轴系部件设计与分析实验
轴系设计与分析实验报告
轴系设计与分析实验报告1. 引言轴系设计与分析是机械工程中的重要内容之一。
通过对轴系的设计与分析，可以确保机械系统的运行稳定性和效率。
本实验旨在通过实际操作和分析来学习轴系设计与分析的基本原理和方法。
2. 实验目的本实验的主要目的是掌握轴系设计与分析的基本步骤和方法，包括轴的选择、轴的尺寸设计、轴的强度校核等。
3. 实验步骤本实验的具体步骤如下：3.1 确定传动系统参数根据所给的传动要求和实际情况，确定传动系统的参数，包括输入功率、输出转速、传动比等。
3.2 选择轴材料根据所需承受的载荷和工作环境条件，选择合适的轴材料。
考虑诸如强度、刚度、耐磨性等因素，选择最优的轴材料。
3.3 选择轴的类型和形状根据传动系统的需求和工作条件，选择合适的轴类型和形状。
常见的轴类型有实心轴、空心轴、中空轴等，而轴的形状可以是圆柱形、锥形、多边形等。
3.4 设计轴的尺寸根据轴的类型、轴材料和传动系统参数，进行轴的尺寸设计。
首先确定轴的直径或截面尺寸，然后考虑轴的长度和轴上的零件布置。
3.5 进行强度校核根据轴的尺寸和所受载荷，进行强度校核。
使用适当的强度校核方法，如受弯强度校核、疲劳强度校核等，确保轴的强度满足设计要求。
3.6 进行轴的稳定性分析根据轴的尺寸和受力情况，进行轴的稳定性分析。
通过计算轴的弯曲刚度、扭转刚度等参数，评估轴在工作过程中的稳定性。
3.7 优化设计根据实际分析结果，对轴的尺寸和材料进行优化设计。
通过改变轴的尺寸或材料，达到更好的性能和效果。
4. 实验结果与分析根据实际操作和计算分析，得出了轴的最佳尺寸和材料。
经过强度校核和稳定性分析，确认轴的设计满足要求，并具备良好的性能和可靠性。
5. 结论通过本实验，我们掌握了轴系设计与分析的基本步骤和方法。
我们了解了轴的选择、轴的尺寸设计、轴的强度校核等关键内容，并通过实际操作提升了我们的实际能力。
6. 参考文献•张三等，《机械设计与制造》•李四，《轴系设计与分析基础》以上是本次轴系设计与分析实验报告的内容，通过本次实验，我们深入了解了轴系设计与分析的基本原理和方法，并将其运用到实践中。
轴系设计与分析实验报告
轴系设计与分析实验报告轴系设计与分析实验报告引言：轴系设计与分析是机械工程领域中一个重要的研究方向。
轴系是机械传动中的关键组成部分，其设计合理与否直接影响到机械系统的性能和寿命。
本实验旨在通过对轴系的设计与分析，深入了解轴系的工作原理和设计要点，为机械工程师提供参考和指导。
一、实验目的本实验的主要目的是通过设计和分析轴系，掌握轴系设计的基本原理和方法，深入理解轴系的工作原理和设计要点。
二、实验原理1. 轴系的基本概念轴系是由轴、轴承、传动装置等组成的机械传动系统。
轴承是轴系中的重要组成部分，其作用是支撑轴的转动并承受轴上的载荷。
2. 轴系的设计要点轴系的设计要点包括轴的材料选择、轴的尺寸计算、轴的受力分析等。
轴的材料选择应考虑其强度、刚度和耐磨性等因素；轴的尺寸计算应根据轴上的载荷和转速等参数进行；轴的受力分析可以通过有限元分析等方法进行。
三、实验步骤1. 确定轴系的工作条件和参数，包括载荷、转速等。
2. 根据轴系的工作条件和参数，选择合适的轴材料。
3. 根据轴系的工作条件和参数，计算轴的尺寸。
4. 进行轴的受力分析，包括静态受力分析和动态受力分析。
5. 根据轴的受力分析结果，对轴进行优化设计。
6. 检验轴的设计是否满足要求，包括强度、刚度和耐磨性等方面。
四、实验结果与分析通过实验，我们设计了一台用于传动的轴系，并对其进行了分析。
根据轴系的工作条件和参数，我们选择了合适的轴材料，并计算出了轴的尺寸。
通过有限元分析，我们得到了轴的受力分析结果，并对轴进行了优化设计。
最后，我们对轴进行了检验，结果表明轴的设计满足了要求。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了轴系的设计原理和方法，掌握了轴系设计的基本要点和步骤。
实验结果表明，轴系的设计对机械系统的性能和寿命有着重要影响，合理的轴系设计可以提高机械系统的工作效率和可靠性。
因此，在实际工程应用中，我们应该重视轴系的设计与分析，确保机械系统的正常运行和长期稳定性。
轴系组装实验报告
