D分析报告标准完整版
pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)

pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!pcb 8d报告完整版范文(合集11篇)pcb 8d报告完整版范文第1篇在质量管理活动中,我们常用到各种各样的质量工具,而大多数情况下,都是多种质量工具的混合使用.不管使用工具的多或者少,每种工具所发挥的成效都是特定的.有些工具长用记录,有些长于分析,有些长于决策,有些长于思考,而问题的解决都是多种工具配合使用所得,而这种配合的模式就形成了解决问题的套路.在某些大企业中,为了管理的方便,格式的统一,往往会固化成特定的标准化的模板.今天我们一起学习的这个工具就是一种套路,它就是福特汽车公司惯用的g8d报告.8d又称团队导向问题解决方法、8d问题求解法.是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁.目前已广泛应用于汽车制造行业,取得了显著的经济效益和社会效益.8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法.原始是由ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求.凡是做 ford 的零件,需采用 8d 作为品质改善的工具.后来名气大了,其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法.目前国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法.8d方法是一种归纳与推测的问题解决方法.归纳法以基于观测数据为起点,建立与数据一致的推测.推测法以一种推测为起点,并通过收集数据并分析来确定数据是否同理论一致,从而企图证明一个推测是否能适用于某个特定的条件.在8d程序的初始阶段期,主要是归纳法.收集以及分析数据,从而描述问题.确定可选择性的根本原因推测,并且与问题描述比较,从而确定最佳的推测.然后,通过收集数据,采用演绎法来确定这个最佳推测是实际的根本原因.解决问题时,团队经常在归纳法与演绎法之间转换.这通常是完成工程任务的最有效的方法.8d方法有以下几方面的明显作用:通过建立小组训练内部合作的技巧;提供一种通用的流程有效确定并解决问题;防止相同或类似问题的再发生;增加管理层对问题本身及解决方法的理解;鼓励直接开放的问题解决方法;提高顾客满意度,增强其对供方的产品和过程的信心.8d方法适用于以下两方面的情形;1.用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8d方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8d本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;2.亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法.我们常见的质量问题主要有两种类型:变异引起的问题和从未满足要求的问题.8d这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题,或者说是特殊原因引起的问题;6-sigma 这套方法特别适合于解决从未满足要求的问题,或者说是普通原因引起的问题.8d方法和6-sigma都是用于解决质量问题的有效工具,两者在解决问题中相辅相成.8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:d0:准备8d过程d1:组建团队d2:描述问题d3:制定临时处置措施(ica)d4:确定并验证根本起因和遗漏点d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) d6:执行并确认pcad7:预防问题重现d8:表彰小组和个人的贡献针对每一步,我们详细介绍其使用过程:d0:准备8d过程实施本阶段的原因:g8d过程是一个可能涉及大量人力、时间和资源的过程,如果使用不适当将会浪费很多时间、人力和相关的一些资源.d0帮助我们把焦点放在问题上,以便有效地使用资源.本阶段实施过程:了解症状并量化症状,决定是否需要era,选择并验证era,执行并确认era,查看是否适用g8d标准.紧急反应措施(era)是保护顾客及相关的各方不受症状的影响的任何措施,它在g8d把问题和症状区分开来确认g8d是否有必要启动时应用.