混凝土配合比设计书
C30P10混凝土配合比设计书
C30P10混凝土配合比设计书一设计依据1、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）3、普通混凝土力学性能试验（GB/T50081-2002）4、普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）二设计要求1．设计强度：C30P102．坍落度：180±20mm三原材料1．水泥：新乡春江水泥厂P.O42.5级。
2．掺和料：巩义怡晟Ⅱ级粉煤灰。
3．中砂：产地禹州，级配良好，细度模数2.6。
4．碎石：产地荥阳贾峪，为5～20 mm连续级配，其中1＃料为5～10 mm，2＃料为10-25mm，掺配比例为20%﹕80%。
5．外加剂：河南新乡科之杰高效减水剂，减水率18%，掺量为胶凝材料的1.8 %-2.0%。
6. 膨胀剂：河南铝成聚能，参量为胶凝材料的10%。
四按规程JGJ55－2011进行配合比计算1．确定试配强度：f cu,0＝f cu,k＋1.645σ＝30＋1.645×4＝36.6 MPa2．计算水胶比：W/B＝αa×f ce / ( f cu,0＋αa×αb×f ce)＝0.53×48/ (36.6＋0.53×0.2×48) ＝0.61按JGJ55-2000表4.0.4校核耐久性要求，结合经验确定W/B＝0.463．根据坍落度设计要求，确定单位用水量m w0＝225kg/m3测得减水剂减水率18%，m wa=m wo×(1-β)=225×（1-0.18）=184.5 kg/m3，取179kg/m3。
4．计算水泥用量m c0＝m w0/( W/B) ＝179/0.46＝389.1 kg/m3，取390 kg/m35．选取粉煤灰取代量为23%。
计算粉煤灰用量390×23%=89.7kg/m3取90 kg/m3，故水泥用量为300kg/m3。
C40混凝土配合比设计书P042.5
掺粉煤灰后水泥用
量mcf
按GBJ146-90附3-19、3-22式m°f=mcaX(1-Bc)
Bc---掺粉煤灰取代水泥系数取1)=333(k/m )
7
粉煤灰用量mf
按GBJ146-90附3-20式mf=mcaX BcX 0cmf---粉煤灰用量
0c---超掺量系数 超量系数1.4 mf=391X15.0%X1.4=82 (k/m )
mw0取175(k/m3)
4
掺外加剂时用水量
mwa
mwa= mw0X(1-B)减水剂减水率米用13%mwa---掺外加剂时用水量B---外加剂减水率
mwa=175X(1-13%)=149(k/m3)
5
水泥用量mca
按JGJ55-2000第5.0.6条mca=mwa/(w/c) mca=149/0.40=391(kg /m3)取360(kg/m3)
2
水灰比W/C
按JGJ55-2000第5.0.3条
W/C=aaXfcefce---水泥实际强度
fcu,o+aaXabXfceaa、ab—回归系数
W/C=0.46X42.5=0.41取W/C=0.38
46.58+0.46X0.07X42.5
3
初步用水量mwo
按JGJ55-2000表4.0.1-2规定坍落度50mm时用水量根据骨料的粒 径选择。
8
确定砂率
砂率取Sp=30%
9
砼外加剂用量ma
ma=(mcf+mf)XA% ma---外加剂掺量系数
ma=(333+82)X1.1%=4.6固含量3%用水量：
mwa0=149-4.6X(1-3%)=140
取140(k/m3)
C30混凝土配合比设计书P042.5
C30混凝土配合比设计书一 设计条件设计条件 1 水泥品种水泥品种南方P .042.5,水泥活性42.5MPa 2 混凝土强度等级混凝土强度等级 C30 3 坍落度坍落度 30~50(mm)4 砂 石 中砂,密度ρs =2570(㎏/m 3);1-3卵石,ρg =2630(㎏/m 3) 5 减水剂减水剂 永利,推荐掺量1.1% 6粉煤灰粉煤灰Ⅱ级灰,密度ρf =2300(㎏/m 3)二 设计依据设计依据1、普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)2、粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146-90)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)4、GBJ107-87（混凝土强度评定标准）（混凝土强度评定标准）5、GB14902-2003（预拌混凝土）（预拌混凝土）6、GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规程混凝土外加剂应用技术规程三 混凝土C30初步配合比设计初步配合比设计1 试配强度fcu,o按JGJ55-2000第3.0.1条规定: f cu,o =f cu,k +1.645σf cu,o =30+1.645×4=36.58(MPa) 2水灰比W/C按JGJ55-2000第5.0.3条 W/C= αa ×f ce f ce ---水泥实际强度水泥实际强度f cu,o +αa ×αb ×f ce αa 、αb ---回归系数回归系数W/C= 0.46×42.5=0.52取W/C=0.52 36.58+0.46×0.07×42.53 初步用水量m w0按JGJ55-2000表4.0.1-2规定坍落度50mm 时用水量根据骨料的粒径选择。
