桩基施工方案(锤击桩)
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1.引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、堤岸等工程中。
其施工原理是通过锤击作用，将桩体垂直埋设到地下，用于支撑或传递荷载。
本文将介绍锤击桩施工的方案和相关要点。
2.施工前准备在开始施工锤击桩之前，需要进行一系列的准备工作。
下面列出了主要的施工前准备事项：•确定桩基设计方案：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
•选定锤击桩机械设备：根据桩基设计方案，选定合适的锤击桩机械设备，包括锤头质量、冲击能量等参数。
•安排施工人员：安排经验丰富的施工人员，负责现场操作和监督。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度、土质状况和排水情况，确保施工安全顺利进行。
•准备施工材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、锤击桩机械设备以及其他辅助施工工具。
3.施工流程锤击桩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和安装首先，按照设计要求对钢筋进行加工。
然后，根据设计要求，在桩位上安装好钢筋笼。
3.2 桩孔清理在进行锤击桩施工之前，需要将桩孔清理干净。
清理时，应注意去除桩孔内的软土、石块等杂质。
3.3 锤击桩机械设备就位将选定的锤击桩机械设备放置桩顶，并连接好钢筋笼。
3.4 桩身锤击启动锤击桩机械设备，开始进行桩身锤击。
根据桩长和冲击能量要求，确定合适的锤击次数和锤击力度。
3.5 检测和记录在桩身锤击的过程中，需要不断进行检测和记录。
检测内容包括桩的下沉度、冲击锤的重量、油缸冲程等参数。
3.6 桩顶整平施工达到设计要求后，用合适的剪切装置将桩顶整平。
4.施工注意事项在进行锤击桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉锤击桩机械设备的操作规程，严格按照操作要求进行施工。
•在施工过程中，要随时检查锤头和桩身的连接情况，确保连接牢固。
•锤击桩施工过程要保证施工现场周围的安全，禁止他人靠近施工区域。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，恢复原状。
5.施工质量控制为了保证锤击桩施工的质量，需要进行质量控制。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击预制方桩施工方案范本
锤击预制方桩施工方案引言锤击预制方桩施工是无振动、低噪音、环保的一种桩基施工方法。
它利用高强度的锤头和智能化控制系统，将其充分发挥作用，在锤击桩身的同时实现了桩的定位、定深和计量，是一种高效、精准、可控的桩基施工方法。
本文将从施工前准备、施工工艺、桩基质量控制及安全施工等方面进行介绍。
施工前准备1.施工前检查在施工前，应检查桩机、吊机、锤头和桩身等设备，确保其精度和可靠性；检查桅杆、导向架、支撑架等辅助设备，确保其稳固和可靠；检查工地地形、地质、水流等情况，了解施工现场情况，避免造成施工风险。
2.施工准备选择适当的锤头，根据深度、桩头大小、桩身材料等条件合理选用锤头重量和桶（锤头）高度，以达到预定的锤击数和锤击能量。
同时选择适当的桩身，以满足施工要求。
为了保证地基工程的质量，锤击桩需选择合适的桩机。
桩机应根据设备的性能和施工条件选择，且能够满足施工要求，确保施工过程中能够按照计划顺利完成。
1.定位在实际施工中，需要先进行定位。
在选择施工点之后，需要用钢丝绳等工具标出桩位，并测量出桩位的偏差和深度，对于一些高度敏感的桩基工程，需要进行图纸复核或现场定位，以保证施工质量。
2.导向导向主要是通过桥架设施在锤击桩时将桩身处在预定位置，在实际施工过程中桥架设施和桩机需要紧密协作，确保桥架精度和稳定性。
3.定深施工过程中，针对深孔定位、导向、定深等问题，需确保施工精度和桩基质量，防止出现基础不牢、桥梁倾斜等问题。
在施工过程中，需要多次对桩深进行测量，以确保桩深的精度。
桩基质量控制1.桩基质量控制墩台、桥墩和其他支座的质量不仅取决于其结构和桥梁设计，还取决于其地基保证质量。
在施工过程中，需控制其竖向位移和倾斜度，桩身也需要进行质量控制，包括弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等。
2.桩身质量控制针对桩身的质量控制，有必要指定专人在施工过程中进行抽查，对桩身弯曲度、异性度、圆度和直径偏差等进行检查，确保桩身质量和施工质量。
水上锤击桩基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某沿海地区，地质条件复杂，水文地质条件较差。