症状是可测量的事件或效果(它们必须是顾客体验到的),它表示一个或多个问题存在.如果没有症状,你就无法得知有问题存在.当症状能被测量或量化时,它才被考虑在内.通常有许多工具可以用来测量并量化故障:paynter图,柏拉图,运行(趋势)图,风险图等.g8d的适用标准:1.症状被定义;2.确定了顾客;3.存在性能差距;4.原因未知;5.管理层致力于从根本起因的层面去解决问题,并采取预防措施防止问题再次发生;6.症状很复杂,不可能单凭一个人的能力完成.如果六个标准都满足,并且没有其他的g8d团队为同样的或类似的问题工作,那么就应该开始g8d过程.d1:组建团队原因:组建团队是g8d过程中的重要部分.团队的功能需要花时间去增强,但是非常重要的是,一个人很少能拥有解决复杂故障所有必要的资源、信息、和技能.另一方面,合适的人一起工作能包括所有必要的特性,这建立在每个有关人员的技能的基础之上.建立一个团队是g8d过程的真正开始;团队成员的指导方针:1.团队成员的人数控制在4到10个之间;2.选择具有所需技能、知识、资源、权力等,这样的人作为团队成员来解决现有的问题;3.各类成员之间合理搭配;4.按需要调整团队成员.g8d的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团队的目标.为了达到团队目标,每个成员扮演一个角色.团队设置负责人,团队领导,成员及其它角色.实现团队角色的指导方针:1.角色不是特指某个人,而是指要行使的职责;2.成员通常要在会议持续期间或是更长的时间内充当某个固定的角色;3.会议中角色的互换会导致混乱;4.一些角色是可以共同承担的,比如记录员等;5.监督人是g8d生产过程中的一个角色,然而,监督人不是团队的成员.6.调解工作在整个讨论过程中是必不可少的,通常这个角色由某个领导承担.团队运作程序的三个要素:1.确定团队运作的基本规则;2.分配任务、维护和过程观察;3.使用有效沟通交流的技巧.d2:描述问题目的:将问题清楚并且客观的描述会使问题最终得到有效的解决.帮助团队将焦点放在实际的问题上,避免直接对问题下结论或者作没有根据的设想.对问题的描述要基于观测的内容而非结论.要描述好一个问题,我们需要:1.对问题进行陈述;问题陈述应该是简单,简洁明了的陈述,它确定了发生问题的对象及其这个问题的缺陷.一个问题陈述能让团队关注,也能让范围缩小到寻找问题的根本原因上,通常当作问题描述的开端.2.对问题进行描述;问题描述是指根据问题是什么和不是什么,但可能是某种状况来确定问题的范围.一个详细的问题描述包括四方面的信息,什么时候、什么地方、发生什么及其问题的严重程度如何.问题陈述告诉了你最基本的事实,但是详细的问题描述给了你找到根本原因的细节.d3:制定临时处置措施(ica)目的:为团队找到问题产生的根源争取时间;保护顾客不受问题影响;ica是针对故障而非根本起因,在知道根本起因之前保护顾客.如果根本起因被查明,或者era(应急处理措施)足够可靠来继续保护顾客,可以不需要ica.ica与era的差异:era以最小的支撑数据执行.ica为调查提供更多的机会.任何你执行的ica必须保护顾客使其免受故障而不导致新故障的出现.同样,单一ica可能不够.你可能需要执行多个ica以充分保护顾客.执行ica的步骤;1.选择ica;确定选择标准,分析执行ica的好处,分析ica的风险性,在好处和风险性的最好平衡点选择ica.2.验证ica;实施前证明能保护顾客不受问题影响,能提供前后的对比,证明ica不会产生新的问题.常见的验证方法有:实验,演示,类似措施对比等.3.执行ica;按照pdca的循环进行,并制定行动计划.4.确认ica.确认是在成功的验证后,确认ica执行没有产生新的问题,确认形式:售前验证和售后顾客的验证.d4:确定并验证根本起因和遗漏点目的: 找出根本起因是任何故障解决成就的重要部分.当确定了根本起因,可以在最根本的程度上解决一个故障.任何不是从根本起因入手的故障解决方案都仅仅是一个权宜之计,当识别出根本起因,就可以完全的消除了整个故障并使它决不再发生.原因的几种分类:可能原因:任何原因,常在一个因果图表里识别,它描述一个结果可能怎样发生.最可能的原因:根据可用的数据得到的一个理论,它可能最能解释详细的问题描述.根本原因:一个被验证了的,并且能解释问题的原因.在本阶段使用的流程帮助慢慢的缩小研究范围以得到一个能检测的根本起因.常用工具:问题解决工作表.它包括四部分内容:问题描述,对比分析,制定根本原因的理论,根本原因理论的试运行.通过团队的努力,确定了最有可能的根本原因,我们需要检验确定是根本原因的证据.检验包括主动检验和被动检验.被动验证是通过观察来完成的.