基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次基础钢筋绑扎施工的工程为_____，基础形式为_____，基础面积约为_____平方米。
钢筋的规格、型号及数量等具体参数详见施工图纸。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。
编制钢筋绑扎施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件基础垫层已施工完毕，并已达到一定强度。
钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
钢筋已按施工图纸的要求进行下料、加工，并分类堆放整齐。
三、施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑扎基础钢筋→ 垫保护层垫块2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础主筋和分布筋的位置线）。
3、运钢筋到使用部位钢筋绑扎前，应将钢筋吊运至绑扎部位，并按钢筋的规格、型号、数量等分类堆放整齐。
4、绑扎基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据设计要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放基础混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
基础钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础钢筋绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础钢筋绑扎施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全帽及个人防护用品1.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
1.2 根据作业环境，正确佩戴相应的个人防护用品，如安全带、手套、防护眼镜等。
1.3 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 施工现场安全管理制度2.1 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2.2 施工人员对违章指挥有拒绝权，做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
3. 钢筋加工与搬运3.1 钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
3.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
3.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
4. 绑扎作业4.1 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台或使用脚手架，上人要走坡道。
4.2 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
4.3 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
4.4 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止钢筋倾倒。
5. 起重作业5.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
6. 应急处理6.1 发现安全隐患，应立即停止作业，上报相关部门。
6.2 发生事故时，应立即采取应急措施，并迅速报告相关部门。
四、注意事项1. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人：交底人：接交人:。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。
2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。
3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。
提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。
4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。
5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。
6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。
7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。
8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。
在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。
同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。
基础钢筋绑扎工程安全技术交底
4允许偏差项目；
1网眼尺寸：±20：②骨架的宽度，高度±5：
2箍筋，构造柱间距：±20：④受力钢筋：间距±10，排拒±5；
1受力钢筋保护层：±10。
四成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2底板筋上下层钢筋绑好后，支撑马蹬筋要绑牢固，防止其他工种操作时踩变形。
四，应注意的问题
1构造柱位移，2露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
3搭接长度不够，4钢筋接头位置错误。
交底人
接交人
二，操作工艺
1按弹好或画好的钢筋线，摆放钢筋，筏板基础的应先摆下层钢筋。
2绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3筏板基础摆放钢筋马登筋后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分挡标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
安全技术交底
工程名称
交底日期
年月日
分项工程
基础钢筋绑扎
生产班组
钢筋工班组
交底内容：
一，施工准备
1，钢筋出厂合格证，复试报告均要符合设计要求。
2，按施工平面图，规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地。
3，和对图纸，配料单，料牌与实物在钢号，规格尺寸，形状，数量上是否一致，如有问题时处理。
4，清理好垫层，弹好墙，柱，楼梯，构造柱等边线。
4底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，接头搭接长度1级钢为40d，11级钢为45d。
5构造柱插入基础底部，锚固长度40d，为确保构造柱位置正确，用电焊把构造柱主筋与筏板主筋焊牢。
6钢筋绑扎后应随即垫好垫块，
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C1-5技 术 交 底 记 录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
（
交底内容：
1．施工准备
材料准备
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
绑扎铁丝：20~22号*烧丝，预先断好。
垫块：检查垫块的规格、尺寸、厚度和强度。
．工具准备
钢筋钩、钢卷尺、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢筋板子等。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
纵向受力钢筋的链接方式应符合设计要求。连接质量应符合设计和规范要求。
钢筋工程安装位置的允许偏差：
序号
项目
/
国标允许偏差(mm)
自控允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
±10
2
受力钢筋排距
±5
±5
：
C1-5技 术 交 底 记 录
工程名称
—
交底部位
抗震结构箍筋平直长度应符合设计要求，抗震结构箍筋平直长度为10d。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
钢筋的链接
钢筋链接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋接头采用机械链接和搭接链接两种形式。
基础底板、顶板、梁纵向钢筋、墙柱竖直方向钢筋直径≥16的钢筋采用滚扎直
C1-5技 术 交 底 记 录
工程名称
（
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
螺纹链接，其余的钢筋采用绑扎链接。
钢筋接头的位置要求：钢筋的接头设在受力较小处。在同一跨内，一根钢筋上最多设置一个
接头，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
?
