钢铁制造流程
不同钢铁生产流程氧化-还原过程
不同钢铁生产流程氧化-还原过程钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、工程、机械制造、交通运输等领域。
钢铁的生产过程主要包括炼铁和炼钢两个阶段，而在这两个阶段中，氧化-还原过程是一个至关重要的环节。
1. 钢铁的生产流程1.1 炼铁阶段炼铁是从铁矿石中提取铁的过程，其主要流程包括：① 矿石的预处理：将原矿石进行破碎、筛分和洗选，去除杂质，并粉碎成粉末状。
② 熔炼还原：将矿石与焦炭和石灰石一起放入高炉中，通过燃烧产生高温，使铁矿石发生还原反应生成铁，并产生一定的熔融铁水与炉渣。
③ 高炉出铁：将高炉的铁水和炉渣分离，得到生铁。
1.2 炼钢阶段炼钢是将生铁中的碳和其他杂质除去，调整合金成分，得到合适的钢种，主要包括：① 转炉法：将生铁放入转炉中，通过吹氧、碳化钙和护炉石的作用，除去碳和其他杂质，调整钢水成分。
② 电炉法：使用电能作为加热源，将废钢或生铁熔化，通过氧化还原反应，除去杂质，得到所需的钢水。
2. 氧化-还原过程2.1 氧化过程氧化是指物质中的原子或离子与氧原子结合的过程。
在钢铁生产中，矿石的预处理和炉内燃烧过程是氧化的主要环节。
① 矿石的预处理中，矿石中的铁元素处于单质状态，通过破碎和洗选后，使其暴露在空气中，与氧气发生化学反应，发生氧化。
② 高炉内燃烧时，通过喷吹空气使焦炭燃烧产生高温，促使铁矿石中的铁元素氧化。
2.2 还原过程还原是指物质中的氧原子被还原剂夺取，转化成更低氧化态的过程。
在钢铁生产中，炼铁和炼钢过程中的还原反应是氧化-还原过程的主要环节。
① 高炉熔炼还原：在高炉内加热燃烧时，焦炭作为还原剂，夺取矿石中的氧，使铁矿石发生还原反应，生成铁。
② 转炉和电炉氧化还原：在转炉和电炉中，通过吹氧和添加还原剂，调整钢水中的碳和其他杂质含量，完成氧化还原反应。
3. 不同炼铁炼钢方法的氧化-还原过程特点3.1 高炉法高炉法是较为传统的炼铁方法，其氧化-还原过程具有以下特点：① 高炉内部温度高，燃烧强烈，氧化还原反应速度快。
《钢铁制造流程介绍》课件
原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理，以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求，将不同成分的原料按比例混合，以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解，得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合， 在高温下进行还原反应，得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术， 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源，实现资源 的循环利用。
感谢观看
THANKS
要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度，并保持一定 时间，然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能，如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺，减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点，正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应，生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用，同时加强技术创新和智能化改造，提高生产效率和产品质 量。
钢铁行业生产工艺流程说明
钢铁行业生产工艺流程说明钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造等领域。
其生产工艺流程经过多个环节的处理和转化，下面将详细介绍钢铁行业的生产工艺流程。
一、原材料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在生产过程中，铁矿石将通过粉碎和研磨等处理，得到所需的铁粉。
焦炭则通过煤炭加热处理，去除其中的杂质，制得高纯度的焦炭。
石灰石则经过破碎和研磨，得到所需的石灰石粉。
二、炼焦炼焦是将煤炭经过加热处理，除去其中的杂质，得到焦炭的过程。
