滑履磨施工方案教材
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。
水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。
管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。
物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。
1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。
1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。
b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。
c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。
烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。
双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。
双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。
粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。
在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。
卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。
滑履磨施工技术方案
滑履磨施工技术方案一、工程概况这次施工的项目是一座大型桥梁，桥梁全长3.2公里，主桥跨度达到560米，是一座典型的悬索桥。
桥梁位于山区，地形复杂，施工难度较大。
我们的任务是完成桥梁的滑履磨施工，确保桥梁的平稳运行和安全性。
二、施工目标1.确保滑履磨施工质量，达到设计要求。
2.施工过程中，确保施工安全，预防事故发生。
3.施工进度符合项目整体计划，确保工程按时完成。
三、施工方法1.准备阶段（1）对桥梁进行详细测量，了解桥梁的结构特点。
（2）根据测量数据，设计滑履磨施工方案。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2.施工阶段（1）搭建施工平台，确保施工人员的安全。
（2）对桥梁进行局部加固，防止施工过程中桥梁受损。
（3）采用先进的滑履磨设备，进行桥梁表面的磨削施工。
（4）在磨削过程中，实时监测桥梁的振动情况，确保桥梁的稳定性。
（5）对磨削后的桥梁表面进行清洁处理，为下一步施工做好准备。
3.施工收尾阶段（1）对施工过程中发现的问题进行整改，确保施工质量。
（2）对桥梁进行验收，确保桥梁满足设计要求。
（3）拆除施工平台，清理施工现场，为下一阶段施工做好准备。
四、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4.配备完善的施工安全设施，如安全帽、安全带等。
5.加强施工过程中的监测，确保桥梁的稳定性。
五、施工进度安排1.准备阶段：1个月2.施工阶段：3个月3.施工收尾阶段：1个月六、施工成本预算1.人工费用：50万元2.材料费用：80万元3.设备租赁费用：100万元4.其他费用：30万元总预算：260万元七、施工效果预期1.滑履磨施工后，桥梁表面光滑，摩擦系数降低，有利于桥梁的运行。
2.施工过程中，桥梁结构安全得到保障。
3.施工完成后，桥梁使用寿命得到延长。
现在，这份“滑履磨施工技术方案”已经完成了，我看着窗外明媚的阳光，想象着桥梁顺利完工的那一天，心中充满了喜悦。
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
滑模施工方案
滑模施工方案
滑模施工方案是一种常用于大型预应力混凝土构件浇筑的施工方法。
本方案分为施工准备、滑模安装、拆模后处理等三个部分，具体内容如下：
一、施工准备
1. 进行施工前的认真计划，包括人员配备、设备准备、材料选购等。
2. 安排专人负责施工现场的布置和场地平整。
3. 准备滑模板、模板支架等施工所需材料和设备。
二、滑模安装
1. 根据设计要求，在预定位置搭建滑模架，确保滑模架平整、牢固。
2. 安装滑模板，按照设计要求进行调整和加固。
3. 滑模板安装完成后进行检查，确保滑模板的平整度和垂直度满足要求。
三、拆模后处理
1. 等待混凝土硬化到设计强度后进行拆模，拆模前要进行充分的检查，确保混凝土完全硬化。
2. 拆模时要注意保护混凝土构件的表面，以防损坏。
3. 拆模完成后，对滑模板进行清理、维修和保养，以备下次使用。
通过以上施工方案，可以保证滑模施工的安全性和施工质量。
但在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和优化。
滑动模板专项施工方案
滑动模板专项施工方案1. 引言滑动模板作为建筑领域中常用的构造技术之一，广泛应用于大型体育场馆、桥梁、隧道等工程项目。
滑动模板施工工艺具有高效、节约成本等优势，能够快速完成大面积的混凝土浇筑工作。
本文将介绍滑动模板施工的基本原理、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 滑动模板施工原理滑动模板施工原理是指在混凝土浇筑过程中，通过移动支撑系统，在已经凝固的混凝土上施工新的浇筑层。
具体原理如下：•使用支撑系统：滑动模板施工需要使用专门设计的支撑系统，将混凝土构件支撑在适当的位置。
•混凝土凝固：在浇筑第一层混凝土后，等待其凝固和强度达到要求，保证施工安全。
