板料折弯工艺
塑料板折弯的工艺要求
塑料板折弯的工艺要求
塑料板折弯的工艺要求主要包括以下几点：
1. 选择合适的塑料板材料：根据需要折弯的塑料板的用途和要求，选择合适的塑料材料，例如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
2. 设计合理的折弯线条：根据产品的设计要求和塑料板的性质，设计合理的折弯线条，确保折弯后的产品形状和尺寸满足要求。
3. 确保塑料板的平整度：在进行折弯前，需要确保塑料板的平整度。
如果塑料板不平整，可能会导致折弯时产生裂纹或变形。
4. 确定合适的折弯角度：根据需要折弯的产品要求，确定合适的折弯角度。
一般在折弯前需要进行样板测试，以确定最合适的折弯角度。
5. 使用合适的工具和设备：根据塑料板的类型和弯曲角度，选择合适的工具和设备进行折弯。
常见的折弯工具包括折弯机、折弯刀等。
6. 控制折弯过程中的温度和压力：在折弯过程中，控制好温度和压力是确保塑料板折弯质量的关键。
需要根据塑料板的性质，控制合适的温度和压力，以避免塑料板的热变形或断裂。
7. 合理安排冷却时间：在折弯完成后，需要给塑料板足够的冷却时间，以确保其形状和尺寸的稳定性。
总的来说，塑料板折弯的工艺要求包括材料选择、设计折弯线条、平整度检查、折弯角度确定、工具和设备选择、温度和压力控制、冷却时间安排等多个方面，这些要求可根据具体情况进行调整和改变。
板料弯曲变形工艺及特点
3.3 弯曲工艺
弯曲是利用模具或其他工具将板料、型材或管材弯成具有一定角度和圆角 的塑性成形方法。它是冲压的基本工序之一。应用广泛，加工的零件种类很多。
V形件
圆管
加工种类
U形件
方管
异型管
常见的加工方法如图所示：
弯 曲 加 工 方 法 （a）V、U形模具弯曲；（b）折弯； （c）滚弯；（d）拉弯
弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。
自由弯曲是 指弯曲终了时， 凸模、坯料、凹 模三者贴合后， 凸模不在下压。
校正弯曲是 指在弯曲终了前， 凸模给板料施加 足够大的压力使 其进一步的产生 塑性变形，从而 得到校正。
2．弯曲变形的特点 分析材料的弯曲变形特点，通常采用网格法，如图所示。
弯曲前后网格的变化 （a）弯曲前；（b）弯曲后 显微镜观察、测量弯曲后网格的尺寸和形状的变化情况，可以看 出弯曲变形的特点。
（1）通过对网格的观察， 可以看出弯曲圆角部分的网格 发生了显著的变化，原来的正 方形网格变成了扇形。靠近圆 角部分的直边有少量变形，其 余直角部分没有发生变形，说 明弯曲变形的区域主要发生在 弯曲圆角部分。
（2）在弯曲变形区内，从网格的变化情况来看，板料在长、宽、 厚三个方向都发生了变形。
长度方向
板料内区的纵向网格
而板料外区的纵向网
最内区的圆弧最短，区越长，最外区的圆弧最
其长度远小于弯曲前的直 长，其长度明显大于弯曲
线长度，说明区内的材料 前的直线长度，说明外区
受到压缩。
材料受到拉伸。
厚度方向
由于内侧长度方向缩短，因此厚度应 增加，但由于凸模紧压坯料，厚度方向增 加不易。外侧长度伸长，厚度要变薄。因 为增厚量小于变薄量，因此板料厚度在弯 曲变形区内有变薄现象。弯曲变形程度越 大，弯曲部位的变薄越严重。
高强度板材折弯工艺性研究
产品与技术高强度板材折弯工艺性研究山推工程机械股份有限公司材料成型分公司 张永良 李勇 李贺德高强钢板在冲压成型时易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，为此本文对几种常用高强板材的力学性能进行了归纳、比较，并通过试验与生产相结合的方法得出了高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法，为在实际生产过程中参数调整提供依据。
近年来，随着我国低碳经济及生产技术的不断发展，高强度钢板在制造领域的应用越来越广泛，其主要应用于重要的（低温）高强度结构件、工程机械、矿山钢结构件等。
目前，对于高强板的界定并无统一的定义，在我们国内普遍认为抗拉强度超过420MPa的称为高强度钢。
由于钢板在冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同；高强板的成型过程中与普通板材变得完全不同，一般钢板成型只略有20MPa增加，不到10%。
而高强板屈服强度增加很多，强度越高屈服强度增加越多。
本身高强板比较硬而脆，成型时更易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响，因此对高强度板材折弯工艺性研究迫在眉睫[1]。
基于此国内外专家学者对此进行了深入研究分析，You．MinHuang等将Lagrangia增量型弹塑性有限元法应用于典型的V形板料折弯分析，并指出板料容易在应变能密度最大的地方产生裂纹[2]。
