氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定一、背景氮是一种广泛应用于工业和实验室环境的气体。
氮气作为惰性气体，非常适合用于防止或减少许多危险性气体的爆炸。
在车间环境中，氮气用作填充压缩空气系统、气氛保护、焊接和切割等工艺。
氮气在使用过程中，如果不按照正确的规定操作，很容易产生危险。
二、目的本文档旨在规范车间氮气的使用，保证车间生产安全和人身安全。
具体规定如下：三、氮气的存储1.氮气必须存放在封闭的容器中，并储存在专用仓库中。
所有容器必须标明其容量和氮气种类，并设置明显的警告标志。
2.储存氮气的容器必须固定好，以防止容器在移动或使用时翻倒。
依据车间规范，应当配备完善的固定装置并定期检查。
3.任何氮气容器都不得放置于暴露在阳光下的地方或不适当的温度中。
在乘坐电梯或爬梯时，应当小心谨慎，以防止氮气容器撞击、跌落或破裂。
四、氮气的使用1.氮气的使用必须遵循工作安全程序并按照正确的程序，通过专业的人员进行操作。
在氮气的使用过程中，任何配置或移动操作，必须进行谨慎地计划和执行。
2.任何使用氮气的人员，必须接受过相关的安全培训，并被认定为具备相应的知识和技能，才能操作氮气。
3.在氮气容器中的压力变化时，任何人员都不得尝试使用非专业工具。
液态氮气必须用专业的设备进行搬运和转移。
4.禁止在与氮气容器共存的区域内进行火源作业。
在氮气使用现场必须检查防火管理情况，并严密制定各种灾难预案，确保工作人员的安全。
五、氮气泄露处理1.如发现氮气泄漏，应立即采取措施控制泄漏，并确保人员安全撤离。
2.在氮气泄漏的情况下，停止所有火源作业，并远离其他与氮气有关的设备或物质。
氮气泄漏处理的各种操作必须得到指定的管理人员的授权。
3.如果氮气泄漏导致了这种情况，员工应迅速激活紧急电话报警设备，并按照规定将制定的灾害措施预案进行执行。
六、结论对氮气使用过程中的危险性进行安全管理，能够有效地降低氮气使用过程中产生的危险和风险。
实施规范有序的安全管理，对于车间生产和环境保护有着至关重要的作用。
瓶装氮气使用安全管理规定
瓶装氮气使用安全管理规定
瓶装氮气使用的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 瓶装氮气储存和运输安全：瓶装氮气储存和运输时应注意防止瓶体受到撞击、挤压或剧烈震动，防止瓶口损坏或泄漏。
瓶装氮气应储存在通风良好、防火、防静电的仓库或专用气体存储柜中，并远离易燃和易爆物品。
2. 瓶装氮气气瓶标识：每个瓶装氮气的气瓶上都应有明确的标识，包括气瓶类型、压力、容积、充装日期和气瓶使用规范等信息。
并且应定期检查气瓶标识的清晰度和准确性。
3. 瓶装氮气防护措施：在进行氮气装卸或使用时，应采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、呼吸器等个人防护装备，避免直接接触氮气。
同时，应在氮气使用区域设置明显的警示标识，并保持通风良好，以防止氮气积聚而引发意外。
4. 瓶装氮气泄漏应急措施：一旦发生氮气泄漏，应立即采取应急措施，如迅速关闭气瓶阀门，开启通风设备，撤离泄漏区域，并及时报告相关部门。
同时，对于大规模泄漏，应按照应急预案进行处理。
5. 瓶装氮气禁忌事项：在使用瓶装氮气时，应遵守国家和地方相关的禁忌事项，如禁止在密闭空间中使用氮气、禁止将氮气与可燃物质混合等。
总之，对瓶装氮气的使用安全管理规定应包括储存运输安全、气瓶标识、防护措施、泄漏应急措施和禁忌事项等方面的内容，以确保瓶装氮气的安全使用。
氮气使用安全管路规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障氮气使用安全，防止氮气泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于中华人民共和国境内所有使用氮气的企事业单位、个体工商户及个人。
第三条氮气使用安全管路的设计、安装、使用、维护、检修、报废等应符合本规定的要求。
