工令单(制造命令单)
生产管理台账
表2-48呆料处理申请单
编号：
申请部门
日期：
项次
品名
料号/规格
单位
数量
存放地点
原因
账面价值
鉴定意见
单价
总价
1
2
……
合计
批准
主管
申请
说明：
1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；
2．原则上每月一次。
表2-49不良物料处理单
编号：日期：
生产单位
不良原因说明：
制造工作单号
制造工作单量
料号
品名规格
部门
需退量
订购交货日期
每日用量
每日最高用量
基本
存量
最高
存量
基本存量比率
每次订购数量
填表：审核：
表2-18订单材料采购计划表
编号：填写日期：年月日
材料
名称
品名
规格
适用
产品
上旬
中旬
下旬
库存量
订购量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
填表：审核：
表2-19采购登记台账
物资类别：填写日期：年月日
采购日期
供应商
品名
数量
年度内最高价
年度内最低价
平均价
1
2
3
4
……
表2-33原材料采购登记台账
编号：年月
序号
采购
单位
物料
编码
材料
名称
规格
型号
计量
单位
采购
数量
计划
单价
实际
单价
发料、领料、退料
三.退料缴库：
生产工厂为使制造现场生产活动顺利进行，必须妥善拟定发料与领料制度 。然而 使制造现场井然有序，实在有必要将存放在现场里久不用得物料退料缴库，退料缴库 是指由制造现场将多余的物料不良品退回物料仓库管理部门缴库。通常制造现场进行 物料退回缴库的对象包括下列数项：规格不符的物料、超发的物料、不良的物料、呆 料、废料。就一般工厂而言，由于生产计划稳定，物料控制适当且严格，故制造现场 呆料的情形很少发生，因此除超发物料外，其他退回缴库的物料均视为报废品，故处 理上容易很多。但为节约起见，退回缴库的物料不应轻易视为报废品，而必须经过品 管检验，将退回缴库的物料区分为良品、不良品与报废品。其中良品可再用，不良品 退库还厂商，而报废品以残值出售。
一.发料与领料
仓库中村村的物料必须通过发放和零用，制造部门才能进行产品的制造工作。 然而有物料发放和零用，必有物料的退库与缴库，因为物料的发放或领用于物料的 退库与缴库是一体两面。 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 1.含义与功能：发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料直 接向制 造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的现场人员在某项产品 制造前，填写领料单向仓库单位领料的现象。就物料管理的有效性而言，发料远比 领料适当，因为发料有下列五项特点： 1）仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料。仓库部门根据生管部门开出来的 制造通知单备料发料，只要生管部门生产计划稳定，则仓库发料自然能够顺利，于 是仓库部门对于发料也就能直接掌握。 2）仓库管理较为顺利：仓库部门根据生产计划或制造通知单备料并一次发料， 如此仓储人员工作较顺利，能腾出更多的时间去仓库整理，实施各种仓储管理的改 善措施。 3）促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制：由于仓库部门直接根据制造 通知单一次发料，促使制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。若制造现 场由于某项因素造成损耗、不良高于既定标准，那么制造部门势必要前往仓库补料， 否则生产目标无法达成，而由于损耗、不良的增加引起的补料往往需要上级的批准 或提供厂务会议检讨，因为制造部门不得不加强对用料、损耗、不良的控制。 4）有利于成本会计的记账 ：既然物料的数据容易掌握，成本会计自然容易记账。 5）有利于生管部门制造日程的安排：既然无聊、用料、损耗、不良易于控制， 生管部门的制造日程安排当然也愈发顺利。
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。
但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。
因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。
一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。
所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。
如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。
跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。
二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。
负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。
在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。
如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。
如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。
若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。
以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。
物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。
话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。
所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。
物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。
因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。
此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。
三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。
电子元器件程序文件范例
1生产计划部从事机械加工的工作人员须对自己所生产的产品进行自主检查,并将
结果记录于自主检查表中.
2生产计划部生产车间员工应对自检过程中发现的不合格品进行标识和隔离,并按
不合格品控制程序进行处理.
●巡检
1QC检查员应按时进行巡检,并做好记录.
2巡检QC员要及时将巡检过程中发现的不良情况反馈给当班QC领班及生产车间当班
电子元器件程序文件范例
文 件 名
电子文件编码
ZLAL007
页 码
46-1
订定本公司仓储地域收发作业准则,以确保储存账物相符,并有效予以控制,以防止在交货期间发生异常情况.
本公司运搬、储存、包装、保存、交货过程.
●仓管负责原物料成品收发管理,上述物品的异常提报,储存与出货的装运.
●仓管负责品质异常提报判定.
ZLAL007
页 码
46-4
①月盘点：仓库.
仓管人员对部品的账目应每月底盘点,盘点结果除于收发记录卡上登录外,并填写库存盘点表呈送部门主管.
