汽车零配件球头拉杆APQP完整范本(329页)

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(word完整版)全套PPAP模板及使用说明,推荐文档

PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

过程流程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

APQP标准全套表单(最全面)

新产品制造可行性报告武汉海杰丰塑胶有限公司产品成本核算报价表合同 / 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标产品初始材料清单产品过程流程图产品和过程特殊特性产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表武汉海杰丰塑胶有限公司潜在的失效模式及后果分析武汉海杰丰塑胶有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发确认记录表产品可制造性和装配设计产品可制造性和装配设计（续上页）武汉海杰丰塑胶有限公司控制计划武汉海杰丰塑胶有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0武汉海杰丰塑胶有限公司样件制造和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0武汉海杰丰塑胶有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0武汉海杰丰塑胶有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0武汉海杰丰塑胶有限公司量具 / 试验设备检查清单PPP-2-22A0武汉海杰丰塑胶有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0武汉海杰丰塑胶有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。

APQP 模版01

（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计划和确定项目
6 开发进度计划
提交顾客
7
顾客输入（图纸、样品 a.顾客图纸、数据、样品、标准等、标准）产品设计要求 a.新产品设计任务书 b 设计输入清单 b. c.设计输入评审 a.产品可靠性和质量目标 a.初始物料清单 a 产品和过程初始特性清单 a. b.初始过程流程图 a.产品质量保证计划 a.项目1阶段的过程确认和小结
17 工装样件试生产 18 包装规范 19 项目3阶段评审
第4页共104页
APQP文件清单
阶段序号工作事项输出（文件名称） a.MSA分析表备注
1 测量系统的分析评价 2 工装样件检验第四阶段产品和过程确认
a.工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告 a.OTS样品，文件提交顾客批准 3 工装样件提交顾客确认（含供方零件OTS认可） a.包装试验，提交顾客确认 a.生产控制计划 a.员工培训，产品小批生产 a.PPK/CPK分析 a.PPAP样品，文件提交顾客批准（含供方零件PPAP认可）
1 顾客的呼声 2 成立项目小组 3 保密承诺 4
项目可行性分析（风险 a.项目可行性分析报告（风险评估）评估） a.项目报价单
5 第一阶段
项目报价，项目确定
b.开发协议 c. c 合同评审记录产品开发进度管制实施计划表（A表）模具/夹具/量检/检具/设备规划及制作/纳入管制表(B表) 构成零件制作/纳入计划进度管制日程表(C 表) 产品材质/工程试验规划/进度控制综合进度表(D)
a.样件尺寸报告样件检验、试验和验证 3 b.样件材料试验报告确认 c.样件性能试验报告 a.图纸（包括3D data ） 4 工程规范 b.材料规范 c.试验大纲 a.产品设计评审报告 5 设计评审/产品设计验证 b.产品设计验证报告 a.设计更改申请单 6 工程更改 b.设计更改通知单 a.生产设备、模具、工装、检具清单 7 设备、工装和设施要求 b.新增的生产设备采购计划 c.新增的模具、工装、检具开发计划 a.量具清单、试验设备清单 8 量具/试验设备要求 b.新增的量具、试验设备采购计划 9 小组可行性承诺 10 项目2阶段评审 1 寻找供应商 2 确定供应商 a.小组可行性承诺报告 a.项目2阶段的过程确认和小结 a.供方能力调查表 a.供方清单 a.开发合同(协议) b 供货合同(协议) b. c.产品价格合同(协议) d.质量保证合同(协议) a.工艺过程流程图 a.车间平面布置图

