爬模施工方案
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
爬模安全专项施工方案
安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。
6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm 处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
高墩爬模施工
高墩爬模施工方案1、爬模施工1.1、模板体系施工1）、模板组装施工①、常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。
②、辅助材料有：油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等③、拼装平台模板拼装采取模板正面打自攻螺钉，拼装平台要求高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
④、组装背楞用套管支撑在两片槽钢中间，螺栓穿过槽钢上的的孔和套管把它们连接成整体背楞。
每组背楞所需的套管数量及连接位置均由设计图纸指出（过程如下图）。
⑤、放置背肋按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
⑥、木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑦、模板组装⑧、打对拉螺杆或埋件孔根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。
按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。
注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。
每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
苏通大桥墩身施工方案(爬模)
施工技术方案1.概述Io1工程概况苏通大桥B2标水上墩身均采用钢筋混凝土分离式矩形薄壁墩，46#—55#单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.2m,56-64井单幅桥墩平面尺寸为6.5mX4.5m。
距墩底4m范围内和墩顶2m范围内为实心段，中间为空心段，空心段上下2m为倒角部分，下部壁厚由1。
2m渐变为0.7m,上部壁厚由0.7m渐变为1。
2m,中间壁厚为0.7m.墩身纵向中心距桥梁中心线8。
7m。
墩身底标高为+1。
Om,墩顶标高从46#墩的+41.592m到64#墩的+61。
842m0混凝土标号为C40。
墩身受力主筋均采用直径32mm的II级钢筋,采用墩粗直螺纹连接。
墩身受力主筋伸入承台混凝土中L5m.箍筋均采用直径12mm的H级钢筋，距离墩底4m范围内和墩顶2m范围内沿墩高15CnI一道，中间布置形式为50X10cm+NX15cm+M+50X10cm,N和M根据各墩墩身高度而定。
墩身施工均采用全自动液压爬模施工。
共拟投入六套爬模，即三个墩六个墩柱的模板。
墩身每节浇注高度为4m,在变截面处和墩顶处进行部分调整。
各墩分节段见表1。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111213 1415 16 46#墩 4 4 4 4 4 4 4 44 2.592 2.047墩 4 4 4 4 4 4 4 44 3.717 2.048#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4.5 4.342 2o049墩 4 4 4 4 1 4 4.5 4.54«54,467 2。
050#墩 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4。
0 3。
092 2.051墩 4 4 4 4 4 4 4 44 4.0 4o217 2.052#墩 4 4 4 4 4 4 4 44o5 4.5 4.3422。
053墩 4 4 4 4 4 4 4.5 4。
5 4.5 4。
5 4o467 2o054#墩 4 4 4 4 4 4 4 444。
0 4o03o592 2。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(7)穿墙螺栓应从外墙外侧插入孔内，以便螺栓紧固工作可在室内进行，有利于减少螺帽失落，保证操作安全。
3．模板爬升
(1)做好爬升前的准备工作。先对提升设备、连接体、吊钩、附屋配件等再作一次检查，必须在确认其完好、可靠、符合要求后，才允许进行爬升作业。
(2)内、外模板和内、外爬架的提升。先收紧倒链和千斤钢丝绳，然后逐一松动和拆除穿墙螺栓。同时注意调整好模板和爬架的重心，使之始终处于垂直受力状态。应避免大幅度的倾斜、晃动和扭转，切忌大起大落、摆动、碰撞、被外物卡住等意外发生，力求做到平稳爬升。爬升作业应安排好先后顺序，力求做到一横一架，配对作业。
(3)每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。遇六级以上大风，应停止作业。
Nvb=3.14×d2×fvb/4=3.14×484.00×130/4=49392.20N
3、验算同时受拉又受剪是否满足要求：
[(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(15000.00/49392.20)2+(3600.00/52476.40)2]0.5=0.31≤1。 满足要求。
4、悬挂螺栓孔混凝土承压力强度验算：
(8)外挂套管式升降脚手架所用的提升机构与爬模所用的提升机构相同。
螺栓孔壁所承受压力R1,R2以及孔壁外边沿承压长度b1应满足下列公式:
R2b-Pi(b1+c)=0 R1-R2-Pi=0 R1(b-b1)-R2b1=0
联立以上三式，其中Pi=15000N解得：
R1=28215.37N R2=13215.37N b1=136.20mm
5、螺栓孔壁局部受压承载力验算：
(5)模板提升前，应检查环链手拉葫芦是否已经悬挂牢固，在链条已经收紧的情况下，才可松开各种支承件和连接螺栓。爬架提升前，必须确认模板穿墙拉杆（螺栓）没有松动，爬模穿墙螺栓的螺帽应与垫圈（或垫铁）一起紧贴模板。
(6)拆除模板和爬架必须有严格的安全措施，并预先对操作人员进行安全技术交底，明确分工，并设有专人指挥。起吊模板和爬架时，所有人员必须离开模板或爬架，爬架拆除时，一定要设置缆风，以防一旦连螺栓松开时，爬架出现突然晃动、倾斜等意外事故。
Fi=1.5×β×fc×Ain=1.5×1.732×3.7×4704.52=45222.67N>=R1=28215.37N满足要求!