首先，煤炭被送入焦炉中，通过高温下的干馏作用，杂质将挥发出来。
然后，通过冷却和硬化，得到具有一定机械强度和耐高温性能的焦炭。
三、高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石与焦炭混合后，通过高温还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为纯铁的过程。
首先，将经过研磨的铁粉和石灰石粉与焦炭混合，形成炼铁矿料。
然后，将炼铁矿料投入高炉中，通过高温下的还原反应，氧化铁被还原为纯铁，并融化成液态的铁水。
最后，通过吹炼过程，去除铁水中的杂质，得到高品质的生铁。
四、炼钢炼钢是将生铁中的碳和其他杂质去除，调整其化学成分，得到所需的钢的过程。
首先，将生铁与适量的石灰石和废钢料混合，形成炼钢矿料。
然后，将炼钢矿料投入转炉或电弧炉中进行炼钢处理。
在炼钢过程中，熔融的炼钢矿料与氧气进行接触，通过氧化还原反应，去除碳和其他杂质。
最后，通过添加合金等操作，调整钢的化学成分，得到符合要求的钢。
五、连铸连铸是将炼钢后的熔融钢液连续铸造成坯料的过程。
在连铸过程中，钢液通过铸钢机连续流注到铸型中，冷却后形成坯料。
坯料经过切割和冷却后，成为具有一定形状的钢材坯料。
六、轧制轧制是将铸造好的钢材坯料通过压力和热力的作用，将其压制成所需的钢材产品的过程。
首先，将钢材坯料送入轧机中，通过轧辊的组合作用，使其在逐渐降低的温度下变形和塑性变形，最终得到具有所需形状和尺寸的钢材产品。
轧制过程中还可以根据需要进行热处理、表面处理等操作，以进一步提高钢材的性能和质量。
钢铁行业的冶炼技术与产品制造流程
钢铁行业的冶炼技术与产品制造流程钢铁行业是现代工业中关键的基础性行业之一，钢铁产品广泛应用于建筑、能源、交通等领域。
本文将介绍钢铁行业的冶炼技术和产品制造流程。
一、冶炼技术1.1 高炉冶炼高炉冶炼是钢铁行业的主要冶炼技术，该技术利用高炉将铁矿石还原为铁，并通过不断的熔融和冶炼过程得到钢铁产品。
高炉冶炼一般分为炼铁炉冶炼和炼钢炉冶炼两个阶段。
1.2 炼铁炉冶炼炼铁炉冶炼一般使用铁矿石、焦炭和石灰石作为主要原料，经过预处理后放入高炉内。
在高温下，焦炭逐渐被氧化，产生一定量的热量和一氧化碳，将铁矿石还原为铁，并与石灰石反应得到炼铁渣。
经过多次熔融和冶炼过程，最终得到生铁。
1.3 炼钢炉冶炼炼钢炉冶炼是在生铁的基础上进行的，通过加入适量的废钢和炼钢炉渣，调整成分和温度，控制炼钢过程中的氧化还原反应等，使得产出的钢铁产品具有特定的化学成分和物理特性。
二、产品制造流程2.1 钢铁铸造在冶炼过程中得到的生铁可以通过铸造工艺进行进一步处理，得到不同形状和尺寸的钢铁产品。
铸造分为手工铸造和机械化铸造两种方式。
2.2 轧制加工冶炼得到的钢铁产品通常需要经过轧制加工，以改变产品的形状、尺寸和表面质量。
轧制加工通常包括热轧和冷轧两种方式。
热轧适用于较厚的钢板和钢坯，冷轧适用于较薄的钢板和钢带。
2.3 热处理在轧制加工之后，一些特殊材质的钢铁产品还需要进行热处理，以改变产品的组织结构和性能。
热处理过程通常包括退火、正火、淬火等，每种热处理方法都针对特定的材料和产品要求。
2.4 表面处理一些钢铁产品需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性、装饰性和机械性能。
常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、喷丸等。
2.5 最终产品经过以上工序处理后，钢铁产品可以根据不同需求进行切割、焊接、组装等工艺操作，最终形成可供使用的成品，如建筑结构钢材、汽车零部件、家用电器等。
结语钢铁行业的冶炼技术与产品制造流程是一个复杂而严谨的过程，需要合理的工艺设计和严格的质量控制。
概述钢铁的生产流程
概述钢铁的生产流程钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、能源、机械制造和日常生活中。
钢铁的生产流程经过多个步骤，包括矿石开采、炼铁、炼钢和钢铁加工等环节。
本文将详细介绍钢铁的生产流程。
钢铁的生产流程可以分为以下几个主要步骤：1.矿石开采：钢铁生产的第一步是从地下或露天矿山中开采铁矿石。
常见的铁矿石包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在矿山中，使用掘进机和爆破技术将矿石开采出来，然后通过运输设备将其送往炼铁厂。
2.矿石准备：将开采的铁矿石送入矿石破碎机进行破碎，将较大的矿石碎块分解为更小的粒度。
