热电阻校验规程
配热电阻用动圈式温度指示仪表校验规程
配热电阻用动圈式温度指示仪表校验规程一、范围：本校验规程规定了分公司配热电阻用动圈式温度指示仪表的校验要求和控制指标，以此保证其正常校验。
本规程适用于分公司内部执行。
二、引用文件：产品说明书三、校验规程：1、校验项目和技术要求(1).外观检查：a.仪表不应引起测量错误或使内部零件易受损害的缺陷。
b.调零器应能使指针自始点分度线向左偏移不小于标尺全长的2%，向右偏移不小于10%。
(2).基本误差：仪表的基本误差以电阻值表示，不应超过仪表的允许基本误差。
ΔR允=±K（R终-R始）%式中：ΔR允—允许基本误差Ω;R终—标尺终点分度线上示值相应的电阻值Ω。
R始—标尺始点分度线上示值相应的电阻值Ω。
K—仪表的精度等级。
(3).来回变差：仪表的来回变差不应超过允许基本误差绝对值的一半。
(4).指针不回机械零位的误差：以弧长表示，不回机械零位的误差不应超过标尺弧长的0.3%2、校验设备(1).0．02级直流电阻箱。
(2).外线电阻：实际外线电阻值与仪表规定的公称外线电阻值偏差不大于±1/5ΔR允，可用符号技术要求的电阻箱替代。
(3).内附稳压电源的仪表，校验前应预热5分钟。
3、校验方法：(1).指针不回机械零位、基本误差、来回变差的校验：校验应在标尺的主分度线上进行，一般不少于五个分度线。
(2).校验接线图：(3).接通电源前，通过标准电阻箱使输入仪表的电阻值稍低于被校分度线的名义电阻值。
(4).调好指针机械零位，接通仪表电源，使指针缓慢上升至终点分度线后，再缓慢返回至起始分度线附近，切断仪表电源，在10秒钟内读取指针不回机械零位的数值。
应符合本规程不超过标尺弧长0.3%的要求。
指针在移动中应平稳、无卡针、摇晃、迟滞等现象。
(5).接通仪表电源增加标准电阻箱的阻值，使指针缓慢上移。
当对准一个被检分度线中心时，电阻箱的示值即为该被校验分度线的正向读数R正，按此方法自下而上依次校验其它被校分度线读取各正向读数。
热电阻检定规程
工业热电阻（或感温元件）在温度 t 的电阻值 Rt 与 0℃的电阻值 R0 之比。其中 WI100 为标称电阻比值，与电阻温度系数 α 有直接对应关系。 3.4 电阻比值 WSt relative resistance WSt
标准铂电阻温度计在温度 t 的电阻值 Rt 与在水三相点的电阻值 Rtp 之比。 3.5 电阻温度系数 temperature coefficient of resistance
20
251 ~ 450
2
451 ~ 650
0.5
651 ~ 850
0.2
7 计量器具控制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。
7.1 检定条件 7.1.1 检定设备
检定时所需的标准仪器及配套设备按被检热电阻的类型可从表 3 中参考选择。选用 的原则为：检定时用的标准器、电测仪器以及配套设备引入的扩展不确定度换算成温度 值应不大于被检热电阻最大允差绝对值的 1/4。
单位温度变化引起电阻值的相对变化。感温元件和热电阻的电阻温度系数用 α 表
示，
α
=
R100 − R0 R0 ⋅100
℃－1
=
(W1I00
−1)×10−2
℃-1。
3.6 允差 tolerance 由热电阻的电阻值在对应标称电阻值的分度表中查算出的温度 t 偏离真实温度（被
热敏电阻测温仪校准规范
数字温度指示调节仪校准程序1.目的此文件的目的是为数字温度指示调节仪而建立的标准程序。
2.范围2.1本程序适用于数字温度指示调节仪的校准2.2校准量程：热电偶：（-200~1600）℃，热电阻：（-200~800）℃3.引用标准JJG617-1996 数字温度指示调节仪检定规程4.环境条件温度：（20±5）℃。
湿度：（45~75）%RH5.参考标准/标准物质6.校准周期温度指示调节仪的检定周期一般不超过 1 年。
7.注意事项7.1校准前温度校验仪和被校温度指示调节仪应放置在同一处等温。
7.2校准前确认被校温度指示调节仪的电源，并使用正确的电源。
7.3校准输入信号为热电偶的连接导线应采用对应分度号的温度补偿导线；校准输入信号为热电阻的连接导线应采用铜导线。
8校准程序8.1外观及功能性检查8.1.1仪表的外形结构应完好。
仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记，并将所需的仪表信息记录于校准原始记录表内。
8.1.2仪表外露部件(端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。
8.1.3仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。
各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。
8.1.4仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象。
