检测技术作业——气密性检测技术分解
复材模具气密检测方法与相关技术
复材模具气密检测方法与相关技术复合材料模具是一种广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域的模具产品。
为了确保复合材料模具的质量和性能，需要对其进行气密性检测。
本文将介绍复合材料模具气密检测的方法和相关技术。
气密检测是指通过测量其中一封闭容器内部或表面的气体泄漏情况，来判断容器的气密性能。
对于复合材料模具而言，气密性能的好坏直接关系到其使用寿命和工作效果。
常用的复合材料模具气密检测方法有以下几种：1.压力差法：这是一种简单且常用的气密检测方法。
首先将模具封闭后，通过压缩空气或氮气等气体注入到模具内，然后观察压力计或者流量计的读数，以确定模具的气密性能。
一般情况下，压力差法适用于模具的气密性能较好，且泄漏较小的情况。
2.水密封法：这是一种常见的气密检测方法。
将模具表面涂上一层封闭材料，然后将整个模具浸入水池中。
通过观察水池中是否出现气泡来判断模具的气密性能。
如果出现气泡，说明模具存在气泄漏问题，需要进行修补或调整。
3.烟雾法：这是一种可视化的气密检测方法。
在模具封闭后，通过喷洒一种具有较好可见性的烟雾物质到模具内，然后观察模具表面是否有明显的烟雾逸出或者渗透到模具外部。
如果出现明显的烟雾逸出，说明模具存在气泄漏问题，需要进行修补或调整。
4.红外检测法：这是一种精确、高效的气密检测方法。
通过红外探测技术，可以对模具内部的气体变化进行实时监测和分析。
当模具发生气泄漏时，红外传感器会发出警报，提醒操作人员进行修补或调整。
除了上述的气密检测方法外，还有一些其他的相关技术可以用于复合材料模具气密检测：1.纳米探测技术：通过使用纳米颗粒等微小探测物质，可以更精确地检测模具的气密性能。
纳米探测技术具有灵敏度高、精确性高的优点，能够对微小的气体泄露进行准确检测。
2.声波检测技术：通过将高频的声波引入到模具内部，观察声波在模具内部的反射和反射情况，可以判断模具的气密性能。
声波检测技术具有非接触、不破坏性的特点，适用于对模具进行在线实时监测。
建筑门窗气密性能检测技术分析
建筑门窗气密性能检测技术分析摘要：在建筑物的结构中，门窗起着至关重要的作用，它们不仅影响着建筑物的保温效果，而且还能够有效地减少外墙的散热，因此，门窗的气密性已经成为建筑设计和施工的一个重要考虑因素。
本文着重探讨建筑门窗的气密性能检测技术，包括概念、分类、原则以及新老技术标准之间的区别，并提出切实可行的办法来进行试验。
通过解答密闭性检验技巧中的错误现象，为相关技术人员提供科学的参照根据。
关键词：建筑门窗；气密性；检测1定义建筑门窗气密性能检测技术是指对建筑门窗进行气密性能检测的一种技术。
该技术通过对建筑门窗进行压力差测试，测量门窗在不同压力差下的气密性能指标，如气密性能系数、气密性等级等，以评估门窗的气密性能，并据此判断门窗是否符合相关标准和要求。
门窗的气密性能对建筑物的能源消耗和室内环境质量有重要影响，因此建筑门窗气密性能检测技术在建筑领域中具有重要的应用价值。
2分级指标值在门窗密封性测试中，分级指标值可以用来测试门窗单位缝长和单位建筑面积产生的室内外空气渗透量，其中10pa的气压差是最关键的，可以将其分成5个量级，从而精确地测试出门窗的密封性。
在窗户气密度测量划分时，应以气流动力学为主要基本理论，依据气流在窗户狭小间隙部位的穿透量和影响差压形成的影响，以公式q0=a·△pn（1）测算出两者之间的关系。
窗户接缝的几何在结构外墙上变化多端，其受到的压力也会随着时间的推移而发生变化，这表明窗户接缝的变化是复杂的，需要特别注意。
在隙中，空气的流态主要表现为紊流和层流，也就是混杂现象。
因此，在方程式中，n的个数通常在0.67左右。
通过使用（1）中的双重对称原理，我们可以推导出（2）：lnq0=lna+nln△p。
该结果显示，门窗的压力与流速之间有一种垂直关系，其中lna代表截面，SI制度指的是一种标准化的参照物。
当△p=1kg/m3时，lnq0将大致等同于lna，此时q0等同于a，a代表着在10Pa的压差范围内，由门窗单位缝隙产生的空气渗入量。
建筑门窗气密性能检测技术
门窗身为建筑节能中的薄弱环节，结合有关资料显示，建筑物当中门窗耗热量占比较多，门窗气密性作为影响其节能性的主要因素，在检测建筑门窗气密性时应积极寻找提升建筑门窗性能的方法。
气密性能即建筑门窗在关闭状态下，受内外气压差作用产生的空气流量大小。
