JJF(闽) 1016-2005 热电偶检定炉校准规范 内容
校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求和用途
校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求和用途热电偶是一种常用的温度测量装置，其原理是利用两种不同金属的热电势差来测量温度。
在实际应用中，为了保证热电偶的准确性和可靠性，需要对其进行校准。
而校准标准热电偶时，对电测仪器有一定的技术要求和用途。
首先，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求是精确度高。
电测仪器是用来测量热电偶的电势差的，因此其精确度直接影响到热电偶温度测量的准确性。
在校准过程中，需要使用精密的电测仪器来测量标准热电偶的电势差，并与已知温度进行比对。
因此，电测仪器的精确度要求较高，通常要求其测量误差在0.1%以内。
其次，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求是稳定性好。
稳定性是指电测仪器在长时间使用过程中，其测量结果的稳定性和一致性。
在校准过程中，需要保证电测仪器的稳定性，以确保校准结果的准确性和可靠性。
因此，电测仪器需要具备良好的温度稳定性和零点漂移小的特点，以保证长时间使用时的测量精度。
此外，校准标准热电偶时对电测仪器的技术要求还包括响应速度快和线性度好。
响应速度是指电测仪器对温度变化的反应速度，线性度是指电测仪器输出与输入之间的线性关系。
在校准过程中，需要电测仪器能够快速响应温度变化，并且输出与输入之间的关系要符合线性规律。
这样才能保证校准结果的准确性和可靠性。
校准标准热电偶时，电测仪器的用途主要有两个方面。
首先，电测仪器用于测量标准热电偶的电势差。
通过测量标准热电偶的电势差，可以得到与之对应的温度值。
这样就可以通过电测仪器来确定标准热电偶的温度特性，从而实现对热电偶的校准。
其次，电测仪器用于与标准热电偶进行比对。
在校准过程中，需要将电测仪器的测量结果与已知温度进行比对，以确定电测仪器的准确性和可靠性。
通过与标准热电偶的比对，可以评估电测仪器的测量误差，并进行相应的校正和调整，以提高电测仪器的测量精度。
总之，校准标准热电偶时对电测仪器有一定的技术要求和用途。
电测仪器需要具备高精确度、良好的稳定性、快速的响应速度和好的线性度等特点，以保证校准结果的准确性和可靠性。
热电偶检验规程
(2.2)热电偶检验规程
1主题内容与使用范围
本规程规定了热电偶在投入现场使用前,所进行的一系列技术确认工作.本规程适用于按合同采购的热电偶及借用、调拨等其它方式入厂的热电偶。
2检验的依据
2.1 采购合同的技术附件（技术要求）。
2.2 制造厂或其代理商提供的热电偶技术规格书及安装、使用、维护说明书。
2.3 制造厂出厂前的检验报告。
3检验内容及方法
3.1 技术资料
检查如下技术资料是否齐全、准确：
(1)安装、使用、维护说明书
(2)出厂检定合格证
3.2规格型号
检查规格型号是否符合订货要求。
3.3数量
(1)仪表数量是否符合订货要求
(2)附件是否提供齐全
3.4外观
(1)铭牌清晰无误
(2)保护套管应无泄漏；测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，
呈近似球状；电极直径应均匀、平直、无裂纹。
3.5校准
进行基本误差校准，校准后仪表的基本误差应达到：
①Ⅰ级≤400±3℃＞400±0.4%t℃
②Ⅱ级≤400±3℃＞400±0.75%t℃。
高温热电偶校准
高温热电偶校准
高温热电偶的校准包括多个步骤，首先是要检查外观，无明显缺陷，用500V兆欧表测量热电偶的绝缘电阻应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。
其次，检查热电偶分度号是否与设计相符。
接着进行校验，包括线性度校验、灵敏度校验和温度误差校验。
线性度校验的目的是检测热电偶的输出是否与理论值一致，以确定其是否符合标准。
通常选取-20℃、0℃、100℃、200℃等温度点进行测试。