主动验证是通过改变根本原因变量来完成的.在已经确定以及检验完根本起因之后,需要确定故障的遗漏点.遗漏点就是最接近故障,在该处故障应该被探测到,但却没有的这个点.确定遗漏点时,可以改进或者建立一个系统来确保如果故障发生,它们将全部被探测到.去除ica,把过程退回到原始状态,监测系统如果没有监测到根本原因,那就是遗漏点.d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca) 虽然应急措施和临时措施都能保护顾客不受问题的影响,但他们通常不会消除问题根本原因,永久性纠正措施是消除问题根本原因的最好方案选择永久措施的目的:从根本上解决问题,不会产生新的问题,被验证能起作用.选择永久措施的步骤:1.描述最终结果;2.列出做决策的标准(必须的、期望的);3.确定期望的相对重要性;4.识别选择;5.对比选择和决定标准;6.分析风险;7.做出最佳选择.验证永久措施的方法:进行测试并证明;同类似的措施做对比;发布前审阅新设计的文档.d6:执行并确认pca在执行前应做好规划,计划执行的步骤有:1.陈述目标;2.识别要满足的条件和标准;3.识别关键步骤;4.评估关键步骤的重要性级别;5.识别障碍;6.识别预防措施;7.识别保护措施(反应计划);8.确定应该采取保护措施的信号;9.确定由谁对预防措施负责;10.将计划传达到每个人.其中前3步集中在计划上,4-9步集中于问题预防上,第10步再次回到计划上.在执行pca后,要及时确认.在确认前一定要保证ica是取消了的,并且能够证明问题已经解决.d7:预防问题重现该阶段是g8d程序当中最重要的一个步骤,因为它促使员工采取积极主动的方法去改进系统,提高机构质量.在d7步骤中,团队确定整改系统的方法.这通常被称为寻找根本起因的根本起因.本阶段做不好的常见原因:从未开始过d7;d7阶段成了一个相互指责的阶段;g8d过程在d3阶段就停止了;从未启动过g8d;担心结果;没有足够的授权;没有任何改变发生;低优先级.做好本解决的方法:团队重复问“为什么”的方法.问题是怎么并且从哪里进入我们的流程中的?什么允许问题发生?在问题流出之前,为什么没有被检测到?团队讨论确定了一些问题的想法后,继续问:需要做些什么才能防止问题再次发生? 基于对现在问题的了解,还有哪些相似的问题可能发生?通过一系列问题,找出可能的改善方案.当确定可能的改进方案时,项目负责人必须了解并积极参与团队确定的任何可行的解决方案,并利用权力让变化发生.d8:表彰小组和个人的贡献目的:表彰贡献以让每个人都清楚这个进程已经改进完成;向参与者显示他们的努力是有价值的,并被感激的;当这种努力被公开表彰时,相关人员会更加一如既往的运用和支持g8d的进程.表彰后对项目进行关闭,总结项目中的经验教训,制成文件并存档,g8d作为一个工具被广泛使用,其本身也存在一些优缺点:1.优点发现真正原因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施.能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统.逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力.预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段.2.缺点8d培训费时,且本身具有难度.除了对8d问题解决流程进行培训外,还需要数据挖掘的培训,以及对所需用到的分析工具(如帕累托图、鱼骨图和流程图,等等)进行培训.pcb 8d报告完整版范文第2篇根据区委大讨论活动领导小组《关于深入开展“重点工作大调研”活动的通知》要求,我局结合质监工作的实际和特点,对落实企业产品质量主体责任开展了深入细致的调查研究,查找剖析了工作中存在的困难和问题,汇总梳理出解决问题的对策和建议,力求在下一步工作中,继续推进质监工作的全面快速发展。
8D分析报告

8D分析报告背景近期,我们公司生产线上出现了一起质量问题,这对公司形象和客户满意度造成了严重影响。
为了解决这个问题,我们决定采用8D分析方法,详细分析问题的根本原因,并制定相应的纠正措施,以确保类似问题不再发生。
问题描述在过去一周,我们收到了多个客户的投诉,称我们公司生产的某一产品存在质量问题。
这些问题主要集中在产品外观缺陷、尺寸偏差和功能故障方面。
我们意识到这些问题的严重性,因此迅速展开了8D分析。
8D分析报告第1D:建立小组为了快速解决问题,我们成立了专门的小组,由质量管理部门和相关生产部门的代表组成。
我们的目标是分析问题并制定纠正措施。
第2D:定义问题经过初步调查和与客户沟通,我们确定了主要问题的范围和性质。