•移动模板：当混凝土凝固后，使用液压系统推动滑动模板移动到新的施工位置。
•连续施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。
3. 滑动模板施工步骤3.1 施工准备•混凝土配比：根据工程需要确定混凝土的配比，保证混凝土强度和耐久性。
•模板设计：根据结构要求和施工过程需要，设计滑动模板的尺寸、形状和支撑系统。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工序列、设备调度、材料采购等。
3.2 模板安装和调整•搭设支撑体系：按照设计方案，安装支撑系统，确保模板能够准确地定位和支撑混凝土构件。
•调整模板水平：使用水平仪等工具调整模板水平，保证后续施工的准确性和稳定性。
3.3 混凝土浇筑•浇筑第一层混凝土：在模板上浇筑第一层混凝土，并确保混凝土的均匀分布和充实。
•混凝土养护：对浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土的强度和质量。
3.4 模板移动•混凝土凝固：等待混凝土凝固和强度达到要求。
•移动模板：使用液压系统推动滑动模板，将模板移动到新的施工位置。
•重复施工：重复以上步骤，逐层施工，直至完成整个构件的浇筑。
4. 滑动模板施工注意事项4.1 安全措施•施工现场安全：施工现场要划定安全区域，并设立明显的安全警示标志。
•操作人员安全：施工人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并佩戴好安全防护装备。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑履刮研施工方案
江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1.1条的规定。
按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。
用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦，直至达到上述要求。
三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷。
瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。
2、在距瓦的侧面约20~30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线，划出集油槽。
从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0.2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。
3、检查：将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0.05~0.1mm(距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。
但只许在托瓦两端头最外边20~50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦，理论上是滑环与托瓦底线接触。
4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。
5、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。
推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况，确定刮削的部位。
刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。
刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点；对黑点和红点轻刮。
刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限。
磨机、滑履磨安装作业指导书
磨机、滑履磨安装作业指导书磨机、滑履磨安装作业指导书一、引言本指导书旨在提供磨机和滑履磨的安装过程的详细指导，确保安装过程顺利进行并符合相关要求。
二、准备工作1、确定安装位置：- 根据设备规格和功能要求，确定磨机和滑履磨的安装位置。
- 考虑到设备操作和维护的便利性，选择一个相对开阔、通风良好的位置。
2、安全检查：- 检查安装场地有无明火、易燃物等危险物品。
- 确保工作区域没有堆放杂物，地面平整、无障碍物。
3、材料和工具准备：- 准备满足设备安装和调试的所有材料，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 预先准备好适用的手工工具及动力工具。
4、人员安排：- 分配相应的工作人员负责磨机和滑履磨的安装工作。
- 确保工作人员具备相关专业知识和经验。
三、安装步骤1、磨机安装：1、将磨机放置在安装位置，确保底部与地面接触平稳。
2、根据设备的连接要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、根据设备使用要求，调整磨机的水平和垂直度。
2、滑履磨安装：1、确定滑履磨的安装位置，并确保底座与地面接触平稳。
2、根据设备要求，安装和连接进、出料口、电源及其他相关管道。
3、调整滑履磨的水平和垂直度，确保滑履磨正常运行。
四、安全注意事项1、在安装过程中，必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2、施工人员必须熟悉设备的操作和调试方法，严禁未经授权人员操作设备。