然后，通过物料处理设备，对铁矿石进行分类和筛分，以去除杂质。
3.炼铁：炼铁是将铁矿石还原为可用于钢铁生产的熔融铁的过程。
通常使用高炉或直接还原法进行炼铁。
高炉炼铁是最常用的方法。
在高炉中，铁矿石、焦炭和石灰石等原料混合进入高炉，通过燃烧反应使铁矿石还原为熔融铁。
在这个过程中，产生的炉渣会浮上液态熔铁表面，并通过喷吹钢铁生料、石灰石和氧气等进一步处理。
4.炼钢：炼钢是将熔融铁加工成钢的过程。
钢是含有一定碳量的铁。
在炼钢过程中，通过加入合适的合金元素和控制冷却速度，可以调整钢的硬度、强度和耐腐蚀性能。
炼钢主要有两种方法，一种是基本氧炉法（BOF法），另一种是电弧炉法。
在BOF法中，将炼铁冶炼所得的熔融铁倒入基本氧炉中，加入废钢和合金元素，通过喷吹含氧废料进行冶炼。
在电弧炉法中，使用电弧将废钢或生铁加热至熔化并冶炼成钢。
5.钢铁加工：经过炼钢的钢坯可以进一步加工成各种形状的钢材。
这些加工过程包括热轧、冷轧、锻造、铸造、焊接等。
热轧是将钢坯加热到高温，通过轧钢机在辊子的作用下压制成所需的板材、型材或管材。
冷轧是在室温下进行，通过冷轧机对钢坯进行压制和拉伸，以获得更高的精度和表面质量；锻造是将钢坯加热至高温状态，通过冲击或压制来改变其形状和组织结构；铸造是将熔融的钢液倒入铸型中，经过冷却凝固后形成所需零件；焊接是利用高温熔化钢材并添加填充材料来连接两个或多个钢材。
钢铁行业生产工艺流程
钢铁行业生产工艺流程钢铁是世界上最重要的金属材料之一，广泛应用于建筑、制造、交通等各个领域。
其生产过程需要经历多个工艺流程，下面将介绍钢铁行业的生产工艺流程，包括原料准备、炼钢和轧制。
一、原料准备1. 铁矿石处理铁矿石是钢铁生产的主要原料之一，一般分为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。
首先对铁矿石进行破碎和磨细操作，使其达到适合炼钢的颗粒度。
2. 焦炭制备焦炭是另一个重要的钢铁原料，其主要成分是煤炭。
通过高温炼焦，将煤炭中的挥发物除去，得到高碳含量的焦炭，作为还原剂参与炼钢反应。
3. 废钢回收废钢是废旧钢铁制品的再利用产物。
通过回收和加工废钢，可以节约资源并减少环境污染。
废钢需要经过选矿和熔炼等处理工艺，将其与其他原料一起使用。
二、炼钢1. 高炉炼铁高炉是炼钢的主要设备，其在高温下将铁矿石、焦炭和融化的废钢等原料加热到熔化状态，使其中的铁元素与碳反应生成液态铁。
同时，高炉中会产生大量的炉渣，通过炉渣处理设备将其分离出来。
2. 转炉炼钢转炉炼钢是一种常用的炼钢方法，其主要原料为铁水（炼铁得到的液态铁）和废钢。
通过将铁水和废钢加入到转炉中，通过吹氧等操作，调整氧气和废钢的比例，以达到所需的钢种和质量。
三、轧制1. 粗轧粗轧是将炼钢得到的钢坯经过加热后，通过轧制机械进行初步的加工，使其产生初始的形状和尺寸。
2. 精轧精轧是对粗轧后的钢坯进行进一步的加工，通过多道次的轧制，将钢坯逐渐加工成需要的细长产品，如钢板、钢材等。
3. 表面处理对轧制得到的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌、喷涂等，以提高钢材的耐腐蚀性能和美观度。
4. 热处理对特定的钢材进行热处理，如淬火、回火等，以改变钢材的力学性能和组织结构，使其具有更好的强度和硬度。
总结：钢铁行业的生产工艺流程包括原料准备、炼钢和轧制等环节。
原料准备主要包括铁矿石处理、焦炭制备和废钢回收。
炼钢过程中通过高炉炼铁和转炉炼钢等方法，将原料中的铁元素与碳反应，生成液态铁和废气。
炼钢生产流程详解
炼钢生产流程详解炼钢生产是炼铁之后的一个重要工艺过程，其目的是将炼铁中的钢铁元素加以净化和加入适宜的合金元素，制造出各种不同用途的钢材产品。
炼钢生产流程涉及到多个环节和技术，本文将详细阐述炼钢的生产流程。
一、原料准备炼钢的原料主要有生铁、废钢、铁合金、石灰石等。
生铁是炼钢的主要原料之一，它含有较高的铁和碳元素，但同时也含有许多杂质。
废钢是指废旧的钢材制品，其含有一定的碳、铁等元素，但杂质较少。
铁合金是由铁和其他金属元素混合而成的，可以根据不同的用途选择合适的铁合金。
石灰石则用于炼钢炉石灰石反应时的脱硫作用。
二、炼钢炉的预热炼钢需要用到高温，因此需要炉子进行预热，以达到适宜的操作温度。
根据炉子的类型不同，预热温度也有所不同。
电炉的预热温度一般在800-1000℃之间，而转炉的预热温度一般在1200-1300℃之间。
三、熔化原料将原料分别装入炉子中，熔化原料是炼钢流程中的第一步。
熔化生铁时需要将生铁放入电炉或转炉中，在电弧的高温下，生铁被炼化为钢水。