APQP模板

目录1.计划和项目编定1.1 工作任务书 (6)1.2 APQP小组批准书及组长任命书 (7)1.3 项目进度推移图 (8)1.4 可行性报告书 (9)1.4.1 顾客样品评审确认书 (10)1.5 产品责任书 (11)1.6 可靠性和质量目标 (12)1.7 初始材料清单 (13)1.8 初始过程流程图 (14)1.9 产品过程特殊特性的初始清单 (15)1.10 产品保证计划 (16)1.11 计划和项目确定阶段的汇总 (17)1.12 管理者支持 (18)2．产品设计开发阶段2.1 设备需求表 (19)2.2 工装需求表 (20)2.3 量具试验装备需求表 (21)2.4 新增设备、工装和模具配置计划 (22)2.5 新增量具、试验装备配置计划 (23)2.6项目可行性分析报告 (24)2.7管理者支持 (25)3．过程设计开发阶段3-1 输入a.工程图样 (26)b.工程规范 (26)c.材料规范 (26)d. 图样和规范的更改 (26)e. 新设备、工装和设施要求 (26)f. 产品和过程特殊特性 (26)g. 合格供应商认可 (27)h. 环保策划 (27)i. 量具、试验设备要求 (27)j. 小组可行性承诺和管理者支持 (28)k. 过程设计和开发输入阶段会议总结 (29)3-2 输出a.产品过程质量体系评审···················································30-31b.车间平面布置图 (32)c.过程工艺流程图 (33)d.过程失效模式及后果分析 (33)e.试生产控制计划 (33)f.特性矩阵图 (33)g.检验基准 (34)1．入库检查基准 (34)2．检验基准书 (34)h.作业指导 (34)1. 成形制作标准 (34)2. 烧结制作标准 (34)3. 整形制作标准 (34)i. 测量系统分析计划 (34)j. 初始过程能力研究计划 (35)k. 包装方案书 (36)l. 样件出库 (36)m. 过程设计开发输出阶段会议总结...........................................37-41 o. 顾客信赖性试验结果 (42)3-3管理者支持 (42)4. 产品和过程确认阶段a. 初始过程能力研究 (43)b. 测量系统评价 (43)c. 最终可行性 (43)d. 过程评审 (43)e. 生产确认试验 (43)f. PPAP (43)g. 包装评价 (44)h. 首次能力 (44)i. 质量策划认定 (45)j试生产阶段会议总结 (45)5．反馈评定和纠正措施a. 作出展望和评估 (35)b. 全面阶段汇总 (35)附件附A PPAP附B制程中检查表及X-R管理图1.3产品质量策划进度表1.4.可行性报告书1.4.1顾客样品评审确认书1.5.产品责任书1.6.可靠性和质量目标1.7.初始材料清单1.8.初始过程流程图参见附件1.9.产品/过程特殊特性初始清单产品名称：产品编号：批准: 审批: 制表:1.10.产品保证计划1.11.计划和项目确定阶段的汇总(项目评审会议记录表)2.4新增设备、工装和模具配置计划 2.5新增量具、试验装备配置计划3．过程设计开发阶段3-1.输入3-1-a工程图样评审（附图面）3-1-b工程规范3-1-c材料规范：按顾客图面要求有关含量进行控制。

QC T 522-1999汽车转向拉杆总成技术条件

中华人民共和国机械工业部部标准QC/T 522—1999代替JB 3740—84汽车转向拉杆总成技术条件本标准适用于汽车接头式转向横、直拉杆总成，也适用于整体式转向直拉杆总成。

1 技术要求1．1 产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和文件制造。

1．2 性能1．2．1 运动性特性球销沿拉杆轴线的极限摆角和摆动力矩应符合设计要求。

在滑动表面润滑良好的情况下，运动件不得发生阻滞、卡死和松旷现象。

1．2．2 耐磨性球销与球座的耐磨性能应相互适应和匹配，在正常使用条件下，当汽车行驶里程不超过3万公里时，不得发生局部剧烈磨损或早期磨损现象。

1．2．3 螺纹连接接头式转向拉杆总成的拉杆与接头的螺纹连接应可靠，在正常使用条件下，不允许发生松动和脱扣，对于长旋合长度连接螺纹的精度应不低于7H／6e，按GB 197—81《普通螺纹公差配合》，应保证在螺纹的全长范围内的旋合性，零件能完全互换并能自由调整。