径选择。
m w0取165(㎏/m 3)4掺外加剂时用水量m wam wa = m w0×(1-β) 减水剂减水率采用13% m wa ---掺外加剂时用水量掺外加剂时用水量β---外加剂减水率外加剂减水率m wa =165×(1-13%)=144(㎏/m 3)5水泥用量m ca按JGJ55-2000第5.0.6条m ca =m wa /(w/c) m ca =144/0.55=287(㎏/m 3)取287(㎏/m 3)6掺粉煤灰后水泥用量m cf 按GBJ146-90附3-19、3-22式m cf =m ca ×(1-βc )βc ---掺粉煤灰取代水泥系数掺粉煤灰取代水泥系数 取15.0%m cf =287×（1-15.0%）=244(㎏/m 3) 7粉煤灰用量m f按GBJ146-90附3-20式m f =m ca ×βc ×θcm f ---粉煤灰用量粉煤灰用量 θc ---超掺量系数超掺量系数超量系数1.4 m f =244×15.0%×1.4=51(㎏/m 3) 8 确定砂率确定砂率 砂率取Sp=36%9 砼外加剂用量m am a =(m cf +m f ) ×A% m a ---外加剂掺量系数外加剂掺量系数m a =(244+51) ×1.1%=3.3固含量3%用水量:m wa0=144-3.3×（1-3%)=136.2 取141(㎏/m 3)10砂、石用量m sm g 按JGJ55-2000第5.0.8条 m cf +m f +m s +m g +m wa =m cpSp=m s /(m s +m g ) 244+51+m s +m g +3.3+141=2450m s /(m s +m g )=36%得:m s =724 m g =1287(㎏/m 3)11 砼配合比初步确定砼配合比初步确定 m wa0: m cf : m s : m g : m f : m a141:244:724:1287:51:3.312 砼方量估算砼方量估算 m cf /ρc +m f /ρf +m s /ρs +m g /ρg +m a /ρw +0.01a=1244/3100+51/2300+724/2570+1287/2630+141/1000+0.01×1=1=1.023 1.023审核: 设计:。
C50混凝土配合比设计书
C50混凝土配合比设计书一、设计依据1、依据JGJ55-2O11《普通混凝土配合比设计规程》2、依据JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》3、依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》4、依据JTG3420-2020《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》二、原材料1.水泥：***水泥，型号：P.O52.5R o2、粗集料:碎石产地:***；级配:5-20mm连续级配。
3、细集料：砂，产地：***砂厂；中砂。
4、水：饮用水。
5、外加剂：***高效减水剂,***公司。
掺量1%,减水率取21%β三、坍落度：施工部位为桥梁上部构造，坍落度为70~90mm o四、施工工艺：采用机械强制搅拌，采用机械振捣成型。
五、养护条件：温度20±2°C,湿度＞95%.六、配合比设计(1)确定混凝土配制强度根据混凝土强度fcu,k=50Mpa,按。
=6.0MPa,计算混凝土配制强度：fcu z0=fcu z k+1.645σ=50+1.645×6=59.9(Mpa)(2)计算水灰比1)按强度要求计算水灰比1.计算水泥实际强度根据P.O52.5普通硅酸盐水泥fce z k=52.5MPa,水泥富裕系数取Yc=1.00,水泥实际强度为：fce=γcχfce,k=:1.OOX52.5=52.5(MPa)2.计算混凝土水灰比根据混凝土配制强度fcu z0=59.9MPa,水泥实际强度fce=52.5MPa,查表碎石A=O.46,B=0.07z计算水灰比：W=0.46×52.5=0.39C=59.9+0.46×0.07×52.5根据施工能力取0.362)按耐久性校核水灰比根据混凝土所处环境条件，查表得允许最大水灰比为0.60。
按强度计算水灰比0.36,符合耐久性要求。
采用计算水灰比为0.36。
(3)选定单位用水量根据要20mm,查表选用混凝土用水量为215kg∕m3Mw0=215*(1.-21%)=170(kg∕m3)(4)计算单位用灰量1)按强度计算求混凝土拌和物坍落度70-90mm,碎石最大粒径为单位用灰量根据混凝土单位用水量mwo=170kg∕m3,水灰比W∕C=0.36,混凝土单位用灰量为：mcθ=170/0.36=472kg∕m32)按耐久性校核单位用灰量根据混凝土所处环境条件,查表得最小水泥用量不低于300kg∕m3,按强度计算单位用灰量472kg∕m3,符合耐久性要求。
4.5MPa水泥混凝土配合比设计书