实验者： [姓名]同组者： [姓名]班级： [班级]日期： [日期]一、实验目的1. 熟悉轴系结构设计的基本原理和方法。
2. 掌握轴、轴承、齿轮等轴上零件的结构形状、功能及装配关系。
3. 理解轴系组装过程中的注意事项，提高实际操作能力。
4. 通过实验，验证轴系结构设计的合理性和可靠性。
二、实验原理轴系是机械设备中重要的传动部件，其主要由轴、轴承、齿轮等零件组成。
轴系组装实验旨在通过实际操作，使学生掌握轴系结构设计的基本原理和装配方法，提高学生的实际操作能力。
三、实验内容1. 轴的结构设计：轴是轴系中的主要零件，其结构设计主要包括轴的直径、长度、键槽、轴肩等。
轴的结构设计应满足以下要求：- 轴的直径应满足强度、刚度和耐磨性要求。
- 轴的长度应满足轴上零件的装配和拆卸要求。
- 轴肩的设计应保证轴上零件的定位和固定。
2. 轴承组合设计：轴承是轴系中的支撑零件，其组合设计主要包括轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等。
轴承组合设计应满足以下要求：- 轴承类型的选择应满足轴系的工作条件。
- 轴承尺寸的选择应满足轴系的工作载荷和转速。
- 轴承的安装方式应保证轴承的可靠性和拆卸方便。
- 轴承的润滑和密封应保证轴承的长期稳定工作。
3. 轴系组装：轴系组装是将轴、轴承、齿轮等轴上零件按照设计要求进行装配的过程。
轴系组装应满足以下要求：- 轴系组装应符合设计图纸的要求。
- 轴系组装应保证轴上零件的定位和固定。
- 轴系组装应保证轴系的可靠性和稳定性。
四、实验步骤1. 轴的结构设计：根据轴系的工作条件，设计轴的直径、长度、键槽、轴肩等结构参数。
2. 轴承组合设计：根据轴系的工作条件，选择轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等。
3. 轴系组装：- 将轴插入轴承座，调整轴承的位置，使其符合设计要求。
- 将齿轮等轴上零件安装在轴上，调整其位置和固定方式。
- 检查轴系组装的间隙和紧固情况，确保轴系组装的可靠性和稳定性。
4. 实验数据记录：记录轴的直径、长度、键槽、轴肩等结构参数，轴承的类型、尺寸、安装方式、润滑和密封等，以及轴系组装的间隙和紧固情况。
轴系结构设计实验报告
轴系结构设计实验报告轴系结构设计实验报告引言轴系结构是机械工程中的一个重要概念，它涉及到机械装置中的轴、轴承和传动装置等元件。
轴系结构的设计对于机械装置的稳定性和性能有着重要的影响。
本实验旨在通过设计和测试不同轴系结构的性能，探索轴系结构的设计原则和优化方法。
实验目的本实验的目的是研究不同轴系结构的设计对于机械装置性能的影响，具体包括以下几个方面：1. 了解不同轴系结构的基本原理和特点；2. 掌握轴系结构的设计方法和步骤；3. 测试和分析不同轴系结构的性能差异；4. 探索轴系结构的优化方法。
实验装置和方法本实验使用了一台模拟机械装置，包括轴、轴承和传动装置等元件。
实验过程如下：1. 选择不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，并安装在不同的轴上；2. 设计和制造不同类型的轴系结构，包括单支撑轴系、双支撑轴系和悬臂轴系等；3. 测试不同轴系结构的转动摩擦力、刚度和振动等性能指标；4. 分析和比较不同轴系结构的性能差异；5. 根据实验结果，进行轴系结构的优化设计。
实验结果和讨论通过实验测试和数据分析，我们得到了以下结果和讨论：1. 不同类型的轴承对轴系结构的性能有着显著的影响。
滚动轴承具有较小的摩擦力和较高的刚度，适用于高速和高负荷的工况；而滑动轴承具有较大的摩擦力和较低的刚度，适用于低速和低负荷的工况。
2. 不同类型的轴系结构对机械装置的性能也有着显著的影响。
单支撑轴系具有较大的刚度和较小的振动，适用于要求较高精度和稳定性的工况；双支撑轴系具有较小的刚度和较大的振动，适用于要求较高速度和动态响应的工况；悬臂轴系则适用于较小负荷和较简单的工况。
3. 轴系结构的优化设计需要综合考虑不同性能指标之间的矛盾和平衡。
例如，在追求较大刚度的同时，需要注意振动的控制和减小摩擦力的影响。
结论通过本实验，我们深入了解了轴系结构的设计原理和方法，并通过实验测试和数据分析，探索了不同轴系结构的性能差异和优化设计。