工程基础采用桩基础，共计桩基数量500根，桩径为Φ600mm，桩长为20m。
由于施工区域位于水上，受潮汐、水流等自然条件影响较大，施工难度较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制等。
（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及整改。
（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保管理工作。
2. 施工设备（1）桩基施工船：用于水上桩基施工，具备起吊、打桩、运输等功能。
（2）桩锤：用于锤击桩基，选用合适的桩锤，确保桩基质量。
（3）桩基测量仪器：用于桩基定位、检测及质量控制。
（4）其他辅助设备：如挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
3. 施工材料（1）桩基材料：选用优质预应力混凝土桩，符合设计要求。
（2）焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用合适的防腐材料，延长桩基使用寿命。
4. 施工技术文件（1）施工图纸：包括桩基设计图纸、地质勘察报告等。
（2）施工方案：包括施工工艺、施工步骤、质量控制等。
（3）施工组织设计：包括施工组织结构、施工进度计划等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织、设备、材料、技术文件的准备工作。
（2）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器进行桩基定位。
（3）桩基施工：采用锤击法进行桩基施工，包括桩基起吊、打桩、检测等。
（4）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
2. 施工步骤（1）桩基定位：根据设计图纸，使用桩基测量仪器确定桩位，并设置桩位标记。
（2）桩基起吊：使用桩基施工船将预应力混凝土桩起吊至桩位。
（3）打桩：采用锤击法将桩基打入土中，确保桩基垂直度。
（4）检测：使用桩基测量仪器检测桩基垂直度、桩长等参数。
（5）桩基验收：对完成的桩基进行验收，确保桩基质量。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击桩基础工程施工方案是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要进行桩基础的施工工作。
桩基础工程施工方案中包括了各个施工阶段的技术要求、施工措施、安全措施等内容。
在桩基础工程的施工中，桩的锤击是一个非常重要的施工过程，下面我将详细介绍桩基础工程施工方案中的锤击工作。
一、施工前的准备工作1.确定桩基础的设计要求及技术参数，包括桩长、桩径、桩的类型等信息。
2.对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，检查施工设备是否完好并进行必要的维护和修理。
3.根据桩的设计要求，制定施工方案，包括锤击的施工工艺、施工时限和组织安排等。
二、锤击前的准备工作1.检查施工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.对待施工桩进行检查，包括桩的质量、尺寸、形状、施工前是否需要处理等。
3.安装施工设备，包括振动锤、沉拔器等，并进行相应的调试和试运行。
4.对锤击过程中可能引起的噪音、振动等对周围环境和设施的影响进行评估，并采取相应的防护措施。
三、锤击过程及要求1.安全措施：锤击过程中，必须保证施工现场的安全，指定专人负责现场指挥和监控，设置警示标志，限制人员进入锤击现场。
2.锤击顺序：通常按照设计要求的顺序进行桩基础的锤击，避免出现偏心造成的桩身变形和扭矩集中的问题。
3.锤击频率和力度：按照设计要求，确定每一锤击的频率和力度。
过大的锤击频率和力度可能引起桩身变形或破坏，过小的锤击频率和力度可能导致桩底未达到设计要求的深度。
4.锤击记录：在锤击过程中，要对每次锤击的数据进行记录和监控，包括每次锤击的类型、次数、锤击频率和力度等，以便后期的验收和质量控制。
5.检查和调整：在桩基础的锤击过程中，要对桩身的垂直度、偏心度、承载力等进行检查，并根据需要进行相应的调整。
四、锤击后的工作1.拔桩：当桩底达到设计要求的深度后，需要进行拔桩。
拔桩时要注意保护桩身，防止损坏。
2.桩顶的处理：拔桩后，对桩顶进行整平处理，以满足后续施工的要求。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案一、工程概况：锤击桩二、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。
