论天然石材质量管理
石材销售如何提高产品的质量管控水平
石材销售如何提高产品的质量管控水平在石材销售领域，产品质量管控水平的高低直接影响着企业的声誉、市场竞争力以及长期发展。
因此，如何有效地提高石材产品的质量管控水平，成为了每一个石材销售人员必须深入思考和探索的重要课题。
一、深入了解石材原材料要提高石材产品的质量管控水平，首先需要对石材原材料有深入的了解。
石材的种类繁多，不同种类的石材在物理性能、化学性能、外观特征等方面都存在着差异。
销售人员应该熟悉各种常见石材的特点，如花岗岩的硬度高、耐磨性好；大理石的纹理美观、但相对较脆等。
在采购原材料时，要严格把关。
选择信誉良好的供应商，确保所采购的石材原材料符合质量标准。
同时，要对原材料进行仔细的检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
对于有缺陷或不符合要求的原材料，坚决予以退回。
二、优化生产加工工艺生产加工环节是影响石材产品质量的关键。
石材的加工工艺包括切割、打磨、抛光、雕刻等。
为了提高产品质量，企业需要不断优化这些工艺。
采用先进的加工设备和工具是必不可少的。
先进的设备能够提高加工的精度和效率，减少人为误差。
同时，要制定科学合理的加工工艺流程，并对操作人员进行严格的培训，确保他们能够熟练掌握工艺要求，按照标准操作。
在加工过程中，要加强质量监控。
设立多个质量检验点，对每一道工序的产品进行检验。
一旦发现质量问题，及时进行整改，避免问题产品流入下一道工序。
三、加强质量检验与检测质量检验与检测是质量管控的重要手段。
建立完善的质量检验制度，明确检验标准和检验方法。
检验人员要具备专业的知识和技能，能够准确判断产品是否合格。
不仅要对成品进行检验，还要对原材料、半成品进行检验，做到全过程质量监控。
在检验过程中，要充分利用各种检测设备和工具，如硬度计、光泽度仪、色差仪等，对石材的物理性能、外观质量等进行精确测量。
对于不符合质量标准的产品，要进行分类处理，能够返修的进行返修，无法返修的坚决报废。
四、注重包装与运输环节包装和运输环节虽然看似不起眼，但也会对石材产品的质量产生影响。
浅谈石材企业质量管理体系的建立
件 ，但 是 由于缺 乏 对标 准 、对企 业 、对行 业 、对 自身
・
企业 鳃
深人 的理 解 和分 析 使 得质 量 体 系文 件 中 的一 些要 求 不 不 一 一赘 述 ，需 要 企业 发挥 全 民参 与 的 作用 结合 不 同
适 宜石 材 行业 的现状 、不 适 宜企 业 自身发 展 的特 点从 岗位 的工 作 特点 共 同完 成各 级 质量 文 件 的编 写 。但 是 而 缺 乏 可 操 作 性 ，反 而 成 了企 业 维 持 体 系 认 证 的包 切 记 编 写 人 员 照 搬 其 他 行 业 或 企 业 的 质 量 文 件 ，忽
中也可 以及 时调 整其 适用 性 以及 可持续 性 。
性 ，并 配 合最 高 管理 者定 期 完 成质 量体 系 的评 审 ，评
其 次 是 要 在 企 业 内部 建 立 学 习 型 的质 量 管 理 团 审质量 目标的适宜性 ，发现问题 ，制定改进方法 ，评 队 。团 队成 员 可 以不 是专 职 质 量 管理 人 员 ，但 必须 了 价改进 效 果 ，最 终达 到客 户满 意 。
大 环境 中 ，没有 形 成 系 统 的 、有 效 的 、专 业 的质 量 管 ２０ 质 量 管 理 体 系 的建 立是 企 业 开展 一 切 持续 发展 规 ００
理模式供企业去参考和学习 ，于是大家只得照搬其他 划 的基 础 ，没有 了企 业 产 品质 量控 制 的根基 任 何 的 营 行业的管理模式 ，却忽视了质量管理要求的专业性 ， 造成 了质量管理体 系的不适应性 ，企业没有真正体会
袱 ，企业的质量管理人员疲于应付众多的质量文件 、
视 了质量文件 的适 宜性 ，从 而导致体系运行 中的不
石材铺装质量控制
石材铺装质量控制石材铺装作为一种常见的装饰材料，广泛应用于建造领域。
