干油润滑系统操作、维护检修规程
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
高炉设备操作维护检修规程
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作〞档，开口机转至工作位置，鞭策液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进〞档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，鞭策阀4、阀5至“工作〞档，使CHY1000A型开铁口机同时发生冲击和回动弹作，翻开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时〔此时铁口还有100-200mm未翻开〕把阀3拉到“退回〞档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“遏制〞档，开铁口机将遏制工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，鞭策液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让〞档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接翻开铁口放出铁水〞，应该先用开口机打到必然深度〔一般距出铁还有100-200mm〕，然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必需严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、按期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸〔φ100×φ45×110〕1根钻杆、钻头、振打杆假设干件回转油缸〔φ160×φ90×340〕1根滚动轴承各2套冲击回转开口机〔CHY1000A〕2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
〔有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护拜见其专用说明书〕。
三、开口机设备检修规程1、检修前必需执行停电挂牌制度。
2、更换冲击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出冲击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
化工厂岗位操作规程
化工厂岗位操作规程一、冷鼓操作：1、熟悉认真检查本岗位存在的危险源2、在车间主任、班长（主操）的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
3、认真执行指令，及时调整和控制好工艺指标。
4、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
7、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
8、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报，及时处理。
9、严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
10、认真填写生产记录，记录要真实准确，字迹要清晰工整。
二、初冷器操作：1）每小时检查初冷器上、下段的冷却负荷，及时调整循环水和低温水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）按时检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）按时检查并清扫上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。
4）按时分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）按时检查上、下段冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）按时注意初冷器阻力，阻力超标时，调整喷洒量和油水比，必要时用蒸汽进行清扫。
三、电捕焦油器操作：1）经常观察电捕绝缘箱温度，保持在90～110℃。
2）经常检查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。
水封槽适量加入循环氨水，保证水封温度约为40～45℃。
3）按时观察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。
4）每班检查和清扫下液管，保证电捕排液畅通。
5）经常观察电捕二次电流和电压，保证电捕正常工作。
6）保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。
用2500V兆欧表测量瓷瓶、电晕极系统的绝缘电阻，其阻值应大于500兆欧。
7）在切断电源的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
设备润滑规程
设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，其操作规程和安全操作流程对保证设备的安全运行至关重要。
本文将介绍石油化工设备的常规操作规程和安全操作流程，以及相关注意事项。
一、常规操作规程1. 开机前的准备工作：在开机之前，首先需要进行设备的检查和维护工作，确保设备各部件的正常运转。
同时需要对设备进行清洁，确保无杂物和积尘。
2. 开机操作：在设备检查和维护工作完成后，可以进行开机操作。
按照操作规程，依次启动设备的各个部件，确保设备的正常启动和运转。
在开机过程中，需要密切关注设备的各项指示和参数，确保设备运行正常。
3. 正常运行操作：在设备正常运行时，需要注意以下几点：- 定期检查设备的运行状态和工作参数，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转，避免设备的过热和摩擦。
- 定期维护设备的管道和阀门，确保其畅通无阻。
4. 关机操作：在设备使用完毕或者需要进行维护时，需要进行关机操作。
按照操作规程，依次关闭设备的各个部件，并确保设备完全停止运转。
同时需要注意设备的冷却和排气工作，确保设备安全关闭。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够保护人身安全，减少意外伤害的发生。
2. 操作前的安全检查：在进行任何操作之前，需要进行设备的安全检查。
检查设备是否正常运转，是否存在泄漏和故障。
同时需要检查相关的安全装置是否齐全和有效。
3. 操作的安全控制：在进行操作时，需要做好安全控制，确保操作过程中的安全。
包括：- 避免过度操作，杜绝超载现象的发生。
- 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作的发生。
- 注意操作过程中的危险区域，确保人员的安全。
4. 应急处置：在操作过程中，如果发生突发事件或者事故，需要立即进行应急处置。
包括：- 立即停止操作，确保人员的安全。
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1主题内容与适用范围
本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。
2干油润滑系统
2.1干油润滑技术介绍
人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。
这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。
例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。
集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。
轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。
干油站有手动和自动两种。
手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。
自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。
在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。
当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。
自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。
往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。
揭开上盖往里加油是错误的。
因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。
2.2干油系统技术性能参数
2.2.1电动干油润滑泵装置
型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD
公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调）
公称流量：430ml/min
贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW
随供备件：1、保险片10片
2、过滤网2件
3、出口单向阀2套
干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。
2.2.2YCK－P5型压差开关
公称压力：40Mpa
发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml
电压：DC24V
动作说明该系列电动润滑泵由柱塞泵，贮油器，换向阀，电动机，等部分主成。
柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送润滑脂时，另一个与贮油器接通卸荷。
配用电磁换向阀，外有两个接口外接供油主管，依靠电磁铁的得失实现换向供油。
3设备使用规程
3.1电动润滑泵应安装在环境温度适宜，灰尘少，震动小，便于调整，检查，维护保养及补脂方便的地方。
3.2应尽可能布置在系统的中心线，缩短系统配管长度，保持最低的压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。
3.3润滑泵的回转方向是单向的，使用时必须与电机上的旋转方向一致。
3.4加入的润滑脂必须清洁，不得夹杂有污物。
3.5过滤器应定期清洗。
3.6干油要在润滑点保持使用一段时间，因此其供油是间歇的而不是连续的供油。
3.7干油在润滑点使用后就变质，不能回收，因此，干油润滑系统不存在回油管。
3.8干油流动性很差，用管道输送时要很高的压力。
干油润滑方式根据需要而定。
有人工加油和自动集中润滑等。
4设备维护检修规程
4.1甘油润滑维护要求
各处要求润滑的部位不得缺脂，每班定期检查。
班长详细记录设备的使用情况，故障记录及处理方法，说明原因。
提前十五分钟进入岗位每班检查干油系统工作情况，检查贮油器油位及换向阀，压力操纵阀，给油器的动作情况，以及管线有无泄露，必需注意贮油器中脂量不能少于其容积的1/5，过滤器每月要定期清洗。
4.2干油集中润滑常见故障原因及处理方法
4.2.1泵站无压力或者压力很低的原因及处理办法
4.2.1.1储油罐内有空气。
打开排气丝堵排气。
4.2.1.2安全阀弹簧太松。
检查调整或更换弹簧。
4.2.1.3油管漏油或换向阀窜油。
修理会更换阀。
4.2.1.4干油桶缺脂。
立即加脂。
4.2.2泵站给油时间延长的原因及处理办法
4.2.2.1过滤器堵塞。
检查清洗。
4.2.4.2油管接头处漏油。
检查拧紧。
4.2.2.3油管内有空气。
排出管内的空气。
4.2.2.4终点压力控制阀或换向阀两侧的弹簧太紧。
调整
4.2.2.5终点压力控制阀或换向阀的指示杆与极限开关连接不当。
进行调整。
4.2.3泵站给油时间过短的原因及处理办法
4.2.3.1油管堵塞。
检查疏通。
4.2.3.2部分给油器停止给油，应检查更换。
4.2.4泵站停止工作时油脂继续进入前次工作的管路的原因及处理办法。
4.2.4.1换向阀没有换向。
检查调整。
4.2.4.2滑阀被卡住。
检查调整或电磁铁未得电。
4.2.5泵站给油器指针不动的原因及处理方法
4.2.
5.1给油器指针外套破坏，修理更换。
4.2.
5.2给油器滑阀卡住。
清洗。
4.2.
5.3给油器滑阀配合太紧。
进行研磨。
4.2.
5.4给油器的支管或油孔堵塞。
清洗。
.。