废钢则可以通过回转炉等冶炼设备进行熔化。
铁合金则会根据不同的需要和用途加入炉中。
石灰石则通常在转炉炉缸顶部喷入，与钢中的杂质反应生成气体，协助此后的除渣和脱硫操作。
四、净化钢水钢水中含有铁以外的杂质，如硅、锰、磷、硫等元素。
这些杂质会影响钢材的质量和性能，因此需要对其进行净化。
采用多种技术进行净化操作，比如炼钢炉内加入耐火物质会吸附掉钢水中的杂质等。
五、添加合金炼钢材料需要满足不同的用途和性能要求。
因此，需要根据不同的要求添加适宜的合金元素。
合金的加入可以通过直接加入元素或者加入铁合金的形式实现。
添加铜、铬、钼、锰、镍、钒等元素可以带来钢材的高耐磨性、高强度、耐蚀性等性能。
六、除渣脱硫钢水中还残留有炼钢过程中产生的氧化物和硫化物等溶解在其中，这些溶解物会对钢材质量造成影响，因此需要进行除渣脱硫。
除渣常见的方法包括人工清理、机械清理、氧气喷注清理等；脱硫则可以通过炉体上部加入石灰石进行脱硫操作。
钢铁厂工艺流程
钢铁厂工艺流程
《钢铁厂工艺流程》
钢铁厂是生产钢铁产品的重要工业场所，其工艺流程十分复杂。
以下是钢铁厂的主要工艺流程：
1. 原料准备：钢铁厂的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料会经过破碎、磨碎和混合等步骤进行准备，以便用于后续的冶炼工艺。
2. 炼铁工艺：炼铁是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程。
在高炉中，原料混合物经过预热后，加入高炉炉料层，并通过加热、还原和熔融等步骤，最终得到熔融的生铁。
3. 轧钢工艺：生铁需要经过轧钢工艺才能生产出可用的钢铁产品。
这一工艺包括熔炼、浇铸、轧制和淬火等步骤，可以生产出各种规格和形状的钢材。
4. 产品加工：钢铁产品在生产出来后，还需要进行一系列的加工和处理，例如切割、焊接、热处理等，以适应各种不同的用途。
5. 环保处理：钢铁厂的生产工艺也需要考虑环保因素。
废气、废水和固体废物的处理以及资源的循环利用，对于钢铁厂的可持续发展至关重要。
总体来说，钢铁厂的工艺流程是一个综合性的过程，需要各种
技术和设备的协同作用。
只有不断优化工艺流程，并且严格遵守环保法规，钢铁厂才能够生产出高质量的钢铁产品，并且保护环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/2/2?>>系统仿真所建立的是一个随机模型，系统的参数受随机因素影响所 Document Tit发le 生的变化在模型中可以得2到3 充分的体现；
炼钢物流仿真系统——模型的
抽象
? 模型的结构特征
? 车间
上下游车间的生产能力需要相互平衡和相互适应，如果一旦破坏了这种
? 炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精 炼两 类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包 精炼型炉
外精炼等。
2020/2/2 >>
Document Title
15
精炼——常用方法与设备
2020/2/2 >>
Document Title
16
精炼——工艺路径
? 以钢种为中心,正确选择精炼设备
25
炼钢物流仿真系统——网络结 构
0..*
炼钢生产物流系统的静态模型 ?
活动周期
- ID
: int
- 最小值 : int
工序 - 工序ID : int
- 最大值 : int
- 工序名称 : String
0..1
? 层次化网络
- 方差
: int
- 均值
: int
- 分布类型 : int
- 工序号 : int
? CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合 金钢等以化学成分交货的钢种；
? LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和 高合金钢；
? VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功 能,适宜生产重轨、轴承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格 的优质钢种；
? RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢) ；
2020/2/2 >>
Document Title
8
铁水预处理——脱磷
2020/2/2 >>
Document Title