②全厂性盘点：
每一年一次,由管理部主导盘点会议,拟订盘点计划含人员、负责区域、盘点项目表……等,呈总经理核后执行.全厂性总盘点应涵盖库存品、在制品、隶属于本公司账内所有生产性物料,其结果填入库存盘点表呈送部门主管.
●生产准备
1生产车间主管按生产计划部PMC科下达的生产计划工作命令单组织生产.
2生产车间主管将具体生产任务分配给生产领班,各生
文 件 名
电子元器件程序文件范例
电子文件编码
ZLAL007
页 码
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产领班相互协调,共同执行生产任务.
3生产车间主管应结合月生产计划和工作命令确认有关生产冲压设备、模夹具和检测设备是否满足使用要求.不能满足时,对于计量仪器向品管部实验室提出计量仪器申请要求,对于生产设备及工模夹具,填写生产设备及工模具夹具申请报告书,并交工程部生技科,由工程部生技科按工艺设计要求进行安排申购或制作.
跟单文员工作流程内容通用6篇
跟单文员工作流程内容通用6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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物流跟单员岗位职责
物流跟单员岗位职责【篇一：物流跟单员工作流程是怎样的】物流跟单员工作流程是怎样的小伙伴儿们应该都听说过物流跟单员这一职业吧，那你们知道物流跟单员工作流程是什么样的吗？今天乔布简历小编就想和大家一起来瞅瞅。
关键词：物流跟单员工作流程首先，我们要知道物流跟单员的工作职责主要是什么。
他们主要是执行总调度的任务，完成客户单位所定的物流任务，主要负责带领公司派遣的车辆，到客户的单位中，对货物装载现场进行管理和沟通协调，及时处理现场的突发事件等。
物流跟单就是要跟踪货物信息。
过程是：集货信息——启运信息：装箱单、发运单、货票等——在途信息：车船到达地，如换装信息等——终到地信息。
然后看看物流跟单员的工作流程：1、在途跟踪及异常反馈。
根据调度指令，跟进相关运输供应商或司机运输途中情况，针对途中发生的异常，及时向运输部门领导进行反馈，并跟进后续处理结果。
2、收货交接跟踪a、货物跟踪：确认货物送交客户的完好状态，记录实际送抵时间，并了解收货人意见。
b、回单跟踪：了解回单签收情况，如果有异常根据公司规定，要求司机在现场与客户进行沟通解决，尽可能避免不合格回单的返回。
3、回单管理a、跟进送货公司，完好保存回单，在固定时间内将回单返回始发公司b、对回单进行整理，按照客户，时间，目的地将回单进行整理，对照回单跟踪表，核查应回未回回单情况，针对有问题回单，向上级反馈，并跟进回单补签结果。
c、制作回单交接清单，并将回单在合同规定日期前，递交客户。
将回单交接情况向财务人员反馈，以便进行应收款的催缴。
物流跟单员工作流程是怎样的【篇二：跟单岗位职责】岗位描述岗位名称跟单员岗位编号直接上级省区经理越级领导营销总监直接下级无岗位权限与责任工作职能1、负责接受客户订单信息的记录跟踪和回复。
确定所下订单数量、颜色、型号系列、规格、尺寸、货款等；2、负责对每日销售清单的汇总和录入；3、负责对每天的客户投诉进行汇总和记录交客服部门，以便及时解决售后问题；4、做好接单工作和销售技能的提升，熟练掌握产品的系列、型号、尺寸、颜色、包数、卖点等专业知识；5、负责协调好各业务经理，做好各个客户的沟通和顾客订单信息和回复工作；6、跟客户沟通下达订单必须用传真等书面形式；7、收到客户传真后，应先与所属业务人员沟通相关事宜，然后必须再给客户打个电话，确认传真上面的订货内容，确定订货内容准确无误后，再打单核定打款总金额；8、打单完毕后，回复客户打款总金额，通知客户打订货订金；9、去财务确定客户货款订金到账后，下达生产订单到生产计划处；10、跟踪订单生产整个过程，对订单处于哪个环节做到心中有数，并参照合同日期规划出货日期。
IPQC工作流程及内容
(1)作业不良
A:作业失误
B:管理不良
C:设备问题
(2)物料不良
A:采购物料中原有不良混入
B:上工程之加工不良混入
C:其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3)设计不良
设计不良导致作业中出现不
（4）其它原因所致不良
不良率计算方式：
A：制造不良率=制造不良数量/生产总数X100
B：抽检不良=抽检造不良数/总抽检数X100%
C：物料不良率=物料原不良数/物料投入数X100%
批准：审核：制定：
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容规定：
1、IPQC人员应提前了解所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工程变更单；
（F）品质异常记录；
7、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经品管主管审核后，通知相关部门处理。
8、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
9、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、以方便及时掌握生产品质状况。
10、制程不，ＩＰＱＣ人员主要工作如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检与确认；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首件确认时间：生产每日开线时机；生产更换LOT NO或机种时；首检产品检验记录；
（F）各产品品质状态是否已做好标识;
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。