起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。
2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。
四、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
锤击桩专项施工方案
锤击桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，涉及锤击桩施工。
工程目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成所有桩基础的施工任务，以满足建筑设计承载力和变形要求，确保整个工程项目的顺利进行。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行审查，明确施工要求。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的锤击桩施工方案。
材料准备：根据桩型及规格选择，准备充足的桩材、混凝土等施工材料。
机械设备检查：对施工所需的锤击桩机、起重机等设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
三、锤击桩施工流程定位放线：根据施工图纸，进行桩位放线。
桩机就位：将锤击桩机移至指定桩位，确保桩机稳定。
吊桩就位：利用起重机将桩材吊至桩位，并进行对中调整。
锤击沉桩：利用桩机的锤击功能，将桩材沉至设计深度。
桩身质量检测：对沉桩后的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
四、桩型及规格选择根据工程的地质条件、承载要求及经济因素，选择[具体桩型及规格]作为本工程的桩型。
同时，根据设计要求，对桩身材料、桩径、桩长等进行详细规定。
五、施工机械与设备锤击桩机：选用[型号]锤击桩机，满足施工需求。
起重机：选用[型号]起重机，用于桩材的吊运和就位。
其他辅助设备：包括发电机、焊接机等，确保施工过程的顺利进行。
六、安全技术措施施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
制定应急预案，对可能发生的突发事件进行及时处理。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
对桩材、混凝土等施工材料进行严格检查，确保质量合格。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的桩身进行质量检测，确保满足设计要求。
八、施工进度计划根据工程实际情况和施工要求，制定详细的施工进度计划。
桩基锤击施工方案
桩基锤击施工方案一、前言桩基锤击施工是桩基施工的一种重要方法，通过高能量的冲击力将预制桩或者钢筋混凝土桩打入地下，起到固定和支撑地基的作用。
本文将从桩基锤击施工的原理、施工前的准备工作、具体施工步骤及注意事项等方面进行详细介绍。
二、桩基锤击施工原理桩基锤击施工是通过高速下落的錘击力作用在桩上，从而产生巨大的冲击力，将桩体竖直地打入地下，达到增加桩基承载力和改善地基的目的。
这种方法施工快捷高效，适用于各种地质条件下的桩基工程。
三、施工前的准备工作1.设计方案：在进行桩基锤击施工前，需要根据工程要求和地质条件，提前制定好施工方案，包括桩的类型、规格及施工顺序等。
2.场地准备：需要清理施工场地，确保桩基锤可以自由操作，并保持工地的整洁。
3.设备检查：检查桩基锤及相关辅助设备，确保在施工过程中不会出现故障。
4.安全防护：确保施工现场人员穿着符合要求的安全防护装备，并设置好安全警示标志。
四、具体施工步骤1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，标明桩的中心线。
2.桩基锤的安装：将桩基锤安装在最终桩位上，调整好角度和高度。
3.进行锤击施工：启动桩基锤，根据设计要求进行冲击，逐渐将桩体打入地下。
4.调整桩的位置：在打桩过程中，需根据实际情况适时调整桩的位置和方向，确保桩的垂直度和水平度。
5.检查桩的质量：桩基锤击完成后，对桩的竖直度、水平度及质量进行检查，确保符合设计要求。
五、注意事项1.在施工过程中，需留意周围建筑物和管线等设施，避免发生意外事故。
2.桩的打入速度应适度，避免过快或过慢引起的施工质量问题。
3.施工现场应保持整洁，减少杂物对施工造成的影响。
4.对具体地质条件的要求应进行认真分析，选择适合的桩基锤及施工工艺。
5.桩基锤击施工完成后，要及时清理施工现场，并对设备进行维护和保养，为下一步工作做好准备。
六、结语桩基锤击施工是一项常用的地基处理方法，具有施工简便、效率高的特点。
通过本文对桩基锤击施工方案的介绍，相信读者对该方法的原理及施工过程有了更深入的了解。