第四条各级人民政府及有关部门应加强对氮气使用安全管路的管理，建立健全安全管理制度，加强监督检查，确保本规定的实施。
第五条使用氮气的单位和个人应建立健全安全责任制，加强安全教育培训，提高安全意识，确保氮气使用安全。
第二章设计与安装第六条氮气使用安全管路的设计应遵循以下原则：（一）符合国家有关标准和规范；（二）确保氮气输送的连续性、稳定性；（三）充分考虑使用环境、设备性能、操作人员等因素；（四）便于维护、检修。
第七条氮气使用安全管路的设计应由具有相应资质的设计单位承担，设计文件应经相关部门审核批准。
第八条氮气使用安全管路的材料应符合以下要求：（一）耐腐蚀、耐高温、耐低温；（二）无毒、无害、环保；（三）具有良好的力学性能和焊接性能。
第九条氮气使用安全管路的安装应符合以下要求：（一）安装前应检查管路材料、设备、配件等是否符合设计要求；（二）安装位置应避开易燃易爆、腐蚀性物质等危险区域；（三）管道连接应牢固、密封；（四）安装完成后应进行试压、检漏，确保管道无泄漏。
第十条氮气使用安全管路的阀门、法兰等配件应符合以下要求：（一）耐腐蚀、耐高温、耐低温；（二）无毒、无害、环保；（三）具有良好的密封性能和操作性能。
第三章使用与维护第十一条氮气使用安全管路的使用应符合以下要求：（一）使用前应检查管道、阀门、法兰等设备是否完好；（二）操作人员应经过培训，掌握操作规程；（三）使用过程中应密切关注管道运行情况，发现异常应及时处理；（四）使用完毕后应关闭阀门，切断氮气供应。
第十二条氮气使用安全管路的维护应符合以下要求：（一）定期检查管道、阀门、法兰等设备的运行状况，发现异常及时处理；（二）定期对管道进行清洗、除锈、防腐；（三）定期对阀门、法兰等配件进行更换、维修；（四）定期对管道进行试压、检漏。
氮气使用安全规定
氮气使用安全规定
1. 氮气必须放置于通风良好的环境中，远离火源和可燃物。
2. 氮气容器必须保持垂直，稳固放置，以防止倾斜或倒滑，造成意外事故。
3. 氮气容器周围不能有堆放过多的重物，以免压力过大导致爆炸。
4. 在使用氮气时，必须佩戴个人防护设备，如护目镜、手套和长袖衣物，以防止氮气的直接接触和触发冷烫伤。
5. 使用氮气时不应将容器和气瓶与火源、明火或电器设备过近距离接触，以免引起火灾或爆炸。
6. 在操作氮气时，不得使用金属制品敲击气瓶，以免造成金属疲劳和气体泄漏。
7. 氮气使用后应及时关闭气源，并将压力降至合适的范围内。
8. 氮气使用后的容器必须妥善存放，避免暴露于高温、阳光直射或潮湿环境中。
9. 在氮气使用过程中，如发现气瓶出现异常或存在泄漏现象，应立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
10. 储存和搬运氮气容器时，必须遵循相关法规和安全操作规程。
第 1 页共 1 页。
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业生产过程中车间氮气使用的安全性，防备和减少事故发生，确保员工生命资产安全和生产连续稳定，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部涉及氮气使用的车间，在车间内进行的氮气使用及相关操作，必需严格执行本规定。
第三条主管部门生产部门为车间氮气使用的主管部门，负责组织、协调、引导和监督车间氮气的安全管理工作。
第二章氮气的性质和危害第四条氮气的性质氮气是一种无色、无臭、无味的气体，具有惰性、不行燃、不支持燃烧的特性。
第五条氮气的危害1.氮气在高浓度情况下，会排挤空气中的氧气，降低空气氧浓度，导致窒息不安全。
2.氮气在高压状态下，假如泄漏或释放速度过快，会引起爆炸和火灾风险。
3.氮气在接触易燃物质时，容易形成易燃可燃混合物，加添火灾爆炸的不安全性。
4.氮气冷却性能强，接触皮肤或眼睛会造成冷烫伤。
第三章车间氮气使用安全管理要求第六条氮气接触与管理1.车间内任何人员必需接受氮气使用的安全培训，了解氮气的性质和危害。