3、在设备运行前，必须对设备进行必要的试运行和安全检测，确保设备正常运行且无异常。
4、在安装过程中，严禁随意更改设备设计和连接，必要时需咨询相关技术人员。
附件：1、设备安装图纸2、安装所需材料清单3、相关法规和标准法律名词及注释：1、《安全生产法》：是中华人民共和国的一部专门调整安全生产领域的法律，旨在保障劳动者的生命安全和健康。
2、《职业病防治法》：是中华人民共和国的一部立法，主要规定了预防职业病的主要措施和责任。
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4.6M*10+3.5M原料磨施工方案编制人：编制单位：ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成2施工程序简图本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
基础磨体安装减速机及其它3施工前准备：a悉施工现场及设备堆放场地。
b施工图纸会审c 熟悉施工现场及设备堆放场地d准备施工工具、机具、材料及施工电源。
e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。
4基础验收：a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
b设备基础各部分的偏差应符合如下要求：5 设备出库及检测5.1设备出库a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。
b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点c选择最佳的运输道路。
d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。
5.2设备检查与测量：a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。
b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。
c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。
d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。
e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。
f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。
g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。
以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。
6基础处理、埋设标板与放线：6.1清理基础：a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。
b地脚孔内杂物及积水必须清理干净。
6.2标板埋设：a在基础两端便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上）埋设标板，标板采用150ⅹ100ⅹ6–10mm的钢板制作。
（见图）b在基础表面任意一个便于安装找正测量的位置埋设一个作为安装用的标高基准点。
采用φ15 mm圆钢与80ⅹ 80ⅹ 10mm 钢板焊接而成，且圆钢顶端呈半圆形。
（见图）c 埋设件必须牢固，标高基准点误差≯ 0.5mm6.3基础划线：a 根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机的纵、横中心线，并以对角线法复核放线精度。
b 基础放线应符合下列要求：同一中心线各中心标板上的中心点，允许偏差0.5mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。
基准点标高允许偏差0.5mm。
滑履处两基础的横向中心线必须重合。
滑履处两基础的纵向中心线必须与磨筒体纵向中心线平行。
滑履处两基础的纵向中心线到磨体纵向中心线的距离偏差≤0.5mm。
c划线完毕后，在埋设的标板上打上钢标记。
6.4基础凿毛（铲麻面）为使两次灌浆层与基础表面牢固结合，必须使用工具将基础凿毛。
7、砂墩制作及垫铁安放7.1垫铁的设置a、由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高。
b 垫铁设置应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置每隔500—1000mm垫一组垫铁。
c 垫铁安放前，一定要清洗干净、规整，并铲平毛刺。
7.2砂墩制作：a、为提高安装精度，拟用混泥土砂降墩垫铁（如图）。
b 做混凝土砂浆墩前，因将基础铲成麻面，砂浆的配比为：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4c 垫铁找正方法：水平仪、水准仪、钢板尺。
偏差要求：上平面水平度：0.2mm/m标高允许偏差不超过±0.5mmd 混凝土砂墩垫铁找正后，进行洒水养护，待砂墩强度达75%以上时，方可进行钢底座安装。
8轴承刮研与底座安装：8.1轴承刮研：a 用汽油或煤油将轴承表面和各结合面清洗干净。
b用着色法通过塞尺检测合金瓦与中空轴，球瓦背与轴承座的接触情况。
c 用刮刀和角向磨光机进行刮削、磨削，直至达到图纸要求。
8.2底座安装：a 将钢底座清理干净、清除锈污、打去毛刺，将伤痕突出部分锉平。
b 在与轴承座配合的一面划出纵横中心线，并打上标记。
c 用斜垫铁调整底的标高及水平度。
d 底座的标高，用水准仪、钢板尺测量，允许偏差≤±1mm。
