热量表配对铂热电阻校准规范
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
标准铂电阻温度计检定规程
标准铂电阻温度计检定规程
标准铂电阻温度计是广泛使用的高精度温度测量仪器之一，在科学研究、工业生产等领域都扮演着重要的角色。
为确保标准铂电阻温度计的准确性，需要对其进行定期的检定。
下面，我们将围绕“标准铂电阻温度计检定规程”展开详细介绍。
一、检定前准备
1、根据温度测量的范围选择合适的检定装置。
2、准备好标准铂电阻温度计，并检查是否在正常使用范围内，如有过期等情况应予更换。
3、准备好其他辅助设备，如稳压电源、万用表、记录仪等。
4、根据检定型号和范围准备好校准证书和相关标准。
二、温度测量点检定
1、连接检定装置和标准铂电阻温度计，确保连接牢固。
2、根据标准表测量温度，将标准铂电阻温度计插入测量点并等待稳定。
3、将测量结果同标准表的测量结果进行比对，计算偏差值并判断是否合格。
三、电阻值检定
1、连接标准电源和万用表，将标准铂电阻温度计连接到万用表的电阻测量接口。
2、根据标准表的电阻值进行测量，将测量结果与标准表的电阻值进行比对，计算偏差值并判断是否合格。
四、记录和报告
1、将检定结果和偏差值记录在校准证书和记录表上。
2、根据标准要求，将检定结果和偏差值编制成检定报告，交由专业机构审核和存档。
以上就是“标准铂电阻温度计检定规程”的详细介绍。
标准铂电阻温度计是一种高精度的测量仪器，定期的检定对其准确性和可靠性
具有重要意义。
本文所述的检定规程，适用于标准铂电阻温度计的日
常检定，检定前必须做好充分准备，检定后必须记录和报告检定结果。
热量表配对铂热电阻校准规范
北京市、天津市、河北省地方计量技术规范JJF（京、津、冀）XXX－20XX 热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）本规范主要起草人：参加起草人：目录引言为了确保京津冀地区热量表配对铂热电阻的量值溯源的统一、准确、可靠，保证其计量检测有章可循，在充分考虑了技术和经济的合理性前提下，制定了本规范。
本规范参照了国家计量技术规范JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》以及JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》中规定的相关术语、定义和编写规则。
本规范采用了JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》、JJG225-2001《热能表检定规程》、GB/T 32224—2015《热量表》和JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》中规定的相关术语、定义和技术内容。
本规范系首次起草。
热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）1范围本校准规范适用于热量表配对铂热电阻的温度、温差计量性能的校准，包括其配套使用的计算器温度参数的校准。
其他类似配对铂热电阻也可以参照本规范。
2引用文件GB/T 32224—2015《热量表》JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》JJG225-2001《热能表检定规程》JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》JJF1001—2011《通用计量术语及定义》JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》EN 1434-1: 2015 Heat meters Part 1:General requirementsEN 1434-2: 2015 Heat meters Part 2:Constructional requirementsEN 1434-4: 2015 Heat meters Part 4: Pattern approval testsEN 1434-5 : 2015Heat meters Part 5: Initial verification tests凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
(技术规范标准)热量表技术标准和产品检验方法
热量表技术标准和产品检验方法1．范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规则和包装与贮存条件。
本标准适用于测量计算流动介质为水，温度为2～160℃，压力不大于2.5MPa的热量表。
2．引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
BSEN1434 1997国际法定计量组织的75号国际建议（OLMLR75）GB/T 778.3—1996冷水表第3部分：试验方法和试验设备JB/T 8802—1998热水表行业规范GB/T9329—1999仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3．术语3.1热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸收的热量的仪器。