二、爬模施工设计与要求
1.工艺流程
墙体和楼板同时浇筑的工艺流程如下所示：
外墙模板爬升过程示意图：
2.模具组装
(1)按工程施工实际检查所有整体爬模的设计方案、图纸和全部技术文件，检查所有模板、模具的制作质量，预埋螺栓直径和位置，未经验收合格不得进入施工现场。
(2)向全体操作组装人员进行技术交底，明确组装顺序、质量标准及允许偏差值。做到目标明确，各负其责，紧密配合。
(3)外爬架应在平整的组装平台上进行拼装，然后利用高层塔式起重机起吊就位。
(4)应事前仔细检查墙上预留孔的标高、位置、尺寸，如发现有偏差，应明时用冲击钻头纠偏后，方可安装外爬架和外模板。
(5)内爬架安装除与外爬架安装有相同之处外，还由于内爬架上连有角模板，安装时附加有方向性的要求。操作时必须预先将内爬架进行编号，以便能顺利地对号入座。
(6)外挂套管式升降脚手架在拆除外爬架和外大模后，应进行全面检查，加固。将拆去爬架后留出的缺口及时补满，以确保继续使用时的安全。
(7)外挂套管式升降脚手架在安装或修复后，必须经过施工操作人员自检，专职安全员复检合格后，办好书面验收手续。施工过程每升降3层后要对脚手架进行一次例行检查，以保证整个施工操作过程的安全。
(4)外挂套管式升降脚手架每个施工段应处于同一水平层上操作；两个脚手架单元之间的间隙不得大于150mm。因施工进度不同而出现相邻单元脚手架高差时，端部应加设临时封头号栏杆；操作人员高空作业时应系好安全带；操作人员应从外墙窗洞进出，严禁从脚手架外侧翻爬上下。
(5)外挂套管式升降脚手架上所有阁栅、牵杠、横檩、栏杆等杆件均应用扣件固定，栏杆与竹笆，阁栅与底笆应采用铁丝绑扎牢固。安全网应从外侧顶部开始一直到底部内侧为止，将脚手架围严。
111
爬模施工方案
工程名称:
施工单位:
编制人:编制时间:
审核人:审核时间:
一、爬模支架悬挂结构计算:
1、单个螺栓所受拉力和剪力：
Nt=P×a/(n×h)=30000×0.24/(2×1)=3600.00N
Nv=P/n=30000/2=15000.00N
2、单个螺栓受拉和受剪承载力设计值：
Ntb=3.14×d02×ftb/4=3.14×393.23×170/4=52476.40N
(7)对爬模系统应定期检查，并做好书面记录。定期检查周期不得超过3个楼层施工时间。在安装、爬升和拆除过程中，不得进行交叉作业，且每一单元不得任意中断作业。不允许爬升模板在不安全状态下过夜。
(8)爬模操作人员应随身携带工具袋，以便存放工具和零配件，并防止物体坠落。爬升时，操作下方地面应设置安全警戒线，禁止外人进入。
(4)墙体混凝土达到拆模强度（≥2N/mm2）后，及时提升内爬架并加以固定，随后爬升内模板，并使其爬空直至离已浇捣墙顶面400mm，以便安排绑扎楼板钢筋和浇捣楼板混凝土等后续工序。
4．模具拆除
(1)整体爬模和爬架在主体结构施工到顶层墙体结束时，即可安排利用高层塔吊逐一将其拆除。
(2)拆除时节应加强统一指挥，并设专人监护。同时应在地面划出警戒线，严防上下交叉作业。通常先拆除连接件，把大件物体分解成若干小件，然后再逐一拆除。对卸下部件应及时管式升降脚手架安全要求
(1)外挂套管式升降脚手架使用荷载不得超过2kPa。
(2)外挂套管式升降脚手架必须严格按设计要求安装支承螺栓，不得遗漏。所有支承螺栓的螺帽必须拧紧，螺丝端头应露出螺帽不少于两扣，并应按设计要求在螺帽处安装铁垫板，该垫板不准用其它衬垫物代替。
(3)外挂套管式升降脚手架升降时应设专人指挥，操作人员必须相对固定。提升前应清除脚手架上堆物及一切可能滚动的物件。环链手拉葫芦必须悬挂牢固，在收紧链条的情况下，才可以松动连接螺栓。在提升或下降时，同一单元的两个吊点应做到同步升降，不得使脚手架出现倾斜。注意防止相邻脚手单元的杆件勾住起升（或下降）单元脚手架的安全网，操作人员不得站立在处于升降状态中的未固定的脚手架上。
5．爬升模板安全要求
(1)内、外爬架和内、外模板提升前，必须注意排除一切提升障碍，保证同一单元的两个吊点能实现同步提升。严格执行定人、定位提升作业和紧固作业。提升前必须仔细地逐一检查吊点钩及千斤吊具的可靠性。内模提升后要把每块模板的安全定位销立即按规定插进内爬架内加以固定。模板上口所配备的花篮螺栓必须牢靠地挂在爬架上。
(2)穿墙螺栓应装配齐全，不得有缺漏。一般每爬升一次应全数检查一次，用扭力扳手测其扭矩，保证符合40~50N.m。
(3)在爬架、爬模组装过程中，平卧地上的爬架和爬模起吊时应安装缆风，起吊外爬架应采用4点吊，其余采用2点吊。环链挂钩及起重吊钩吊住爬架或模板时，均需设置安全防滑脱装置。
(4)严格按照模板和爬架的爬升程序进行施工。在提升过程中，拉动环链手拉葫芦的操作人员不得站在被提升的架体上。提升过程中，如感觉环链手拉葫芦太重，应立即停止操作，待排除障碍物后方可继续提升。