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头、机械连接接头和焊接接头均宜相互错开。
绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，禁止乱放，当心落下伤人。
钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人： 交底人： 接交人：
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的5倍。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧半径的倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；HRB335级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的倍且不应小于主筋的半径。
)
钢筋主筋严禁点焊或பைடு நூலகம்施焊固定埋件等（防雷接地除外）
混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。
混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
注意事项：
基础放线：在防水保护层上放出轴线及结构细部线，然后放出底板钢筋间距分档标志线，完成后应进行复核及预检。
绑扎时严格按照底板钢筋间距分档标志线进行绑扎，底板钢筋的起步筋距底板边、地梁边距离应为5cm，如有多排平行钢筋起步筋起点位置不同，所有钢筋相交点必须全部扎牢，宜采用八字扣。
)
柱间梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，按照划好的箍筋位置线将箍筋套入，并与主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并与箍筋扎牢，相邻两组箍筋闭口方向应相反。
钢筋弯曲成型：钢筋弯折时，需要根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具。
HPB级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。
…
盘园钢筋末端需做90°或135°弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍（钢筋直径d不大于25）或6倍（钢筋直径d大于25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径不大于25）或8倍（钢筋直径d大于25），平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定。
基础底板中通长筋的接头要求：上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段接头数不超过50%。
框架梁纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中的1/3范围内，下铁接头设置在靠支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。
3.钢筋绑扎操作流程
底板及地梁钢筋绑扎
底板及地梁钢筋绑扎程序：（最终次序应按设计要求为准）测量定位放线（标明柱、暗柱、墙、框架梁和不同断面的位置）→预检→铺集水坑短向钢筋→铺集水坑长向钢筋→铺集水坑构造钢筋→铺底板底层南北向钢筋→铺底板底层东西向钢筋→铺东西向地梁（暗梁）钢筋→搭设钢筋架子及放置马凳支撑→铺底板顶层东西向钢筋→铺底板顶层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉接筋、加强筋→墙体、框架柱插筋→清理、自检、验收。
门洞口暗梁应按照图纸所示情况绑扎，伸入墙端内锚固尺寸不得缩短，且在距洞口边50mm起绑扎箍筋
框架柱、墙体暗柱插筋下口设置三个定位箍，上口距底板面50mm处设置一箍筋。按照间距1米的网格设置直径28钢筋制作的马凳。
钢筋质量标准
..1钢筋绑扎要求牢固，无漏扣，松扣现象。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。
框架柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区内，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为柱主筋）。接头位置见11G101-1第57、58页。
剪力墙竖向钢筋（包括暗柱）直螺纹接头，同一平面内竖向钢筋接头按50%错开不小于35d（d为主筋）。接头位置见11G101-1第70~73页。
基础梁通长筋的接头：要求上铁在支座中，下铁在跨中三分之一范围内，且同一连接区段内接头数不超过50%，且基础梁上进全部贯通。
…
C1-5技 术 交 底 记 录
工程名称
交底部位
#
工程编号
日期
交底内容：
底板、地梁钢筋的链接方法：直径≥16为滚扎直螺纹链接，直径＜16为搭接链接；
不同筏板编号区域的通长筋搭接时，如为不同规格，则搭接率为100%，搭接长度为32d。
钢筋排放顺序：底板、暗梁钢筋均按南北向作为主受力方向考虑，东西向钢筋放在内侧。
作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
：
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.钢筋加工操作
钢筋加工流程
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型
钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于形成老锈、片锈等锈蚀严重的钢筋，禁止使用。
技术负责人： 交底人： 接交人：
C1-5技 术 交 底 记 录
工程名称
\
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
的钢筋宜留3mm，以保证钢筋的下料长度。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。切断时应核对料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
钢筋调直：盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级直条钢筋，供货厂家在运输过程中出现弯曲、变形情况，要用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋，并且不得反复弯折。
钢筋切断：一般采用钢筋切断机进行切断，需要进行接头加工的端部成员砂轮钢筋对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，直径＜20mm的钢筋宜留1~2mm，直径≥20
工程编号
日期
交底内容：
3
钢筋弯起点位置
20
,
±5
4
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
网格尺寸
±20
±10
~
5
焊接预埋件
中心线位置
5
4
水平高差
＋3，0
＋3，0
6
？
梁、板、受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
入支座、节点锚固
±5
成品的保护
绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。