折弯工艺培训
折弯操作工培训计划
折弯操作工培训计划一、培训前期准备1. 培训规划：确定培训目标、内容、形式和周期，制定详细的培训计划。
2. 培训设施准备：准备好培训场地、设备和工具，确保培训过程顺利进行。
3. 师资配备：安排具有丰富折弯操作经验的专业人员担任培训讲师。
二、培训内容安排1. 技术知识培训：（1）折弯操作工的基本知识和技能要求；（2）折弯机的结构、原理和工作原理；（3）工艺流程和规范操作要求。
2. 安全生产知识培训：（1）安全生产法律法规和相关政策；（2）工作场所安全和危险因素的识别；（3）急救常识和应急演练。
3. 实操操作培训：（1）折弯机的操作方法和技巧；（2）各类板材的折弯工艺和注意事项；（3）不同材质的加工特点和处理技巧。
4. 质量控制培训：（1）相关产品质量标准和验收规范；（2）质量问题的定位、处理和预防措施；（3）质量检测和记录流程。
5. 知识检测与评估：在培训结束后，组织知识测试和技能操作评估，对培训效果进行评估和总结。
三、培训方法与手段1. 传统课堂授课：由专业讲师进行知识讲解和技能培训，注重理论和实践相结合。
2. 示范教学：讲师进行折弯机的操作演示，让学员全面了解操作流程和技术要点。
3. 实操训练：安排学员进行折弯机的实际操作练习，提升实际操作能力和技巧。
4. 个性化辅导：针对学员不同的问题和需求，进行个性化的解答和辅导，帮助学员快速提升技能。
四、培训效果考核1. 考核内容：培训结束后进行知识、技能和质量控制方面的综合考核。
2. 考核方式：采用书面考试和实际操作考核相结合的方式，对学员进行全面考核。
3. 考核标准：根据培训目标和要求，制定详细的考核标准和评分规则。
五、培训总结与反馈1. 培训总结：对培训内容、方法和效果进行全面总结，总结培训经验和教训。
2. 学员反馈：征求学员对培训内容和方式的意见和建议，为下一阶段的培训改进做准备。
3. 培训报告：撰写培训报告，对培训过程和效果进行详细的总结和分析。
折弯技术培训
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
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材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
折弯培训进度计划
折弯培训进度计划第一阶段：基础知识学习（1周）第一天：介绍折弯加工的定义、原理和应用领域。
第二天：学习折弯机的构成和工作原理。
第三天：学习折弯加工工艺流程和注意事项。
第四天：学习常见折弯工艺与工件类型。
第五天：学习数控折弯加工的基本知识。
第六天：学习折弯工艺中的常见问题及解决方案。
第七天：进行基础知识学习总结和考核。
第二阶段：技能培训（2周）第一周：- 学习折弯机的操作方法和技巧。
- 进行基本的折弯加工操作练习。
第二周：- 掌握不同类型工件的折弯加工技巧。
- 进行实际工件折弯加工操作。
- 完成技能培训总结和考核。
第三阶段：机床调试与维护（1周）第一天：学习折弯机的基本调试方法。
第二天：学习折弯机的日常维护要点。
第三天：进行折弯机的调试和维护实际操作。
第四天：学习折弯机故障排除的方法和技巧。
第五天：进行折弯机故障排除实际操作。
第六天：完成机床调试与维护的总结和考核。
第四阶段：提高与创新（1周）第一天：学习折弯加工的新技术和新工艺。
第二天：进行折弯加工工艺的改进与创新实践。
第三天：学习折弯机的自动化生产技术。
第四天：进行自动化生产工艺的实际操作。
第五天：学习折弯加工行业的发展趋势与前沿技术。
第六天：进行提高与创新阶段的总结和考核。
第五阶段：实战演练（2周）第一周：- 参观折弯加工现场，了解实际生产情况。
- 参与实际折弯加工操作，提升实战能力。
第二周：- 完成实际工件的折弯加工任务。
- 综合运用各阶段学习内容，进行实际生产模拟。
- 完成实战演练的总结和考核。
第六阶段：总结交流（1周）第一天：汇总学员学习情况和反馈意见。
第二天：进行学员之间的交流与讨论。
第三天：与企业代表进行座谈，分享学习成果和经验。
第四天：进行总结性的折弯加工培训汇报与总结。
第五天：举行折弯加工培训结业仪式。
第六天：进行培训总结和满意度调查。
以上为折弯培训进度计划的详细内容，希望能够对您的培训活动有所帮助。
如果您有任何需要，欢迎随时与我们联系。
折弯培训大纲
员培训
辅助工）。(5天）
。
们听，由易到难。(20天）
`
习手感和了解机床。
步骤。对有错误的地方熟练工应该正确指导错误点和更正。
生产。
应在一旁指导，发现错点应立即指正更改。
样擦拭模具一遍再放回指定的模具架。
）。
做出最后的决定（让步使用或报废）。
出来并教会他们如何上油保养。
9.在干活前一起和新员工看图纸，让他们讲出工件的方向.尺寸和折弯步骤。对有错误的地方熟练工应该 10.发现图纸有问题和不清楚时应及时向上级领导反映，等到确定后再生产。 11.等到会看懂图纸就可以教如何操作机床和编程。