3.2整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不可分离的热量表。
3.3流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。
3.4温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。
3.5计算仪接收来自流量传感器和温度传感器对的信号，进行热量计算存储和显示系统所交换的热量值的部件。
3.6配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。
3.7温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.3.7.1最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.7.2最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。
3.8流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。
3.8.1最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.2额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.3最大流量热载体水在系统内，有限时间（<1小时/天；<200小时/年）内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。
3.8.4累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。
《热量表》规程正文
热量表检定规程引言本规程参照采用国际建议OIML R75-2002热量表和欧洲标准EN1434-2007热量表。
1 范围本规程适用于以水介质的口径不大于200mm的热量表的首次检定和后续检定。
其他口径热量表可参考本规程检定。
2 引用文献本规程引用下列文献JJG643-2003 标准表法流量标准装置JJG 164-2000 液体流量标准装置JJF 1004-2004 流量计量名词术语及定义OIML R75-2002 Heat meters （热量表）EN 1434-2007 Heat meters（热量表）IEC 60751:2008 Industrial platinium resistance thermometer and platinium temperature sensors （工业铂电阻温度计和铂温度传感器）使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语与定义3.1 热量表Heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。
3.1.1组合式热量表Combined heat meter由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热量表。
3.1.2一体式热量表Complete heat meter由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而组成后全部或部分不可分开的热量表。
3.2 热量表的组成部件Sub-assemblies of a heat meter本条款包括流量传感器、配对温度传感器和计算器等术语。
3.2.1 流量传感器Flow sensor在热交换系统中用于产生并可发出载热液体的流量信号的部件，该信号是载热液体体积流量或质量流量的函数。
3.2.2配对温度传感器Temperature sensor pair用于采集载热液体在热交换系统的入口和出口的温度信号的部件。
3.2.3计算器Calculator用于接收流量和温度的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换系统中所交换的热量的热量表部件。
JJG 229—98工业铂、铜热电阻检定规程
工业铂、铜热电阻检定规程Verification Regulation of Industry Platinum Copper Resistance ThermometersJJG 229—98代替JJG 229—87本检定规程经国家质量技术监督局于1998年5月14日批准，并自1998年10月1日起施行。
归口单位：上海市技术监督局起草单位：上海市计量测试技术研究院本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宋年兰(上海市计量测试技术研究院)参加起草人：茅静康(上海自动化仪表股份有限公司自动化仪表三厂)忻山宝(上海通控仪表有限公司)曹建群(上海高桥仪表厂)吴淑媛(上海工业自动化仪表研究所)目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目和检定方法五检定结果的计算六检定结果处理和检定周期附录1 检定证书背面格式附录2 工业热电阻检定记录单附录3 工业铂热电阻(Pt10)分度表附录4 工业铂热电阻(Pt100)分度表附录5 工业铜热电阻(Cu50)分度表附录6 工业铜热电阻(Cu100)分度表工业铂、铜热电阻检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的使用温度为－200～＋850℃部分或整个范围内的工业热电阻(以下简称热电阻)和感温元件检定。
