PE管道焊接工艺标准指导书
PE-热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE管热熔焊接工艺标准
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
聚乙烯管道焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]聚乙烯管道焊接作业指导书1 范围本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项。
本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 术语和定义3.1 聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。
3.2 热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。
热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。
3.3 对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。
3.4 承插热熔连接承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法。
该方法具有强度高，气密性好，成本低等优点，是小口径聚乙烯管的可靠连接方式。
为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性，插入端应有足够的深度。
3.5 鞍型热熔连接鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件，用热熔方式固定在需接主管的支管上，连接后卸下管件顶头的管盖，通过固定好的管件专用钻具钻孔，贯通后取出钻具，盖上管盖，将支管连接在管件出口端的连接方法。
该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工，操作上十分方便。
3.6 电熔连接电熔连接时，熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的，从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程，操作变得简便，并且在较差的气候条件下也可施工。
管安装作业指导 作业指导书 聚乙烯(PE)管安装
聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
3）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
4）检查液压箱内液压油是否充足。
5）确认电源与机具输入是否相匹配。
6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9）设定加热板温度：半自动焊机为210~220℃，全自动焊机为233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。
全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
PE管道焊接工艺指导书
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE焊接作业指导书
精品文档PE焊接作业指导书1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。
2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场暂时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。
在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。
3、聚乙烯燃气管道严禁明设。
【强条】4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。
【强条】5、管道热熔或者电熔连接的环境温度宜在-5〜40℃。
6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,且不应超过4mm,管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。
【电熔焊接】7、公称外径小于90mm或者壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。
8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1O.2mm,刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或者用手、袖口等擦拭刮削面。
9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。
10、冷却期间，不得挪移接管道元件和在接管道元件施加任何外力。
Ik电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。
完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。
12、电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。
②不需要即将使用的电熔管件不得提前拆除包装。
③如浮现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。
④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。
【热熔焊接】13、热熔焊接步骤：焊接准备T夹紧管材-→铳削端面一^错边调整T启动焊接程序—>冷却—>拆卸一»数据存档。
14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。
15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm,错变量小于壁厚的若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。
10%o16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间管材壁厚义10。
17、翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。
卷边应为实心，根部较宽。
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PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、热熔对接连接工艺P1—总的焊接压力（表压，Mpa）P1 =P2+P拖;P2—焊接规定的压力（表压，MPa）P拖—拖动压力（表压，MPa）t1—卷边达到规定高度的时间；t2—焊接所需要的吸热时间，；t2—焊接所需要的吸热时间，；t3—切换所规定的时间（s）；t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；t5—冷却时间(min)。
SDR11管材热熔对接焊接参数注：1 以上参数基于环境温度为20℃；2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数注：1 以上参数基于环境温度为20℃；2 热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃；3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。
7、热熔对接连接操作应符合下列规定：1根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不应大于壁厚的10%；2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。
切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面应防止污染；3 连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；4 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的双凸缘；5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
7、1 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验；2翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面（图7、1）；3 接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%（图7、1）；4翻边切除检验。
使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边（图7、2）。
翻边切除检验应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的，根部较宽（图7、3）；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔50mm进行180°的背弯试验（图7、4），不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
5当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：（1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验；（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
8、安全措施8、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
8、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
8、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。