建筑内外空气流量的多少会增加建筑保暖与制冷负荷，进而使得建筑能耗不断增加。
现阶段，影响门窗气密性能的因素包含温差、缝隙与压力三个方面，针对高层建筑而言，门窗气密性能不是越高越好，但站在室内清洁视角分析，建筑门窗气密性则是高些为好。
当前对建筑门窗气密性能检测提出了如下要求：（1）外门窗与气密性能：外门窗即包含一个朝向户外的窗；气密性能即日常门窗关闭状态下外门窗组织空气渗透的阻力。
（2）标准状态与单位面积空气渗透量：温度20℃，大气压101.3kPa，空气密度为1.202kg/m 3下的标准状态。
处于这一状态下单位时间内经由外门窗的整窗空气量，即单位面积空气渗透量。
（3）开启缝隙长度：外门窗开启缝隙周长的和，以内表面测定值为基准，将两扇搭接位置记作一段（m）。
（4）单位面积空气渗透量与压力差：单位面积空气渗透量即标准状态下，经由内外窗试件单位面积空气量（m 3/（m 2·h ））。
压力差即外门窗室内外表层承载的空气压力绝对值差，室外空气压力比室内高，该数值为正，反之则为负。
压力差10Pa 时单位面积空气渗透量与缝长空气渗透量当作分级指标，其主要能分为8个等级，详细分级指标可参照（GB/T7106-2008）。
为定量分析门窗气密性能，可采用空气动力学原理创建空气经由狭窄缝隙期间渗透量和压力差的函数：q 0=a×△p n ，这里q 0代表单位缝长空气透量，单位为[m 3/（m ·h ）]；a 代表缝隙空气渗透系数，单位为[m 3/（m ·h ·Pa ）]；△P 代表缝隙两端压力差（Pa ）。
缝隙几何形状与压力差不稳，缝隙气流多处在紊流叠加态，n 数值大小多处在0.67附近。
浅谈气密性检测技术及影响检测的因素_吴礼平 (1)
63C H I N A V E N T U R E C A P I T A LTECHNOLOGY APPLICATION |科技技术应用一、概述气密性是指某一零件对液体或气体的泄漏程度，这一指标涉及很多零部件的制造质量，装配质量。
例如：在变速箱中的机油；咖啡壶中的水；燃气炉；蓄电池。
气密性的标准值应由使用要求而定，如核工业和航天领域对气密性要求就比一般工业高，而检测方法也取决于检测值的大小。
二、应用领域1.汽车行业汽车整车，摩托车，发动机，大灯，减震器，继动阀，喇叭，变速箱，进排气门，化油器，水路、油路系统，气缸体，气缸盖，助力转向系统，电磁阀，蓄电池，空气过滤器，滤清器，喷油嘴，各种密封，制动总泵，水泵，液压泵，预热器，散热器，燃油管路，压力调节阀，阀座，空气悬挂系统，恒温器…2.医疗行业导管，透析设备，流量阀，毛细吸管，塑料阀，注射器，人造瓣膜…3.各类容器喷雾器，喷嘴，香水瓶，苏打罐，塑料瓶，烧瓶，食用袋，打火机…4.家用器具空调器，电冰箱，电池，燃气热水器，电水壶，卫浴器具，咖啡壶，高压锅，各类加热件，煤气灶，烫斗，烤箱，洗衣机…三、气密性检测的方法通常作气密性时用的方法是加压或抽真空，而作气密性检测的方法确实很多，从非常简单的水箱法到非常复杂的气体探测法，简单简介如下：1.泡沫法：用肥皂液涂抹零件表面，再加气压，观察气泡。
2.空气/水法：对零件封堵，充入一定压力的空气，待气体稳定后测定压降，根据压降值判断密封性，这是最适合在工业生产中应用的方法，其可在线检测。
浅谈气密性检测技术及影响检测的因素南宁八菱科技股份有限公司 吴礼平3.气体探测法：对一些不能用空气/空气法的领域（如泄漏量很小，大体积，需要知道泄漏点），气体探测法，然而因气体成本高，测试慢等因素，限制了这一方法的大规模使用。
常用的气体探测法有两种：（1） 将被测件置于可探测的境地，抽真空，由进入探测器的气体量来判别被测件的泄漏量。
检测技术作业——气密性检测技术
(1) a 压强保持原来的值不变。说
明容器既不漏气亦不放气。
(2) b 压强开始上升很快后来呈现
饱和状。说明主要是放气。
(3) c 压强直线上升，说明主要是漏
气。
(4) d 压强开始上升的很快，后来
变得较，但不出现饱和的情况， 这是上述两种情况的综合，即同 时存在放气和漏气。
判定了真空系统漏气后，就可以着手寻找漏孔所在的位置， 以及漏孔的大小。
被测工件进入检漏机后，首先进行干式检漏，如果工件合格，则将工件
送出。如果工件不合格则自动将工件沉入检漏机下方的水槽中，进行水检以
确定漏点位置，这样进一步提高了气密性检测的自动化程度和检测效率。
此外，北京理工大学检测技术与自动化装置研究所最近还开展了一项研
究工作，即采用红外摄像仪结合图像处理技术进行泄漏位置的检测，其基本
图2 ALT系列气密性检测仪