灵敏度校验则是在特定的温度条件下，比较实际测量值与理论值之间的偏差。
这一步骤有助于评估热电偶在不同温度下的响应能力。
温度误差校验则是将热电偶置于模拟实际工作环境的装置中，在不同的温度点测量其输出电压，并与标准温度计进行比较，以确定其温度误差。
在完成上述校验后，将热电偶的测温允许温差与规程要求进行比较，以确保其性能符合标准。
最后，填写热电偶的检定报告，记录所有的测量数据和结果。
在进行高温热电偶校准时，还需注意以下事项：
确保测量系统中的系统误差已被消除或最小化，以提高测量精度。
校准过程中应遵循安全操作规程，特别是在使用高温热电偶时，需确保不会发生烫伤等意外事故。
定期进行校准，以确保高温热电偶的性能稳定可靠。
总的来说，高温热电偶的校准是一个涉及到多个步骤和注意事项的复杂过程。
通过仔细执行这些步骤并遵循相关规定，可以确保高温热电偶的性能符合标准，为工业生产提供准确可靠的温度测量数据。
针对热电偶检定方法及分析及对策
针对热电偶检定方法及分析及对策针对热电偶检定方法及分析及对策在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
1、热电偶测温原理及检定方法1.1热电偶测温原理其测温原理是基于热电效应原理,即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起,当其两端处于不同的温场中时,在回路中就会产生热电动势(由温差电势和接触电势组成),通过测量热电动势的大小直接或间接得到所要测量的温度。
1.2热电偶检定方法工业热电偶的检定方法常用比较法,即利用高一级的标准热电偶和被检定热电偶直接比较的一种分度方法,操作时将被检和标准热电偶捆扎在一起放入检定炉。
比较法又分为双极法、同名极法、微差法,在校准实验室实际工作定中,我们使用双级法:将被检定热电偶和标准热电偶捆扎后,置于检定炉子同一温度下,用电测设备分别测出标准热电偶和被检热电偶的热电势值,再利用分度表上的热电势和标准证书上的相应温度点的电势值、各种热电偶在各个分度点上的微分热电势就可以求出被检定热电偶在该温度点上与分度表的偏差。
2、存在问题的分析及对策2.1热电动势值偏大或偏小结合检定的实践及热电偶的结构和特性,综合考虑产生这种情况的原因可能有6个方面。
1)电极弯曲。
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝中产生应力,从而改变了热电偶的热电特性。
变形热电偶测量的结果准确性受到影响,为此,检定前,一定要把偶丝拉直。
2)热电偶参考端温度偏高。
在热电偶检定时,我们通常将热电偶的参考端置于0℃恒温器中,使得热电偶的参考端温度为0℃,在实际检定工作中参考端温度可能会因为炉温升高而发生变化,从而影响测量结果。
对于这种情况,可以使用经计量确认合格,温度始终保持为(0±0.1)℃的零度恒温器,也可以不断配置冰水混合物,以调整参考端温度,或采用热电势补正法,用公式E(t,O)=E(t,t1)+E(t1,O)计算参考端温度偏离0℃时的热电动势值。
热电偶检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG351 96工作用廉金属热电偶1996年8月23日批1997年3月1日实施准国家技术监督局一技术要求二检定条件三检定项目和检定方法四检定结果处理和检定周期附录附录1热电偶用补偿导线的检定方法附录2带补偿导线热电偶的检定方法附录3管式炉炉温温场测试方法附录4标准铂铑10—铂热电偶在0s1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表附录6 & K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表附录8廉金属热电偶检定记录格式附录9检定证书（背面）格式工作用廉金属JJ G351-96热电偶检定规程代替 JJ G351-84本检定规程经国家技术监督局于1996年8月23日批准，并自1997 年3月1日起施行。