抗折4.5MPa水泥混凝土配合比设计书1、材料说明原材料: 霸道牌普通硅酸盐水泥P·C32.5级，机制砂，细度模数为2.73；碎石4.75-31.5mm，表观密度为2.499g/cm3；水，自来水；详见试验报告；依据公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003设计抗折强度4.5Mpa为中等交通2、计算水泥混凝土配制强度(f c)1）f c=fr/1-1.04cv+ts=5.18Mpafc:配制28天弯拉强度的均值（Mpa）fr:设计弯拉强度标准值（Mpa）cv：按表取值0.12s: 无资料的情况下取值8%t: 按表取值0.462）水灰比(W/C)的计算W/C=1.5684/fc+1.0097-0.3595fs=0.4fs:水泥实测28天抗折强度（Mpa）查表确定砂率(βs )＝33%3）确定单位用水量(m wo)根据施工条件出机坍落度宜控制在10—40mm Wo=104.97+0.309sl+11.27c/w+0.61sp=140g/m3Sl: 坍落度（mm）取值20Sp: 砂率（%）C/w: 灰水比4）确定单位水泥用量(m co)C0=(c/w)wo=3505）计算粗集料用量（m go）、细集料用量（m so）将上面的计算结果带入式中m co+m wo+m so+ m go＝2450βs＝m so÷（m so+ m go）×100砂（m so）用量为647 kg/m3，碎石（m go）用量1313 kg/m3；初步配合比为水泥：砂：碎石＝ 1 ：1.848 ：3.751水灰比＝0.43、调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量：按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物30 L ，各种材料用量为：水泥＝10.5 kg水＝4.2 kg砂＝19.41kg碎石＝39.39 kg2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求，合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。
本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。
二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程需求和标准规范，确定混凝土所需的强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 确定混凝土的使用环境：根据工程的具体使用环境，例如室外、室内、水下等，确定混凝土的耐久性等级。
3. 选择合适的骨料：根据工程要求和骨料的物理性质，选择合适的骨料类型和粒径分布。
4. 选择合适的水泥类型：根据工程要求和水泥的强度等级，选择合适的水泥类型。
5. 确定配合比初步比例：根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型，初步确定配合比的比例。
6. 进行配合比试验：根据初步比例，进行混凝土配合比试验，测试混凝土的强度、流动性等性能。
7. 优化调整配合比：根据试验结果，逐步优化调整混凝土配合比，以达到设计要求。
8. 编写配合比设计报告：最终确定合适的配合比后，编写配合比设计报告，包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。
三、配合比计算方法1. 水灰比计算：根据混凝土的强度等级和水泥的类型，通过经验公式计算水灰比。
2. 骨料用量计算：根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重，计算出骨料的用量。
3. 水用量计算：根据混凝土的水灰比和水泥的用量，计算出所需的水量。
4. 混凝土用量计算：根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积，计算出水泥、骨料和水的用量。
5. 验证计算结果：根据配合比计算结果，进行验证计算，确保计算的准确性。
四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求，例如《混凝土结构设计规范》等。
2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求，以及施工工艺的可行性。
3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型，并考虑到其物理性质和可获得性。
4. 配合比试验应根据标准规范进行，并确保试验过程的准确性和可重复性。
C30P10混凝土配合比设计书
C30P10混凝土配合比设计书一设计依据1、《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）3、普通混凝土力学性能试验（GB/T50081-2002）4、普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）二设计要求1．设计强度：C30P102．坍落度：180±20mm三原材料1．水泥：新乡春江水泥厂P.O42.5级。
2．掺和料：巩义怡晟Ⅱ级粉煤灰。