2.车间内应设置明显的警示标志，标明氮气存储和使用区域，确保可视性。
3.氮气储罐、管道和设备应定期进行检测和维护，确保无泄漏、无损伤。
4.禁止擅自更改、拆卸、修理氮气设备和管道，必需由专业人员操作。
第七条氮气泄漏和事故应急处理1.发现氮气泄漏时，应立刻通知相关工作人员，停止一切明火、静电火花等可能引起火灾的工作。
2.在氮气泄漏事故中，应快速采取隔离、疏散人员，保持安全距离，避开伤亡和次生祸害。
3.全部车间必需配备适量的呼吸器材，以防止员工在氮气泄漏事故中窒息。
4.确保车间配备完善的急救设备和药品，处理氮气泄漏造成的皮肤冷烫伤等损害。
第八条氮气使用场合管理1.氮气使用场合应保持通风良好，避开空气中氮气浓度过高。
2.氮气使用场合必需阔别易燃物质、火源和热源，减少火灾和爆炸风险。
3.禁止在氮气使用场合进行吸烟、明火操作等不安全行为，避开点燃氮气产生的可燃混合物。
氮气安全管理规定
一、氮气储存与运输
1.储存场所要求
氮气储存场所应保持通风良好，远离火源、高温、电气设备等可能引发火灾的因素。储存容器应符合国家相关规定，具备相应的承压能力、密封性能及安全阀等安全设施。
2.运输要求
氮气运输过程中，运输车辆及容器应符合国家有关危险品运输的规定。运输途中应保持密封，防止泄漏。运输人员需具备相关安全知识，运输过程中严格遵守交通规则。
三、氮气泄漏应急处理
1.发生泄漏时的紧急处理
发现氮气泄漏时，应立即采取以下措施：
a)关闭泄漏源附近的阀门；
b)迅速撤离现场人员，保持现场通风；
c)设置警戒线，禁止无关人员进入；
d)通知专业人员处理泄漏。
2.事故报告及调查处理
发生氮气泄漏事故时，应立即上报公司安全管理部门，并按照公司规定及时向政府有关部门报告。对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、氮气使用安全管理
1.使用场所要求
氮气使用场所应保持通风良好，配备相应的消防设施，并设置明显的安全警示标志。
2.使用设备要求
氮气使用设备应具备可靠的安全防护措施，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。
3.使用操作规范
操作人员应严格遵守操作规程，使用前检查设备、管道、阀门等是否完好，防止泄漏。严禁将氮气直接对准人体，防止窒息事故发生。
1.监督检查制度
建立氮气安全监督检查制度，明确监督检查的内容、频次和责任人。
监督检查应涵盖氮气的储存、运输、使用、回收等各个环节。
2.整改措施
对监督检查中发现的问题，应制定整改措施，明确整改责任人、完成时限和预期目标。
十三、氮气安全信息交流与反馈
氮气使用安全管理规定
氮气使用安全管理规定XX集团煤制油化工企业氮气使用安全管理规定第一章总则第一条为了加强煤制油化工企业氮气使用的安全管理，保障从业人员和公众身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《纯氮、高纯氮和超纯氮》（GBT 8979-2008)等国家法律法规及制度标准，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司煤制油化工板块的子（分）公司及其所属生产单位。
第二章组织与职责第三条公司安监局负责氮气使用安全的综合管理工作。
第四条企业根据本规定制定、管理和维护本单位的氮气使用安全管理程序，企业相关职能部门具体负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第五条企业安全管理部门对氮气使用安全管理的执行提供咨询、支持、和审核；对员工进行氮气使用安全培训。
第六条企业基层单位按要求执行本单位的氮气使用安全管理要求，并提出改进意见。
第三章氮气使用安全要求第七条使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。