8.2基本误差校准8.2.1热电偶仪表校准：1、把对应分度号的热电偶线（补偿导线）接到对应的热电偶小插头上，然后把小插头插到校准仪的“TC 输入/输出”插孔上，导线的另一端连接到被检仪表的输入端子（如图一所示）。
2、按“SOURCE/MEASURE”键选择输出（SOURCE）模式。
3、按“TC”键选择TC 显示屏幕，继续按这个键来选择需要的热电偶类型(K，J，T等)。
4、按“◄”或“►”选择不同的数位作修改，按“▲”或“▼” 选择所需要的温度。
5、校准点不应少于5 点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。
热电阻校验规程
热电阻校验规程1.0目的本作业指导书编制的目的是为了规范热电阻调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.0范围适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。
3.0校验时所需标准仪器及设备序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1 全自动温度校验系统ATC-650B0-650℃0.05热电阻12 二等标准铂电阻温度计一只0.05 13 计算机 14 交流稳压电源 1 4.0职责整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。
5.0校验方法5.1技术要求5.1.1 热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。
5.1.2 不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。
5.1.3 热电阻的外观应满足下列要求：1. 各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。
2. 不得断路或短路。
3. 引出线安装牢固不得松动。
4. 应有产品编号。
5.2检定条件5.2.1 标准器5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。
5.2.2 仪器设备5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。
5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。
5.2.2.3 交流稳压电源一台。
5.2.3 温控设备，应满足检定要求。
5.2.4 电测设备环境条件应符合使用要求。
5.3检定项目和检定方法5.3.1 外观检查用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。
5.3.2 绝缘热电阻的测量表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。
测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。
测量时将热电阻引出线短路接至兆欧表一个接线柱上，兆欧表另一接线端接至金属板上。
5.3.3 R0 ，R100的检定5.3.3.1 R0的检定在盛有冰水混合物的冰点器内放入冰点杯，将表面铂热电阻紧贴至杯面底部，注意接触良好，在热电阻和杯底间不应有空气层存在。
将热电阻引线牢固地接至自动温度校验系统。
启动电脑程序自动检定。
铂铜热电阻校验规程
铂铜热电阻校验规程铂、铜热电阻校验规程1.0⽬的规范铂、铜热电阻校准的操作，确保铂、铜热电阻的校准结果真实、可靠。
2.0适⽤范围本规程适⽤于-200℃~+850℃整个或部分温度范围使⽤的⼯业铂、铜热电阻的校准和使⽤中检验。
3.0权责⼯程设备部：负责按本规程执⾏铂、铜热电阻的校准及校准记录的管理。
4.0定义4.1 热电阻：由⼀个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端⼦的测温仪器。
4.2 标称电阻值R0：热电阻（或感温元件）在0℃时的期望电阻值。
其阻值通常有10Ω、50Ω、100Ω、500Ω、1000Ω，它由制造商申明并标于热电阻上。
感温元件常以其标称电阻值表征，例如⼀个Pt100的感温元件，其标称电阻值为100Ω；Cu50的感温元件，其标称电阻值为50Ω。
4.3 温度/电阻表（分度表）：当R0为标称电阻值时，可根据函数关系制成相应的温度/电阻表（分度表）。
铂热电阻标称电阻值为100Ω的分度表见表2。
其他类型铂热电阻的分度表只要将该分度表中的电阻值乘以R0/100Ω即可（此处的R0为其他类型铂热电阻的标称电阻值）。
铜热电阻分度表亦是如此得到。
5.0内容5.1允差：允差等级是与有效温度范围相对应的。
在有效温度范围内，热电阻的电阻值通过分度表查算出的温度t与真实温度的最⼤偏差不得超过表1给定的允差值。
表1适⽤于任何标称电阻值的热电阻。