归口单位：辽宁省技术监督局起草单位：沈阳合金股份有限公司上海合金厂本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：邵树成（沈阳合金股份有限公司）王振华（上海合金厂）参加起草人：张家怡（沈阳市计量测试技术研究所）任春岩（沈阳合金股份有限公司）雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司）工作用廉金属热电偶检定规程本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铭- 镍硅热电偶、分度号为N的银铭-银硅热电偶、分度号为E银铭-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40〜1300℃范为内的检定。
一技术要求1热电极的名义成分如表1规定。
表1注：①不同分度号两镇铭极不可互换；②不同分度号两铜银极不可互换；③银铭一银硅采用银铭一银铝分度表。
2不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
注：①允差取大值；②t为测量端温度。
3热电偶的外观应满足下列要求：3.1新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法：1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：测量时网带上需无产品1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
热电偶的检定项目和要求
热电偶的检定项⽬和要求就热电偶的准确度等级及⽤途来讲，热电偶可以分成标准热电偶和⼯作⽤热电偶两⼤类。
在⼯业⽣产的温度控制中，主要使⽤温度校验仪检定各类⼯作⽤热电偶。
⼯作⽤热电偶⼜可分成贵⾦属热电偶和廉⾦属热电偶两⼤类。
⽬前，常见的贵⾦属热电偶主要有铂铑10-铂热电偶、铂铑13-铂热电偶、铂铑30-铂铑6热电偶和⾦-铂热电偶等，常见的廉⾦属热电偶主要包括镍铬-镍硅热电偶、镍铬硅-镍硅热电偶、镍铬-铜镍热电偶、镍铬-⾦铁热电偶、铁-铜镍热电偶、铜-铜镍热电偶以及钨铼热电偶等，测量范围分布于﹣200℃~﹢1800℃之间。
⾦-铂热电偶是⼀种结构较为特殊的热电偶，是⽤⾼纯⾦、铂材料膨胀系数的不同，热电偶受热后会引起机械应⼒，从⽽引⼊附加电热势。
为消除这种附加电热势，在⾦与铂元件之间焊上⼀个铂丝制成的消除应⼒线圈，这种结构形式成为SRJS型，不焊接消除应⼒线圈的称为RJS型。
热电偶的检定项⽬主要外观和参考为0℃时的热电动势及其允许误差，部分热电偶还需要对热电极的纯度、外径以及长度，热电偶的均匀性、稳定性等项⽬进⾏检定。
1.外观新制的热电偶的电极直径应均匀，表⾯应光滑、⽆裂痕、⽆⽑刺、⽆⽓孔及夹层等现象。
温度校验仪使⽤中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径的缺陷，表⾯应⽆严重折叠损伤和明显暗⾊斑点，电极丝材中间不允许存在焊接点，任何部位不得有明显的尖形弯⾓或裂⼝。
贵⾦属热电偶的电极表⾯如有暗⾊斑点，经清洗后应能消除。
热电偶测量端的焊接应牢固，焊接应成球形，表⾯光滑，⽆⽓孔、⽆夹渣现象。
SRJS型⾦-铂热点偶的焊点直径不应⼤于0.7mm，RJS型⾦-铂热电偶的焊点直径不应⼤于1.2mm，其他贵⾦属热电偶焊点的直径在1.1mm~1.3mm之间；廉⾦属热电偶焊点直径应约为其热电极外径的2~3倍。
2.热电极外径及长度温度校验仪热电偶热电极的外径与测量温度的上限具有对应关系，外径越粗，可测量的温度上限越⾼。
测量温度时，通常根据所测温度的估计来选择相应的热电极外径，⼀般在检定中不严格规定热电偶电极的外径。
标准热电偶检定炉安全操作及保养规程
标准热电偶检定炉安全操作及保养规程一、安全操作规程1.运行前检查在使用热电偶检定炉之前，必须进行以下安全检查：•热电偶检定炉应该稳定放置并接地，确保不会移动、倾斜或触电。
•热电偶检定炉的外壳、控制面板和电源线应该完好无损，没有裂纹、裂缝或腐蚀。
•热电偶检定炉的温度传感器和控制器应该工作正常，能够实现设定的温度变化。
•热电偶检定炉应该处于干燥、通风和无烟的地方。
如果发现任何问题，应该及时联系维修人员进行处理。
