直接燃烧和吸附燃烧的区别
生物质直接燃烧
好
生物质直燃发电厂外观
流化床锅炉
锅炉采用单锅筒，自然循环方式， 总体上分为前部及尾部两个竖井。前部 竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组 成。自下而上，依次为一次风室、浓相 床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低 温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用 支撑结构，由上而下布置低温省煤器及 管式空气预热器。两竖井之间由立式旋 风分离器相连通，分离器下部联接回送 装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部 均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙， 外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙， 由八根钢柱承受锅炉全部重量。
• 现代生物质直燃发电技术诞生于丹麦。上世 纪70年代的世界石油危机以来，丹麦推行能源 多样化政策。该国BWE公司率先研发秸秆等生 物质直燃发电技术，并于1988年诞生了世界上 第一座秸秆发电厂。该国秸秆发电技术现已走 向世界，被联合国列为重点推广项目。在发达 国家，目前生物质燃烧发电占可再生能源（不 含水电）发电量的70%。目前，我国生物质燃 烧发电也具有了一定的规模，主要集中在南方 地区，许多糖厂利用甘蔗渣发电。例如，广东 和广西两省共有小型发电机组300余台，总装 机容量800MW，云南省也有一些甘蔗渣电厂。
震级设计，悬吊式。锅筒单级蒸发，设有加药管，连 续排污管，紧急放水管，旋风分离装置。燃烧 设备包括，木料喷薄装置，木粉喷出口及四个 送风装置。只有在炉排上的木料层燃正常，锅 炉60％符合以上，才允许投运木粉喷燃 口。
80.3%燃耗11590KG/h排烟200度
此炉的主要特点燃烧分两层:木材悬浮燃烧 和层燃燃烧。一次风40％；播散风20 ％；二次风40％。中压燃烧木柴炉。
循环流行化床锅炉技术
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅 速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国 际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃 物处理利用等领域已得到广泛的商业应用， 并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅 炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用 也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投 入运行或正在制造之中。未来的几年将是循 环流化床飞速发展的一个重要时期。
九年级上化学燃烧及其利用知识点
九年级上化学燃烧及其利用知识点
九年级上化学中，燃烧及其利用是一个重要的知识点。
以下是涵盖了燃烧及其利用的
一些主要知识点：
1. 燃烧的定义和特征：燃烧是指物质与氧气发生化学反应，产生能量、产物和火焰的
过程。
燃烧通常伴随着火焰、光、热和气体等现象。
2. 燃烧的必备条件：燃烧必须具备三个条件，即可燃物质、氧气和足够高的温度。
这
些条件统称为“燃烧三要素”。
3. 燃烧反应的类型：根据可燃物质的状态及产生的产物，燃烧反应可分为氧化性燃烧、还原性燃烧和完全燃烧等。
4. 燃烧产物及其特征：燃烧反应产生的主要产物包括二氧化碳、水蒸气和其他氧化物等。
燃烧产物通常具有较高的能量，是燃烧过程所释放的能量。
5. 燃烧的利用：燃烧能够产生大量的热能，被广泛应用在生活和工业中。
如利用燃烧
产生的热能来加热、煮食、发电等。
同时，燃烧还可以用作化学反应的驱动力，如用
燃料燃烧来驱动燃料电池。
6. 燃烧的环境问题：燃烧会产生废气、废水和固体废弃物等，其中包括二氧化碳、二
氧化硫等有害物质。
这些有害物质会直接或间接地对环境造成污染和破坏。
以上是九年级上化学燃烧及其利用的一些主要知识点，希望对你有所帮助。
燃烧的类型
燃烧类型燃烧现象按其发生瞬间的特点，可分为闪燃、着火、自燃、爆燃等类型，每一种类型的燃烧有各自的特点。
1.闪燃闪燃是液体可燃物的特征之一。
各种液体的表面都有一定量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体的温度。
可燃液体表面或容器内的蒸气与空气混合而形成混合可燃气体，遇火源即发生燃烧。
当火焰或炽热物体接近易燃和可燃液体时，其液面上的蒸气与空气的混合物会发生一闪即灭的燃烧，这种燃烧现象叫做闪燃。
闪燃是短暂的闪火，不是持续的燃烧，这是因为液体在该温度下蒸发速度不快，液体表面上聚积的蒸气一瞬间燃尽，而新的蒸气还未来得及补充，故闪燃一下就熄灭了。
尽管如此，闪燃仍是引起火灾事故的危险因素之一。
在一定的条件下，易燃和可燃液体蒸发出足够的蒸气，在液面上能发生闪燃的最低温度，叫做该物质的闪点。
闪点与物质的饱和蒸气压有关，饱和蒸气压越大，闪点越低。
同一液体饱和蒸气压随其温度的增高而变大，所以温度较高时容易发生闪燃。
如果可燃液体的温度高于它的闪点，一旦接触点火源就会被点燃，所以把闪点低于45℃的液体叫易燃液体，易燃液体比可燃液体危险性高。
易燃液体与可燃液体又分别根据其闪点的高低分成不同的级别，如表1所示。
闪点这个概念主要适用于可燃性液体，某些固体如樟脑和萘等，也能在室温下挥发或缓慢蒸发，因此也有闪点，几种液体的闪点如表2所示。
表1 易燃和可燃液体闪点分类分级2.着火可燃物质受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现象叫着火，这是日常生活中最常见的燃烧现象。
例如，用火柴点燃柴草，就会引起柴草着火。
可燃物质开始持续燃烧所需的最低温度叫做该物质的燃点或着火点。
物质的燃点越低，越容易着火。
几种可燃物质的燃点如表3所示。
表2 几种液体的闪点表3 几种可燃物质体的燃点3.自燃可燃物质虽没有受到外界点火源的直接作用，但当受热达到一定温度，或由于物质内部的物理（辐射、吸附等），化学（分解、化合等）或生物（细菌、腐败作用等）反应过程所提供的热量聚积起来使其达到一定的温度，从而发生自行燃烧的现象叫自燃。
吸脱附催化燃烧
吸脱附催化燃烧简介吸脱附催化燃烧是一种通过吸附物质，然后再将其脱附并进行催化燃烧的技术。
它被广泛应用于环境保护和能源利用领域，可以有效地处理废气和废水中的有机污染物，同时产生能量。
工作原理吸脱附催化燃烧主要包括三个步骤：吸附、脱附和催化燃烧。
1.吸附：通过选择性吸附剂，将废气或废水中的有机污染物吸附到固体表面上。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛和金属氧化物等。
这些吸附剂具有大表面积和高孔隙度，能够提供足够的接触面积来吸收有机污染物。
2.脱附：当吸附剂饱和后，需要对其进行脱附操作。
通常采用加热、减压或改变环境条件等方法来实现脱附。
通过提高温度或减少压力，有机污染物会从吸附剂表面脱附出来。
3.催化燃烧：脱附后的有机污染物进入催化燃烧反应器，在催化剂的作用下发生氧化反应。
催化剂通常是金属氧化物、贵金属或过渡金属等。
它们能够提供活性位点，促进有机污染物与氧气的反应，将其转化为无害的二氧化碳和水。