3．中砂：产地禹州，级配良好，细度模数2.6。
4．碎石：产地荥阳贾峪，为5～20 mm连续级配，其中1＃料为5～10 mm，2＃料为10-25mm，掺配比例为20%﹕80%。
5．外加剂：河南新乡科之杰高效减水剂，减水率18%，掺量为胶凝材料的1.8 %-2.0%。
6. 膨胀剂：河南铝成聚能，参量为胶凝材料的10%。
四按规程JGJ55－2011进行配合比计算1．确定试配强度：f cu,0＝f cu,k＋1.645σ＝30＋1.645×4＝36.6 MPa2．计算水胶比：W/B＝αa×f ce / ( f cu,0＋αa×αb×f ce)＝0.53×48/ (36.6＋0.53×0.2×48) ＝0.61按JGJ55-2000表4.0.4校核耐久性要求，结合经验确定W/B＝0.463．根据坍落度设计要求，确定单位用水量m w0＝225kg/m3测得减水剂减水率18%，m wa=m wo×(1-β)=225×（1-0.18）=184.5 kg/m3，取179kg/m3。
4．计算水泥用量m c0＝m w0/( W/B) ＝179/0.46＝389.1 kg/m3，取390 kg/m35．选取粉煤灰取代量为23%。
计算粉煤灰用量390×23%=89.7kg/m3取90 kg/m3，故水泥用量为300kg/m3。
碾压混凝土配合比设计书(水工标准)
40
80
人工砂石料
110-125
100-120
90-115
根据材料检验结果，复合胶凝材料28天强度为38MPa
石子粒径最大为40mm，用水量取值为115kg/m3
掺合料掺量，根据要求粉煤灰掺量为20%。ρf=2500 kg/m3。ρc=3000 kg/m3
砂率取值：用人工砂石料，二级配砂石，砂率取值35%，砂表观密度ρS=2650 kg/m3，石表观密度为ρG=2700 kg/m3
外加剂掺量为1.2%。
含气量取值：根据经验，含气量取值为2.5%
4、配合比计算过程：
W/（C+F）=K1
F/(C+F)=K2
S/(S+G)=K3
W+C/ρc+F/ρf+S/ρS+G/ρG=1000-10Va
经过计算，得出碾压配合比如下：
水胶比
水泥
粉煤灰
砂
石
水
外加剂
含气量
0.63
146
36
748
1389
115
2.7
2.5%
碾压混凝土配合Biblioteka 设计书1、碾压混凝土配合比设计强度保证率：
达到设计强度的115%，设计强度为C30，设计强度为34.5MPa
2、碾压混凝土的工作度（VC值），取值为15S
3、配合比设计参数：
水胶比：R90=ARcf28((C+F)/W-B)
其中：A取值0.811，B取值0.581
用水量参考值
粗骨料最大粒径（mm）
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混凝土配合比设计书单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土设计单位：2013年4月20日目录封面 (1)目录 (2)1.设计说明 (3)2.设计依据 (3)3.设计要求 (3)4.原材料说明 (4)5.混凝土配合比配制强度的确定 (4)6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5)7.混凝土配合比的计算 (6)8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7)9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7)10.混凝土配合比强度检验 (8)11.配合比的调整与确定 (11)12.现场修正 (13)13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13)附件1水泥试验记录………………………………………………………附件2水泥检验报告………………………………………………………附件3砂试验记录…………………………………………………………附件4砂检验报告…………………………………………………………附件5碎石试验记录………………………………………………………附件6碎石试验报告（5～31.5mm）………………………………………附件7粉煤灰试验记录…………………………………………………附件8粉煤灰检验报告……………………………………………………附件9外加剂试验记录…………………………………………………附件10外加剂检验报告……………………………………………………附件11混凝土试拌试验记录……………………………………………附件12混凝土配合比试验报告…………………………………………1.设计说明①1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。
采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m³/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。
采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。