e 底座的水平度用水平仪测量，允许偏差≤0.04mm/m。
f 测量滑履支承底座的水平度及标高时，需借助30ْ的斜度规来完成。
g 测量滑履两底座纵向中心线，应考虑底板倾斜所引进的差值。
工具：测杆、钢板尺。
允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
h 测量中空轴底座与滑履底座横向中心：工具：钢盘尺、弹簧秤允差：跨距≤±1mm、对角线≤±1mm。
i全部找正后，方可进行一次灌浆。
9一次灌浆及精找正9.1一次灌浆：a 检查基础孔内符合灌浆要求后，用水将孔壁淋湿。
b灌浆用混凝土标号应高于基础混凝土标高一几级。
c灌浆时应将混凝土捣固，使其密实，并不得使地脚螺栓歪斜。
d灌浆料应低于基础表面30—50mm。
e灌浆后应加水养护，气温高时可盖上草袋，以防水份蒸发过快。
f当混凝土强度达到规定强度锝75%以上时，方可进行精找正。
9.2精找正：a、精找正的要求、方法及使用工具与底座安装时一样（同时紧固地脚螺栓）。
b、全部找正后做出施工记录，再与甲方会检。
10、轴承、轴承座安装：10.1 轴承与轴承座组装：a 轴承装入轴承座前应将两者清洗干净，并在球瓦及合金瓦上涂一层润滑脂b将轴承按标记方向装入轴承座10.2 轴承座的安装：a 将轴承座与钢底座的接合面清理干净。
b用手拉葫芦将组对好的轴承座按标记对正，吊到底座上。
c 滑履轴承安装时，须借用一临时支架支撑。
d 复侧纵横中心线、标高、水平度其标高测量应在轴承上进行。
e 将中空轴的轴承座吊下放到不影响筒体安装的位置。
11、磨体安装：11.1磨体运输：a 用40t拖车、50t吊车，将烘干仓和滑履运到车间厂方予留的进磨侧。
b用卷扬机、手拉葫芦将烘干仓吊放到进料筒基础上。
c用卷扬机、手拉葫芦将滑履吊放到不影响进筒体的一侧。
d用60t拖车、150t吊车将筒体运到车间厂房予留的进磨一侧。
11.2进磨：a搭设滑道，在车间厂房进磨一侧，厂房外距墙6m处开始顺着中间卸料地坑向厂房内用枕木和工字钢（20#）搭设高1.4m的规道，使其另一端过磨机纵向中心线6m，滑道上安放四排43kg/m的轨道，并在每排轨道上各扣一根12#槽钢。
b作两个托架，放到槽钢上，两托架间距约为5m-6m。
c用吊车将筒体吊放到托架上，用螺栓将两着联接好，并使其重心在两托架中心，同时让中空轴一端朝向厂房了里。
d用卷扬机牵引磨体向厂房内滑动，当中空轴法兰外侧已超过磨机基础纵向中心线约5m时，停止牵引。
e用千斤顶将筒体顶升，同时拆除轨道、槽钢，随着筒体的顶升，将筒体下面的滑道舔高，直至筒体中空轴超过轴瓦面高度为止。
f将托架移到筒体重心处，并在托架下放两块钢板。
（见图）g用4个手拉葫芦转动磨体，必须注意转动方向。
h用手拉葫芦和千斤顶将转正的筒体调整到位。
A A——转磨支撑图11.3 磨体安装就位：a 用卷扬机和手拉葫芦将滑履与筒体组一体。
b 用卷扬机和手拉葫芦将烘干仓与滑履和筒体组一体。
c 用手拉葫芦将中空轴的瓦座就位，并按原标记找正。
d 用千斤顶将磨体落到轴瓦上。
e 用塞尺测量瓦口间隙，并记录。
f 用水准仪、钢板尺测量中空轴及滑履的标高，并记录。
g 盘车检查磨机中空轴与滑履的同轴度，用千分表测量，要求≤0.2mm。
h 吊装轴瓦盖及滑履罩。
12衬板及其它安装a安装衬板时应注意筒体回转方向。
b用螺栓与筒体联接的衬板，在筒体侧排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条直线上。
c衬板间的间隙应达到设计规定，如无具体要求时应控制在5—8mm。
d衬板与筒体应接触紧密，如有缝隙应用水泥、砂浆，填实、填满。
e安装隔仓板要注意方向，隔仓板之间的间隙要均匀，不宜过大。
隔仓板平面与磨机筒体中心线相垂直，其垂直度要求0.5%。
f筒体的零部件安装后，其所用的联接件螺母必须点牢。
g安装过程中，不允许在筒体上钻孔，不允许衬板与隔仓板焊接。
h中卸装置安装时，要注意变形，当磨筒体转动时，不得与其发生摩擦或碰撞。
i卸料装置要求严格密封。
j安装完毕后，应严格检查密封情况，不允许出现泄漏（风、生料）等现象。
13减速机安装13.1基础部分的工作参考磨机部分13.2下箱体安装：a用汽油、煤油清洗下箱体底面、结合面及内壁。
b吊装下箱体并找正：下箱体纵向中心线必须与磨机纵向中心线重合，偏差≥±0.5mm。
下箱横向中心线到传动接管端面的距离应符合设计要求。
设计无规定时，其允许偏差≤±3mm。
c下箱体上平面的标高，应与磨轴心在同一标高上，允许偏差≤±0.5mm，且只能低于磨机。
d在下箱体的上平面测量水平度，允许偏差≤±0.04mm/m。
e找正达到要求后进行一次灌浆，养生后再复查找正，并拧紧地脚螺栓。
13.3主电机安装：a 基础处理参考磨机部分。
b 按说明书要求检查，调整电机气隙。
c查找电机磁场中心。
d 以减速机输入端联轴节为基准找正，二者的同轴度及联轴节的间距，按设计要求调整。
e达到上述要求后进行一次灌浆，养生后结合拧紧地脚螺栓进行复查找正。
15辅助传动安装：以主电机为基准安装找正，达到设计要求后，进行地脚螺栓孔灌浆，经养生、复查找正后，紧固地脚螺栓。
16 冷却润滑系统安装a 冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。
b 弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。
c所有管道要认真清洗，可用20%硫酸或盐酸清洗，而后用10%的碱水清除管道中的残液，最后用清水冲净，凉干后浸涂防锈油。
d管道的活接头、三通弯头等安装前，要检查其完好性，安装过程中要严格注意这些部位的紧密性，不得有泄漏现象。
e有需现场焊接的管子或法兰，要严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。
f安装调试后，所有管道外表要刷漆。