用于高压反应釜 的气密性检测仪
返回目录
2.3气密性检测效率改善方法
基于差压测量的气密性检测技术虽然和传统的检测方 法相比，提高了检测效率和自动化程度，但是在有些场合 仍然不能满足生产效率的要求，尤其当被测工件的内容积 较大时，为了保证一定的检测精度，必须保证足够的充气 时间和平衡时间。因为，在充气过程中，气体的温度会发 生变化，如果充气时间和平衡时间不足够长，温度变化不 能稳定下来，进入检测过程时，温度变化会引起差压的变 化，使检测精度下降。此时，检测精度和检测效率就成为 了矛盾的关系。为了提高泄漏检测效率，国内外一些研究 机构分别提出了一些理论和方法，如快速充气法、温度补 偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法。这些检 测效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展。
返回目录
燃气阀气密性测试技术方案
燃气阀气密性测试技术方案一、设备介绍1、设备名称：高精密气密性测试机2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号）3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号）4、检测产品类型：球阀5、测试压力范围：0.6-2.6MPa6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
7、差压传感器量程：0-5KPa8、直压传感器量程：0-3.0MPa9、差压传感器精度：0.5‰10、综合测试精度：0.65‰11、设备泄漏量精度：1Pa12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S14、检测环节的时间设定范围：0-9999S15、排气环节的时间设定范围：0-9999S第1页共6页第2页共6页本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。
该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。
如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。
本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、设备结构及测试步骤2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图）标准机型2.2 测试工艺步骤如下进气手柄（阀杆）序号测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S）1 球阀关闭状态（90º带手柄），安装在夹具上。
22 手柄打开45º，测试阀杆、阀体是否有泄漏。
653 手柄关闭90º,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。
(可测出球体单边或两边泄漏)104 手柄打开45º,两端检测球内是否有气压。
(可测出球内是否有保气) 105 两端进气，手柄关闭90º，球内保气。
复位（可选） 52.3测试步骤① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上：一路则按下启动按钮1；二路则按下启动按钮2；三路则按下启动按钮3；四路则按下启动按钮4；五路则按下启动按钮5；六路则按下启动按钮6；七路则按下启动按钮7；八路则按下启动按钮8；②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。
装置气密性检查方法
装置气密性检查方法装置气密性检查是指对工业设备、管道、容器等进行密封性能检测的过程，其主要目的是确保设备在工作过程中不会发生泄漏，从而保障生产安全和环境保护。
下面将介绍几种常用的装置气密性检查方法。
首先，常见的一种方法是利用气压测试。
该方法是通过向被测设备或管道内充入一定压力的气体，然后观察一定时间内压力的变化情况，来判断设备的密封性能。
通常情况下，可以利用压力表或压力传感器来监测压力的变化，一旦发现压力下降或泄漏，就可以判断设备存在密封性能问题。
其次，还有一种方法是利用泡沫检测剂。