一概述适合本规程的铂热电阻的电阻—温度关系如下：对于－200～0℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋At＋Bt2＋C(t－100℃)t3］(1) 对于0～850℃的温度范围R(t)＝R(0℃)(1＋At＋Bt2)(2) 式中：R(t)——在温度为t时铂热电阻的电阻值，Ω；t——温度，℃；R(0℃)——在温度为0℃时铂热电阻的电阻值，Ω；A——常数，其值为3.9083×10－3℃－1；B——常数，其值为－5.775×10－7℃－2；C——常数，其值为－4.183×10－12℃－4。
适合本规程的铜热电阻的电阻—温度关系如下：对于－50～150℃的温度范围R(t)＝R(0℃)·［1＋αt＋βt(t－100℃)＋γt2(t－100℃)］(3) 式中：α——电阻温度系数，其值为4.280×10－3，℃－1；β——常数，其值为－9.31×10－8℃－2；γ——常数，其值为1.23×10－9℃－3。
铂电阻检定规程学习
34.6216 Ω
138.4493 Ω
Δα允许范围的计算
• 以A级铂热电阻为例 • Δt0 =0.10℃时的Δα允许范围的计算： • 查A级铂热电阻Δα允许范围的计算公式为 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 (7.0 23t0 ) 10 6℃－1 • 将Δt0 =0.10℃代入， A级应修约至小数点
• Δt0 =(R0’-R0)/(dR/dt)t=0——计算Δα的允许范围用
工业铂、铜热电阻允差检定计算过程
Ri*
Δti*=[ (Ri* /Rtp)-WS0]/(dWS/dt)t=0℃
Ri
Δti*
Rh*
Δth*=[(Rh* Rtp)-WS100]/(dWS/dt)t=100℃
Δth*
Rh
R’0 =Ri- Δti*·(dR/dt)t=0℃
(7.0
30t0 ) 10
(7.0 23t0
6℃－1
) 10 6℃－1
(7.0
30 t 0
)
10
6 ℃－1
B级 ；(14 21t0 ) 10 6 ℃1 (14 21t0 ) 10 ℃ 6 1
C级： (32 21t0 ) 10 6 ℃1 (32 21t0 ) 10 ℃ 6 1 CRT： (34 47t0 ) 10 6 ℃1 (34 47t0 ) 10 ℃ 6 1
结论
• 在电阻温度系数α没有偏离的条件下，如R0合格， 则AA级及以下的铂热电阻在有效温度范围内各 温度点均合格。
• 当R0产生偏离后，其他各温度点的偏差将随温度 的升高而增加，但变化速率远低于允差的变化速 率，这给电阻温度系数α的偏离留有一定的余地。
DN150及以上热能表在线校准规范
DN150及以上热能表在线校准规范1范围本校准规范适用安装于封闭管道，介质为热水，口径大于等于150mm，流速不低于0.3m/s 的热能表（以下简称热能表）的在线校准。
2引用文件本规范引用下列文件：JJG225-2001热能表JJG229-2010工业铂、铜热电阻JJG643-2003标准表法流量标准装置JJG1030-2007超声流量计JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1004-2004流量计量名词术语及定义JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示GB/T32224-2020热量表CJ/T364-2011管道式电磁流量计在线校准要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语和计量单位3.1术语JJG225-2001、JJG229-2010、JJG1030-2007、JJF1001-2011、JJF1004-2004、GB/T 32224-2020界定的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1.1标准流量计master flowmeter本规范中指基于时差法原理、用于在线校准热能表的便携外夹式超声流量计，其通过水流量标准装置进行量值传递，具有良好的重复性及稳定性。
3.1.2恒温槽constant temperature bath本规范中指以某种物质为介质，温度可控制并能达到一定稳定程度的装置。
3.1.3标准管段standard pipeline与被校热能表安装管道串联，适合标准流量计安装，且材质、内径、壁厚等参数已知的一段直管段。
注：建议专门配置一段长度约1.5倍管道公称通径的碳钢或不锈钢管道。
3.1.4热能表在线校准online calibration for heat meters确定实际工作条件下被校热能表所指示的量值与对应的由标准器所复现的量值之间关系的一组操作。
3.1.5热能表在线示值误差online indicating error for heat meters在线校准测得的热能表流量传感器示值误差、单支温度传感器示值误差及配对温度传感器温差示值误差。
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北京市、天津市、河北省地方计量技术规范JJF（京、津、冀）XXX－20XX 热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）本规范主要起草人：参加起草人：目录引言为了确保京津冀地区热量表配对铂热电阻的量值溯源的统一、准确、可靠，保证其计量检测有章可循，在充分考虑了技术和经济的合理性前提下，制定了本规范。