对于特定的热电阻，若其有效温度范围⼩于该表规定的范围，应给予说明。
表1 热电阻的允差等级和允差值5.2温度/电阻关系5.3外观5.3.1热电阻各部分装配正确、可靠、⽆缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整⽆损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。
5.3.2感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。
5.3.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线⽅式，其中A级的热电阻必须是三线制或四线制的接线⽅式。
5.3.4每⽀热电阻在其保护套管上或在其所附的标签上⾄少应有下列内容的标识：类型代号、标称电阻值R0、有效温度范围、感温元件数、允差等级、制造商名或商标、⽣产年⽉。
热电阻校验规程
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热电阻校验规程
1．拧开接线盒查看内部腐蚀情况。
2．拆下接线，注意三线制热电阻接线要记录线号和主副线之分。
3．拆下接线端子的固定螺丝，抽出电阻芯查看外观有无断线等情况。
4．将热电阻芯装回并固定好螺丝。
5．将万用表档位拨到电阻档的200欧姆档用红黑表笔对接查看阻值Ω1并记录下来。
6．将红黑表笔分别接到热电阻的两接线端，看万用表显示值Ω并记录下来。
7．根据如下公式算出温度：
【（Ω-Ω1）-100】/0.385=℃
8．也可根据温度算出电阻值公式如下：
℃×0.385+100=Ω
9．根据公式算出的温度与标准温度对比可得出热电阻的校验值。
10．如果结果偏大或偏小说明热电阻芯有断路或短路的情况，需维修后重新校验。
11．如果校验值符合热电阻合格。
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温度变送器(热电阻)校准规程
热电阻（温度变送器）较准准规程1.范围本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
3.计量性能要求在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差4.校准4.1校准室的环境校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3校准的设备经过检定合格的热电阻4.3.1外观检查a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。
b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。
b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。
c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过查表得到所对应的温度。
同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温度值。
d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升高到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5个校准点；e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-007。
并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。
5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则进行报废处理并贴上不合格标签。
6.校准周期热电阻的校准周期一般不超过一年。
热电阻校验仿真仪操作规程
热电阻校验仿真仪操作规程一、 开机1、 按一下仪表面上标 字样的按键，此时显示器应显示出测量状态。
若电池欠电则自动断电，显示屏显示消失，此时应及时充电，在仪表尾部有一充电插孔，插上本仪表所配的充电器即可充电。
正常充电为红色，充满为绿色。
2、 校零：开机5分钟等仪表稳定后，根据下述相应的测量项目用表笔短路输入端，并按“ZERO ”（校零）键即可校正仪表零点，此后即可正常工作。
二、 温度及热电阻测量1、 开机2、 重复按RTD （型号）键，可选择Pt100、Pt10、BA1、BA2、Cu100、Cu50、G 中所需的热电阻型号。
3、 重复按线制键可选择二制、三线制、四线制测量方式。
4、 若选择二线制方式，则把热电阻接到COM 端及2W 两接线端子，则仪表显示所测的温度及相应的电阻值。
.5、 若选择三线制方式则把热电阻二引线端的两导线分别接到COM 及3W 端，热电阻的另一单独引线2W ，则仪表显示所测的温度及对应的电阻值。