这种方法适用于较大的设备或管道，其原理是在被检测的设备表面喷洒一种特殊的泡沫检测剂，当气体泄漏时，泡沫会产生气泡，从而可以直观地观察到泄漏点的位置。
这种方法操作简单，且对设备表面的材质要求不高，因此在实际应用中较为常见。
另外，还可以利用气体追踪检测技术进行气密性检查。
这种方法是通过向被测设备内充入一种特定的追踪气体，然后利用气体探测仪器来检测气体的浓度分布情况，从而确定设备的密封性能。
这种方法操作相对复杂，但可以对设备进行全面的检测，适用于对密封性能要求较高的设备。
最后，还有一种方法是利用水浸检测。
这种方法适用于对容器或管道的密封性能进行检测，其原理是将被检测的设备完全浸入水中，然后利用观察水面是否产生气泡或水下是否有气体排放的方式来判断设备的密封性能。
这种方法操作简单，且可以直观地观察到泄漏情况，因此在一些特定的场合中得到广泛应用。
综上所述，装置气密性检查是确保工业设备密封性能的重要手段，而不同的检查方法适用于不同的设备和场合。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检查方法，并结合实际操作经验进行检测，以确保设备的密封性能达到要求。
探讨建筑门窗气密性能检测技术
探讨建筑门窗气密性能检测技术摘要:建筑外窗是建筑节能的薄弱环节也是建筑节能的重点,外窗耗热量约占外墙总耗热量的40%～60%。
其中外窗的气密性是建筑外窗影响建筑节能的一个重要指标,本文探讨建筑外窗气密性能的检测技术。
关键词:建筑门窗气密性能检测技术建筑外窗是建筑节能的薄弱环节也是建筑节能的重点,外窗耗热量约占外墙总耗热量的40%～60%。
其中外窗的气密性是建筑外窗影响建筑节能的一个重要指标,本文探讨建筑外窗气密性能的检测技术。
气密性能指正常关闭着的外窗在室内外压差作用下空气通过量的大小。
在夏季炎热地区,夏季多采用空调制冷,空气流动产生的热风通过缝隙进入室内,导致制冷能耗增加。
因此,产生空气渗透导致能耗增加的原因可以归纳为缝隙、压力、温差二大要素。
但是并非气密性能越高越好,至少应保证一定的换气量,因为在寒冷地区冬季如果不能长时间开窗会导致室内空气浑浊,影响工作效率,危害身体健康。
当然.从阻止沙尘进入、保持室内清洁的角度要求气密性能越高越好。
一、气密性能检测相关定义及分级1、根据我国现行的GB/T7106—2008《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》标准,首先先规定了如下术语和定义:①外窗:有一个面朝向室外的窗②气密性能:外窗在关闲状态下。
阻止空气渗透的能力③标准状态:标准状念条件为温度293K(20℃),压力101.3kPa,夺气密度1.202kg/m3。
④整窗李气渗透量:在标准状态下,单位时间通过整窗的空气量,单位为m3/h。
⑤开启缝隙长度:外窗开启扇周长的总和,以内表面测定值为准。
如遇两扇相互搭接时.其搭接部分的两段缝长按一段计算,单位为m。
⑥单位缝长空气渗透量:在标准状态下,单位时间通过单位缝长的空气量,单位为m3/(h·m)。
⑦窗面积:窗框外侧范围内的面积,不包括安装用附框的面积,单位为m3。
⑧单位面积空气渗透量:外窗在标准状态下,单位时间通过单位面积的空气量,单位为m3/(m3·h)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代气密性检测设备的广泛应用也将为保证产品质量、保 障生产安全、提高企业经济效益发挥越来越重要的作用。为了 提高泄漏检测效率，国内外一些研究机构分别提出了一些理论 和方法，如快速充气法、温度补偿方法、加装填充物减少被测 工件内容积等方法。这些检测效率改进措施在实际应用中得到 了验证和发展。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄 漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技 术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。
目录：
1..概述—气密性检测技术
2.气密性检测技术 2.1 常用气密性检测技术 2.2气密性检测技术国内外现状 2.3气密性检测效率改善方法 3.检测技术概述及总结
1.概述—气密性检测技术