2.运行时注意事项在使用热电偶检定炉时，应该注意以下事项：•不要触摸热电偶检定炉的加热部件或其周围，以免烫伤。
•不要在热电偶检定炉周围放置易燃物品或材料，以免引起火灾。
•在进行热电偶的检定时，需要佩戴隔热手套或使用夹具，以免触摸到热情况下的热电偶头部分。
•注意热电偶头部分是否放置妥当，以免掉落或损坏。
3.关机后注意事项在使用热电偶检定炉后，需要进行以下操作：•关闭热电偶检定炉的电源开关，并断开电源线。
•等待热电偶检定炉完全冷却。
•清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
二、保养规程1.定期检查为了保证热电偶检定炉的正常使用，需要定期进行以下检查：•检查绝缘材料和电路是否有损坏或老化。
•检查电源和控制器是否有正常工作。
这些检查可以由专业人员进行。
2.清洁和维护为了保护热电偶检定炉，需要进行以下清洁和维护：•定期清洁热电偶检定炉的外壳和控制面板，并确保它们干燥无残留物。
•定期清洁热电偶头部分，以便保持它们的敏感度和准确性。
•避免使用过多的清洁剂或水，以免影响热电偶检定炉的性能。
维修或更换热电偶检定炉的部件应该由专业人员进行。
三、结论正确的运行和维护是保障热电偶检定炉安全运行和延长使用寿命的重要手段。
在使用热电偶检定炉时，应该注意安全，定期进行检查和维护。
通过以上规程的遵守，可以保证热电偶检定炉的准确性和安全性。
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热电偶检定炉校准规范1 范围本校准规范适用于各类热电偶检定炉、退火炉计量性能的校准。
其他类似的温度炉也可参照本规范进行校准。
2 引用文献JJG 351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG 141-2000 工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 75-1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程JJG 668-1997 工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程 JJG (闽)4-1992 工作用镍铬-镍硅、镍铬-铜镍(康铜)短型热电偶检定规程 JJF 1071-2002 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量结果不确定度评定与表示 3 概述热电偶检定炉是热电偶计量检定中重要的配套设备，在热电偶检定过程中提供恒温温场。
它主要由热电偶检定炉体和与其配套的精密温度控制装置组成，基本机构如图1所示。
4 计量特性不同用途的热电偶检定炉各项技术指标应符合表1要求。
表1温度传感器信号控制输出图15 校准条件5.1 环境条件5.1.1 检定炉可放置在常温实验室内。
5.1.2 校准用测量设备环境条件应符合校准设备使用要求。
5.2 标准器及其辅助设备5.2.1 校准时所用的标准器由表2列出。
表25.2.2 辅助设备5.2.2.1 热电偶转换开关，寄生电势≤0.4μV 。
5.2.2.2 参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。
5.2.2.3 钢直尺，最大允许误差为±0.2mm 。
5.2.2.4 绝缘电阻表，输出电压直流500V ，准确度：10级。
5.2.2.5 定位装置定位装置由2块定位块和2支石英测试管组成。
定位块尺寸如图2，材料为耐火材料。
测试管为Ф8×6×700(mm)石英管2支，分别插入定位块1孔（径向孔）和2孔（轴向孔）形成支梁，如图2所示。
图2 定位块、石英测试管示意图6 校准项目和校准方法 6.1 校准项目校准项目见表3。
6.2 校准方法 6.2.1 绝缘电阻在环境温度为15℃～35℃，相对湿度45％～75％的条件下，断开热电偶检定炉电源。
用绝缘电阻表测量检定炉电源端子和接地端子之间的绝缘电阻应符合表1规定。