பைடு நூலகம்
12.教会编程后可以先让新员工做一些简单的工件（如一折），熟练工应在一旁指导，发现错点应立即指
折弯人员培训
1.了解公司的产品要求，可以先从辅助工做起（尽量安排在大机床上做辅助工）。(5天） 2.让新员工了解三不原则：不接受不良品.不制造不良品.不流出不良品。 3.新员工操作前应先安全培训和一些劳保用品穿戴。 4.先教会他们认识量具和使用。 5.在干活开始应该让新员工找图纸，让他们对公司的工作环境了解。 6.做工件前应先看清楚流程单的流程，注意流程不允许跳工序生产。 7.教会他们看图纸，先从简单的开始，引导他们看图纸讲解和分析给他们听，由易到难。(20天） 8.做一些简单的工件熟练工可以先调模好，然后让新员工做让他们先练习手感和了解机床。
13.做工件前应先把模具擦拭一遍以防有铁屑和杂物，做完工件后也同样擦拭模具一遍再放回指定的模具 14.做到大工件时应请别人一起帮忙千万别勉强安全第一。 15.教会他们算折弯系数。 16.根据板厚.系数和图纸要求来教会他们选模具（可以提供一份系数表）。
17.生产出超差尺寸的工件向上级领导反映，然后由相关部门进行评审做出最后的决定（让步使用或报废 18.做完工件后应教会工件的摆放要求和分类。 19.每次机床保养熟练工应带着新员工一起做，把机床要上油的地方指出来并教会他们如何上油保养。
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。
以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。
2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。
选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。
3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。
折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。
4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。
合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。
5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。
数控折弯学徒培训计划
数控折弯学徒培训计划一、培训目标将学徒培养成具有扎实的数控折弯技能和丰富的工作经验的技术人才，具备独立操作数控折弯设备的能力，能够准确、高效地完成工件的折弯加工，做到安全、稳定、快速、高质量地完成折弯工作。
二、培训内容1. 基础知识：数控折弯机床的结构、原理及工作特点；数控折弯工艺及注意事项。
2. 数控折弯机操作技能：学习数控折弯机的操作、编程、调试、维护等技能。
3. 数控折弯机器人操作技能：学习数控折弯机器人的操作、编程、调试、维护等技能。
4. 技术能力：学习折弯设备的操作规程和注意事项，培养安全意识，增强工作责任心。
5. 实际操作：进行数控折弯机和机器人的实际操作训练，掌握工件折弯加工的各项操作技术。
6. 质量管理：学习质量管理理念和方法，培养注重质量的工作态度。
7. 安全生产：学习安全生产知识和技能，培养安全意识，做到安全生产。
8. 团队合作：培养学员的团队合作意识和能力，做到团结协作。
三、培训时间本次培训计划为期6个月，每周6天，每天8小时。
四、培训方式1.理论课程：采用课堂讲授、互动讨论、案例分析等方式进行。
2.实践操作：安排学员到企业生产一线进行实际操作和实战演练。
3.师傅辅导：安排经验丰富的师傅进行一对一辅导，帮助学员掌握技能。
五、培训人员1.学员：具有相关技术背景或相关学历的学员，年龄在18-30岁之间，有较强的学习能力和团队合作精神。
2.培训师傅：具有丰富的生产实践经验和优秀的教学技能的技术骨干担任。
六、培训要求1.学员要严格遵守培训纪律，认真听讲、积极参与讨论、勤奋学习。
2.学员要按时到岗，服从安排，做好培训期间的学习和实践。
3.学员要保护设备和工具，并做好生产线的清洁卫生工作。
4.学员要遵守企业规章制度，做到守时、守纪、守规。
七、培训机构本次培训由企业内部的专业技术团队负责组织和指导，培训地点设于企业内部的实训基地。
八、培训评价1.成绩评定：按培训期间学员的学习情况、实际操作成绩、考试成绩等进行评定。
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通快折弯机所用下模为此类型 AMADA折弯机所用下模为此类型
3.折弯刀具的分割