然而，石材铺装质量的好坏直接影响到建造物的美观度和使用寿命。
因此，对石材铺装质量进行有效控制是至关重要的。
本文将从石材铺装质量控制的角度，分析其关键要点。
一、石材选择1.1 选择合适的石材种类：根据不同的使用环境和需求，选择适合的石材种类，如大理石、花岗岩、石英石等。
1.2 确保石材质量：检查石材的质量，包括表面平整度、色泽均匀度、硬度等，确保符合标准要求。
1.3 考虑石材的耐久性：选择具有良好耐久性的石材，能够反抗日常磨损和污染。
二、基层处理2.1 清理基层：在铺装前，必须对基层进行清理，去除灰尘、油污等杂物，确保基层干净。
2.2 处理基层缺陷：修补基层的裂缝、凹坑等缺陷，保证基层平整、结子。
2.3 做好防水处理：对需要防水的区域，进行专门的防水处理，避免石材铺装后浮现渗水问题。
三、铺装施工3.1 采用正确的铺装方法：根据石材种类和使用环境，选择合适的铺装方法，如干铺、湿铺等。
3.2 控制铺装厚度：严格控制石材的铺装厚度，确保整体平整度和美观度。
3.3 注意石材的拼缝处理：拼缝处理要均匀、密实，避免浮现裂缝、脱落等问题。
四、验收和维护4.1 验收石材铺装质量：在铺装完成后，进行验收，检查石材铺装的质量是否符合要求。
4.2 做好日常维护：定期清洁石材铺装，避免灰尘、污渍等污染，延长石材使用寿命。
4.3 及时修补破损：如发现石材铺装浮现破损、脱落等问题，及时修补，避免进一步损坏。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立石材铺装质量管理体系，明确责任部门和工作流程。
5.2 定期质量检查：定期进行石材铺装质量检查，发现问题及时处理。
5.3 做好记录和总结：对石材铺装质量进行记录和总结，为以后的施工提供经验借鉴。
综上所述，石材铺装质量控制是一个综合性的工作，需要在石材选择、基层处理、铺装施工、验收和维护、质量管理等方面进行全面考虑和把控，以确保石材铺装质量达到预期标准，提升建造物的整体品质和使用寿命。
浅谈石材企业产品质量过程控制管理
（ ５
浅 谈 石材 企 业产 品质 量过程控 制 管理
黄 乃航 杨 武 崔世 文 金俊 敏
（ 东省 质量监 督 石材 产品检 验站 ，广 东 广 州 ５ ０ １ ） 广 １０３
质量是企业 的生命 ，也是赢得市场的有力保 障。
石 材 企 业要 做 到严 格 按标 生 产 ，必须 要 做 到生 产
根据检测结果 ，对照标准要求定 出产品的出厂等级 ，
并 以标签方式 向消费者明示。如若石材企业能够做到
《 石材 》 ２１年１ ・３ ・ ０１ ２ 期 ７
篓
生产 环节 需检 项目 所需仪 器设备
剿 学
检 测在石材板材生产 Ｊ －环节品质过程控制管理 中的应用表 ｊｒ ｎ ・ 毛板一光板 （ 抛光 ） 光板一规格板 （ 切割 ） 出厂检验 长 、宽 、厚尺寸偏 差、平 面度公差 、 角度公差 光 泽 度 、外 观 质 量
大 家 按 照一 定 的规则 对 产 品进 行 分类 ，这个 规 则 可 以
２ 、配备必要的检验仪器设备和质检人员 。要对
是 国际标准 、国家标准 、行业标准、企业标准或供需 各 生产 环 节 中产 品质 量 把关 ，就 必须设 立 质检 人 员对 合 同要求等 。企业生产出来 的产品是否符合市场 的要 生产加工过程中的产 品质量状况进行监督 ，及时发现 求 ，这就需要有个准绳来衡量 。对 于我 国石材行业来 产品缺陷并督促相应环节促进生产工人加以改正。要 说 ，这个准绳就是石材产 品标准 ，对于天然石材板材 实施检验就要配备相应的检验设备 ，并且检验设备必 而言主要有 ： 《 天然板石 》 （ ＢＴ １６ ０ ２ ０ ）、 Ｇ ／ ８ ０ — ０ １ 须经过计量检定 ，不准确的检验设备检测出的数据必 《 天然花岗石建筑板材 》 （ ＢＴ １６ １２０ ）、 《 Ｇ ／ ８ ０— ０ １ 天 然不 准 ，这会 导致产 品 的不 合格 。 然大理石建筑板材 》 （ Ｂ ９ ６— ０ ５ Ｇ ／ １７ ６ ２０ ）以及 《 Ｔ 建筑 我们对产品进行过程质量控制管理 目的就是要提