本规范参照了国家计量技术规范JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》以及JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》中规定的相关术语、定义和编写规则。
本规范采用了JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》、JJG225-2001《热能表检定规程》、GB/T 32224—2015《热量表》和JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》中规定的相关术语、定义和技术内容。
本规范系首次起草。
热量表配对铂热电阻校准规范（征求意见稿）1范围本校准规范适用于热量表配对铂热电阻的温度、温差计量性能的校准，包括其配套使用的计算器温度参数的校准。
其他类似配对铂热电阻也可以参照本规范。
2引用文件GB/T 32224—2015《热量表》JB/T 8622—1997《工业铂电阻技术条件及分度表》JJG225-2001《热能表检定规程》JJG229—2010《工业铂、铜热电阻检定规程》JJF1001—2011《通用计量术语及定义》JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》EN 1434-1: 2015 Heat meters Part 1:General requirementsEN 1434-2: 2015 Heat meters Part 2:Constructional requirementsEN 1434-4: 2015 Heat meters Part 4: Pattern approval testsEN 1434-5 : 2015Heat meters Part 5: Initial verification tests凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 定义及术语JJF1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1007—2007《温度计量名词术语及定义》界定的及以下术语和定义适用于本规范。
3.1热量表heat meter热量表是测量和显示载热液体经热交换设备所吸收（供冷系统）或释放（供热系统）热能量的仪表。
3.2组合式热量表combined heat meter由流量传感器、计算器和配对铂热电阻等部件组合而成的热量表。
3.3整体式热量表complete heat meter由流量传感器、计算器和配对铂热电阻等部件组成的不可分解的热量表。
3.4热电阻 resisitance thermometer由一个或多个感温电阻元件组成，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。
3.5配对铂热电阻temperature sensor pair在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的进水和回水温度的一对计量特性一致或相近的铂热电阻。
3.6计算器calculator接收来自流量传感器和配对铂热电阻的信号，进行热量计算、储存和显示系统所交换的热量值的部件。
3.7温差temperature difference热交换系统供水和回水的温度差值。
3.8最小温差minimum temperature difference温差的下限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.9最大温差maximum temperature difference温差的上限值，在此温差下，热量表准确度不应超过误差限。
3.10温差上限upper limit of the temperature difference最大允许温差，热量表在此温差和热功率上限内运行不超过最大允许误差。
3.11温差下限lower limit of the temperature difference最小允许温差，热量表在此温差运行不超过最大允许误差。
4 概述铂热电阻是热量表常用的温度测量部件，而热量表配对铂热电阻分别安装在热力管线的进水管和回水管处，与计算器配合使用可以测量进水与回水之间的温度差。
为了提高分辨率、减小引线电阻对测温精度的影响并兼顾成本控制，一般多采用两线制Pt1000铂热电阻作为配对铂热电阻，其他的还有Pt100和Pt500等类型的铂热电阻。
5 计量特性5.1 组合式热量表的配对铂热电阻和计算器的允许误差5.1.1单支铂热电阻的最大允许误差△5.1.2配对铂热电阻温差的最大允许误差E05.1.3计算器温度测量的最大允许误差E J 。
5.2整体式热量表的配对铂热电阻和计算器的最大允许误差E5.2.1计算器显示的单支铂热电阻在各温度点测量的温度值与标准温度计测量的温度值之差的绝对值不应大于1K。
E5.2.2 配对铂热电阻和计算器温差的最大允许误差'上述计量特性的具体要求详见表1。