气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检 测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。 前两者多半可以通过化学传感器的方法 来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中 进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对 简单,通常需要定量检测, 而且要求快速、大量 地在生产现场进行。
返回目录
漏孔大小的影响因素：
漏气率大小的决定因素有： 1)漏孔的几何尺寸 2)容器外部的压强 3)气体的种类 4)温度以及气体在漏孔中的流动状态等。 真空系统检漏常用的方法有压力检漏和真空检漏两大类。
返回目录
压力检漏：
利用压强差，将被检测容器充入压缩空气（或CO2、HCl等）， 浸没在水中（氨水等）或涂上肥皂水，根据出泡的位置以及时间 的长短来判断漏孔的位置以及大小，仅适用于金属的真空设备 （灵敏度10-2至10-6）
返回目录
2.气密性检测技术
2.1常用气密性检测技术
气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪
检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。 传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。
气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时
间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。
涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类
返回目录
返回目录
如北京拓奇星自动化有限公司为某变速箱生产厂家提供的气 密性检测机，通过采用上述效率改善措施后，工作节拍由原来的 每2分钟1件提高为每1分钟1件，检测效率提高了50%。此外，为满 足自动化生产的需要，该公司在气密性检测仪的基础上又开发出 了各种集上料、封堵、检测、显示、 报警、卸料等功能于一体的自动化泄 漏检测设备。图3为北京拓奇星自动 化有限公司开发生产且目前已应用于 某变速器生产线的自动化检漏设备。
返回目录
(1) a 压强保持原来的值不变。说 明容器既不漏气亦不放气。 (2) b 压强开始上升很快后来呈现 饱和状。说明主要是放气。 (3) c 压强直线上升，说明主要是漏 气。 (4) d 压强开始上升的很快，后来 变得较，但不出现饱和的情况， 这是上述两种情况的综合，即同 时存在放气和漏气。
返回目录
漏孔大小的表征
漏气速率：一般采用室温下（20℃），外部为大气 压强1.0133*105帕时间单位干燥空气流过漏孔向真空 容器漏入的气体量来表达： Q0=V · △P/△t 漏率的单位有托升/秒，毫托升/秒，半导体工艺中 常用大气压毫升/秒，冷冻工程常用毫克/年。目前压 强单位已逐步改为帕，相应的漏率单位为 帕·米3/ 秒。
真空检漏：
最常用的方法是将被检测容器抽成真空，在漏孔可疑处用示漏 气体进行探找，有漏孔存在时，示漏物质则经过漏孔进入容器，检 测器就发出信号。常用的有氦质谱检漏（灵敏度10^-8~10^-12）。
返回目录
真空系统的极限压强
一个真空系统的抽气过程可以用下述方程来描述：
当抽气进行了足够长时间后， dP/dt=0时容器压 强不再变化，此时即为极限压强（平衡压强）。 极限压强为Po=Q/Se。
判定了真空系统漏气后，就可以着手寻找漏孔所在的位置， 以及漏孔的大小。
返回目录
漏孔大小的概念
漏孔的大小不是几何尺寸，真空系统中存在的 漏孔通常很小，形状也很复杂，很难用漏孔的几 何尺寸来表达。漏孔的本质就是漏气。 漏孔的大小：通常我们用漏气率来表达。如几 个漏孔大小截面可以不同，但只要漏率（漏气速 率）相等，就认为是完全相同的。
图3
LTSA30型变速器/离合器壳体 气密性检测设备 返回目录