1．2．4 润滑与防尘1．2．4．1 拉杆总成的润滑道应畅通，在正常的装配调整状态下，用油枪经过滑脂嘴加注的润滑脂应能润滑其滑动工作表面。

1．2．4．2 拉杆总成具有良好的防尘装置，在球销极限摆角范围内，应能可靠地防止泥浆和尘土渗入。

1．2．5 可靠性拉杆总成各零件的强度、刚度应满足设计和使用要求。

当汽车行驶里程不超过18万公里时，在正常的使用条件下，不允许发生杆身、接头、球销和拉杆弹簧的折断，当总成处于正常调整状态时，球销不得从总成内脱出。

在汽车保用期内确因拉杆总成制造不良而引起的折断，制造厂应免费给予更换。

1．3 外观1．3．1 拉杆总成的各零件表面应无裂纹、毛刺和锐边，加工部位不得有凹陷、明显的碰痕；非加工部位应无折迭、氧化皮和锈蚀等缺陷。

1．3．2 拉杆总成非配合表面应涂覆，涂层应均匀（无气泡、漏涂和流溢，并保证与被覆盖表面结合牢固，在－40～70℃温度变化范围内不发生皱缩或剥落现象。

2 检验规则2．1 每件转向拉杆总成出厂时，应附有证明产品质量合格的文件。

汽车转向拉杆球头标准

汽车转向拉杆球头标准汽车转向拉杆球头是汽车转向系统中的重要部件，它承担着连接转向拉杆和转向杆的作用，使得车辆能够通过转向系统实现转向操作。

因此，汽车转向拉杆球头的标准和质量对于车辆的安全性和稳定性具有至关重要的影响。

本文将对汽车转向拉杆球头的标准进行详细的介绍，以便更好地了解和选择适合的汽车转向拉杆球头。

首先，汽车转向拉杆球头的标准应符合相关的国家标准和行业标准。

在中国，汽车零部件的生产和销售需要符合国家相关的标准和法规，因此汽车转向拉杆球头的生产厂家需要严格按照国家标准进行生产，确保产品的质量和安全性。

同时，汽车转向拉杆球头也需要符合行业标准，例如ISO国际标准、国家汽车行业标准等，以确保产品的性能和可靠性。

其次，汽车转向拉杆球头的标准还包括产品的材料和工艺要求。

汽车转向拉杆球头通常由金属材料制成，如合金钢、不锈钢等，这些材料需要具有足够的强度和硬度，以承受车辆转向时产生的巨大压力和冲击。

此外，汽车转向拉杆球头的工艺也需要符合相关的要求，如表面光洁度、尺寸精度、装配间隙等，以确保产品的使用寿命和可靠性。

另外，汽车转向拉杆球头的标准还包括产品的性能指标和测试方法。

汽车转向拉杆球头需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，以保证产品在长时间使用过程中不会出现失效和故障。

同时，汽车转向拉杆球头的性能指标还包括承载能力、转向灵活性等，这些指标需要通过相关的测试方法进行验证和检测，以确保产品的质量和可靠性。

总的来说，汽车转向拉杆球头的标准是保证产品质量和安全性的重要保障，消费者在选择和购买汽车转向拉杆球头时需要注意产品是否符合相关的标准和要求。

同时，生产厂家也需要严格按照标准进行生产，确保产品的质量和性能。

希望本文对您了解汽车转向拉杆球头的标准有所帮助，谢谢阅读！。

【优质】apqp范例word版本 (10页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==apqp范例篇一：APQP - APQP实例APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：201X.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。

项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。

具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。

3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。

从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。

小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。

展开的工作需要及组织接口如下：序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造● ○ ● ●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP 总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。