石材加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保石材加工厂的产品质量，提高市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于石材加工厂所有生产、检验、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理体系，由厂长担任质量管理体系负责人，全面负责质量管理工作。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督、检查本制度，具体职责如下：1. 负责制定、修订、发布本制度及相关文件；2. 组织实施质量管理体系，确保质量管理体系有效运行；3. 对生产、检验、销售等环节进行监督、检查，发现问题及时处理；4. 组织内部质量审核，确保质量管理体系持续改进；5. 负责质量信息的收集、分析、处理和上报；6. 负责与相关部门的沟通协调，确保质量管理体系顺利实施。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量要求；2. 检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量；3. 销售部门：负责对客户需求进行了解，确保产品满足客户要求；4. 采购部门：负责采购原材料，确保原材料质量；5. 仓储部门：负责原材料的验收、储存和发放，确保原材料质量；6. 设备管理部门：负责设备的维护、保养，确保设备正常运行。
第三章原材料管理第七条原材料采购应遵循“质量第一、价格合理”的原则，优先选择信誉好、质量高的供应商。
第八条采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确质量要求。
第九条原材料入库前，由检验部门进行检验，合格后方可入库。
第十条原材料储存应按照规定分类、分批存放，避免交叉污染。
第十一条原材料使用前，应由生产部门进行质量确认。
第四章生产过程管理第十二条生产过程应严格执行工艺规程，确保产品质量。
第十三条生产部门应加强生产现场管理，保持生产环境整洁，减少人为因素对产品质量的影响。
第十四条生产过程中，检验部门应进行巡回检验，及时发现并处理质量问题。
第十五条生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
天然石材装饰工程技术规程
天然石材装饰工程技术规程天然石材装饰工程技术规程是全面规范天然石材装饰工程设计、施工和质量管理的重要文件，旨在提高装饰工程质量，提高施工水平，促进工程项目的经济效益和社会效益。
二、天然石材1、天然石材材料分类天然石材分为岩性石材和粘性石材。
岩性石材由岩石和石英等组成，具有坚实、耐磨、耐久性；粘性石材由粘土、硅酸钙、碳酸钙等组成，坚硬、耐久性强。
2、天然石材的特点(1)具有美观的外观特点：天然石材具有独特的色彩，其色泽自然，特别适合装饰室内外空间；(2)具有良好的耐久性：天然石材具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，较长的使用寿命；(3)防水性强：天然石材表面有毛细孔，防水性能强，不会对建筑物造成潮湿环境。
三、工程技术规程1、施工总体要求（1）装饰设计要求：天然石材装饰工程要求施工单位根据实际情况按照施工图纸设计安装，不得随意变更，减少施工后拆改成本。
（2）施工工艺要求：施工技术要求施工单位严格遵守施工规范，完成工程后进行验收，认为质量合格方可投入使用。
2、材料验收要求（1）材料质量：施工单位在材料运输到现场时，要求验收，确保材料质量达到设计要求。
（2）外观检查：施工单位验收材料时，要求对材料表面完整性、密度、颜色等做检查，确保质量合格。