应用领域环境保护吸脱附催化燃烧技术在环境保护领域中起到了重要作用。
它可以处理工业废气中的有机污染物，如挥发性有机物（VOCs）、苯系物质和酚类等。
这些有机污染物对环境和人体健康都具有潜在危害，因此需要进行有效处理。
通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机污染物转化为无害的二氧化碳和水。
在催化燃烧过程中产生的高温还可以破坏有机污染物的分子结构，进一步提高处理效果。
能源利用吸脱附催化燃烧技术还可以将有机污染物转化为能源。
在催化燃烧过程中产生的热量可以用于蒸汽产生、锅炉供暖等能源利用领域。
这样既能够有效处理有机污染物，又能够实现能源的回收利用。
一些废水中含有有机物质，通过吸脱附催化燃烧技术，可以将这些有机物质转化为可再生能源，如甲醇、乙醇和氢气等。
技术优势吸脱附催化燃烧技术相比传统的处理方法具有以下优势：1.高效性：由于催化剂的存在，催化燃烧反应速度快，可以在较低的温度下进行。
吸附剂的选择性也能提高处理效率。
2.综合利用：通过将有机污染物转化为能源，实现了资源的综合利用。
VOCS治理各种方法的优缺点比较
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，那么我们常见的废气处理方式有哪些呢？常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数极低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。
催化燃烧法催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
优点：1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低缺点：1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制3. 复杂废气需预处理吸附催化燃烧法通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。
在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。
燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。
优点：相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到最佳。
缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高活性炭吸附法当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
燃烧法与吸附法
一、燃烧法燃烧法是利用某些废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害或易于进一步处理和回收物质的方法。
该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热分解。
石油炼制厂、石油化工厂产生的大量碳氢化合物废气和其他危险有害的气体；溶剂工业、漆包线、绝缘材料、油漆烘烤等生产过程产生的大量溶剂蒸气；咖啡烘烤、肉食烟熏、搪瓷焙烧等过程产生的有机气溶胶和烟道中未烧尽的碳质微粒以及所有的恶臭物质，如硫醇、氰化物气体、硫化氢等，都可用燃烧法处理。
该法工艺简单，操作方便，可回收热能。
但处理低浓度废气时，需加入辅助燃料或预热。
燃烧发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用。
因此，燃烧法只适用于净化可燃的或高温下分解的物质，有机废气一般都具有可燃性，适合燃烧处理。
有机废气的燃烧工艺主要有直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧以及蓄热燃烧。
1、直接燃烧法直接燃烧亦称直接火焰燃烧，它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧。
因此，该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气，或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿向环境中散失的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。
直接燃烧的设备包括一般的燃烧炉、窑，或通过某种装置将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。
直接燃烧的温度一般在1100℃左右，燃烧的最终产物为CO2、H20和NO X。
直接燃烧法不适于处理低浓度废气。
石油炼制厂或石油化工厂所产生的有机废气通常排放到火炬燃烧器直接燃烧，不仅浪费资源，而且造成大气污染，近年来已较少使用。
2、热力燃烧法热力燃烧法是在废气中VOCs浓度较低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。
在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。
热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540～820℃。
本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
吸附浓缩催化燃烧工艺说明
吸附浓缩+催化燃烧工艺说明---小海工程笔记1、工艺原理：吸附浓缩+催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过吸附-浓缩-催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。
废气经收集后进入活性炭吸附设备，利用活性炭的微孔结构，将分布在气象中的有机物分子或分子团进行吸附，达标的气体在吸附风机的引力下由烟囱排入大气中。
活性炭吸附设备中的某一组达到饱和状态时，进出风量调节阀自动关闭，另外组活性炭吸附设备仍可继续吸附废气。
在PLC自动控制系统作用下，可自动实现吸附-脱附-再吸附过程转换。
活性炭吸附设备上的脱附阀门打开，蓄热氧化催化设备（RCO）开启，脱附风机运行，加热器开启，新鲜空气进入换热器后进入加热器中，被加热至50-120℃的空气进入活性炭吸附设备，脱附出来的有机废气在脱附风机的引力下进入蓄热氧化催化设备（RCO），在此装置中，有机废气被继续加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在脱附风机的引力下由烟囱排入大气中。
2、工艺特点：(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。
本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。
通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
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(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。