孙彩华通过分析高强度钢板的物性及其冷成形的性能，并根据实际应用中产生的问题，提出了相应的工艺措施[3]。
黄春峰叙述了弯曲力矩及弹性回弹量Δα的计算，全面分析了影响弯曲件弹性回弹的主要因素并介绍了各种先进的控制弯曲弹性回弹的工艺技术方法[4]。
本文通过试验与生产相结合的方法得出了几种常用高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法。
一、常用高强板材性能统计目前我们常用的高强板主要有T系列、BIS系列、HARDOX系列、WELDOX系列：T系列：T510L、T550L、T610L、T700LBIS系列：BISPLATE80、 BISPLATE100、 BISPLATE360、 BISPLATE400、 BISPLATE450、 BISPLATE500 HARDOX系列：HARDOX400、 HARDOX450、 HARDOX500WELDOX系列：WELDOX700、 WELDOX900、 WELDOX1030、 WELDOX1100、 WELDOX1300产品与技术表1 高强板力学性能和特性钢板牌号抗拉强度/Mpa屈服强度/Mpa板材布氏硬度（HBS）板材理论回弹角度（ o）断后延伸率（%）T510L510-630≥355≥24T550L550-670≥400≥23T610L560-690≥500≥18T700L≥700≥620≥17 BISPLATE8083075025526 BISPLATE100103095032022BISPLATE360110095036025 BISPLATE4001320107040014BISPLATE4501400115045012 BISPLATE5001640140050010HARDOX40012504009-13HARDOX450144045011-18HARDOX500155050012-20WELDOX7008602706-10WELDOX90010303308-12WELDOX1030134043010-32WELDOX1100144046011-18WELDOX1300154049012-45二、板材成型工艺参数1.最小相对弯曲半径工件弯曲时，材料圆角区外层受到拉伸，内层则受到压缩。
折弯工艺
钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.1.1模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。
1.1.1.1。
1.1.2
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数
)，对钣金件进行折弯和
控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模
12
341.1.2.2 折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小1.1.2.3 折弯回弹
图1-5折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
1.1.
2.4 折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部。
板料折弯成方管的工艺流程
板料折弯成方管的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卷圆,折弯工艺
卷圆，折弯工艺一、引言卷圆和折弯工艺是金属加工中常见的两种工艺方法，它们在金属制品的生产过程中起着至关重要的作用。
卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺，而折弯工艺则是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。
本文将对卷圆和折弯工艺进行详细的探讨。
二、卷圆工艺卷圆工艺是将金属板料或管料弯成一定直径和角度的圆形件的工艺。
该工艺广泛应用于管道、法兰、筒体、压力容器、汽车零部件等领域。
卷圆工艺的优点在于可以加工各种直径和角度的圆形件，并且精度高、表面质量好。
在卷圆工艺中，需要用到卷板机、校圆机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。
三、折弯工艺折弯工艺是将金属板料通过弯曲和折边的方式形成所需形状和结构的工艺。
该工艺广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。
折弯工艺的优点在于可以加工各种形状的金属板料，并且精度高、表面质量好。
在折弯工艺中，需要用到折弯机、矫直机等设备和工具，根据不同的材料和加工要求，选择合适的加工方法和参数。
