锤击桩施工方案(2)
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1.引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、堤岸等工程中。
其施工原理是通过锤击作用，将桩体垂直埋设到地下，用于支撑或传递荷载。
本文将介绍锤击桩施工的方案和相关要点。
2.施工前准备在开始施工锤击桩之前，需要进行一系列的准备工作。
下面列出了主要的施工前准备事项：•确定桩基设计方案：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
•选定锤击桩机械设备：根据桩基设计方案，选定合适的锤击桩机械设备，包括锤头质量、冲击能量等参数。
•安排施工人员：安排经验丰富的施工人员，负责现场操作和监督。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度、土质状况和排水情况，确保施工安全顺利进行。
•准备施工材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、锤击桩机械设备以及其他辅助施工工具。
3.施工流程锤击桩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和安装首先，按照设计要求对钢筋进行加工。
然后，根据设计要求，在桩位上安装好钢筋笼。
3.2 桩孔清理在进行锤击桩施工之前，需要将桩孔清理干净。
清理时，应注意去除桩孔内的软土、石块等杂质。
3.3 锤击桩机械设备就位将选定的锤击桩机械设备放置桩顶，并连接好钢筋笼。
3.4 桩身锤击启动锤击桩机械设备，开始进行桩身锤击。
根据桩长和冲击能量要求，确定合适的锤击次数和锤击力度。
3.5 检测和记录在桩身锤击的过程中，需要不断进行检测和记录。
检测内容包括桩的下沉度、冲击锤的重量、油缸冲程等参数。
3.6 桩顶整平施工达到设计要求后，用合适的剪切装置将桩顶整平。
4.施工注意事项在进行锤击桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉锤击桩机械设备的操作规程，严格按照操作要求进行施工。
•在施工过程中，要随时检查锤头和桩身的连接情况，确保连接牢固。
•锤击桩施工过程要保证施工现场周围的安全，禁止他人靠近施工区域。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，恢复原状。
5.施工质量控制为了保证锤击桩施工的质量，需要进行质量控制。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击预制方桩施工方案范文
锤击预制方桩施工方案一、前言预制方桩是一种常用的桩基设备，其施工方法主要分为锤击式和压力注浆式。
锤击式施工方法操作简单、速度快、成本低，适用于基础层土质较硬的情况下使用。
本篇文档将详细介绍锤击预制方桩的施工方案。
二、施工前准备2.1 设备准备锤击预制方桩的施工必须要有一套完整的设备，包括:打桩锤、液压拉桩机、吊车、吊具、振动锤、水平仪等。
2.2 地基探测在施工前需要对工作面进行勘探，确定地层情况，了解土质、地下水位等信息，以保证在施工过程中出现的问题得到及时解决。
2.3 施工程序在进行锤击预制方桩的施工过程中，需要有详细的施工程序，包括预制方桩的搬运、定位、嵌桩、打桩等步骤，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工流程3.1 预制方桩的搬运预制方桩在搬运过程中需要注意桩体的平稳，避免翻滚或磕碰。
可以采用吊车进行搬运，将预制方桩吊起至施工现场。
3.2 预制方桩的定位在进行预制方桩的定位时，需要首先找到桩位点，并将上部标志面拉出。
在确认位置和角度无误后，将方桩轻轻嵌入土中。
3.3 预制方桩的嵌桩在进行预制方桩的嵌桩时，需要根据设计要求，逐一按优先级完成。
在嵌入预制方桩时，需要注意方桩的方向性，避免因方向不当而影响施工效果。
3.4 打桩在打桩前需要先装好锤击式打桩机和振动锤。
锤击式打桩机的施工效率高，但也有较大的噪音，需要控制好时间和地点。
下面是打桩的具体步骤:•将锤击式打桩机卸下；•将4根锤击杆装好，并与锤击式打桩机相连；•将打桩机放置在预制方桩上，然后使之稳定；•启动打桩机，进行锤击，直至预制方桩与地面接触，也就是打桩进过20~30cm左右；•接下来重新更换锤击杆，使用同样的方法，再向下锤击一段距离；•反复以上步骤，直到预制方桩被压进地面所设的长度为止。
四、安全措施施工过程中需要注意的安全措施如下：•施工现场周围要设置明显的隔离措施，并在隔离措施上标明“危险”的标志，以提醒行人和车辆注意安全；•操作人员必须熟悉设备的使用和操作流程，并要佩戴好安全装备；•当设备出现异常情况或操作人员发现隐患时，需及时停机检查或是报告领导人员，以保障施工安全；•施工结束后，要及时清理现场，避免压紧方桩或其它垃圾影响下一工作步骤。
锤击桩施工方案
2.1锤击桩工艺流程2.2桩进场验收（1）桩进场时我公司由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，PHC 桩的允许偏差见下表预制钢筋混凝土方桩的外观质量符合下列要求：A、表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部表面积的0.5%，并不得过分集中。
B、混凝土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2.C、桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
（2）每批桩进场必须提供相应的质量保证书。
（3）每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。
（4）对有质量隐患的桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。
（5）我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。
2.3打桩施工技术措施2.3.1 桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，地表土应夯实并用砂夹石填平，桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
2.3.2 打桩打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。
正常打桩采用重锤低击法。
打至桩顶高出地面50 100cm 时，停止锤击，准备接桩。
打桩过程应配备专人进行打桩记录。
2.3.3 接桩本工程采用KRⅡ500半自动及BX-300-34电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：a、焊丝、焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
b、上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。
c、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工程概况：锤击桩二、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
四、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
桩基锤击施工方案