我们发现不同类型的轴承和轴系结构对机械装置的性能有着重要的影响，需要根据具体工况和要求进行选择和设计。
轴系部件设计与分析实验
06 注意事项
合理的轴系结构应满足下述要求： 1、轴上零件定位准确、固定（轴向、周向）
可靠； 2、轴上零件装拆方便，轴的加工工艺性良
好； 3、轴承的固定、润滑及密封方式应符合给
定的设计条件，轴承间隙调整方便； 4、轴受力合理，尽量减少应力集中。
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04 实验步骤
3 按方案要求组装轴系部件； 4 用铅笔绘制草图； 5 测量非标准件所需尺寸； 6 将各部件装入箱中，工具放在桌面上，实验结束
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轴系布置简图
轴承固定方式 两端固定
传动件 直齿轮
润滑 方式
密封 方式
轴承 端盖
油润滑 橡胶圈 凸缘式
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05 实验方案及轴系部件装配图示例
轴系布置简图 轴承固定方式 两端固定
05 实验方案及轴系部件装配图示例
轴系布置简图
轴承固定方式 两端固定
传动件
润滑 方式
密封 方式
轴承 端盖
斜齿轮 脂润滑 毛毡 凸缘式
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轴系设计与分析实验报告
轴系设计与分析实验报告1. 引言轴系是工程中常见的机械传动元件，其设计和分析对于确保机械系统的正常运转至关重要。
本实验旨在通过对轴系的设计和分析，加深对机械传动的理解，并掌握轴系设计的基本方法和分析技巧。
2. 实验目标本实验的主要目标是设计一个满足给定工况要求的轴系，并对其进行强度和稳定性分析。
具体要求如下： 1. 设计一根适合的轴，使其满足给定的转速、扭矩和工作温度要求； 2. 进行轴的强度分析，确保其能够承受设计工况下的载荷； 3. 进行轴的稳定性分析，判断轴在高速转动时是否会发生振动。
3. 实验步骤3.1 确定设计参数根据给定的工况要求，确定设计轴的转速、扭矩和工作温度。
在设计过程中，还需要考虑材料的强度和热膨胀系数等因素。
3.2 选择轴的材料根据设计参数和要求，选择合适的轴材料。
考虑材料的强度、韧性、热膨胀系数等因素，并进行材料力学性能的分析和比较。
3.3 进行轴的受力分析根据设计参数和轴的几何形状，进行轴的受力分析。
计算轴在设计工况下的受力情况，包括弯矩、剪力和轴向力等。
3.4 进行轴的强度分析基于轴的受力情况和选择的材料，进行轴的强度分析。
计算轴的应力和变形，检查轴的强度是否满足设计要求。
3.5 进行轴的稳定性分析根据轴的几何形状和转速，进行轴的稳定性分析。
计算轴的临界转速和临界转矩，判断轴在高速转动时是否会发生振动。
3.6 优化设计根据强度和稳定性分析的结果，对轴的设计进行优化。
可以调整轴的几何形状、材料和工艺等因素，以满足设计要求并提高轴的性能。
4. 实验结果与分析根据实验步骤中的分析和计算，得到了轴的设计参数、材料选择、受力分析、强度分析和稳定性分析的结果。
经过优化设计后，得到了满足给定工况要求的轴系。
5. 结论通过本实验，我们深入了解了轴系设计和分析的方法和技巧。
通过实际计算和分析，我们成功设计了一个满足工况要求的轴系，并对其进行了强度和稳定性分析。
实验结果证明了我们设计和分析方法的有效性和可靠性。
轴系设计与分析实验
轴系结构设计与分析实验一、实验目的1）深入了解轴系部件的结构形式、轴上零件的结构形状、工业要求装配关系及其作用；2）熟悉掌握轴、轴上零件的固定（周向固定、轴向固定）及定位方法；3）了解轴承的类型、布置安装及密封方式调整方法。
二、实验设备1）组合式轴系结构设计分析实验箱2）测量及绘图工具：300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。
三、实验内容及要求1）明确实验内容，理解设计要求；以三人为一组进行以下实验2）构思轴系结构方案①根据齿轮类型选择滚动轴承型号；②确定支承轴向固定方式（两端固定或一端固定、一端游动）；③根据齿轮圆周速度（高、中、低）确定轴承润滑方式（脂润滑或油润滑）；④选择端盖形式（凸缘式、嵌入式）并考虑透盖处密封方式（毡圈、皮碗、油沟）；⑤考虑轴上零件的定位与固定，轴承间隙调整等问题；⑥绘制轴系结构方案示意图。
