刮削课教案概要教学提纲

烟台工程职业技术学院刮削模块补课教案目录一刮削二研磨三立体划线编制人：丁建新 2012-3-5课题：刮削组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识⒈概述⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量⏹刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。

⏹刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。

⏹刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。

⏹刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。

⏹显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。

常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。

但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。

⏹种类①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。

⏹用法⏹刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。

⏹刮削精度的检查用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。

2. 刮削工具及操作⏹刮削工具包括刮刀和校准工具。

⏹刮刀的材料:可用碳钢、轴承钢或硬质合金，硬度达到60HRC左右。

1.刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。

（1）平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T10A、T12A钢制成。

当工件表面较硬时，也可用焊接高速钢或硬质合金刀头制成。

常用的平面刮刀有直头和弯头两种。

（2）曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀⏹校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。

⏹常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板。

平面刮削姿势目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。

（1）手刮法右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。

同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。

（2）挺刮法将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。

刮削工具平面刮刀曲面刮刀校准平板校准直尺角度直尺1.刮刀2.校准工具⑴ 刮刀 ⑵ 校准工具 ⑶ 显示3. 刮削方法及精度检查⑴ 平面刮削方法 ⑵ 曲线刮削方法 ⑶ 刮削精度⏹ 平面刮削⏹ 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V 形导轨面、燕尾槽面等）两种。

⏹ 一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。

（1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。

25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点。

（2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15个研点。

（3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点（4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。

4. 原始平板刮削方法•原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮直至达到要求。

•先将三块平板单独进行粗刮，去除机械加工的刀痕和锈斑。

对三块平板分别编号为1、2、3，按编号次序进行刮削，其刮削步骤见图2—64。

•一次循环先设1号平板为基准，与2号平板互研互刮，使1、2号平板贴合。

再找3号平板与1号平板互研，单刮3号平板，使1、3号平板贴合。

然后用2、3号平板互研互刮，这时2号和3号平板的平面度略有提高。

这种按顺序有规则的互研互刮，称为一次循环。

•二次循环在上一次2号与3号平板互研互刮的基础上，按顺序以2号平板为基础，1号与2号平板互研，单刮1号平板，让后3号与1号平板互研互刮。

这时3号和1号平板的平面度又有了提高。

•三次循环在上一次3号与1号平板互研互刮得基础上，按顺序以3号平板为基础，2号和3号平板互研，单刮2号平板，让后1号和2号平板互研互刮，这时1号和2号平板的平面进一步提高。

推研时应先直研（纵、横向）以消除纵向起伏产生的平面误差，几次循环后必须对角推研，见图2—65，以消除平面扭曲产生的平面度误差。

如此循环次数越多，则平板越精密。

直到三块平板中任取两块推研，不论是直研还是对角研都能得到相近的清晰研点，且每块平板上任意25mm 25mm内均达到20个点以上，表面粗糙度Ra 0.8 ，且刀迹排列整齐美观，刮削即告完成。

5. 刮削安全枝术与文明生产•刮削前，工件的锐边应倒角，防止伤手。

•刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫板时，踏板要安放平稳，以防将人跌倒受伤。

•挺括时，刮刀柄安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄端穿过木柄伤人。

•工件要装夹牢固，大型工件要安放平稳，搬动时要注意安全•刮削至工件边缘时，不可用用力过猛，以免失控发生事故。

•刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，妥善放置。

二、示范操作⒈粗刮用刮刀的刃磨⑴粗磨：把淬硬的刮刀对着砂轮轮缘平稳地左右移动，将刮刀顶瑞磨平，然后将刮刀的宽平面和侧面沿砂轮侧面前往许复移动磨平，汪意保持两面平行。