3、施工细节要求（1）外表面清洗：施工人员在施工前要求对材料表面进行清洗，去除表面的污垢，提高施工效果。
（2）裁剪要求：施工人员在施工过程中要求对材料进行精准的裁剪，保证材料的型号、尺寸一致，完成完美的装饰效果。
（3）安装要求：施工人员在安装过程中要求严格按照设计图纸进行，保证天然石材安装牢固，严防材料受潮、脱落等情况发生。
四、装饰质量管理1、质量管理体系(1)技术审查：在施工前，要求工程技术人员进行技术审查，确保施工图纸正确无误，施工质量符合要求。
(2)技术指导：施工现场技术人员要求定期进行技术指导，定期检查施工质量，及时发现问题，避免质量出现偏差。
(3)质量检验：工程完工后，要求施工单位按照现行标准进行质量检验，确保施工质量达到要求。
石材生产质量控制措施及保证
石材生产质量控制措施及保证一、针对本次所投产品估计需要的运营资金，我公司已经准备到位.二、针对本次所投产品的原材料,我公司已经完全落实到位,并与长期合作的荒料供应商签订意向性合作协议，保证按质、按量、按时完成任务.三、生产设备的机械性能完全良好，每天可生产成品石材2000平方米，生产人员及管理人员一致期待能为本项目工程效力。
四、生产技术及管理人员制定的生产方案文字说明如下:1、优质的石材货源我们知道一流的原材料方可生产出一流的石材产品、上乘荒料是保障石材质量及交货日期的主要因素。
因我公司具有矿山开发及进出口贸易资格，长年派质检进驻矿上、选购优质的石材荒料或同客户样品一致的荒料回厂加工生产.石材荒料应满足JC/T204-2001及GB/T9966—2001天然石材荒料检验标准,保证所购荒料为统一矿区、质量上乘、色泽一致且符合标准技术性能的荒料。
2、厂内质量检验由工厂荒料质检员对荒料进行全面质检,主要检测其外观质量、长度、宽度、高度对同一批荒料、颜色基本相同且同意矿源逐一编号，合格后按规定堆放，以便加工生产选料对色。
3、砂锯毛板工序控制大砂锯工序是车间生产加工的第一道工序,由切机管理到荒料库领取相应石材荒料，选择合适的荒料并对石材荒料的外观质量、长度、宽度、高度进行复检,保证其货源及规格尺寸符合生产单要求后上机加工。
加工过程中应严格控制其板材的厚度、平整度并对石材进行编号。
4、磨光、火烧工序控制磨光机(或火烧机）管理员在接到切机管理员转序单中应认真核对石材的外观、厚度、平整度、数量等并签字转收。
后将石板材送入磨光(或火烧）车间对石材表面进行磨光(或火烧）处理。
(水冲面由火烧后的石材送磨床中打磨水冲)石材在加工中，应检测其表面平整度、磨光光泽.质量合格后方可转入下一道工序。
5、切边、半成品加工工序控制切边管理员向磨光机（或火烧）管理员转接石材板,并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收.后将石板材送入切边车间对石材四周边进行切边处理。
石材行业管理制度石材生产与质量管理
石材行业管理制度石材生产与质量管理石材行业管理制度石材生产与质量管理在石材行业中，制定并执行有效的管理制度对于保证石材生产与质量的稳定性和可靠性至关重要。
石材作为建筑和装饰材料的重要组成部分，其质量直接影响到工程项目的安全性和美观度。
因此，建立科学合理的管理制度是石材行业向前发展的重要保障。
一、石材生产管理制度1. 原材料选择与采购石材的质量和品牌是直接受原材料的影响的。
制定合理的原材料选择和采购制度，确保采购的石材原材料的质量和供应的稳定性，对于生产过程的顺利进行起到重要作用。
2. 生产工艺和流程管理根据不同种类的石材材料，制定相应的生产工艺和流程管理规范，以确保生产过程中的每一个环节都得到严格控制和管理。
比如，在加工石材的过程中，要确保石材的加工精度、尺寸符合要求，以及表面质量的光洁度等。
3. 设备维护与保养石材生产所需要的设备是保障生产质量的重要因素之一。
制定设备维护与保养制度，定期检查设备的状态，并及时进行维护和保养，确保设备正常运行和生产连续性。
4. 人员管理和培训石材生产过程中的各个环节都需要经过专业人员的操作和控制。