1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源；1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。
2.设计依据②2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；2.2 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002；2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；2.4 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002；2.5 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；2.6 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-1990；2.7 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-1986；2.8 《混凝土用水标准》JGJ 63-2006；2.9 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007；2.10《建设用卵石、碎石》GB 14685-2011；2.11《建设用砂》GB 14684-2011；2.12《混凝土外加剂》GB 8076-2008；2.13《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T1596-2005；2.14《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007；2.15《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；2.16《普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009；2.17《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；2.18《预拌混凝土》GB/T14902-2003。
3.设计要求③3.1配制混凝土拌合物坍落度为（160～210）mm，强度等级C30的泵送混凝土；3.2泵送混凝土应选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；3.3粗骨料宜采用连续级配，其针、片状颗粒含量≤10%，粗骨料的最大粒径与输送管径之比符合≤1:3.0的规定，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，碎石（沉积岩）压碎指标≤16%，表观密度不小于2600kg/m3。
最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4。
3.4泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不宜少于15%，符合Ⅱ类技术要求，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，表观密度不小于2500kg/m3，松散堆积密度不小于1400kg/m3，孔隙率不大于44%；3.5泵送混凝土掺用聚羧酸高性能减水剂，减水率不小于25％，含气量不大于6.0%，抗压强度比7d不小于150％、28d不小于140％；3.6泵送混凝土宜掺用粉煤灰，符合Ⅰ级，细度不大于12%，需水量比不大于95%，烧失量不大于5.0%，含水量不大于1.0%；3.8泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60；3.9泵送混凝凝土的最小胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；3.10泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；3.11混凝土最小含气量不宜大于5.0%。
①阐述本配合比设计的起因及目的。
②阐述技术支持文件。
③阐述了详细的技术要求及要点。
4. 原材料说明④4.1水泥：采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥（试验报告见附件）4.1.1 试验编号：4.1.2 厂名：4.1.3牌号：4.1.4 出厂编号：4.1.5 品种：P.O4.1.6 强度等级：42.54.1.7 水泥28d 抗压强度实测值ƒce = Mpa 4.2 细集料：采用河洗砂（试验报告见附件） 4.2.1 试验编号： 4.2.2 产 地： 4.2.3 品 种： 4.2.4 规 格：4.3 粗集料：采用通过二种规格的碎石子组合成5～31.5mm 的连续级配（试验报告见附件）4.3.1 试验编号： 4.3.2 产 地： 4.3.3 品 种：4.3.4 规 格：5～10mm （占总量20%）10～31.5mm （占总量80%）试验编号： 4.4 粉煤灰：（试验报告见附件 ） 4.4.1 试验编号： 4.4.2 产 地：4.4.3 品 种：F 类粉煤灰(由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）；C 类是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，需要检测安定性。