6通用技术要求6.1 外观6.1．1铂热电阻各部分装配正确、可靠、无缺陷，外表涂层应牢固，保护管应完整无缺，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀；6.1．2感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象；6.1．3每支铂热电阻在保护套管上或铭牌上应有类型代号、标称电阻值、温度范围、准确度等级、安装位置标记、配对标记、制造商名或商标等。
6.2绝缘电阻常温绝缘电阻，热电阻处于温度15℃～35℃，相对湿度45%～85%的环境时，外壳与引线间的绝缘电阻应不小于100MΩ。
7 校准条件7.1 环境条件a）环境温度：15℃～35℃；b）相对湿度：25%RH ～75%RH；c）大气压力：80kPa～106kPa；d）实验条件应满足电测仪表的说明书要求。
7.2 测量标准及其他设备校准时所需的测量标准及其他设备可以从表2中参考选择，所用的校准装置的测量不确定度不应大于被测仪器误差限的1/3。
8.1校准项目外观检查、单支铂热电阻的允许误差、配对铂热电阻和计算器的温差误差和绝缘电阻。
8.2 校准方法8.2.1准备工作校准前必须先开启电测设备和计算器进行预热，预热时间至少20min 或者满足电测设备和计算器使用说明书要求的时间。
按使用说明书的要求使恒温槽处于正常工作状态，并保证工作区域的液面处于规定的位置。
定期使用水三相点检测标准铂电阻温度计的R tp值，应符合稳定性小于8.0mK 的要求。
标准铂电阻温度计和被校铂热电阻插入恒温槽内深度不应小于300mm，稳定时间不小于15min。
铂热电阻在校准中不应带外保护管。
接线方式根据线制不同分为二线制、三线制和四线制，连接方法见附录C。
8.2.2外观检查目测检查配对铂热电阻的外观是否符合本规范6.1的要求。
8.2.3 校准点的选择8.2.3.1校准前，需了解被校配对铂热电阻的温差、最小温差、引线电阻和实际应用的场合，以便合理的选择校准温度点。
8.2.3.2单支铂热电阻在以下温度范围中选择3个校准点，其高温、中温、低温应在工作温度范围内均匀分布。
（待定）(5±5)℃，(40±5)℃，(70±5)℃，(90±5)℃，(130±5)℃，(160±10)℃。
8.2.3.3 配对铂热电阻的温差误差3个校准点的选择按表4。
注：供热系统的热量表常用校准温度点：90℃、75℃、72℃和40℃，制冷系统的热量表常用校准温度点：10℃、13℃、40℃和75℃。
8.2.3.4计算器温度测量的校准点计算器温度测量的校准点为10℃和100℃。
对应的不同型号铂热电阻的电阻值见表5。
表5 计算器温度测量的校准点配对铂热电阻温差校准点也可根据用户的要求，双方协商确定。
8.2.4允许误差的校准8.2.4.1组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的单支铂热电阻允许误差的校准将被校铂热电阻和一支标准铂电阻温度计放入同一个恒温槽内进行，按表4中温度点校准的要求控制恒温槽温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内，待恒温槽达到热平衡后，分别记录标准铂电阻温度计和被校铂热电阻的示值，至少读数三次，取其平均值，测量过程中恒温槽的温度变化应不超过0.01℃。
用同样的方法重复测量其他温度点，取各温度点中示值误差最大值作为该支铂热电阻的示值误差。
其中，被校铂热电阻的温度示值按本规范8.2.7中式（1）、（2）计算，标准铂电阻温度计的温度示值按本规范8.2.7中式（3）、（4）计算，示值误差计算按照本规范8.2.7中式（5）计算。
8.2.4.2组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的计算器温度测量的允许误差的校准将计算器的进水或回水温度接线端与标准电阻箱连接，确定计算器连接铂热电阻的型号，按照本规范中表5的校准点对计算器进行测量，每个校准点至少读数二次，取其平均值为测量结果。
取各校准点中示值误差最大值作为计算器的示值误差。
计算按照本规范8.2.7中式（7）、（8）计算。
8.2.4.3整体式热量表的配对铂热电阻和计算器（不可拆分时）的温度测量允许误差的校准将与计算器连接的被校配对铂热电阻（进水和回水）和一支标准铂电阻温度计放入同一个恒温槽内进行，按表4中温度点校准的要求控制恒温槽温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内，待恒温槽达到热平衡后，分别记录标准铂电阻温度计和计算器显示进水和回水的温度示值，至少读数三次，取各自的平均值，测量过程中恒温槽的温度变化应不超过0.01℃。
用同样的方法重复测量其他温度点，取各温度点中示值误差最大值作为该支铂热电阻和计算器的示值误差。
其中，标准铂电阻温度计的温度示值按本规范8.2.7中式（3）、（4）计算，铂热电阻和计算器进水和回水示值误差计算分别按照本规范8.2.7中式（9 ）、（10）计算。
8.2.4.4在不影响恒温槽稳定性和波动性的情况下，可以同时按照本规范中8.2.4.1和8.2.4.3的方法对多支铂热电阻进行校准。
8.2.5温差误差的校准8.2.5.1组合式热量表的配对铂热电阻和计算器（可拆分时）的配对铂热电阻温差误差的校准方法一将二支配对铂热电阻（进水和回水）和二支标准铂电阻温度计（进水和回水）分别放入两个不同温度的恒温槽或恒温区（进水和回水）中进行，按表4中温差校准的温度点要求分别控制进水恒温槽和回水恒温槽的温度，恒温槽温度（以标准铂电阻温度计为准）偏离校准温度应控制在0.2℃以内。
待两个恒温槽都达到热平衡后，同时记录进水标准铂电阻温度计与进水铂热电阻的示值，回水标准铂电阻温度计与回水铂热电阻的示值。