建立人员管理和培训制度，确保员工具备相关的专业知识和技能，并负责对员工进行培训和考核，提高员工的素质和工作能力。
二、石材质量管理制度1. 原材料检验石材的质量控制从原材料的检验开始。
建立原材料检验制度，确保采购的石材原材料符合国家和行业的相关标准，以及工程项目的具体要求。
2. 过程质量控制在生产过程中，建立质量控制点，对每一个环节的生产质量进行检测和记录。
同时，进行过程检测的数据要有合理的分析和评估，及时纠正和改进不合格的情况。
3. 现场安装监督石材在工程项目中的安装质量直接影响到整个工程的效果和安全性。
建立并执行现场安装监督制度，对安装工地进行定期巡查和监督，确保石材的正确安装和质量。
4. 产品检验和抽样建立产品检验和抽样制度，对生产的石材产品进行抽样检验，以确保产品符合国家和行业的相关质量标准，并提供合格产品给客户。
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论天然石材质量管理
一、调研石材基本情况
工程项目在设计初期会结合成本造价及设计风格选择石材档次及色系。
根据项目所定石材品种，使用数量进行石材的市场调研，选择在材质及货源可控的天然大理石。
二、石材荒料及选板质量控制方案
1）荒料检验需要有丰富的石材从业经验，需要对石材有足够的认识荒料检验除了要满足封样的要求，要照顾成品规格以提高出材率，还要根据经验尽量避免不利因素。
荒料检验分为摸底检验与采购前检验。
检验时使用喷壶、卷尺、手电筒。
认真记录好所检验的荒料信息，以备采购时使用，采购后并及时安排物流安全运回工厂。
2）开料前，先进行切向标记和厚度标记;再根据计划大板厚度调整锯间距。
开料后，要及时编写荒料号、架号、板号。
3）石材大板晾晒，是为了保障背网与面胶的作业质量。
只有石材充分干了，才能进行这两道工序。
4）石材背网背面起加固、防水、防空鼓作用。
天然石材表面常有许多沙眼、裂纹甚至孔洞，影响石材品相。
通过刮面胶使板面更完美。
刮胶后需等面胶完全固结，通常使用烘干线作业。
除花岗岩使用人工手抚磨外，大理石都采用自动抛光流水线作业。
5）石材切割加工前，所选用的石材大板，必须由设计、监理、精装代表共同选定，并签字确认，后续将按封样标准选择批量大板进行加工。
为保证大板质量可控，施工精装单位委派专人驻场，监管石材大板的挑选及加工。
三、加工厂实地调研及考察管控
为了保证供货进度、质量等，在距离项目较近区域挑选规模适合的加工基地，石材加工长规模的大小，经营状况。
履约情况是否良好，
车间加工机器设备及场地等相关情况。
了解其生产能力，质量管控能力。
同时要了解加工车间是否可达到环评要求。
四、石材加工质量控制方案
1）确定石材排版图、节点深化图，明确石材排版效果及节点工艺做法。
2）石材加工过程中对其加工精度、工艺质量、材料质量、石材防护剂涂刷质量等多方面的进行查验及管控，做到精细化加工。
3）大板使用规划有利于：充分挖掘石材的美，对于能使用观感、稍差石材可用于隐蔽部位（视野盲区等），避开或巧妙利用天然瑕疵;提高出材率。
4）切割工程板使用红外线桥切机。
使用适宜的刀具，控制正确的刀速，防止跑刀、崩边、掉角等现象。
工程板二次加工，如：粘接、切角、背倒、正倒、开槽、磨造型边、仿古面、雕刻面等。
5）检验内容为：安排专人驻厂对于切割精细质量及排版的色差、纹理进行筛选，规格尺寸、数量、外观品质、编号等。
符合要求的经驻厂人员同意，方可包装发货。
6）石材包装，铁架及木箱。
标记：开箱面、三防标志、公司标志、项目名称、箱号、装箱清单及图纸过塑件。
五、石材施工质量控制方案
1）材料进场验收，每批材料进入施工现场前，必须经监理、精装单位验收、否则禁止进入施工现场。
运输过程中碎裂的石材禁止使用，并及时下补单。
2）具备条件项目，可以进行施工样板段点评验收。
第一批材料进场后进行施工，经监理、总部、精装单位共同验收，进一步明确施工质量标准及管控规定，再展开大面积施工。