4.4.4 规 格：I 级 4.5 外加剂：（试验报告见附件 ）4.5.1 试验编号： 4.5.2 产 地： 4.5.3 品 种： 4.5.4 规 格：4.6 拌合水：采用生活饮用水④阐述本配合比所使用的材料质量状况，有溯源。
5.混凝土配合比配制强度的确定5.1 计算参数的确定5.1.1 混凝土强度标准差（σ）选取 5.0Mpa （JGJ55-2011）； 5.1.2 混凝土立方体抗压强度标准值ƒcu ，k =30Mpa ；5.1.3 混凝土配制强度按ƒcu ，o ≥ƒcu ，k +1.645σ（Mpa ）计算。
5.2 混凝土配制强度计算：ƒcu ，o ≥ƒcu ，k +1.645σ =30+1.645×5.0 =38.2 Mpa5.3 混凝土配制强度计算结果的确定本次强度等级C30的泵送混凝土配合比配制强度ƒcu ，o =38.2 Mpa 。
6. 混凝土配合比设计中的基本参数确定6.1 混凝土水灰比的确定（W/B ）： 6.1.1计算参数的确定a 、回归系数（αa ）选用0.53，（αb ）选用0.02，ƒce ，g 选用1.15；b 、水泥28d 胶砂抗压强度实测值ƒce =γc ·ƒce ，g =42.5×1.15=48.9 Mpa ；c 、(ƒb )胶凝材料28d 胶砂抗压强度实测值ƒb =γf · ƒce =0.75×48.9=36.7 Mpa ；d、混凝土配制强度ƒcu，o=38.2 Mpa；e、水胶比按 W/B=αa ·ƒb/ ƒcu，o+αa·αb·ƒb计算。
6.1.2混凝土水胶比计算：W/B=αa ·ƒb/ ƒcu，o+αa·αb·ƒb=（0.53×36.7）/（38.2+0.53×0.02×36.7）=0.506.1.3水胶比计算结果的确定：根据混凝土所处的环境为无冻害，混凝土的最大水胶比为0.60。
按照混凝土配制强度、水泥28d抗压强度实测值、回归系数计算的水胶比（W/B）结果为0.50，水胶比0.50小于最大水胶比0.60，符合耐久性要求，故取计算水胶比W/B=0.50。
6.2 每立方米混凝土用水量的确定（mwo）：6.2.1根据混凝土拌合物设计坍落度160～210mm（P34混凝土拌合物的坍落度等级划分S4级），碎石最大粒径为31.5mm，选取混凝土的单位用水量为mwo=230kg/m3；6.2.2 掺外加剂时的混凝土用水量（mwa）计算a．用水量按mwa =mwo（1-β）计算；b．外加剂的减水率β=28.2%；c．用水量（mwa）计算：m wa =mwo（1-β）=230（1-0.282）=165（kg/m3）d．计算结果的确定：选取每立方米混凝土的用水量mwa=165kg/m36.3 选取砂率（βs）：根据泵送混凝土坍落度160～210mm，碎石最大粒径为31.5mm，水胶比0.50，砂率选βs=41%。
6.4 外加剂的掺量确定：根据出厂资料与试验选择掺量占水泥和粉煤灰掺合料的总量βa=1.0%。
6.5 粉煤灰的掺量：6.5.1 粉煤灰取代率βc=30%。
6.6 质量法计算每立方米混凝土拌合物的假定质量（mcp）取2390 kg/m3。
7.混凝土配合比的计算⑤7.1计算每立方米混凝土的胶凝材料用量（mbo ）、水泥用量(mca)、粉煤灰用量（mf0）：7.1.1计算式mbo =mwa/W/B=165/0.50=330kg/m37.1.2计算粉煤灰用量（mf0）：m fo =mboβc=330×30%=99kg/m37.1.3 按取代水泥率（βc ）算出每立方米混凝土的水泥用量(mca)：m ca = mbo×（1-βc）=330×（1-30%）=231 kg/m37.1.4每立方米混凝土的水泥用量的确定：根据泵送混凝凝土胶凝材料总量不宜小于300kg/m3，计算胶凝材料用量为330 kg/m3＞300kg/m3，符合规定要求。
7.2 粗骨料（mgo ）和细骨料（mso）用量的确定：7.2.1 计算公式：a. mca + mfo+mgo+mso+mwa=mcpb. βs =[mgo/（mgo+mso）]×100%7.2.2粗骨料和细骨料用量计算：m ca + mfo+mgo+mso+mwa=mcpm go +mso=1895kg/m37.2.3细骨料用量（mgo）计算：βs =[mgo/（mgo+mso）]×100%40= [mgo/1895] ×100%mso=758 kg/m37.2.4 计算粗骨料（mgo）用量：mgo=1895-758=1137 kg/m37.2.5 细骨料用量mso =758 kg/m3，粗骨料mgo=1137 kg/m3；7.3计算外加剂（mao）用量：m ao = mbo·βa =3.2 kg/m3根据以上数据得出每立方米混凝土材料用量分别为：水泥231 kg/m3、粉煤灰99 kg/m3、砂758 kg/m3、碎石1137 kg/m3、外加剂3.2 kg/m3、水165kg/m3。