桩基锤击施工方案一、前言桩基锤击施工是桩基施工的一种重要方法，通过高能量的冲击力将预制桩或者钢筋混凝土桩打入地下，起到固定和支撑地基的作用。
本文将从桩基锤击施工的原理、施工前的准备工作、具体施工步骤及注意事项等方面进行详细介绍。
二、桩基锤击施工原理桩基锤击施工是通过高速下落的錘击力作用在桩上，从而产生巨大的冲击力，将桩体竖直地打入地下，达到增加桩基承载力和改善地基的目的。
这种方法施工快捷高效，适用于各种地质条件下的桩基工程。
三、施工前的准备工作1.设计方案：在进行桩基锤击施工前，需要根据工程要求和地质条件，提前制定好施工方案，包括桩的类型、规格及施工顺序等。
2.场地准备：需要清理施工场地，确保桩基锤可以自由操作，并保持工地的整洁。
3.设备检查：检查桩基锤及相关辅助设备，确保在施工过程中不会出现故障。
4.安全防护：确保施工现场人员穿着符合要求的安全防护装备，并设置好安全警示标志。
四、具体施工步骤1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，标明桩的中心线。
2.桩基锤的安装：将桩基锤安装在最终桩位上，调整好角度和高度。
3.进行锤击施工：启动桩基锤，根据设计要求进行冲击，逐渐将桩体打入地下。
4.调整桩的位置：在打桩过程中，需根据实际情况适时调整桩的位置和方向，确保桩的垂直度和水平度。
5.检查桩的质量：桩基锤击完成后，对桩的竖直度、水平度及质量进行检查，确保符合设计要求。
五、注意事项1.在施工过程中，需留意周围建筑物和管线等设施，避免发生意外事故。
2.桩的打入速度应适度，避免过快或过慢引起的施工质量问题。
3.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工造成的影响。
4.对具体地质条件的要求应进行认真分析，选择适合的桩基锤及施工工艺。
5.桩基锤击施工完成后，要及时清理施工现场，并对设备进行维护和保养，为下一步工作做好准备。
六、结语桩基锤击施工是一项常用的地基处理方法，具有施工简便、效率高的特点。
通过本文对桩基锤击施工方案的介绍，相信读者对该方法的原理及施工过程有了更深入的了解。
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目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、施工现场条件 (2)第三节施工工艺 (2)一、施工要求 (2)二、施工准备工作 (3)三、操作工艺 (4)第四节施工进度计划 (6)第五节施工资源配置 (6)第六节常见问题处理 (7)一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 (7)二、打桩常见问题分析及处理 (7)第七节质量标准 (10)第八节安全措施 (10)第九节产品保护 (11)第一节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑桩基检测技术规范JGJ 106-20033、中南建筑设计院2010年1月14日C版挡土墙施工图4、浙江省一建建设集团有限公司技术标准第一册5、柴油打桩机安全操作规程GB13749-92第二节工程概况一、工程概况沪杭客专嘉兴南站工程位于嘉兴市南湖区余新镇，属中型站，中心里程为DK83+430，车场设计规模为4站台面8线。
中心里程DK83＋430处设宽度12米旅客进站跨线天桥一座，中心里程DK83＋455.5处设洞身净宽10米的旅客出站地道一座。
客运用房建筑面积9777m2，站台雨棚建筑面积39380m2，地下通道建筑面积1505m2，跨线天桥建筑面积1476m2，其它建筑面积3053m2。
嘉兴南站工程主体结构设计使用年限为50年，其耐久性设计满足100年的要求，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，防水等级Ⅱ级。
本工程地基基础设计等级为乙级，根据2010年1月6号文[2010]28号文《关于沪杭铁路客运专线嘉兴站出站层回填土方案研究会议纪要》，挡土墙下原设计的部分旋喷桩改为预应力管桩，管桩采用型号为PHC-AB-500（100）型，壁厚100mm，混凝土强度C80。
参考桩长32-36m，桩端进入4-7粉砂层不小于1m，单桩承载力特征值1500KN。
大部分增补管桩桩顶标高－7.300m(相当于绝对标高1.481m)，管桩数量为210根。
二、施工现场条件本工程施工现场基本平整，场地土类型为软弱土，场地类别为Ⅳ类。
施工机械设备和材料运输利用原有一条5m宽道路，交通方便。
施工用电、施工用水已接到位，基本满足桩基础施工条件。
第三节施工工艺一、施工要求1、一般要求1）试桩：根据设计要求，本工程锤击工程桩施工前根据地质情况选取2根桩作试打桩，以取得正式施打所需的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
2）接桩：下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩对照有效桩长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
4）截桩头：最后一节桩之桩顶高出设计桩顶标高1000mm长度以供截桩之用，截桩用专用截桩机。
2、施工允许偏差：1）桩位施工放样误差≤20mm，桩的垂直度偏差不得大于100mm。
2）上下桩节中心线偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1％桩长，且不大于20mm。
3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
二、施工准备工作1、材料准备：1）要求管桩生产厂家的产品必须通过有关部门验收合格，管桩混凝土强度不低于C80。
2）接桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明。
2、技术准备：1）熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3）施工时，预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
4）场地要辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，采取有效的防雨措施，例如：加设排水明沟、集水井等措施。
5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
6）正式施工前必须按设计要求先打试桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
三、操作工艺1、桩架要平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
2、打桩机就位时，要对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须垂直，其垂直度偏差不得大于100mm，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，经常检查及时更换。
4、桩端插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再校核桩的垂直度，用两台经纬仪纵横双向校正。
5、桩在入土前，在桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录，打桩宜重锤低击。
6、接桩：1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：下节桩桩头须保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙填实焊牢。