6.2.2 用于校准廉金属热电偶检定炉（包括短型热电偶检定炉）的两支二等标准铂铑10-铂热电偶（以下简称为标1和标2），必须是同一支一等标准偶分度出来的，通过计算得出它们在1000℃时热电动势值'1标e 和'2标e ，按式(1)计算，得到标2和标1的系统差值系统e ∆：'1'2标标系统e e e -=∆ (1)或者将该两支标准热电偶捆扎后置于1000℃的炉中，炉温稳定后，轮换读取2支标准偶的热电动势值各4次，取平均后相减，亦可得出标2和标1的系统差值系统e ∆。
R14对于无需测量径向温场的热电偶检定炉，不需要计算系统e 。
表36.2.3 将定位块装入管式炉两端，使其与炉端口贴紧，并将控温热电偶插入定位块侧孔中。
将两支二等标准热电偶插入定位管中，使测量端处于炉轴线中点截面处。
在标准热电偶绝缘管与定位块外端面交点，用陶瓷铅笔做一标记，作为坐标“0”点，从此点分别向工作端和参考端每隔10mm 做一标记，标上+5～-5坐标。
坐标示意如图3所示。
图3 检定炉坐标示意图6.2.4 将标1和标2两支标准热电偶从炉端部分别插入处于定位块轴向孔和径向孔的石英测试管中，标准热电偶参考端应插在同一参考端温器内，插入深度相同，约为100mm ～-5 -3 -1 +1 +3 +5 -4 -2 0 +2 +4150mm 。
按图4所示连接好线路。
图4 线路连接示意图6.2.5 校准温度点选择校准温度点通常如表4所示，也可根据用户需要增加校准温度点。
6.2.6 将炉温升到目标温度，炉温偏离目标温度不超过±5℃，温度平衡后，即可进行炉温波动度、轴向温场分布、轴向温场等参数的测量。
在依次测量标1和标2热电动势时，测量次数应不少于4次。
每次移动热电偶，温度平衡约3min 后测量。
表46.2.7 炉温波动度测量将标1工作端处于“0”坐标点，温度平衡后，以每分钟不少于2次的均匀间隔记录热电动势值，至少连续记录15min ，并且观察、记录整个测量过程的最大热电动势值e max 和最小热电动势值e min 。
炉温波动度为最大、最小热电动势值之差的一半，除以该温度的微分热电动势值，冠以“±”号。
标S e e t f ⨯-±=∆2minmax(2)-4 -2 0 +2 +4式中：f t ∆——炉温波动度，℃；max e ——所记录的最大热电动势值，mV ； min e ——所记录的最小热电动势值，mV ；标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
6.2.8 轴向均匀温场的测量使标2工作端处于“0”坐标点(如图3)，再分别将标1处于+5、+4、+3、+2、+1、0、-1、-2、-3、-4、-5、-5、-4、-3、-2、-1、0、+1、+2、+3、+4、+5坐标各点（校准的坐标点，可根据实际情况进行增减，如：短炉可适当减少，而退火炉就应适当增加校准的坐标点），依次测量标1和标2的热电动势值，测量次数应不少于4次，将两组数据取平均值，并按式(3)计算标1和标2热电动势平均值的差值：20n 1n 标标－＝e e e n ∆ (3)式中：n e ∆——坐标“n ”点标1热电动势平均值与坐标“0”点标2热电动势平均值的差值，mV ；1标n e ——坐标“n ”点，标1热电动势平均值，mV ；20n 标e ——标1在坐标“n ”点时，标2在坐标“0”点的热电动势平均值，mV ；n ——轴向坐标点。
按式(4)计算坐标各点相对坐标“0”点的温度差值分布：标S e e t n n 0∆-∆=∆ (4) 式中：n t ∆——坐标“n ”点相对坐标“0”点的温度差，℃；0e ∆——坐标“0”点，标1热电动势平均值减标2热电动势平均值，mV ； 标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
根据轴向均匀温场校准结果，得到轴向均匀温场分布，计算轴向均匀温场的长度及最大温差，应符合表1的相关规定。
6.2.9 最高温场偏离最高温场偏离是指最高均匀温场中心与炉子几何中心轴线上偏离的程度。
根据轴向温场测量结果，得到最高温度点的坐标“n ”，则最高温场偏离的长度)(10mm n l ⨯=，应符合表1的相关规定。
6.2.10 温度梯度根据轴向温场测量结果，按式(5)计算温度梯度，计算结果应符合表1的相关规定。
