石材表面处理工艺
石材表面及表面处理技术(三)
⑥ 抛光 磨块 分粗 磨 （ 金 刚石磨块 １ ６～６ ０ ）、
（ ０ ）、清 洗 （ ６ ０ ０ ０ ）共 五 大 环 节 。 毛板 抛 光 过 程
２ ０～３ ２ ０ ） 、细 磨 （ ４ ０ ０～２ ０ ０ ０ ） 、抛 光 处 理 ，因此 光 面表 面 打 蜡 日益 减 少 ，打蜡 这 种 工序 逐 中磨 （１
一
⑤ 认真检查每一件 由磨抛机送 出的大板 ，与质检
起 把好 质 量 关 。发 现 胶 补 问题 及 时 反 映 到胶 补 线 ，
序 。为进一步提高光面表面的光度 ，连续抛光线设备 共 同 找 到解 决 的 方法 。要 经 常 和胶 补 员 工 沟通 ，避 免
的最 后一 段 增 加 了４～８ 个 打蜡 磨 盘 。但 随着 人 们对 产 同样 的错 误 重复 出现 ，以达 到胶 补抛 光 同步 的 目的 。 品 防 护 意识 的 加 强 ，大 多 数 的石 材 要进 行 防 护 、防水
石材产品加工中最重要的加 工技 术，该技 术已从传统的依 靠手工打磨抛光的技 术正在向 自 动化、机械
化 方 向发展 。本 文 重点 阐述 自动化 、机 械化 打 磨抛 光技 术 。
关键词 ：加工工艺流程 全 自 动连续抛光线 全 自 动线条抛光线 抛光参数
（ 接 上期 ）
实际加工过程 中可根据打磨抛 哑光的效 果适 当删减一
磨或金刚石磨头 ）。 哑光选用 １ ６— ４ ０ ０ ，根据 哑光 的 目数进行选择 。
合此类材料加工的磨料 ；三调整好压力参数 ；四要 由
粗磨选用 １ ６ ６ Ｏ （ 材料平整度差 ，可增加一组粗 技术水准好 ，责任心强的员工担 当此项工作。 ２ ． ４哑光表面的质量检验及检验标准 光泽度要低于６ ０ 光泽度单位以下 ，或按客户提供
石材表面及表面处理技术(四)
药水 ）一 地 面整 体 养护 处 理 （ Ｋ１ 药 水 ）一 地 面清 理养 百洁 垫 ，用 晶硬粉 对石 材表 面进 行抛 光 。
护。
使用石材晶面机 （ ＞ ７ ０ ｋ ｇ，１ ７ ５ ｒ ｐ ｍ）配合 １ 钢 丝 （ １ ）石材 地 面剪 口、错 台 的扫平 棉 ，将 保 养 修 复 液 ５ １ ０ ｍｌ 施 到 １～２ ｍ 范 围 内 ，走 “＃” 字 形 打 磨 干 净 。 每 加 一 次 药 水 一 般 打 磨 ２～
打 磨 机 、擦 地 机 、吸 水 机 、多 功能 洗 地 机 、吹 干 机 、干 燥 机 、百 洁 垫 、抛 光 垫 、水 桶 、地 拖 、小 抹 子 、抹 布 。
用 干燥 设施 将 清洁 过 的待加 工 晶面 的产 品干燥 。
（ ３ ） 产品表面的修补处理 此步骤 非常重 要 。石材表 面存在 各种裂 纹 ，缺 陷。在做晶面处理前 ，必须按毛面板补胶工艺流程将
１ Ｏ ・ＳＴＯＮＥ ２ ０ １ ３ Ｒ ｅ ４
为使 晶面保持长久 ，不受外力的损伤 、损坏 ，用
・
加 硬剂 对 晶面进 行加硬 处理 。
面完 全干燥 ，光亮如 镜 。
（ ７）对 做 过 晶 面 处 理 的 产 品 用 保 护 材 料进 行 保 ４ ． ５人造 岗石 的 晶面处 理
杂的技 术含量 ，任何企业都可 以学会 ，是一种非常容易推广，且可以增加石材产 品附加值的石材深加
工技 术 。
关 键词 ：晶面 火烧 面 晶面 工 艺材料 火烧 面加 工工 艺 火烧 面加 工设备
（ 接上 期 ）
而成 ，能在石材表面上形成高光泽度 ，能修补石材划 痕 ，效果持久 ，同时具有防滑效能 。 其他材料 ：中性清洁剂 、云石胶 、清洁水。
自然面、荔枝面、火烧面、机切面、蘑菇面、喷砂面等天然石材常见的表面加工方法
⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。
但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。
表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。
就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。
按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。
此外板⽯的加⼯也归于其中。
⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。
⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。
⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。
⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。
这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。
2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。
机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。
3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程石材酸洗是石材表面处理的一种方式，能够去除表面的色差、污渍和石材的表面石灰釉。
下面介绍常用的石材酸洗工艺流程。
1.准备工作在进行石材酸洗前，需要对石材进行清洗和除尘，移除表面上的杂质和沙粒。
将需要处理的石材放在清洁的地面上，进行涂胶处理，防止酸水渗透石材内部。
注意要戴好相关的安全防护措施，如手套、口罩等，以免对身体健康产生影响。
2.淋酸处理选择适合的酸水，如50%的HCl酸水溶液。
按照1:5的比例稀释，将酸水淋浇到石材表面，用抹布均匀地涂抹，使酸水能够充分渗透到石材表面孔隙中。
持续淋酸处理，可以根据实际情况进行多次处理，观察石材的色差情况和表面的污渍情况，直到达到预期的效果。
3.中和处理在石材酸洗完成后，需要对酸性残留物进行中和处理，以防止酸碱反应对石材造成损伤。