问题主要包括外观缺陷、尺寸偏差和功能故障。
第3D:采取临时措施为了减少问题的扩大影响,我们立即采取了一些临时措施。
首先,我们暂停了受影响产品的生产,并对已生产的产品进行了全面检查。
其次,我们与质检部门合作,加强质量把关程序,确保产品符合规范。
第4D:确定根本原因为了找到问题的根本原因,我们进行了一系列调查和分析。
首先,我们仔细检查了生产线上的设备和工艺流程,发现存在一些潜在问题。
其次,我们对生产材料的质量进行了检查,并发现了一些与问题相关的不合格批次。
最后,我们审查了员工的操作记录,发现了一些操作不规范的情况。
第5D:制定纠正措施基于对根本原因的分析,我们制定了一系列纠正措施以解决当前的问题,并预防类似问题再次发生。
首先,我们决定对生产设备进行维护和修复,确保其正常运转。
其次,我们与供应商合作,确保提供符合要求的原材料。
同时,我们也加强了员工培训,提高了操作规范性。
第6D:验证纠正措施效果为了验证纠正措施的效果,我们将对产品进行全面检查和测试,确保问题被有效解决。
同时,我们还将进行客户满意度调查,以确保他们对我们的产品质量满意。
第7D:推广经验通过这次8D分析的经验,我们深刻认识到问题的根本原因和预防措施的重要性。
凝血全套检验报告单

凝血全套检验报告单病人信息:病人姓名:XXX性别:男年龄:40岁报告日期:XXXX年XX月XX日检验项目:本次检验共包括如下凝血相关项目,包括血小板计数、凝血时间、活化部分凝血活酶时间、凝血酶原时间、纤维蛋白原、D-二聚体、抗凝血酶三联体等。
检验结果:1.血小板计数:200×109/L(标准值范围:150-450×109/L)结果分析:血小板计数属于正常范围,说明病人血液中的血小板数量正常,有利于凝血功能的正常发挥。
2.凝血时间:12秒(标准值范围:9-15秒)结果分析:凝血时间属于正常范围,说明病人血液在凝血过程中的时间合理,没有明显延长或缩短。
3.活化部分凝血活酶时间(APTT):30秒(标准值范围:25-35秒)结果分析:APTT结果在正常范围内,表明病人血液中的凝血因子活性正常,能够正常参与凝血反应。
4.凝血酶原时间(PT):13秒(标准值范围:10-14秒)结果分析:PT结果在正常范围内,表示病人血液中凝血酶原水平正常,凝血酶原是凝血过程中的重要物质之一5.纤维蛋白原:2.5g/L(标准值范围:2-4g/L)结果分析:纤维蛋白原结果在正常范围内,纤维蛋白原是血液中产生纤维蛋白的前体物质,能够促进血栓形成。
6. D-二聚体:200ng/mL(标准值范围:0-250ng/mL)结果分析:D-二聚体结果在正常范围内,D-二聚体是纤维蛋白降解产物,其水平可以反映体内血栓溶解的情况。
7.抗凝血酶三联体:-抗凝血酶III:100%(正常范围:70-140%)-蛋白C:120%(正常范围:70-140%)-蛋白S:80%(正常范围:70-140%)结果分析:抗凝血酶三联体结果显示蛋白C和蛋白S的水平在正常范围内,而抗凝血酶III略高于正常值范围。
抗凝血酶三联体是体内抗凝血机制的重要组成部分,正常水平有助于维持血液的凝血平衡。
综合分析:根据病人的凝血全套检验结果,血小板计数、凝血时间、APTT、PT、纤维蛋白原及D-二聚体的检验结果都在正常范围内,显示病人的凝血功能正常。
工厂安全事故8D分析报告模板

验证前图片
验证后图片
处理异常已到 要注意安全!
!!
此处为有限空间,作业受到限制,人员取 开护栏随意进出有限空间作业。
进出不会有问题的,不会 有什么危险性!
D4 根本原因分析
• D4-3 根本原因验证六(设备运转部位,未做处理,未做防护)(举例)
验证前图片
验证后图片
侵入设 备下方 与上方 设备还 会运行 ,设备 厂商考 虑到稼 动率, 没有安 装人员 侵入停 止开关
D2 问题描述(事故发生受伤位置示意图)
事故发 生位置
产品下 线位置
黄色线 为防护 栏位置
D3 临时围堵措施
• 围堵措施:
#
围堵措施
实施进度 确认结果 责任人
完成时间
1 对伤员***抢救。(举例) 2 对本次安全事故通报。(举例)
将xxx送
***
***
区人民医 已执行
院抢救
**通报
***
***
已执行
东城派出
***
***
3 对事故现场拍照,设立警戒线,进行现场保护 所已对事 已执行
(举例)
故现场拍
照
4 对生产区域安全隐患排查(举例)
排查到24 整改23项 ***
***
项
D4 根本原因分析
• D4-1 xxx工伤事件原因分析(鱼骨图)
人
机
料
精神状态差 安全意识淡薄
违反安全标准
作业
设备有尖锐部
位,未做处理
设备在运行, 但是运行部位 一般不会夹到
我!!!