正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长 的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835பைடு நூலகம்
三、测量工具的认识
The end
角度规
角度尺
游标卡尺
四、识图能力培训
7S。开会讨论前一个工作日生产过程中发生的异常，如何预防和注意事项以及 当天的工作任务分配。
工作准备：按不同客户、不同的品质要求进行分析，准备所需要的工具， 选择合理的模具。
工作中要求：每款工件生产时，需自检，再送品管首检，如批量生产时， 需实时自检。生产完成后，需清点良品数量，上报不良品数量。产品需分类摆 放整齐，如转电镀、转焊接、转钳工、转喷涂，转包装，工件需分类摆放在同 一个卡板上，分几个卡板或纸箱的，必须数量一致，方便清点。
二：常用折弯刀具分类
1.上模
模具类 型
直刀
1弯.上刀模
1.上模
尖刀
外形示意图
见下图 见下图 见下图
主要用途
加工大于或等于90°的角 度
加工大于或等于90°的角 度
加工大于或等于30°的角 度
备注
2.下模
2.下模
模具类型 外形示意图
主要用途
备注
单V下模 双V下模
见下图 见下图
1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工 大于或等于90°的角度 2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工 大于30°的角度
六、技术能力培训
先复杂后简单 先里后外 保证主要尺寸概略次要尺寸 选择合理模具 长料加工用模具对接时校模方法
要适当
如何折圆弧？（无模具时）
如上图所示：板厚T=2MM，圆心角为90°
1、先计算出弧长：弧长L=90°×3.14÷180°×中心层R59=92.63
2、选取折弯模具：上模用直剑刀，下模用8V（折弯圆弧时，V幅选用最小极 限4T，正常为5——6T）
3、计算出每折进给量：每折进给量=所选取下模V幅的一半
4、计算出应折次数：应折次数=弧长L92.63÷V幅一半4MM=23折
5、计算出每折定位尺寸：第一折定位尺寸算出后其它的每折递减4MM（折弯 排刀时先从里向外排）
6、最后计算出每折折弯角度：根据三角形的一些代数计算公式
7、经过以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。 7、经过 以上计算无误开始用废板料试折，试好角度后在加工产品。
折弯工艺培训
课程内容
1 岗前培训
2 常用折弯刀具分类
3 测量工具的认识使用
4 识图能力培训
55 折折弯弯操操作作注注意意事事项项
6 技术能力及经验分享
一、 岗前培训
● 折弯定义 ： 折弯机是指一种将板材加工成各种角度、各种形状的设备，加上数控功能
后，有效的提高加工精度和生产效率。
●工作流程： 班组早会：每日7：45入车间到工作岗位，对机台进行维护和保养及现场
1.认识图纸表达产品的形状、大小以及制造和检验产品等技术要求。 2.了解产品结构形状的图形（常用的有主视图、剖视图和剖面图等）。 3.认识并熟知两种投影法的不同之处。
第一角视图
第三角视图
4. 三视图的投影规则
五、折弯操作及注意事项
1.折弯机的认识
2.折弯机的正确操作
开启折弯机：开启电源开关，脚托着脚踏启动油箱，打开桌面的开 机钥匙，L轴原点复位，D轴原点规零，方可开始调机。
装模：先装上模，后装下模，松动导轨下面的两个螺丝进行对模调 试，对模时先把压力尽量摇高，再慢慢踩着脚踏，看上下模具是否同心， 时时看压力表向超过耐压以上。
工件的取放：两手勿伸入折起工件和模具之间，以免夹伤手指，对 模时手以及身体的任何部位不允许放在上下模之间。在折大工件时注意工 件的弹起会伤到面部，两人以上作业应确认操机者对脚踏控制。
考虑干涉情况，合理安 排折弯顺序：折弯顺序不 是一成不变的，要根据折 弯的形状或产品上的干涉 物适当调整加工顺序。
3.折弯操作注意事项
A设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后档位，应直 接走到设备的后面调节。
B加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。 C加工大工件时，人体最好站在工件。 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体。 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手 指因意外伸入刀口。 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉 落砸伤人体。 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。 J. 考虑穿劳保鞋。