风险评估应至少包括以下内容：（一）人员处在氮气危害环境中的可能性；（二）正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式；（三）受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。
第八条存在潜在氮气危害的工作场所，应设置警示标识并提供足够的控制措施。
这些措施可包括但不限于：（一）具有声光报警功能的测氧仪；（二）强制通风系统；（三）警戒线或围栏；（四）通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。
第九条禁止使用氮气用于以下目的：（一）一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放；（二）气动工具的驱动；（三）作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序；（四）在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。
第十条使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质)，且有相应的控制措施。
瓶装氮气使用安全管理规定范文(4篇)
瓶装氮气使用安全管理规定范文第一章总则第一条为了确保瓶装氮气的安全使用，预防事故的发生，保障人员和财产的安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有使用瓶装氮气的单位和个人。
第三条安全管理目标：加强瓶装氮气的安全管理，预防事故的发生，确保人员和财产的安全，促进企业可持续发展。
第四条安全管理原则：安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
第五条相关法律法规的适用：瓶装氮气使用过程中，应遵守《瓶装气体安全管理条例》等相关法律法规的规定。
第二章管理责任第六条管理责任的界定：瓶装氮气使用单位应指定专人负责瓶装氮气的安全管理工作，并明确其工作职责。
第七条管理责任的具体内容：瓶装氮气使用单位应落实以下管理责任：（一）建立健全瓶装氮气使用安全管理制度；（二）组织瓶装氮气使用安全培训和教育，并定期进行安全知识培训；（三）建立瓶装氮气使用安全档案，包括瓶装氮气的购进、入库、使用、销售和退库等全过程的记录；（四）对瓶装氮气的设备、仪器进行定期检查和维护，并建立维修档案；（五）对发现的安全隐患及时进行整改，并记录整改情况；（六）组织应急演练，定期进行安全检查和评估；（七）制定瓶装氮气的存放和使用管理制度，确保瓶装氮气在存放和使用过程中的安全；（八）与相关单位、部门建立良好的合作关系，共同推进瓶装氮气的安全管理；（九）配备专职安全管理人员，确保安全工作的顺利开展。
第八条专职安全管理人员的职责：瓶装氮气使用单位应配备专职安全管理人员，负责以下工作：（一）制定并完善安全管理制度，组织实施；（二）组织瓶装氮气使用安全培训和教育；（三）对瓶装氮气的设备、器具进行定期检查和维护；（四）组织瓶装氮气使用安全检查和评估；（五）制定并组织应急演练；（六）处理瓶装氮气使用过程中发生的事故和事故调查；（七）推进瓶装氮气使用安全管理的落实。
第九条专职安全管理人员的要求：瓶装氮气使用单位配备的专职安全管理人员应具备以下条件：（一）具备健康体格，能够胜任工作要求；（二）熟悉相关的法律法规和技术要求；（三）具备较强的组织和协调能力；（四）具备一定的事故调查和处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氮气使用安全管理规定1.目
的 (2)
2.范围 ...................................................
2
3.责任 ...................................................
2
4.氮气的危害 .............................................