D4 Root Cause(s) and Escape Point(s) 根本原因和逃出点
• D4-4 确定根本原因(举例)
EC12SLDG系列数码式主机 视得安网线D2009系统分析报告

视得安网线 D2009 系统分析报告综合评估:整个系统最大优点是能实现全部网线传输,数据采用欧标 EIB 智 能家居方式的数据传输;致命缺点解码器不能起到端口保护(一个端口设备 故障会引起整栋楼设备不能工作) ;电源的成本比普通系统电源贵一倍 .基本功能评估介绍如下: EB12SLDGN 系列数码主机: 1、12864 LCD 蓝色显示屏显示; 2、采用 CMOS 摄像头,红外灯补偿; 3、键盘采用蓝色背光,¢5 的光敏管检测光线强度; 4、通过一根网线与电源连接 5、背面有复位按钮、编码设置、音量调节、视频增益设置、 距离测试: 电路分析: 6、直接驱动电控锁,待门磁检测输入、出门按钮或门禁开门信号输入; 主机到电源的主机端口---------- 最长 300 米(100 米 10 欧姆标准网线) 1、 电源由 MC34063 开关电源输出 12V 给整机供电 2、 主芯片是 PIC18F66J11 3、 音频 MIC→LM258 放大→TL074C 运放消侧音,防拆声音由专用的报警模块产生 4、 视频由 ADSL 差分芯片 6052 输出差分视频信号并加保护电路 5、 数据使用分立元件组成差分电路,数据正和数据负有 30V 电压 6、 成本:除摄像头和外壳外电子成本估计约 100 元 优点: 1、 外壳采用铸铁工艺,价格便宜; 2、 通过一根网线与电源连接,方便工程商布线; 3、 标配有防拆功能 4、 视频信号采用差分传输,有效增加传输距离; 缺点: 1、 外观凹凸不平,档次较低; 2、 摄像头图像清晰度较差; 3、 如增加门禁后,门禁系统要拉线另外组网或单机门禁; PW1 电源供应器 1、 电源转换采用外购的产品电源,输出 30V/2A 和 27.6V/0.5A 给系统和电池供电。
2、 输出端口如下: 30V ------连接 FS1 的电源输入端 27.6V-----连接电池 2 个网口-----连接主机1 个网口---- 连接 FS1 的输入端 3、220V 电源开关、电源指示灯、电池指示灯; 4、可对系统参数设置,由于无说明书,不清楚设置哪些功能; 电路分析: 1、 主芯片 STK6033 2、 数据使用分立元件组成差分电路,数据正和数据负有 30V 电压 3、 电源控制输出由 MC3843AL 芯片和 IRF540、TG802C06 组成保护电路 4、 成本:主控板大约 60 元,不含外壳和外购的电源 优点: 1、 电源同一由 PW1 管理,停电时可信息上报中心; 2、 对调制的数据信号处理、提供电源; 3、 可远程控制电源复位; 缺点: 1、 电路很复杂,价格很高; 2、 体积较大,壳内没有电池的安装位置;FS1 分配器(楼层解码器) 1、 输出端可连接 4 台分机 2、 采用 30V 电源供电 3、 FS1 与 FS1 之间在 PCB 上采用并接连接 4、 将视频差分信号转换成模拟视频信号并叠加直流电输出 电路分析: 1、 无主芯片和软件 2、 视频信号检测分机端口叠加的电压变化来驱动双刀继电器,差分视频信号经过差分 IC 592(A012Q)JRC 处理后转化成普通视频信号到分机端口 3、 数据信号和音频信号直通到个分机端口 4、 到各路端口分机电源经自恢复保险丝后供给 5、 成本:主板大约 30 元,不含外壳 优点: 1、 电路简单成本低; 2、 设备安装方便,可用导轨安装方式或直接固定在墙上; 3、 输出到分的视频信号增益可调节; 缺点: 1、 整栋系统内只用一个分机可监视主机图像; 2、 输出的 4 个端口其中一个端口短路,会影响整栋用户的使用; 65 系列黑白分机 1、分机响“叮咚”铃声; 2、4 寸黑白显示屏,启动时间较慢; 3、分机面板 5 个按键,开锁、监视、管理中心、免提、紧急。
案例分析报告范文6篇(完整版)

案例分析报告范文6 篇案例分析报告范文 6 篇包括以下几个部分i.ii.绪论公司生产经营情况分析避免去校外网吧,远离无节制上网的环境。
倘若实在有需要,如查阅学习资料、上交课程作业等,则直接到学校电子阅览室。