lt t t nn ∆∆-∆=+1grads (5)式中：grads t ——温度梯度，℃/cm ；1+∆n t ——坐标“n+1”点相对坐标“0”点的温度差，℃；l ∆——坐标“n+1”点和坐标“n ”点的距离，cm 。
6.2.11 径向均匀温场测量将标1和标2处于“0”坐标点的同一横截面上，标1置于炉轴线上不动，分别将标2置于炉内此截面上、下、左、右四点测量标1和标2的热电动势值，按式(6)计算标1和标2热电动势平均值的差值。
12标标－＝e e e ∆ (6)按式(7)计算该截面上、下、左、右各点的径向温度分布。
标系统－＝S e e t ∆∆∆ (7)同样的方法，测量并计算-2、-1、0、+1、+2五个截面的温场。
对廉金属热电偶(短型)检定炉可适当减少测量截面。
根据径向均匀温场校准结果，得到径向温场分布，应符合表1的相关规定。
7 校准结果表达经校准的热电偶检定炉出具校准证书。
校准结果应给出：绝缘电阻、炉温波动度、最高温场偏离、轴向温场分布、径向温场分布、温度梯度及校准结果不确定度。
校准证书或报告应至少包括以下信息： a) 标题，如“校准证书”或“校准报告”； b) 实验室名称和地址； c) 进行校准的地点；d) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e) 送校单位的名称（和地址）；f) 被校热电偶检定炉的名称、型号规格、产品编号和制造厂等标识； g) 进行校准的日期；h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称和代号； i) 本次校准所使用的测量标准的溯源性及有效性说明； j) 校准环境的描述；k) 校准结果及其不确定度的说明；l) 校准证书或校准报告签发人、校准人、核验人的签名以及签发日期；m) 校准结果仅对被校对象有效的声明；n) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。
8 校准时间间隔热电偶检定炉的校准时间间隔根据使用情况自定，建议最长不超过2年。
附录A热电偶检定炉校准记录参考格式（共页第页）续页（共页第页）附录B热电偶检定炉轴向温场校准不确定度分析B.1 概述：B.1.1 测量依据： 本校准规范。
B.1.2 测量环境条件：温度（23±5）℃； 湿度（45～75）%RH 。
B.1.3 测量标准及其主要技术要求:一等标准铂铑10-铂热电偶，三固定点扩展不确定度为(0.4～0.6)℃，置信概率P=0.99； 数字电压表技术指标为：±（60×10-6×示值+0.0032mV ）。
B.1.4 被测对象及其主要性能:以廉金属热电偶检定炉为例，轴向均匀温场长度不小于60mm ，任意两点温差不大于1℃。
B.1.5 测量参数与测量方法：廉金属热电偶检定炉轴向温场的校准是将两支标准热电偶根据本规范要求插入热电偶检定炉中，一支标准偶（标2）固定不动，另一支（标1）沿检定炉轴向移动，测得各坐标点数据，并进行数据处理即得到轴向温场分布数据。
B.2. 数学模型标S e e t n n 0∆-∆=∆ (B1)20n 1n 标标－＝e e e n ∆ (B2) 标标标标标－－S e e e e t n )(200102n01n -=∆ (B3)式中：n t ∆——坐标“n ”点相对坐标“0”点的温度差，℃；n e ∆——坐标“n ”点标1热电动势平均值与坐标“0”点标2热电动势平均值的差值，mV ；0e ∆——坐标“0”点，标1热电动势平均值减标2热电动势平均值，mV ； 1标n e ——坐标“n ”点，标1热电动势平均值，mV ；20n 标e ——标1在坐标“n ”点时，标2在坐标“0”点的热电动势平均值，mV ；10标e ——坐标“0”点，标1热电动势平均值，mV ；200标e ——标1、标2均在坐标“0”点时，标2热电动势平均值，mV ；标S ——标准热电偶在目标温度下的微分热电动势值，mV/℃。
n ——轴向坐标点。
式（B3）为本分析的数学模型。
B.3. 标准不确定度评定B.3.1 输入量1n 标e 标准不确定度)(1n 标e u 的评定输入量1n 标e 的不确定度主要来源于：标准偶定位不重复、参考端温度不均、测量回路寄生电动势、热电偶热电动势测量不重复性。