9
铁水预处理——脱硅
? 生产中实际操作中用喷枪插入铁水深处 喷吹空气和固体氧化剂（铁鳞、烧结矿 等+和石灰粉剂），抑制温度升高，增加 渣中（FeO），抑制碳的氧化，加强搅拌 ，可以达到高的脱硅率。在铁水预处理 脱硅时，产生的渣有很强的泡沫性，这 是在生产上需要注意的问题。
6
铁水预处理——必要性
? 用优质铁水冶炼优质钢水，是提高产品质量、扩大品种、增加效 率和增强产品市场竞争力的重要条件之一，也是生产低硫洁净钢 的基础。
? 铁水预处理有利于提高炼铁、炼钢技术经济指标，对于铁水预处 理方法的研究领域在不断开阔，目的是探寻保证良好的脱硫、脱 磷效果，最低的处理成本和简单实用的操作方法。
钢铁制造流程介绍
钢铁制造流程
? 钢铁制造的工艺流程 ? 高炉炼铁 ? 铁水预处理 ? 转炉炼钢 ? 精炼 ? 连铸 ? 轧制
2020/2/2 >>
Document Title
2
钢铁制造的工艺流程
? 钢铁制造业一般可分为长流程和短流程
长流程包括原料供应、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，其特点是生产流程 长，任何一个环节出现问题都有可能影响整个生产的正常进行。短流程 是以炼钢开始。无论长流程还是短流程，炼钢到轧钢都是提高钢铁企业 产品质量的关键。钢铁制造业的加工对象是高温液体或高温固体，时间 和温度条件以及1
1..*
工位
设备
- 设备ID : int
- 工位编号 : int
0..1
- 工序名称 : int
0..1
- 设备名称 : String
- 工位类型 : int
- 设备类型 : String
0..* - 作业周期 : int
轧制工艺流程
2020/2/2 >>
Document Title
21
?炼钢生产物流仿真系 统
2020/2/2 >>
Document Title
22
炼钢物流仿真系统——原理与 特点
? 原理图
? 仿真系统的特点
? 仿真建立的模型是对系统实际观测所获得的数据建立起来的动态模 型，它更贴近于实际，便于对系统进行分析；
转炉炼钢
2020/2/2 >>
Document Title
12
转炉设备
? 转炉炉体及转炉倾动系统 ? 铁水、废钢、散状材料设
备 ? 氧枪提升机构 ? 转炉烟气净化与回收设备
2020/2/2 >>
Document Title
13
转炉炼钢过程
? 上一炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉或溅渣-堵出钢口 --兑铁水 --装废钢 --下枪--加渣料（石灰、 铁皮） -- 点火-- 熔池升温 --脱P、Si 、Mn----降枪 脱碳。
比如，钢水在连铸过程中，既要保证钢水温度，又不能使连铸机断流。连 铸坯生产出来后，要和轧机有机结合，做到热装热送，充分利用高温坯 的高温热能，减少再加热过程，减少钢坯烧损。
这样一个连续和离散混合的生产过程，包括许多的物理、化学变化，每个 环节都要受到生产与管理的控制。
2020/2/2 >>
Document Title
铁水预处理
? 铁水预处理是指将铁水兑入转炉之 前进行的各种提纯处理
? 普通铁水预处理
普通铁水预处理包括：铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱预处理
? 特殊铁水预处理
特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或 资源综合利用如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺
2020/2/2 >>
Document Title
水成分的变化对最终钢种影响要小； ? 铁水处理温度较低，对处理装置的寿命有利。
? 铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫
在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁水脱硫法的2倍 6.1倍，16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率高。
? 铁水脱硫预处理的工艺方法
? 投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 ? 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 ? 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