3）室内石材铺装工序
1.地面：准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→灌缝、擦缝→打蜡→成品保护
2.墙面：面基层处理→墙面放线（出加工图、料单，外加工）→
石材预拼和编号→墙面润湿（外干内湿）→墙面涂抹粘合剂→粘结石材→调整固定→表面清洗→打蜡→成品保护
4）石材施工过程中，背面铲网区域，并补刷两道石材防护剂监理、总包、精装单位要进行检查，对不合格品及不符合规范要求的进行纠偏。
对于严重不合格产品进行整改、复查。
5）保证项目：石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。
基本项目：石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。
6）允许偏差：
7）石材存放应竖向立放，禁止码堆。
8）砂浆找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地松散为准，随铺随拌，不要多拌。
9）铺贴在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在石材背面刮一层水泥素浆，然后正式铺贴。
安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴。
10）石材铺贴、验收合格后，应及时进行成品保护。
六、石材常见通病问题及预防措施
1）缺边掉角，板块断裂，运输或在铺贴过程中，造成了石材边口有缺失，板块阳角不方正，板块有断裂的痕迹。
预防措施
a.严格控制板材进场验收，确保原材料品质;
b.注意二次转运及存放规范，石材不宜采用平压放置;
c.石材采用专用机械切割;
d.注意成品保护。
2）纹路不对、色差大，天然石材会存在颜色深浅的差别，有的大理石的纹路会有方向性，在施工时如果不注意颜色的排版和纹路的方向，则会出现有的板块纹路有横有竖，颜色有深有浅，影响美观效
果。
预防措施
1.做好预铺编号工作，按编号方向铺贴板材;
2.要求工人严格按照排版图编号施工;
3.做好养护及成品保护。
3）接缝高低差，根据《建筑地面工程质量验收规范》大理石面层接缝高低差允许偏差值为0.5mm，本质量问题严重影响美观和使用效果。
预防措施
a.要求施工时挑选方正度和平整度合格的板;
b.采用试铺方式进行调整;
c.施工过程中加强平整度检测;
d.做好养护及成品保护。
4）空鼓，用小铁锤轻击可以检查。
根据《建筑地面工程质量验收规范GB*****-2002》中规定“凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%，可不计
预防措施
a.注意砂浆配比;
b.做好基层处理;
c.石材铺贴后敲打击实;
d.及时做好养护及成品保护。
5）开裂，大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
预防措施
a.基底处理到位;
b.严格选用原材料，避免材料自身缺陷;
c.石材铺贴时控制橡皮錘敲击力度;
6）泛碱，湿贴天然石地面在安装期间，石材板块会出现类似“水印”一样的斑块。
石材板块局部加深、光泽暗淡、板缝处析出白色结晶
体且长年不褪，严重影响景观的现象称为泛碱现象。
预防措施
a.要求石材进场前已做好六面防护;
b.及时对切割及断裂的石材补做防碱处理;
c.材质松软的石材避免长时间泡水。
七、结束语
石材本身具有良好的耐久性能，天然石材结构均匀，质地坚硬、耐磨损、颜色美观，具有得天独厚的物理特性加上自身美丽的花纹，所以设计师会选用大量的石材来提成设计效果及档次，这也加大了中国对国内外石材的需求量。
石材在我国的建筑行业内，得到了广泛性的应用。
天然石材自然纹理得到设计师喜爱，可材质本身的暗纹、色筋也影响美观，同时对装饰企业在选择和施工提出很大的难题。
在石材选择定位及过程管控就是提升天然石材质量的重点。