若选择四线制方式，则把热电阻的其中一端的两引线接到2W 端及4W 端，则仪表显示所测的温度及对应的电阻值。
若输入电阻超过该热电阻型号对应的测阻范围，则显示超量标志“OVERRANGE ！”.三、 输入电流测量1、 开机2、 按一次“mA ”键，使仪表处于电流测量状态。
3、 从“COM ”及“mA In"两接线输入需测电流，则仪表显示出所测电流以及该电流占4-20mA 量程的百分比，以方便温度、压力等变送器的换算。
四、 温度、电阻、电流同时测量1、 同上述(二)温度测量，并连接好热电阻。
2、 同上述(三)电流测量，并连接好电流输入。
3、 再次按“mA ”，则交替显示所需测量值。
五、 热电阻模拟及Ω输出1、 开机2、 按“RTD ”型号键选择所需的型号。
3、 短路“COM ”及“OHM RTD ”，按ZERO 键，以下两步为测量输出电阻。
4、 接线端“OHM OUT ”及“COM ”端作为精密可调电阻的输出端，电阻的一输出端“COM ”本身就是一输入测量端，故不用再连接。
热电阻维护检修规程
热电阻维护检修规程1.1 概述热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。
按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。
1.2 技术标准1.2.1 热电阻在0℃时的阻值（R0）与其在100℃时的阻值（R100）之比（W100 = R100/R0），如等几种。
1.2.5 绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻≮100ΜΩ（100V），铜电阻≮20ΜΩ（100V）。
1.3 检查校验1.3.1 检查1.3.1.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。
1.3.1.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。
1.3.1.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。
重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。
1.3.1.4 保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。
保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1/3时可免试。
1.3.2 校验1.3.2.1 校验仪器与设备a.不低于0.05级的直流电位计1套b.Ⅱ级标准电 1套c.冰点槽（广口保温瓶） 1只d.水沸点槽。
1只e.分度为0.1℃的标准水银温度计。
1支f.标准直流电流表（0～10MA） 1只g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个1.3.2.2 检验方法a.R0（冰点）值测定将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。
将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。
热电阻校准规程
标准文件Objective2、范围Scope：适用于本公司使用的热电阻校准。
3、职责Responsibilities：3.1 工程项目部负责制定本规程，工程项目部经理、QA负责监督本规程的实施，技术监督局、委托有相关资质单位或经培训合格的计量人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：4.1热电阻——由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。
5、程序Procedures：5.1技术要求5.1.1外观5.1.1.1各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕及显著锈蚀；5.1.1.2 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象；5.1.1.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级和AA 级的热电阻必须是三线制或四线制的接线元件。
5.1.1.4热电阻应有铭牌，铭牌上各标志(如：产品名称、型号、分度号、规格等）应完整、清晰。
5.1.2常温绝缘电阻热电阻处在温度15℃～35℃，相对湿度≤80％RH的环境时，绝缘电阻应不小于100MΩ。
5.1.3热电阻实际电阻值对分度号标称电阻值以温度表示的允差E i见表1。
表1注：表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值。