3）组装轴系部件参照轴结构图，根据轴系结构方案，从实验箱选择合适零件并组装成轴系部件，检查所设计组装的轴系结构是否正确。
4）绘制轴系结构草图5）测量零件基本尺寸（支座不用测量）并记录6）实验结束，整理实验用具7）写实验报告：根据量数据及轴系结构草图简图；指出该轴系结构的轴承类型及润滑密封方式，轴上零件（齿轮）的固定定位方法及适用于何种工作状况（载荷、转速大小）使用附：结构图轴系6轴系结构设计与分析实验报告专业__________班级__________姓名___________成绩________一、实验目的二、实验结果1）绘制直齿圆柱齿轮轴系结构装配简图a)该轴系所选择的轴承类型是轴承的润滑方式为润滑，采用密封；适用于（重、中等、轻）载荷速度的场合。
b)说明齿轮如何实现轴向固定、周向固定；c)该轴系能否承受轴向载荷？如果能在图中标出该轴系能承受的轴向载荷的方向；如果有轴向载荷，该轴向载荷能否很大？d)该轴系结构如何对轴上零件进行轴向调整？2）绘制斜齿圆柱齿轮轴系结构装配简图a)该轴系所选择的轴承类型是轴承的润滑方式为润滑，采用密封；适用于（重、中等、轻）载荷速度的场合。
机械零件实验三 - 轴系设计分析实验
实验三轴系设计分析实验一、实验目的和要求（1）熟悉常用轴系零部件的结构及功能；（2）掌握轴系结构设计基本要求；二、主要仪器设备（1）轴系实验箱（2）工具：钢板尺、内外卡钳、铅笔、三角板等三、实验原理圈骨架式密封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，通常用于旋转轴，是一种旋转轴唇密封。
毛毡式密封富有弹性,可作为防震、密封，组织紧密,孔隙小,可作为良好的过滤材料。
甩油环+密封件用在轴承或齿轮的润滑。
四、实验内容及实验数据记录1.选择的轴系部件设计实验方案进行认真分析；2.根据轴系部件设计实验方案从实验箱中选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装到轴上，完成轴系部件结构设计。
3.安装完成后检查轴承结构是否合理，并对不合理结构提出修改方案。
4.完成装配草图。
草图如下：五、轴系部件结构分析（1）轴系支点的轴向固定结构选择、特点及应用场合➢两端单向固定结构适用于温升不高的短轴。
为补偿轴的热伸长，对于深沟球轴承，在一端轴承外圈和端盖之间应留有一定间隙，对于角接触轴承，安装时应在轴承内部留有适当轴向游隙。
➢一端固定，一端游动的结构适用于温度变化较大，支点距离较大的长轴。
➢两端游动结构适用于要求轴做双方向的轴向游动，而其轴向工作位置靠轴上传动件本身的限位作用来保证的情况。
（2）轴滚动轴承类型、选择原因及组合方式载荷较大时应选用线接触的滚子轴承;承受纯轴向载荷时选用推力轴承;主要承受径向载荷时应选用深沟球抽承，同时承受径向和轴向载荷时应选择角接触轴承;当轴向载荷比径向绒荷大很多时，常用推力轴承和深沟球轴承的组合结构;承受冲击载荷时宜选用滚子轴承。
转速高时.应采用点接触的球轴承，转速更高时，可采用超轻或特轻系列的轴承。
当轴承的结构尺寸、精度相同时，球轴承比滚子轴承径向间隙小。
在支点跨距大或难以保证两轴承孔的同轴度时，应选抒调心轴承。
具有调心性能的滚动轴承必须在轴的两端成对使用。
如果一端采用调心轴承，另一端使用不能调心的轴承，则不能起调心作用。
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计实验
轴系零件结构设计是机械工程学中的重要实验之一，其目的是通过对不同的零件结构
进行设计、制造和测试，以从理论上和实践上理解和掌握轴系的基本原理和性能。
本实验分为以下几个步骤：
1、材料准备：为了保证实验结果的准确性和可靠性，需要选用高质量的材料，如高
强度钢、铜、铝等。
2、设计：根据轴系的要求，进行结构设计。
在设计中，需要考虑轴的应力、变形、
强度、硬度和耐热性等因素，同时还需要考虑生产工艺和运作环境等因素。
3、制造：根据设计方案，进行加工、装配和调试。
在制造过程中，需要保证加工精
度和表面质量，避免出现裂纹、划痕等不良情况。