焊缝饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完自然冷却8分钟后继续施打。
2）下节桩施打后露出地面约0.6m时即可接桩。
接桩时，上下桩节中心线偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
3）每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
7、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，根据地质资料核对桩端入土深处的地质情况，即可进行控制。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
8、施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时贯入度等，并将有关资料整理成册，提交监理单位检查及验收。
9、在桩施打完毕后，按下图浇灌填芯混凝土。
第四节施工进度计划本工程采用PHC-AB-500（100）型管桩，设计数量为210根，工程量大约在7000m，采用一台巨威DD-63型桩机，计划每台班完成15根桩，15个工作日完工。
第五节施工资源配置一、施工机具计划：(见下表)主要机械设备用量计划表编机械名称单位数量规格备注号1DD-63桩机台1配套2电焊机台3配套3割桩机具台1配套4水准仪台1二、劳动力计划、劳动组织安排将组建一班有丰富锤击桩施工经验的技术管理人员和操作人员，并由测量员和测量员一起对轴线进行复核，并据此轴线将所有桩放线定位，经过测量监理复核无误后方能开始施工。
劳力方面：由于采用一台压桩机，人员配置10人两班倒。
三、材料及半成品计划：1、由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为：10m、12m 等规格，进场必须有出厂合格证，及相关的检验报告。
每批桩要符合要求，桩身外观检验完好，方能使用。
2、计划进桩7000m，由大型生产厂家供货，保证货源充足。
第六节常见问题处理一、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理1、打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层或桩已被打断。
此时应该对照地质资料进行检查。
若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
2、桩到一定深度后打不下去；或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，根据地质资料核对桩尖入士深度的地质情况，会同有关单位解决。
3、施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
二、打桩常见问题分析及处理打桩施工中会发生打坏、打歪、打不下去等问题。
发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。
因此，在发生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时与设计单位共同研究解决。
1、桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏，或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。
发生这些问题的原因及处理方法如下：1）桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。
因此在制作时，桩顶面与桩轴线要严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及时纠正。
2）在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击次数多或冲击能量过大时，称为过打。
过打发生的原因是：桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。
由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，如果桩身混凝土反复受到过度的冲击，就容易破坏。
遇到过打，要及时分析地质资料，判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。
3）桩身混凝土强度等级不高。
有的是由于砂、石含泥量较大，有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施打，致使桩顶、桩身打坏。
桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。
2、打歪：桩顶不平、桩身混凝土凸肚、桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。
为防止把桩打歪，可采取以下措施：1）桩机导架必须校正两个方向的垂直度。
2）桩身垂直，桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地套入桩锤下的桩帽内，并保证在同一垂直线上，使桩能够承受轴心锤击而沉入土中。
3）打桩开始时采用小落距，待桩入土一定深度后，再按要求的落距将桩连续锤击入土中。
4）注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。
5）设法排除地下障碍物。
3、打不下：如初入土1～2m就打不下，贯入度突然变小，桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或混凝土基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：1）桩顶、桩身已被打坏；2）土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢碴、孤石等障碍。
此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。
3）打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各方面准备工作以保证施打的连续进行。
4）一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：这种现象多发生在软土中。
当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动，靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。
当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂、建筑物裂缝。
浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。
第七节质量标准1、保证项目：1）预应力高强混凝土管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2）桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、桩的平面位置允许偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。