5.1.4电阻温度系数α与标称值的偏差应符合表2的Δα的规定。
表25.2 校准条件5.2.1校准设备5.2.1.1 二等标准铂热电阻温度计；5.2.1.2成套工作的0.02级测量电桥，电桥的最小量程应不大于1×10-4Ω；5.2.1.3油浴炉（油恒温槽）；5.2.1.4 100V绝缘电阻表；5.2.1.5.万用表。
5.2.2 环境条件5.2.2.1 环境温度：15℃～35℃。
电测设备应符合相应的环境要求；5.2.2.2相对湿度：≤80％RH。
5.3 校准项目和校准方法5.3.1外观检查按5.1.1的要求用手动方法和目力观察。
5.3.2常温绝缘电阻的测量测量时应将热电阻的各接线端子短路，并接到绝缘电阻表的一个接线端，绝缘电阻表另一接线端应与热电阻的保护管连接，测量感温元件与保护管之间的绝缘电阻；有2个感温元件的热电阻，还应将两热电阻的各接线端分别短路，并接到绝缘电阻表的两个接线端，测量感温元件之间的绝缘电阻。
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热电阻校验规程
1.0目的
本作业指导书编制的目的是为了规范热电阻调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.0范围
适用于长度不小于600mm的新制造和使用中的热电阻在0~150℃范围内的检定。
3.0校验时所需标准仪器及设备
序号设备名称量程、规格精度等级用途数量
1 全自动温度校验系统ATC-650B
0-650℃
0.05
热电阻
1
2 二等标准铂电阻温度计一
只
0.05 1
3 计算机 1
4 交流稳压电源 1 4.0职责
整个检定过程应配置有热电阻检定资格的检定员2-4人。
5.0校验方法
5.1技术要求
5.1.1 热电阻的名义成分应满足《表面铂热电阻检定规程》的规定。
5.1.2 不同等级热电阻在规定范围内，其允差应不超过其准确度等级的要求。
5.1.3 热电阻的外观应满足下列要求：
1. 各部分装配应正确,可靠,无缺损,无折痕。
2. 不得断路或短路。
3. 引出线安装牢固不得松动。
4. 应有产品编号。
5.2检定条件
5.2.1 标准器
5.2.1.1 二等标准铂电阻温度计一支。
5.2.2 仪器设备
5.2.2.1 全自动温度校验系统一套。
5.2.2.2 PC机一台,内装全自动温度校验软件。
5.2.2.3 交流稳压电源一台。
5.2.3 温控设备，应满足检定要求。
5.2.4 电测设备环境条件应符合使用要求。
5.3检定项目和检定方法
5.3.1 外观检查
用万用表检查表面铂热电阻有无断路或短路，其他装备用目力检查。
5.3.2 绝缘热电阻的测量
表面铂热电阻的绝缘电阻值用兆欧表进行测量。
测量前将被测热电阻放在一金属板上，用硅橡胶或其它弹性材料压紧。
测量时将热电阻引出线短路接至兆欧表一个接线柱上，兆欧表另一接线端接至金属板上。
5.3.3 R0 ，R100的检定
5.3.3.1 R0的检定
在盛有冰水混合物的冰点器内放入冰点杯，将表面铂热电阻紧贴至杯
面底部，注意接触良好，在热电阻和杯底间不应有空气层存在。
将热电阻引线牢固地接至自动温度校验系统。
启动电脑程序自动检定。
5.3.3.2 R100的检定
将表面铂热电阻装入恒温炉内，启动电脑程序自动检定。
5.4质量要求及控制标准
5.4.1 经检定合格的热电阻应出具检定报告。
经检定不合格的热电偶应出具检定结果通知书，并标明不合格项目，退回物资公司或制造厂家；在检修中发现不合格，应贴上不合格标识,进入不合格品控制程序。
5.4.2 检定报告标准参照附表，并应妥善保存，以备检查。
热电阻的检定周期不超过1年。
5.5安全、环境措施
5.5.1热电阻检定完后，应关扫描开关、停恒温炉电源，再卸下热电阻。
防止伤人和损坏设备。
5.5.2检定时应注意程序执行情况，不得误操作，以防对校验系统造成损坏。
5.5.3检定室的温度为20±5℃,；相对湿度为45%-75%.
5.6校验周期为12个月。
6.0参考文件
JJG684-1990表面铂热电阻检定规程。
SDJ279-90火电施工及验收技术规范。
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
7.0记录表格
热电阻检定完后，温度校验软件自动生成检定记录
热电阻检定记录表
检定单位 室温/℃ 湿度%RH 测量仪器 型号 编号 标准仪器
型号 编号 型号 编号 被检热电阻
检 阻 制 式
被检热电阻编号
型号 分度号 引线电阻
精度等级
生产厂家 送检单位 安装位置
测 项（mV ） 标准铂电阻
标准电阻 被 检 热 电 阻
检定温度 实际温度 读 数
1 （℃）
（℃）
2
3
4
5
6
平均值（mV ）
实际值（Ω） 与检定点之差（Ω）
允许误差 ℃误差/℃
检定温度 实际温度 读 数
1 （℃）
（℃）
2
3
4
5
6
平均值（mV ）
实际值（Ω 与检定点之差（Ω）
允许误差 ℃误差/℃
检定温度 实际温度
读
数
1 （℃）
（℃） 2
3。