4、测试：采用拉伸、弯曲、扭转、抗疲劳等实验方法进行测试，以验证轴系零件结
构设计的性能。
通过数据实验，得出性能和强度曲线等，可以对轴系进行进一步分析和改进。
通过轴系零件结构设计实验的学习，可以让学生深入理解轴系的工作原理和结构特点，提高工程设计和制造的能力，培养工程实践操作技能，为日后从事相关工作培养专业素养
和能力。
轴系结构实验报告
一、实验目的1. 熟悉轴系结构设计的基本原理和方法；2. 掌握轴、轴承及轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系；3. 理解轴承的类型、布置、安装及调整方法；4. 学习轴系结构的分析与测绘方法。
二、实验设备1. 组合式轴系结构设计分析试验箱；2. 测量工具：300mm钢直尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等；3. 绘图工具：圆规、直尺、三角板、绘图板、绘图铅笔等。
三、实验步骤1. 观察与分析（1）仔细观察轴系结构设计分析试验箱中的轴、轴承及轴上零件，了解其结构形状、尺寸和装配关系；（2）分析轴的结构特点，包括材料、形状、尺寸等；（3）分析轴承的类型、结构、工作原理和特点；（4）分析轴上零件的作用和工艺要求。
2. 设计与计算（1）根据实验要求，选择合适的轴、轴承和轴上零件；（2）计算轴的直径、长度、转速、扭矩等参数；（3）确定轴承的型号、安装方式和间隙调整；（4）分析轴上零件的定位和固定方法。
3. 组装与调整（1）按照设计要求，将轴、轴承和轴上零件组装成轴系；（2）调整轴承的间隙，确保轴承正常工作；（3）检查轴系装配的紧固情况，确保装配质量。
4. 测绘与绘制（1）根据轴系结构，使用测量工具进行测绘；（2）绘制轴系结构装配图，包括轴、轴承和轴上零件的装配关系、尺寸和标注；（3）标注轴承的型号、安装方式和间隙调整等信息。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成轴系结构设计，包括轴、轴承和轴上零件的选择；（2）完成轴系结构的组装和调整；（3）绘制轴系结构装配图。
2. 分析（1）通过实验，掌握了轴系结构设计的基本原理和方法；（2）熟悉了轴、轴承和轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系；（3）了解了轴承的类型、布置、安装及调整方法；（4）提高了轴系结构的分析与测绘能力。
五、实验结论通过本次实验，我们成功地完成了轴系结构设计，并掌握了轴系结构设计的基本原理和方法。
在实验过程中，我们了解了轴、轴承和轴上零件的结构形状、作用、工艺要求和装配关系，熟悉了轴承的类型、布置、安装及调整方法，提高了轴系结构的分析与测绘能力。
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06 注意事项
甩油环（脂润滑）
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轴承座
脂润滑轴承座 油润滑轴承座
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06 注意事项
合理的轴系结构应满足下述要求： 1、轴上零件定位准确、固定（轴向、周向）
可靠； 2、轴上零件装拆方便，轴的加工工艺性良
好； 3、轴承的固定、润滑及密封方式应符合给
定的设计条件，轴承间隙调整方便； 4、轴受力合理，尽量减少应力集中。
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07 实验报告要求
实验报告应包括下述内容： 实验目的； 轴系部件设计实验方案； 轴系部件装配图，在3号图纸上用1：1比例绘制，要求装配 关系表达正确，注明必要尺寸（如支承跨距、主要配合尺 寸），有标题栏，零件序号可省略； 轴系部件的结构分析（简要说明：轴及轴上零件的定位固定 方式及其特点；轴承游隙的调整方法；轴承的配合选择；轴 承的润滑与密封方式及其特点；传动件上的载荷是如何传递 到支座上的）；
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03 实验设备
1. 轴系部件实验箱：内装轴、齿轮、蜗杆、轴承、轴承座、 端盖、套杯、套筒、圆螺母、密封件、螺栓、螺母等