2) 每次上网不得超过一个半小时。
随身携带小闹钟,并将闹钟的定时器调至一个半小时。
如果超过规定的上网时间,耳边则会响起刺耳的警示铃声和催促录音。
3)每天坚持约上几个同学打篮球 40 分钟。
这种转移能量法,不仅能减少求助者对网络的依赖,改善与同学的关系,恢复正常社会功能,而且还有助于其逐渐克服自卑,提升自我效能感。
4) 早晚盥洗,每天坚持叠被子、收拾课桌,养成良好的个人卫生习惯。
5) 每天坚持写日记,记录网络使用行为,以及学习、身体锻炼等其他活动,并进行自我评价。
第六次咨询:,当然也有 34%的同学在 300-500 元之间 , 只有不到 8%的同学生活消费在 800 元以上。
低消费群体的比重与中等消费群体的比重相当 . 。
这在一定程度上说明了目前的学校分配两极分化并不算太过于极端. 。
对许多大学生来说,尽管食物支出仍是当前在校大学生的主要支出之一,但另一方面,大学生们的消费目的已经不再满足于基本的生活消费,他们开始多元化,层次化消费。
走出校园食堂到外聚餐的人与日俱增,周末逛街购物的大学生成群结伴,假期选择外出旅游的大学生也开始越来越多分析这些问题存在的原因大学生自身消费心理的驱使。
大学生受过比较高的教育,与一般社会人不同,他们不仅想受到社会的认可,更需要的是满足自身被尊重的需要。
在马斯洛需求层次中,受尊重的需要处在比较高的层级,这种需求与受教育程度几乎成正比。
因此,大学生有着强烈的尊重需求,这种心理表现在消费中,则体现为对高物质生活的追求。
很多大学生都认为只有自己很有钱,吃穿都高档,才能被同学看得起。
大部分的学生都是通过寻求富裕的物质生活来美化自己的形象,从而满足自身的需求和心理上的平衡。
在这种心理的推动下,在大学生中就产生了重物质享受的风气,这种风气的形成,会影响学生心理的健康发展,易产生很多畸形心理。
可行性分析报告模板内容6篇【可修改文字】

可编辑修改精选全文完整版可行性分析报告模板内容6篇可行性分析报告模板内容 (1) 项目可行性研究结论与建议一、结论与建议根据前面各节的研究分析结果,对项目在技术上、经济上进行全面的评价,对建设方案进行总结,提出结论性意见和建议。
主要内容有:1、对推荐的拟建方案建设条件、产品方案、工艺技术、经济效益、社会效益、环境影响的结论性意见2、对主要的对比方案进行说明3、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议4、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见5、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见6、可行性研究中主要争议问题的结论二、附件凡属于项目可行性研究范围,但在研究报告以外单独成册的文件,均需列为可行性研究报告的附件,所列附件应注明名称、日期、编号。
1、项目建议书(初步可行性报告)2、项目立项批文3、厂址选择报告书4、资源勘探报告5、贷款意向书6、环境影响报告7、需单独进行可行性研究的单项或配套工程的可行性研究报告8、需要的市场预测报告9、引进技术项目的考察报告10、引进外资的名类协议文件11、其他主要对比方案说明12、其他三、附图1、厂址地形或位置图(设有等高线)2、总平面布置方案图(设有标高)3、工艺流程图4、主要车间布置方案简图5、其它可行性分析报告模板内容 (2) 项目财务效益、经济和社会效益在建设项目的技术路线确定以后,必须对不同的方案进行财务、经济效益评价,判断项目在经济上是否可行,并比选出优秀方案。
本部分的评价结论是建议方案取舍的主要依据之一,也是对建设项目进行投资决策的重要依据。
本部分就可行性研究报告中财务、经济与社会效益评价的主要内容做一概要说明一、财务评价财务评价是考察项目建成后的获利能力、债务偿还能力及外汇平衡能力的财务状况,以判断建设项目在财务上的可行性。
财务评价多用静态分析与动态分析相结合,以动态为主的办法进行。
并用财务评价指标分别和相应的基准参数——财务基准收益率、行业平均投资回收期、平均投资利润率、投资利税率相比较,以判断项目在财务上是否可行。
质量分析报告模板

一、本月生产质量情况简介
(略)
二、产品审核情况
1.各单位质量水平可用下表表示,具体数值略