选择适合的中和剂，如琥珀酸、碳酸钙等，将中和剂均匀地喷洒在石材表面，用刮刀将其抹平。
注意不要让中和剂长时间留在石材表面，以免对石材造成损伤。
4.清洗处理在石材酸洗、中和处理完成后，需要对石材进行清洗。
将清洁液混合在一定比例的清水中，按照一定的规律进行清洗，保证石材表面的清洁和干净。
注意清洗时不要再次用过多的酸水重新淋洗，以免对石材产生影响。
5.防污处理在石材酸洗、中和、清洗处理完成后，需要对石材进行一定的防污处理，以保证石材表面持久的美观和品质。
可以选择适合的石材防污剂，喷洒在石材表面，利用手刮将其均匀涂抹在石材表面，加强其防污效果。
总结以上就是常用的石材酸洗工艺流程。
在进行石材表面处理时，应该根据石材的种类和质地选择不同的酸水和中和剂，保证石材表面的安全和美观。
酸洗过程中一定要注意安全，避免对身体造成伤害。
石材抛光方法
石材抛光方法石材抛光是一种常见的石材表面处理方法，通过抛光可以使石材表面更加光滑、亮丽，增加美观度和质感，同时也能提高石材的耐磨性和防污性。
在建筑装饰、家居装修等领域，石材抛光广泛应用，因此掌握石材抛光方法是非常重要的。
下面将介绍几种常见的石材抛光方法。
1. 机械抛光。
机械抛光是最常见的石材抛光方法之一，主要通过机械设备对石材表面进行磨削和抛光。
首先，需要选择合适的抛光机，根据石材的硬度和材质选择不同的砂轮和抛光片。
然后，按照一定的顺序和压力进行磨削和抛光，直到达到理想的光滑度和亮度。
机械抛光效果稳定，适用于大面积的石材抛光，但需要专业操作技术和经验。
2. 化学抛光。
化学抛光是利用化学药剂对石材表面进行处理，使其产生一层光滑亮丽的膜层，从而达到抛光的效果。
首先，需要选择适合的化学药剂，根据石材的种类和要求进行选择。
然后，将药剂涂抹在石材表面，经过一定的时间和温度，再进行擦拭和抛光，最终形成光滑亮丽的表面。
化学抛光操作简单，适用于小面积的石材抛光，但需要注意药剂的选择和使用方法，以免对石材造成损害。
3. 水磨抛光。
水磨抛光是利用水磨机对石材表面进行磨削和抛光，通过水的冲刷和磨擦作用，使石材表面逐渐呈现出光滑亮丽的效果。
首先，需要选择合适的水磨机和砂轮，根据石材的硬度和要求进行选择。
然后，通过水磨机进行磨削和抛光，不断更换砂轮，直到达到理想的效果。
水磨抛光过程中水的使用可以降低磨削时的温度，减少石材表面的损伤，同时也有利于砂粒的清理和排出，提高抛光效果。
总结。
以上介绍了几种常见的石材抛光方法，包括机械抛光、化学抛光和水磨抛光。
不同的抛光方法适用于不同类型的石材和不同的抛光需求，选择合适的抛光方法可以达到更好的抛光效果。
在实际操作中，需要根据石材的具体情况和要求，选择合适的抛光方法和工艺，同时也需要注意操作技术和安全措施，确保抛光效果和石材质量。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程
石材酸洗面工艺流程是一种常见的石材表面处理方法，它可以有效地去除石材表面的污垢和污染物，使石材表面更加光滑、美观。
下面我们来详细介绍一下石材酸洗面工艺流程。
准备工作是非常重要的。
在进行石材酸洗面之前，需要对石材表面进行清洁和处理，以确保酸洗效果更好。
清洁石材表面的方法有很多种，可以使用清洁剂、水枪、高压水等工具进行清洗。
清洗完毕后，需要对石材表面进行打磨，以去除表面的毛刺和凹凸不平的部分。
接下来，进行酸洗处理。
酸洗处理需要使用酸性溶液，一般使用的是稀硝酸或稀盐酸。
将酸性溶液涂抹在石材表面，然后用刷子或海绵进行擦拭，使酸性溶液充分渗透到石材表面的毛孔中。
酸洗处理的时间一般为10-20分钟，具体时间根据石材的种类和表面污染程度而定。
酸洗处理完毕后，需要对石材表面进行中和处理。
中和处理需要使用碱性溶液，一般使用的是氢氧化钠或碳酸钠。
将碱性溶液涂抹在石材表面，然后用清水进行冲洗，以中和酸性溶液的残留物。
中和处理的时间一般为5-10分钟。
进行清洗和干燥。
清洗需要使用清水进行冲洗，以去除中和处理后的残留物。
清洗完毕后，需要用干净的毛巾或吸水器将石材表面的
水分吸干，然后进行自然晾干。
石材酸洗面工艺流程是一种非常有效的石材表面处理方法，可以使石材表面更加光滑、美观。
但是，在进行酸洗处理时需要注意安全，避免酸性溶液对人体和环境造成伤害。
同时，也需要根据石材的种类和表面污染程度来确定酸洗处理的时间和酸性溶液的浓度，以达到最佳的处理效果。
建筑外墙石材表面处理施工工序
建筑外墙石材表面处理施工工序现代建筑设计中，外墙石材的应用越来越广泛，给建筑增添了独特的美感和质感。
然而，对于外墙石材的处理施工工序，很多人并不了解。
本文旨在介绍建筑外墙石材表面处理施工工序的步骤和要点，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
一、准备工作1. 确定材料：根据建筑设计图纸和要求，选择合适的外墙石材材料，包括石材类型、颜色、规格等。
2. 准备工具：准备必要的施工工具和设备，如石材锯、打磨机、电动刷等。
3. 清洗石材：在进行表面处理施工前，需要对石材进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面干净。
二、石材表面处理施工工序1. 打磨石材：首先使用石材打磨机对石材表面进行粗打磨，去除石材表面的不平整和毛刺。
2. 刮涂腻子：在打磨完成后，使用石材刮刀将腻子均匀地刮在石材表面，填补石材的细小凹陷和裂缝。
3. 打磨腻子：腻子自然干燥后，使用打磨机对腻子表面进行打磨，使其与石材表面平整一致。
4. 涂刷底漆：在腻子打磨完成后，使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在石材表面，增强石材与后续涂料的附着力。
5. 涂刷面漆：底漆干燥后，使用刷子或滚筒将面漆均匀地涂刷在石材表面，根据需要涂刷多层，使石材表面呈现出所需的颜色和效果。
6. 封孔处理：根据需要，对石材表面的毛孔进行封堵，防止涂料渗透，保护石材表面。
三、注意事项1. 操作安全：进行石材表面处理施工时，要注意佩戴防护眼镜、口罩和手套，确保施工人员的安全。
2. 控制湿度：施工环境的湿度要适宜，过高的湿度会影响涂料的干燥效果和附着力。
