬浮在油内的细颗粒 杂质向外扩散留下的痕迹。颗粒愈细，扩散的愈远。扩散环的宽窄和颜 色的均匀程度是重要因素，它表示油内添加剂对污染杂质的分散能力。 3.油环在扩散环的外围油环，颜色由浅黄到棕红色，表示油的氧化 程度。 表示机油质量的四个等级：
《整车维护》课件
8.加注机油
操作示意图
操作方法
（1）降下车辆， （2）加注适量的新机油； （3）通过机油尺检查机油液位， 加注至规定刻度范围内； （4）拧紧机油加注口盖。
《整车维护》课件
9.复查机油
操作示意图
操作方法
（1）接排气烟道； （2）起动发动机，运行几分钟； （3）熄火后复检机油液位； （4）检查机油滤清器及排放塞是 否有渗漏。
《整车维护》课件
S系列
C系列
2.粘度等级分类
《整车维护》课件
美国汽车工程师协会（SAE）根据机油的粘度的不同，分成单 级机油和多级机油。 （1）单级机油仅能满足冬季低温使用或夏季高温使用的粘度 要求，分为冬用机油（“W”级）和非冬用机油。