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目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1建设概况 (1)2.2桩基础概况 (1)2.3工程地质分布情况 (1)3.3本工程的重难点 (3)3施工组织及部署 (3)3.1工程目标 (4)3.2项目组织机构 (4)3.3施工准备 (5)3.4施工总体部署 (7)4施工进度计划 (8)5主要施工方法 (9)5.1工艺流程图 (9)5.2锤击桩施工工艺 (9)6质量标准及保证措施 (11)6.1质量标准 (11)6.2桩基检测 (12)6.3质量通病及预防纠正措施 (13)7工期组织措施 (14)8安全文明施工措施 (17)9附件 (21)1编制依据与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同怡亚通供应链物流整合中心的施工图《怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细勘察报告》《施工手册》（第四版）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81《广东省标准建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 2工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怡亚通供应链物流整合中心，采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm、600mm共两种，单桩竖向承载力特征值详见表2.3工程地质分布情况（1）底层岩性1）人工填土层素填土：杂色，松散~稍密状，主要由粉质粘土和少量碎块石组成，局部钻孔中含少量的建筑垃圾，未固结，个别钻孔上部含有少量生活垃圾。
该层大部分钻孔中有分布，厚度不均匀，揭露厚度0.50~28.00M，平均厚度10.13M。
2）第四系残积层粘土：褐色，浅灰色，可塑，局部硬塑！坚硬状，在水中的钻孔中的黏土层局部软塑状，可见原岩结构，系粉砂石风化残积土，风化不均匀，局部含有未完全风化的岩块。
该层各种钻孔均分布，厚度不均匀，揭露层厚 3.50~20.9m，平均厚度11.01，层顶标高48.18~68.00m。
3）侏罗系沉积岩3-1 强风化粉砂岩：褐黄色，褐色，浅灰色，坚硬状，呈半土半岩碎石状，底部呈碎块状，裂隙发育，岩芯用手可捏散，泡水易崩解。
该层全场各孔均有分布，厚层1.80~20.90m平均厚度8.95m层顶标高39.39~62.9m。
3-2 中风化粉砂岩：青灰色，浅灰色，岩芯呈碎块状或短桩状，粉砂结构，中厚层状结构，岩质较坚硬。
该层全场所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.30~4.60m，平均厚度1.75m，层顶标高26.34~57.60m。
3-3 微风化粉砂岩：青灰红，岩芯较完整，岩面新鲜，呈短柱状或柱状，粉砂结构，中厚层状结构，有硅化现象，岩质坚硬，锤击声脆。
该层部分钻孔有揭露，未穿透。
揭露厚度0.40~3.17m，平均厚度1.88m，层顶标高25.91~55.00m。
（2）水文情况场内地下水主要为赋存于填土层中的孔隙潜水及上部滞水和基岩裂隙水，第四系残积土和全风化粉砂岩为弱透水层，其含水性和富水性均较差，强风化粉砂岩为透水性较强，地下水主要由大气降水补给。
钻探期间测得陆地上钻探孔地下水位埋深0.80~7.30m。
相应标高67.47~72.74m。
3.3本工程的重难点1）场地条件复杂，桩长变化大本工程场地地质条件较为复杂，设计桩长的变化范围大，在施工配桩时，难度较大，要根据地质勘查标高准确对桩长进行预测，对施工管理人员和桩基施工人员的经验要求较高；地勘报告显示，场地内的粘性土层中夹有未完全风化的中风化岩块，在施工过程中可能易造成成桩困难；2）桩基体量较大，而工期短本工程共有高强预应力管桩1357根，其中桩径500的139根，桩径600的1218根，预计总桩长约4万米，且主要为桩径600的管桩，施工体量和难度均较高；根据工期安排，桩基施工时间为45天，此工期还包括试桩在内，因此工期非常紧张，对项目的计划管理要求高；3）客观条件复杂，影响多在场地北侧有岗宏工业园，锤击桩噪音大，容易被投诉，且造成作业时间变短，对工期也造成一定的影响；其他因素如变压器距基坑边坡较近，基坑内外交界处的成桩对基坑边坡稳定的影响，华南地区的用电负荷控制导致的经常性停电，2011年灾难性气候导致的天气变化异常等，也对本桩基工程的施工造成一定的困难。
3施工组织及部署3.1工程目标安全目标：无重伤、死亡事故，轻伤发生率控制在3‰。
质量目标：桩基础验收一次性全部合格，一类桩数量95%以上，无三、四类桩；工期目标：按桩基础施工进度计划实施。