3. 注意环保：在选择和使用施工材料时，要考虑环保性能，选择对环境较友好的材料。
4. 施工顺序：根据各个工序的要求，合理安排施工顺序，确保每个环节的施工效果和质量。
5. 质量检验：在施工完成后，进行质量检验，确保石材表面处理施工工序达到设计要求和预期效果。
总结：建筑外墙石材表面处理施工是一项重要的工序，直接关系到建筑外墙的美观和质量。
通过本文的介绍，我们了解到了石材表面处理施工的步骤和要点，包括准备工作、石材表面处理工序和注意事项。
石材表面处理工艺
在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度别一些高档对光的2亚较较弱。
3火燃料产烧加工或说杂质和烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4荔如荔面（机费工费时。
5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
6菠萝面比荔石材菠萝面7、仿古面（flamed+brush）为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。
仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。
仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
8方法对实际9、自然面（naturalcleft）自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
?石材自然面10、机切面（Machine-Cut）显的机切纹1112用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13饰效果。
1415滚效果。
20两块砖16俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
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石材表面处理工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：
1、光面（抛光面，polished）
磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面（honed）
亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3、火烧面（flamed）
火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
石材火烧面
4、荔枝面（bush-hammered）
荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
石材荔枝面
5、龙眼面（chiseled）
龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
石材龙眼面
6、菠萝面（rough-picked）
菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。
菠萝面比荔枝面和龙眼面粗犷。
分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。
石材菠萝面
7、仿古面（flamed+brush）
为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方
法。
仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。
仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
石材仿古面
8、蘑菇面（mushroom）
蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。
此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。
蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。
石材蘑菇面
9、自然面（naturalcleft）
自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
石材自然面
10、机切面（Machine-Cut）
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
11、拉丝面（Grooved）
在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。
石材拉斯面
12、喷砂面（Sandblasted）
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
石材喷砂面
13、水冲面（Water-jet）
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
14、刷洗面（Brushed）
表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
15、翻滚面（tumbled）
表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
16、开裂面（Nature Split）
俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
17、酸洗面（Pickling）
用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法，在
幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。