上述气密性检测技术虽然能够检测工件泄漏与否，但不能确定泄漏的具 体位置。在某些场合，当工件检测不合格时，需要将工件放入水槽中，通过 水检的方式确定漏点位置。为了提高检测效率，新的检漏机常将气密性检测 (干式检漏)与水检功能复合在一台设备中。 被测工件进入检漏机后，首先进行干式检漏，如果工件合格，则将工件 送出。如果工件不合格则自动将工件沉入检漏机下方的水槽中，进行水检以 确定漏点位置，这样进一步提高了气密性检测的自动化程度和检测效率。 此外，北京理工大学检测技术与自动化装置研究所最近还开展了一项研 究工作，即采用红外摄像仪结合图像处理技术进行泄漏位置的检测，其基本 原理是向工件中充入比环境温度略低的气体，采用红外摄像仪拍摄工件外表 面的温度场图像，如果工件有泄漏，则在温度场图像中有奇异点，通过图像 处理技术把该温度奇异点提取出来即可确定泄漏位置。 该方法和采用水检确定漏点位置的方法相比，由于不需要对工件进行后 续的干燥清洁处理，可大大提高检测效率。目前该研究尚处于实验室阶段， 预计在不远的将来即可应用于生产实际。随着计算机、电子、传感技术的飞 速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术 将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。
用于高压反应釜 的气密性检测仪
图2
ALT系列气密性检测仪
返回目录
2.3气密性检测效率改善方法
基于差压测量的气密性检测技术虽然和传统的检测方 法相比，提高了检测效率和自动化程度，但是在有些场合 仍然不能满足生产效率的要求，尤其当被测工件的内容积 较大时，为了保证一定的检测精度，必须保证足够的充气 时间和平衡时间。因为，在充气过程中，气体的温度会发 生变化，如果充气时间和平衡时间不足够长，温度变化不 能稳定下来，进入检测过程时，温度变化会引起差压的变 化，使检测精度下降。此时，检测精度和检测效率就成为 了矛盾的关系。为了提高泄漏检测效率，国内外一些研究 机构分别提出了一些理论和方法，如快速充气法、温度补 偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法。这些检 测效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展。
返回目录
返回目录
近年来，国内一些科研机构和厂家也对气密性检测仪进行了 开发研制，其中，北京理工大学检测技术与自动化装置研究所与 北京拓奇星自动化有限公司合作开发了 ALT系列气密性检测仪产 品(图2)，包括直压保压式，直压收集式和差压并联比较式、正 负压一体式、流量式等各种型式，泄漏流量检测精度高达 ±0.1ml/min，差压检测精度高达±0.1Pa(检测精度和测试条件 有关)。高精度，高效率，低成本是该系列产品的最大竞争优势， 此外仪器界面友好，操作简单，而且还配备各种通讯接口，具有 强大的扩展功能。广泛应用于各种阀、泵、汽车零部件、管路、 发动机、消声器等的气密性检测。
差国内外现 状
为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，目前比 较流行的气密性检测方法是差压法，基本原理如图1所示。 被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失， 使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可 以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到检测气体泄漏量 的目的。泄漏流量与差压的关系可以用下式表示：
的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量 的大小。
气泡法
返回目录
检测技术之比较
这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏
情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏， 难以收集全气泡，影响测量的准确性；
其次，对于体积大、笨重、外表复杂的零件，气泡附着
于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件 惊醒清扫干燥处理，无法实现自动、定量侧漏。因此， 这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得 力不从心。
返回目录
容许漏率
实际上，漏孔的漏气足够小，使得平衡压强低于真空系 统工作所需的压强，这些漏孔就是允许的。 即 设平衡时真空系统的抽速为S，抽走的气体量即为 SP平衡，它应该等于漏气量Q0。故容许漏率为：
实际上由于任何材料在真空下都要放气,就消耗掉一部分 抽速去抽取这部分气体。因此为了留有余地， 就规定 为最大允许漏率。