3.2项目组织机构(1)项目组织项目主要管理人员名单：(2)质量管理组织项目质量管理小组：组长：王建华副组长：黎兴文郑尚昊组员：李宽平陈梓忠张锦镰黄冬平程可汪瑞王鹏质量管理小组职责：1）负责根据总体质量目标和标准规范、规程，对施工质量及现场进度进行监督检查，及时消除质量隐患，处理质量事故，定期发布质量通报；2）监督检查施工各环节的安全问题，消除安全隐患，杜绝重大安全事故；3）检查监理单位岗位职责履行情况，检查施工单位人员、设备及材料到位情况以及相关工程资料，检查监督施工单位质量保证体系的建立和落实情况；4）按照设计图纸、施工规范、规程、各种施工标准，对施工单位的项目施工及现场工程管理进行监督；5）把好工程材料的质量关，监督材料员执行检验规定，制止不合格的产品进场；6）加强对特殊工序和隐蔽项目施工质量的监督检查，及早发现问题，及时采取预防措施，做好隐蔽项目的验收会签与记录；7）参加工程质量例会，提出检查发现的问题，通过会议讨论，落实整改，并跟踪检查验收。
(3)安全管理组织项目安全管理小组：组长：王建华副组长：刘宝郑尚昊组员：李宽平张锦镰罗卫华黎兴文黄冬平程可汪瑞王鹏安全管理小组职责：1）安全环境管理委员会应当加强对安全环境生产工作的领导，支持、督促各有关部门或个人认真履行安全生产管理职责。
2）建立以分管领导为首的各级环境管理、安全技术、安全技术措施计划、安全资金保障体系；建立安全生产管理、安全生产检查保证体系；建立群众监督检查保证体系，形成层层负责、专群结合的安全生产监督管理网络。
3）定期（每季度）召开一次安全环境生产会议，研究、统筹、协调、指导项目重大的安全环境生产问题，组织重要安全环境生产活动。
4）鼓励和支持安全环境技术研究和安全生产先进技术的推广应用，提高安全环境生产管理水平。
5）对在改善安全环境生产条件、防止安全事故、参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人给予奖励。
6）项目设置安全总监，下设安全管理部，负责日常安全环境管理工作。
3.3施工准备3.3.1技术准备1）施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果，配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
2）施工图深化项目经理组织工程技术人员编制桩基施工方案，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3）图纸、规范、标准、图集等深化工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2现场准备1）平整场地，清理地面及地下障碍物打桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa2）高程控制点引测根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物30米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3）建筑物轴线控制网的建立根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。
3.3.3施工机具准备桩基施工主要机械表表3.13.4施工总体部署(1)施工工艺的选择本工程按设计要求施工方法采用锤击桩。
（2）机械的选择根据桩基的设计情况及施工工艺的要求，本工程采用的锤击桩机具体型号、参数见下表：步履式桩架主要技术性能锤重参数表（3）打桩整体顺序管桩施工应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，合理确定打桩顺序。
一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。
根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
本工程分为两个部分，一是地下室部分的桩基施工，另一部分为地上的桩基施工，而两部分施工的具体步骤如下各表：具体打桩详桩基行走路线图。
4施工进度计划本工程施工进度计划见附页。
5主要施工方法5.1工艺流程图预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。
图预应力管桩施工工艺流程（a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩；（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩5.2锤击桩施工工艺（1）预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。