缺陷界定:
A:影响客户人身、财产安全的性能缺陷;
B:影响产品性能及客户正常使用,但对其人身财产、安全影响不大的缺陷;
C:影响产品外观,对产品性能无影响的缺陷;
各单位质量水平
项目
单位
A级缺陷总次数DA
单位
月份
金工车间
电机车间
驱动车间
编码器车间
零件库
备注
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
根据各单位磕碰伤的产品数据,做出趋势图(略)。
四、废品统计分析
1.全厂废品金额元,责任废品金额元,责任废品率%,各单位具体数据可用下表表示,具体数值略。
各单位废品数据表
序号
主要项目
废品金额
累计频次
月产量
不合格数量
0
6970590
0
十、厂内、外质量信息通报
1.通报一
内容:x车间反馈xxxx零件尺寸小。
原因:由于上道工序x车间xxxx原因,导致xx尺寸小
2.通报二
内容:x车间反馈xxxx零件所用的xx不合格
原因:生产部所订购的磨具质量不合格
处理决定:由采购负责退货。
某有限责任公司质检部
年月
11
0
100
4
0
100
合计
387
0
100
32
0
100
七、出厂产品一次交检合格率
出厂产品一次交检合格率如下表所示。
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D分析报告标准集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
8D问题详细分析报告
一、问题及团队
1、问题
问题名称。
2、团队
解决问题的团队成员:
具体分工
倡导者(负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集):文员(负责会议记录、材料汇总及整理):
其他成员分工……
二、问题描述
1、问题的产生
是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。
2、问题的影响
详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。
3、问题涉及的对象
和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象,如:客户、政府部门、公司部门和供应商。
三、临时措施
为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化,采取什么临时处置措施(包括应急措施),采取临时措施的依据及标准,何时开始实施临时措施。
及时调查其他地方是否存在类似问题正常状况应该如何
四、根本原因
1、原因查找
采用脑力激荡法查找可能原因:团队成员分头去调查问题相关人员,在规定时间汇总可能原因。
相关检测数据及资料收集。
2、原因分析
针对汇总的可能原因进行关联分类,并采用鱼骨图法将分类的可能原因表示出来,并针对这些可能原因进行分析验证(查找产生原因的依据数据及资料),去除伪原因,对确定的原因采取5W法(5问法:原因、原因的原因、原因的原因的原因、……)揭示更深层次的原因。
最后用鱼骨图法将分类的真原因表示出来。
生产类问题原因寻找及分析鱼骨图:
发现
五、解决方案
1、对问题采取的纠正措施
2
确定问题各个环节的正常状况,解决方案试行过程中定期检查各个环节的指标和正常状况的差距,判断问题的解决程度,进而确定是否再次寻找新原因和制定新解决方案。
七、预防问题再次发生(制度化)
1、防止类似问题再次发生
根据原因分析及解决方案的验证结果,确定防止此类问题再次发生的方法,制定(或修改、补充)相关制度确保解决方案能够常态化运行(明确制度制定负责人及完成时间),相关制度见附件。
2、其他存在此类问题的地方或产品的解决
将本问题的解决方案应用到其他存在此类问题的地方或产品的解决,确定追踪及解决方法,设定问题解决的期限。
八、问题关闭
1、总结
宣布8D流程的结束。
针对8D程序运行过程中的经验和教训进行分析总结,即对8D程序运行过程中哪些环节和方法做得好,哪些做得不好,为什么下次应该如何进行
2、表彰
针对问题解决过程中团队成员的努力和付出进行表彰,特别是解决问题过程中涌现出来的能人,要重点表彰和培养。