粗磨时，要经常用水冷却，以免退火。

⑵细磨：粗磨后的刮刀应放在油石上进行细磨，以消除粗磨时留在刮刀刃囗上极细微的凹痕和毛刺。

细磨时，先在油石上放些机油，将刀身宽平面和刮刀垂直面放在油石上来回移动，使刃口毛刺交替地被除去，最后获得锋利而光洁的刃口。

⒉平板的粗刮削方法先将平板的锐边、锐角去掉，然后沿着45°方向粗刮一遍。

刮削时，刮刀与刮削平面要保持25°～30°的角度。

刮削要拿稳刮刀.用力要均匀，避免刮刀刃口两端的棱角将工件划伤；然后将显示剂抹在校准平板上薄而均匀，把工件擦干净后，在校准平板上推磨成“8”形，把推磨出来的显示点子刮掉。

这祥反复进行，直到达到刮削精度为止。

⒊学生操作⑴内容：刮刀刃磨，平板刮削⑵要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削动作符合要求，基本达到刮削要求课题：研磨组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识研磨概述研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

研磨的特点和应用：①研磨不需要复杂的设备，方法简便可靠，可达到很高的尺寸精度、形状精度和很低的表面粗糙度。

②研磨的生产率很低，有时劳动强度也很大。

③研磨可加工不淬火钢件、淬火钢件、铸铁件和某些有色金属件，广泛用于单件小批生产中高精度的外圆、内圆和平面的加工，如精密量具和液压配合零件等。

1.原理研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。

2.作用（1）减小表面粗糙度值。

一般为Ra0.1～1.6μm，最小Ra 0.012μm。

（2）能达到精确的尺寸精度。

0.001～0.005 mm。

（3）能改进工件的几何形状。

（4）能延长零件的使用寿命。

3.研磨余量研磨是切削量很小的精密加工，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002 mm，在0.005～0.030 mm之间（1）被研磨工件的几何形状和尺寸精度要求。

（2）上道加工工序的加工质量。

（3）根据实际情况来考虑。

研磨工具的材料及类型1.研磨工具的材料材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，具有较好的嵌存磨料的性能。

常用的研磨工具的材料（l）灰铸铁（2）球墨铸铁（3）软钢（4）铜2.研磨工具的类型（1）研磨平板（2）研磨环（3）研磨棒研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

1.磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度、表面粗糙度及研磨成本，都与磨料有密切的关系。

常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料、金刚石磨料。

(a)光滑平板 (b)有槽子板研磨平板1-开口调节圈；2一外圈；3一调节螺钉(a)光滑研磨棒 (b)带槽研磨棒 (c)可调式研磨棒2.研磨液研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。

常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等。

研磨液应具备以下条件:（1）有一定的黏度和稀释能力。

磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面，并具有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。

（2）具有良好的润滑、冷却作用。

（3）对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。

研磨方法研磨分手工研磨和机械研磨两种。

手工研磨时，要使工件表面各处都受到均匀的切削，应合理选择运动轨迹，这对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接的影响。

1)手工研磨运动轨迹的形式手工研磨的运动轨迹，一般采用直线、摆线、螺旋线和8字形或仿8字形等几种(a)直线 (b)直线摆动 (c)螺旋形 (d)8字形2)平面的研磨(1)一般平面的研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板上进行的，平板分有槽的和光滑的两种。

粗研时可在有槽的平板上进行，有槽平板能保证工件在研磨时整个平面内有足够研磨剂。

这样，粗研时就不会使表面磨成凸弧面。

精研时，则应在光滑的平板上进行，工件在研磨平板上作8字形运动，研磨出平面。

（2）狭窄平面的研磨在研磨狭窄平面时，应采用直线研磨的运动轨迹，保证工件的垂直度，可用金属块作导靠，金属块的工作面与侧面应具有良好的垂直度，使金属块和工件紧紧地靠在一起，并跟工件一起研磨。

（3）圆柱面的研磨圆柱面的研磨一般都采用手工与机床互相配合的方式进行研磨。

①研磨外圆柱面研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环对工件进行研磨。

研磨环的内径应比工件的外径略大0.025mm～0.05mm，研磨环的长度一般为其孔径的l～2倍。

②内圆柱面的研磨内圆柱面与外圆柱面的研磨恰恰相反，是将工件套在研磨棒上进行。

研磨棒的外径应比工件内径小0.Olmm～0.025mm，研磨棒工作部分的长度应大于工件长度，但不宜太长，否则会影响工件的研磨精度。