2
4.1受限空间氮气的危险 (3)
4.2敞开空间的危险 (3)
4.3吹扫配管时存在的危险 (3)
4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读数的准确性产生影响 (4)
4.5氮气和空气混用的危险 (4)
4.6液氮的危险 (4)
4 ................................................. 5.规定
氮气使用安全管理规定
1.目的
氮气在轧钢厂生产中，被广泛使用于设备吹扫、置换、氮封、气缸、氮封、污泥搅拌和装轴承等，对防止事故和控制事故有贡要作用；但氮气本身又是一种窒息性气体，使用中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故。
为了加强管理，避免事故，特制定本规定。
2.范围
本规定对中钢轧钢厂生产装置内设备吹扫、置换、氮封等因氮气的存在可能造成缺氧窒息等风险的相关作业予以指导。
但本规定并不能取代相关的操作规程和工艺方案。
3.责任
3.1操作人员应通过培训了解氮气的各种风险，作业前加强信息交流，开展风险评估。
3.2厂长(或其授权的作业负责人)负责作业过程中的风险管理，确保员工接受培训，认真执行本规定的各项措施。
4.氮气的危害及急救
空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸
入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦．躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因
呼吸和心跳停止而死亡。
4.1受限空间氮气的危险
4.1.1置换受限空间内的氧气，引起窒息。
4.1.2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。
4.2敞开空间的危险
4.2.1在未配备呼吸设备且无营救计一划的情况下试图营救吸入氮气中毒的人员。
4.2.2在容器外面实施各项工作。
例如在靠近敞开人孔的地方，未采取相应的防范措施从事安装盲板或从外而清洗容器内部。
4.2 4.容器项部在吹扫时打开，使未受保护的工人暴露在缺氧的环境下。
4.3吹扫配管时存在的危险
4.3.1更换阀门、管节等。
安装或拆除整个盲板。
4.3.2．
4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读数的准确性产生影响
4.5氮气和空气混用的危险
4.5.1连接之前，未对空气管线系统检查或确认。
4.5.2对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通.。
4.6液氮的危险
4.6.1皮肤接触液氮可致冻伤。
4.6.2产生极端低温，引起霜冻，使设备裂开，轮胎爆裂。
4.6.3如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。
4.7发生氮气时急救
4.7.1氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4.7.2液氮皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
5.规定
5.1用氮气进行气密试验时，必须对设备、管道按从力等级划分，相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离，防止窜气损伤他人；安全阀处于完好状态，拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；充压过程中应有专人监护，以防超温超．压，选取的试验庄力为操作庄力的1.1倍。
作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员，巡检人员的站位应注意法兰(盖)的侧面和对面都不能站人。
另外对泄漏点的处理应在泄压后进行，严禁带压处理。
5 .2系统或设备氮气吹扫、置换，置换前应制定作业方案，确定作业流程，明确排放地点，做到明确分工、责任落实。
排放口应设置在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。
5 .3进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的隔离。
所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。
置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放余液，调节阀的前后阀旁通也应打
开。
5 .4置换应根据氮气和被置换介质密度的不同，选择氮气进入点和被置换介质的排放点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。
在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在氮气置换接气口的最下游(终点和易形成死角的部位附近)。
氮气置换至氧含量小于0.5%后，泄压至微正压状态保压。
5 .5凡需进入处理(检查或检修)的设备，经氮气吹扫、置换合格后，还必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关。
其中气体检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合爆炸极限小于0.5 时，指标为小于4%当可燃气体爆炸极限大于(格4%时，指标为小于0.1；氧含量19.5一23.5%为合格)。
注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。
用空气吹扫、置换前，必须关闭氮气阀门，拆除连接管线或加盲板隔离。
5 .6勿需进人处理(检杏或检修)的设备，经氮气吹扫、置换合格后，关闭氮气阀门，拆除连接管线，系统泻压后，才可进行拆卸或检修。
在有氮气危险，可能使周围环境缺氧的地力，应采取合适的预防措施，如配备呼吸设备或氧气检测仪等.
5 .7拆卸、检修有氮封的容器盖板(盲板)、阀门时，必须先关闭进氮阀门，必要时加言板隔断。
作业人员要进入氮封的设备，或探入氮封设备前，必须在办理作业许可证的同时，进行第二阶段风险评估并经额外授权方可作业.进入人员必须佩带隔离式空气防毒面具，二人
协同进行，设备人孔口外要有专人监护，未经批准，严禁进入和探入。
5.8在打开经过氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处，为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间，作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。
5.9在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防寒手套，防止气体泄漏到工作场所空气中。
5.10操作人员在氮气风险控制方面的安全做法:
5.10.1各班组之间加强信息交流，对存在的氮气安全问题及时向下个班反映。
加强生产管理禁止任何人用氮气吹扫卫生行为。
的操作人员必须接受相关培训，确保正确的(PPE)使用呼吸器5.10.2．选型和使用。
5.10.3在受限空间内、有氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。
当作业过程中产生报警时，应立即停止作业，撤离现场并进行风险评估。
5.10.4严禁以下行行为；不戴呼吸设备向可能存在氮气危险的容器内探视；在未配备合适呼吸设备的情况下，在有氮气排放的容器开孔处近端工作；出现紧急情况，擅自在无监护人员的情况下进入受限空间施救等现场行为。
．。