铁水预处理——脱硫
? 铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件
? 铁水中含有大量Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有利于脱硫 反应，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)；
? 铁水中C、Si能大大提高S在铁水中的活度系数，致使硫较易脱到低的 水平；
? 铁水中氧含量低，硫的分配系数相应有所提高，有利于脱硫； ? 在铁水预处理脱硫过程中，铁水成分的变化比炼钢或钢水处理过程中钢
? 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次 /min，振幅＜10mm（有的为±4mm）。
? 二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节
2020/2/2 Document
>Ti>t，对le 均特匀殊冷钢却连。铸尽来管说气仍是-水十雾分冷2必0却要会的增。加控制上的困难、价格较高，但
? 高炉炼铁的原料及其作用
? 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
? 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
? 熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
2020/2/2
使炉渣熔化为液体；
>>
去除有害元素硫（S）。
Documen?t Titl空e 气：为焦碳燃烧提供氧5。
Document Title
14
精炼——作用与功能
? 将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的 钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢 过程，也叫二次冶金
? 将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、 脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等；
? 将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简 化工艺过程并降低生产成本；
? 1940年廉价获得氧气后，瑞士、奥地利开发了顶吹氧 气转炉，1952年在奥地利林茨(Linz)和多纳维茨城 (Donawitz)建成第一座30吨碱性顶吹氧气转炉(LD转炉 )；或称BOF (Basic Oxygen Furnace)；
? 1970年开发顶底复合吹炼转炉； ? 1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产 2020/2/,2与>>此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转 Docume炉nt T,it使le 我国的氧气顶吹转1炉1 炼钢进入了发展的初始阶段
? 看炉口的火，听声音。看火亮度 --加第二批（渣料）-提枪化渣，控制“返干”。
? 降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。
? 技术水平高的炉长，一次命中率高。 50%。（宝钢是付 枪）根据分析取样结果 --决定出钢（或补吹）－ -脱氧 、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
2020/2/2 >>
Document Title
19
连铸工艺——相关技术
? 连铸配套技求如下
? 保护浇注 采用无氧化保护浇注，大钢包与中间包用长水口，中间包 与结晶器之间用浸入式水口，钢水面用保护渣，连接处用氩气保护 。
? 电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不 同效果。有结晶器电磁搅拌（M－EMS），结晶器下方电磁搅拌（I －EMS），二次区电磁搅拌（S－EMS）和冶金长度末端的电磁搅拌 （F－EMS）。这些搅拌装置可以单独亦可组合使用。
? 工位
工位也就是作业点。在这些作业点上，冶炼单元（钢包）完成加工、 测量、运输等操作。
2020/2/2 >>