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AAAAA-02-205
Q/SS05-02-206 AAAAA-02-214
AAAAA-02-204
核准
审查
制表
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：产品发展科
产品名称
负责部门
预计开始日期
预计完成日期
销售服务科产品发展科制造技术科品质保证科计划财务科
2000.12.1
2000.12.10
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.11 2000.12.13
产品发展科 2000.12.14 2000.12.15
产品发展科 2000.12.16 2000.12.17
2001.7.12 2001.7.13
APQP 小组 2001.7.13 2001.7.15
制定日期：2000 年 12 月 17 日
公司内产品图号
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
实际完成日期
所需建立的资料
表单编号
图纸设计原件
设计确认记录表
AAAAA3-01-205
ห้องสมุดไป่ตู้
产品可制造性和装配设计 AAAAA-02-227
工作内容/项目
17
设计图纸
18
图纸确认
19
确定产品可制造性和装配设计
20
编制总成性能标准
21
确定产品验证计划表
22 第制定样件控制计划
二 23 阶编制新产品试制进度计划 24 段样件制造
25
设计验证/评审
产
26 品设计更改
27 设设计更改评审
28 计设计确认/评审
29 和设计更改
30 开设计更改评审
AAAAA-02-224
AAAAA3-02-201 AAAAA-02-225 AAAAA-02-226 AAAAA-04-201 AAAAA-04-202 AAAAA-02-207
核准
审查
制表
新产品项目 APQP 开发计划（续上页）
制定部门：产品发展科
产品名称
拉杆/接头总成
序号
设计评审表
AAAAA3-01-203
新产品开发设计目标
AAAAA-02-222
产品初始材料四单产品过程流程图
产品和过程特殊特性
产品成本报价表产品保证计划管理者支持设计失效模式及后果分析 DFMEA 风险评定表设计 FMEA 检查表设计失效及后果分析框图
AAAAA-02-223 AAAAA-06-203
计划财务科 2001.1.4 2001.1.5
产品发展科 2001.1.6 2001.1.8
APQP 组长 2001.1.9 2001.1.10
产品发展科 2001.1.11 2001.1.16
公司内产品图号
制定日期：2000 年 12 月 17 日
AAXXX-3003010 AAXXX-3003020
AAAAA-02-229 AAAAA-02-215 AAAAA-06-201 AAAAA-02-208 AAAAA-02-228 Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203 AAAAA3-01-201 AAAAA3-01-206 AAAAA3-01-205 AAAAA3-01-201 AAAAA3-01-206
产发、制造品保
2000.12.17
2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科制造技术科
2000.12.28
2000.12.30
实际完成日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表新产品项目开发申请表 APQP 小组成员及职责表新产品项目 APQP 开发计划
AAAAA-02-203 AAAAA-02-203 AAAAA-02-216 AAAAA-02-213
产品发展科 APQP 小组
客户产品发展科
客户产品发展科产品发展科产品发展科产品发展科
2001.7.1 2001.7.2 2001.7.3 2001.7.6 2001.7.7
2001.7.2 2001.7.3 2001.7.6 2001.7.7 2001.7.10
2001.7.10 2001.7.12
7 和确定设计目标 8 确确定产品可靠性 9 定确定质量目标 10 项确定初始材料四单 11 目确定初始过程流程图
12
确定产品和过程特殊特性初始四单
13
成本核算、报价
14
编制产品保证计划
15
管理者支持
第
16
二阶
设计失效模式和后果分析
段
产品原图号
C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-0
AAAAA-02-213
新产品项目 APQP 开发计划
制定部门：产品发展科
产品名称
球头拉杆/接头总成
序号
工作内容/项目
1
确定新产品项目开发任务来源
2 第确定新产品项目开发任务
3 4 5
一阶段
确定开发的新产品项目组建 APQP 小组编制新产品项目 APQP 开发计划
6 计设计输入评审划
2001.1.30 2001.2.2
2001.2.2 2001.2.4 2001.2.4 2001.2.5
制造技术科 2001.2.2 2001.2.5
产品发展科品质保证科
2001.2.4 2001.2.5 2001.2.5 2001.2.17
品保、APQP 小组 2001.2.5 2001.6.30
总成性能标准
试验进度计划表
（样件）控制计划
控制计划检查四单新产品试制进度计划测定结果报告单试验报告单设计评审表设计更改申请单设计更改评估表设计确认记录表设计更改申请单设计更改评估表图样规范确认表工程规范确认表材料规范确认表产品设计信息检查四单更改通知单设备、工装、量具和试验设备四单新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表
31 发工程图样确认
32
确定工程规范
33
确定材料规范
34
图样和规范的更改
35
确定新设备、工装和设施要求
产品原图号
负责部门
产品发展科产品发展科 APQP 小组产品发展科产品发展科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成日期
2001.1.17 2001.1.25
2001.1.25 2001.1.30