四、卷圆与折弯工艺比较卷圆和折弯工艺虽然都是金属加工中的重要工艺，但它们在加工方式和应用上有一些不同之处。
卷圆工艺主要是将金属板料或管料弯成圆形件，通常需要用到卷板机和校圆机等设备；而折弯工艺则是将金属板料弯曲和折边，通常需要用到折弯机和矫直机等设备。
此外，卷圆工艺可以加工各种直径和角度的圆形件，而折弯工艺则更注重加工各种形状的金属板料。
在应用方面，卷圆工艺主要用于制造管道、法兰、筒体等圆形件，而折弯工艺则广泛应用于建筑、家具、电器、汽车等领域。
五、加工参数对卷圆与折弯的影响加工参数是影响卷圆和折弯工艺质量的重要因素。
在卷圆工艺中，加工参数主要包括卷曲半径、卷曲角度、材料厚度等。
其中，卷曲半径是影响卷圆精度的关键因素，材料厚度也会对卷曲半径产生影响。
在折弯工艺中，加工参数主要包括折弯角度、折弯半径、材料厚度等。
其中，折弯角度和折弯半径是影响折弯精度和表面质量的关键因素。
一体折弯工艺
一体折弯工艺
一体折弯工艺是一种金属板材加工工艺，用于将平板材料折弯成所需的形状。
它通常适用于薄板金属材料，如钢板、铝板等。
以下是一体折弯工艺的基本步骤：
1. 材料准备：选择适当的金属板材，根据设计要求进行尺寸切割和表面处理。
确保板材平整，没有明显的损伤或变形。
2. 设计测量：根据所需的形状和尺寸，使用工程图纸或CAD软件进行测量和设计。
确定折弯角度、折弯线位置和长度等参数。
3. 制作折弯模具：根据设计要求制作折弯所需的模具。
模具通常由金属材料制成，可根据需要定制成所需的折弯角度和形状。
4. 安装和定位：将模具安装在折弯机上，并调整合适的位置和角度。
确保模具牢固固定，以保证折弯的准确性和稳定性。
5. 加热和预热（可选）：对于某些材料，特别是较厚或较硬的板材，
可以进行预热处理以增加材料的可塑性和易弯性。
预热温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。
6. 折弯操作：将待折弯的板材放置在折弯机的模具上，并根据设计要求进行折弯操作。
操作时要注意保持稳定的速度和力度，以避免材料的过度变形或破裂。
7. 检查和修正：完成折弯后，对折弯后的工件进行检查和修正。
确保折弯角度、尺寸和形状与设计要求相符，必要时进行微调和修复。
8. 表面处理和后续加工：根据需要对折弯后的工件进行表面处理，如打磨、喷涂或镀膜等。
根据具体要求，可能需要进行进一步的加工或组装。
以上是一体折弯工艺的一般步骤，具体操作可能因材料、工艺和设备而有所不同。
在实际操作中，需要根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保获得满足设计要求的折弯工件。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
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部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第1页
1. 适用范围
本守则适用于中置柜、低压抽屉柜、低压固定柜、低压配电屏、动力配电箱等高、低压成套开关设备上钢板零件的折弯。
2. 设备与工具
2.1 折弯机。
2.2钢皮尺、卷尺、游标卡尺、角尺。
3. 准备工作
3.1熟悉零件图样,技术要求,按图纸要求进行编程。
3.2准备好各种工具、量具。
3.3检查板材是否符合要求。
4. 操作过程与工艺要求。
4.1要据材料厚度、折弯圆角选用下模,V形槽开口尺寸见表1(注意和实用设备给出的表格相适应)。
4.2按照图纸尺寸调正定位装置,参见图1,并将其固定。
图1
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第2页
4.3弯形,以一块板料进行试弯,并检验尺寸,如不符合时则重新调正定位机构及上下刀口间隙,直至符合要求后才能进行批量弯制,弯边次序参见图2。
4.4弯边圆角展开尺寸的计算
Z=A+B+P
Z --------展开长度
R--------弯边圆角半径
P--------弯边圆角展开尺寸,见表2。
T--------板料厚度
表2 mm
4.5弯边圆角换算展开尺寸的计算
Z=A
1+B
1
-P
1
Z
1
--------展开长度
R--------弯边圆角半径
P
1
--------弯边圆角展开尺寸,见表3. T--------板料厚度
部门技质部编号YD/QJ5.13 版本 2.0 日期2006.01.01 共3页第3页
5. 检查
检查零件是否符合图样和工艺卡片的尺寸要求。
6. 注意事项
表3 mm
6.1 折弯机上下模间的间隙必须调整均匀,工作时下模和工作台上不准放置任何工具。
6.2 多人操作时,必须在确认没有不安全因素时,才可踏下脚踏开关.。