2. 工具：游标卡尺、钢板尺、活搬手、内外卡钳等
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体会与建议。
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04 实验步骤
1. 确定方案；
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04 实验步骤
2.选择能满足方案的零件
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06 注意事项
根据润滑方式选择相应的轴承座及端盖并考虑透盖处密封方式（毛毡圈、橡胶圈）
毛毡圈
30528
橡胶圈
唇口
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轴系部件设计与分析实验
01 预习内容
1. 轴的结构设计要求及轴毂联接方式 轴的结构设计（一）（录像） 轴的结构设计（二）（录像） 轴毂连接（录像）
3. 轴承部件组合设计(录像)
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06 注意事项
脂润滑端盖
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06 注意事项
机体上油沟与端盖上开孔之间的安装位置及对应图的画法
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04 实验步骤
3 按方案要求组装轴系部件； 4 用铅笔绘制草图； 5 测量非标准件所需尺寸； 6 将各部件装入箱中，工具放在桌面上，实验结束
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05 实验方案及轴系部件装配图示例
轴系布置简图
轴承固定方式 两端固定
传动件
润滑 方式
密封 方式
轴承 端盖
斜齿轮 脂润滑 毛毡 凸缘式
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05 实验方案及轴系部件装配图示例
传动件 斜齿轮
润滑 方式
毛毡
密封 方式
轴承 端盖
橡胶圈 嵌入式
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05 实验方案及轴系部件装配图示例
轴系布置简图 轴承固定方式
一端固定 一端游动
传动件 蜗杆
润滑 方式
密封 方式
Hale Waihona Puke 验目的1掌握轴及轴上 零件的结构、 功用、工艺要 求和装配关系
2
熟悉轴的结构 设计和轴系部 件组合设计的 基本要求， 掌 握轴及轴上零 件的定位与固 定方法，轴承 游隙的调整、 润滑和密封方 法
3
通过轴系部件 的组装与测绘， 学会对现有机 械部件进行结 构分析，培养 结构设计能力
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轴承 端盖
油润滑 橡胶圈 凸缘式
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06 注意事项
合理选择滚动轴承类型
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轴系布置简图
轴承固定方式 两端固定
传动件 直齿轮
润滑 方式
密封 方式
轴承 端盖
油润滑 橡胶圈 凸缘式
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05 实验方案及轴系部件装配图示例
轴系布置简图 轴承固定方式 两端固定
06 注意事项
简图与滚动轴承类型的对应
深沟球轴承
角接触轴承
圆锥滚子轴 承
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06 注意事项
根据不同支承方式：两端固定或一端固定、 一端游动；（本实验中蜗杆轴采用一端固 定一端游动），确定轴承内外圈的固定方 法 考虑轴上零件拆装、固定、轴承间隙的调 整等问题